混凝土夏季施工作業建議

　　混凝土在交付及使用過程受到各種因素的影響比較多，特別是夏季氣溫高、濕度低、干燥快，雖然混凝土強度早期增長較快，但會出現凝結快、干縮大等不利情況，若施工、養護過程不采取有效措施，均有可能造成質量問題。為此，對夏季混凝土施工方面提出以下建議：

　　一、施工前的充分準備

　　1、混凝土澆筑前，檢查地基、模板及其支架，鋼筋及其保護層厚度，預埋件等的位置、尺寸，確認無誤。

　　2、模板和鋼筋不得沾有碎屑、污物，模板不能有縫，與混凝土接觸的模板要涂潤滑劑或襯墊薄膜材料。

　　3、對與混凝土接觸到的地基、模板，施工前應灑水濕潤，降低表面溫度，但應防止模板蓄水。

　　4、混凝土的澆筑盡可能安排在夜間施工。

　　二、澆筑順序合理

　　1、不得將潤管砂漿集中澆筑到柱、墻、梁等部位。

　　2、澆筑墻、柱等較高構件時，一次澆筑高度以混凝土不離析為準，一般每層不超過500mm，搗平后再澆筑上層，澆筑時要注意振搗到位使混凝土充滿端頭角落。

　　3、當樓板、梁、墻、柱一起澆筑時，先澆筑墻、柱，待混凝土沉實后，再澆筑梁和樓板。

　　4、當樓板與梁一起澆筑時，先澆筑梁再澆筑樓板。

　　5、澆筑時要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動和變形。

　　6、分層澆筑混凝土時，要注意使上下層混凝土一體化，應在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢，在澆筑上層混凝土時，須將振搗器插入下一層混凝土5cm左右以便形成整體。

　　7、為防止混凝土發生離析，混凝土自高處自由傾落高度超過2米時應設置串筒或溜槽，以保證混凝土下落時不發生離析現象。

　　8、控制混凝土的澆注速度，保證混凝土澆筑的連續性，保障前后所澆筑混凝土的銜接，防止產生施工冷縫。

　　三、合理振搗

　　1、當混凝土澆筑溫度升高時，為了便于施工，一般坍落度都要求較大，導致混凝土收縮量增大、強度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法來補充用水量的要求，凝結時及早期水化熱對混凝土影響更大，收縮過快導致的裂縫會更多。因此，應在滿足施工要求的前提下，盡可能降低坍落度。

　　2、對于大流動性混凝土，過振會將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層至下層分布，其收縮比為3：2：1，這樣混凝土表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下極易產生收縮變形裂縫。因此，在混凝土澆筑過程中，不應集中布料，應采用分散布料，然后用鐵耙子將混凝土基本摟平，接著進行梅花式振搗，振搗棒插入的點與點之間，應相距400mm左右，振搗時間不宜超過15s，并以觀察粗骨料在混凝土的各個層面上能均布為基準。

　　3、在澆筑混凝土時，如遇高溫、太陽暴曬、大風天氣，澆筑時應立即用塑料膜覆蓋，避免發生混凝土表面硬結。如出現硬結，可進行二次振搗。必要時應采取遮陽、擋風措施。

　　4、夏季遇暴雨時，應用薄膜對已澆筑混凝土進行覆蓋。

　　四、合理抹壓

　　1、混凝土經振搗后表面是不平的，所以要進行抹壓找平，但是第一次抹壓找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉，直至初凝。到混凝土初凝時，表面又會出現凹凸不平的情況，甚至出現塑性收縮變形裂縫。

　　2、混凝土表面的不密實和塑性收縮變形裂縫的出現，加速了混凝土表面的失水速度，使裂縫加劇，特別是在大風和高溫的天氣環境下，此種情況極易出現，因此需在混凝土終凝前進行第二次或第三次的抹壓，消除已出現的塑性收縮變形裂縫。

　　3、表面處理時嚴禁澆水，如確實需要可用噴霧器限量噴灑。

　　五、保濕養護

　　1、在大風、高溫和干燥的天氣下，大流動性混凝土的表面水分極易蒸發，失水過快易產生表面裂縫，如養護不及時不但降低強度，有些縫向深度發展直至貫穿。所以保濕養護是防止混凝土產生塑性收縮變形裂縫的根本措施，能使混凝土抗拉強度及早生成，來抵抗隨后將產生的拉應力，較好地防止混凝土裂縫的產生。

　　2、在表面處理作業完成后及時進行養護，做到隨抹隨蓋，當混凝土表面沒有浮水，能經住手指輕壓，就可以開始覆蓋并灑水保濕養護，終凝后即澆水養護，夜間也不間斷連續進行。在炎熱、干燥伴有大風的夏季，必須保證混凝土表面處于充分的濕潤，并不得少于7天，摻抗滲防裂劑的混凝土保濕養護不得少于14天。

　　3、平板構件混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發，混凝土硬化至可上人時，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時盡量蓄水養護。

　　4、截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養護，或用塑料薄膜圍裹自生養護。

　　5、墻體混凝土澆筑完畢，混凝土達到一定強度(1—3天)后，必要時應及時松動兩側模板，離縫約3—5mm，在墻體頂部架設淋水管，噴淋養護，拆除模板后應在墻兩側覆掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽光直照墻面，地下室外墻宜盡早回填土。

　　六、模板牢固，適時加荷

　　1、為防止混凝土不均勻沉降或受震動而產生裂縫，模板支撐必須牢固。

　　2、在混凝土未達到1.2MPa前，不準在幼齡混凝土上面踩踏、支模和加荷。

　　3、拆模時混凝土必須達到規定的拆模強度，過早拆模、承重會導致混凝土表面撕裂、產生裂縫等質量問題。

　　總之，只要遵守施工要求和技術，混凝土夏季施工一定能確保工程質量。

篇2：商品混凝土驗收方案質量技術指標

　　商品混凝土驗收方案及質量技術指標

　　1、預拌混凝土強度的檢驗與統計分析

　　1.1預拌混凝土強度檢驗分出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣地點在混凝土攪拌站進行；交貨檢驗的取樣地點在施工現場，并有監理、施工和本公司三方取樣人員的共同見證下進行。

　　1.2預拌混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件，應按下列規定進行：

　　a、用于出廠檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。

　　b、用于現場檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。

　　1.3每個試樣的試件至少留一組，進行標準養護，用于檢驗28d強度（包括3d、7d，特殊情況還應包括14d、60d、90d的齡期），每組混凝土試件應由3個立方體試件組成。

　　1.4提供檢驗的試件，應按標準規定成型、并進行標準養護。

　　1.5摻早強型減水劑的混凝土試塊不得在水中養護。

　　1.6試件脫模時間不得少于40h，脫模編號后送至養護室養護。

　　1.7混凝土試件的抗壓強度試驗應符合GB/T50080《普通混凝土力學性能試驗方法標準》的規定要求。

　　1.8混凝土抗壓強度結果，應按時進行統計分析。

　　2、數據處理，除應有公司全年、季度、月份所生產的預拌混凝土數據處理外，還應有項目所送混凝土數據分析處理。這些數據供公司改進管理用外，還可供業主和施工隊伍參考。本公司嚴格按照GB14902《預拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預拌混凝土質量控制規程》和GBJ107《混凝土強度等級評定標準》的規定，根據混凝土配合比的更換和施工進度情況分批次對出廠預拌混凝土進行質量評定，并出具混凝土出廠質量證明書。

篇3：商品混凝土生產應用過程中應注意質量問題

　　商品混凝土生產及應用過程中應注意的質量問題

　　一、管理

　　1、混凝土到達施工現場應檢查混凝土規格；

　　2、攪拌站開票員應嚴格培訓并加強出場檢查；

　　3、混凝土在施工現場不得隨意加水；

　　4、應建立嚴格的粉狀材料入倉管理規則。

　　二、材料

　　5、多聚磷酸鈉等緩凝劑應嚴格掌握用量，不得超量；

　　6、摻流化劑應有計量容器，不得失控摻用；

　　7、木鈣作緩凝劑，一般用量不得超過水泥量的0.25%；

　　8、凡隨打壓光地面，不要采用大摻量粉煤灰混凝土；

　　9、不得將不同廠家、不同型號水泥混倉儲存；

　　10、鋼筋混凝土結構冬期施工不應采用氯鹽型防凍劑；

　　11、預拌混凝土采用泵送劑時，應預先做水泥與外加劑相容性試驗，不宜采用摻硬石膏、磷石膏配制的水泥；

　　12、預拌混凝土生產廠不得采用立窯水泥；

　　13、自行復合配方的外加劑必須事先經過試驗，尤其注意象胺類防凍液與硝酸鈣等的交互作用。

　　三、生產工藝

　　14、粉煤灰倉頂單配除塵器以防混倉；

　　15、混凝土泵送劑配方應隨季調整，采用蔗糖更要嚴格控制摻量；

　　16、水泥倉不可混裝需水量不同的水泥，攪拌站操作工應注意觀察塌落度的變化。

　　四、施工工藝

　　17、必須排盡泵管中的水及潤管砂漿；

　　18、離析混凝土不得使用；

　　19、布料機在澆筑過程中應合理移動；

　　20、冬期施工混凝土必須保溫；

　　21、兩種混凝土型號同時澆筑時，先澆筑高強度等級，再澆筑低強度等級，泵工與施工人員還要密切聯系；

　　22、預拌混凝土宜采用保濕養護（水膜養護）；

　　23、冬期施工，梁板結構鋼筋綁扎后，須準備塑料布，夜間加以覆蓋；

　　24、摻膨脹劑混凝土必須盡早進行濕養護；

　　25、尚未初凝的混凝土應覆蓋防雨。