啤酒公司擴建管道工程主要施工方案

　　1、管材及連接方式

　?。?）生產廢水管采用不銹鋼管焊接或法蘭連接；

　?。?）雨水管部分采用不銹鋼管焊接或法蘭連接，部分采用UPVC 管粘接；

　?。?）消防給水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；

　?。?）沖洗水管采用不銹鋼管焊接和絲扣連接（水龍頭連接處）。

　　2、管道、設備安裝要求及方法

　?。?）安裝前，認真熟悉圖紙，并作好技術交底，對管道、閥門及附件按圖紙、國家規范要求進行檢查，發現問題找有關部門及時解決；

　?。?）管道安裝的主要順序是先主干管后支管；

　?。?）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷；

　?。?）法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰， 且不大于2mm。不得用強力緊螺栓、加偏墊、多層墊的方法消除歪斜；

　?。?）管子對口時應在距接口中心200mm 處測量平直度，當管子DN<100 時，允許偏差為1mm； 當DN≥100 時，允許偏差為2mm， 但全長允許偏差均為10mm；

　?。?）管道連接時，不得用強力對口等方法來消除接口端面的空隙、傾斜、錯口或不同心等缺陷；

　?。?）當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口；

　?。?）管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷；

　?。?）閥門安裝：

　　1) 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向；

　　2) 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉的狀態下安裝；

　　3) 閥門安裝的位置,應便于維修,安裝時應將閥芯關閉。在水平管上安裝的閥門,其閥桿和手輪應放在上方或安裝在上半周范圍內；

　　4) 截止閥的安裝方向應使介質從閥的底部進入,即低進高出。

　?。?0）各種管道穿樓板時，均應設套管；套管內徑應比管子外徑大10mm，下面與樓板齊、上面比樓板高20～3 0mm；管間空隙用油麻添實，并用瀝青灌平；

　?。?1）管道支架：管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上；

　?。?2）鋼管水平安裝支架間距，不得大于表6-1 所列數值：

　　支架間距 表6-1

　　管徑（mm）20 70 80 100

　　水平間距（m）3 6 6 6

　?。?3）立管每層裝一管卡，安裝高度為：距地面1.5m；

　?。?4）排水管道檢查口、清掃口與伸縮節：

　　排水立管檢查口在首層設置，立管檢查口中心距地面1.0 m；當層高＜4 m時，立管應每層設一個伸縮節，當層高＞4 m時，由設計定；排水橫管直線段每隔10 m 設置一個清掃口；

　?。?5）所有管道穿混凝土樓板、墻及安裝在墻槽內的管道，施工時應與土建密切配合；

　?。?6）消防箱、栓及配件應符合設計規定，其產品應有國家或有關部

　　門批準的制造許可證，銷售許可證、產品合格證及說明書等有關證明資料。

　?。?7）消火栓閥門在安裝前應進行檢查，并進行水壓試驗。消防主管從底部每隔一定距離或樓層安裝一個固定支架，防止主管下墜。

　?。?8）管道焊接：

　　1) 管道焊接的焊工人員應具有焊工考試合格證，做到持證上崗。

　　2) 管道焊縫位置應符合下列規定：

　　a）管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm 時，不應小于150mm， 當公稱直徑小于150mm， 不應小于管子外徑；

　　b）環焊縫距支吊架凈距離不應小于50mm。

　　3) 不銹鋼管焊接采用氬弧焊打底、手工焊蓋面，以保證焊接質量。

　　4) 管道坡口加工采用機加工方法，加工坡口后應除去坡口表面的氧化皮，并打磨干凈。

　　5) 管道對接口的組對，應做到內壁平齊。內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

　　3、給水管道施工

　　室內給水管道安裝程序是：先安裝房屋引入管，然后安裝室內干管、立管和支管。

　　3.1 干管的安裝

　?。?）先了解和確定干管的標高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。

　?。?）支架有鉤釘、管卡、吊環及托架等，較小管徑多用管卡或鉤釘，大管徑用吊環或托架。吊環一般吊于梁板下，托架常帶固定在墻或柱上。

　?。?）管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕落在支架上，用支架上的卡環固定，防止滾動。

　?。?）用絲扣連接的管子，則吊上后即可上緊。

　?。?）干管安裝后，還要撥正調直；從管子一端看過去，整根管子都在一條直線上。干管的變徑要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm。

　　3.2 立管的安裝

　?。?）用線錘吊掛在立管的位置上，用" 粉囊" 在墻面上彈出垂直線。立管就可以根據該線來安裝。

　?。?）根據墻面上的線和立管與墻面確定的尺寸，可預先埋好立管卡。

　?。?）立管長度較長，采用絲接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，先進行預組裝。但裝后經過調直，將立管的管段做好編號，再運到現場組裝。

　　3.3 支管安裝

　?。?）在墻面上彈出支管位置線，但是必須在所接的設備安裝定位后才可以連接。

　?。?）支管以不小于0.002 的坡度坡向立管，以便修理時放水。

　?。?）支管安裝沿墻敷設時，管外皮距墻面應有20～25mm 的距離。暗裝時，設在管槽中可拆卸的接頭（ 活接頭、法蘭等）， 應裝在便于檢修的地方。

　?。?）室內給水管道試驗試壓力不應小于0.6MPa，生活飲水、消防合用的管道，試驗壓力應為工作壓力的1.5 倍，但不得超過1MPa。

　　4、室內排水管施工

　　室內排水管安裝順序先地下，后地上，先安裝排水立管（包括透氣管）， 再安裝排出管，然后安裝橫管，最后安裝連接衛生器具的短管及附件，如地漏、通塞。

　　4.1 排水立管安裝

　?。?）立管中間配件尺寸，也是根據橫支管的坡度，而定出合適的距離。

　?。?）根據立管的位置和臨近物的距離尺寸和方向，便可在地面預制。

　?。?）水平管的最高點要便于接口操作，同時要考慮水平管的器具短管連

　?。?）立管穿樓板處應及時堵塞，避免管道移位。

　?。?）立管出墻的一段，應在安裝時伸出墻外，出墻的長度考慮到安裝排出管時操作方便，切不可將管子末端留在靠近洞口處，這樣在排出管安裝時造成困難。立管與排出管的轉彎處，要用兩個半彎配成90°角度，以便排水順利。

　?。?）排水管安裝時，承口方向迎著排水水流方向，甩口處要求位置準確。

　?。?）在安裝排氣立管出屋面時注意節點處理，為了美觀及便于做屋面防水處理，透氣管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安裝中都要成直線。

　　4.2 橫支管安裝

　　橫支管是承接各設備的污水，在底層埋在土層內，上層都是吊在樓板下。由于在土層內或樓板下操作不便，一般是在地面做大量的預制。

　　4.3 短管及附件安裝 短管的長度尺寸都需要實際量出。

　　5、管道檢驗

　?。?）螺紋連接應緊固，管端應清潔不亂絲，外露應留有2～3 扣螺紋。

　?。?）閥門安裝應緊固、嚴密。閥門中心線應與管道中心線垂直，操作機構要靈活，準確。

　?。?）防腐、油漆管道及部件，附件和各種類型支、吊、托架的鐵銹、污垢應清除干凈。明敷、暗裝和埋地管道的防腐，油漆應均勻、無漏涂。

　　6、管道試壓：

　?。?）管道安裝完畢后應按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性實驗，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量；

　?。?）消防管道的水壓試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得超過1MPa；

　?。?）排水管需做閉水試驗。

　　7、通風機安裝

　　7.1 通風機的搬運和吊裝應符合下列規定：

　?。?）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上；

　?。?）現場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面、轉子、軸頸和軸封等處，這些部位均不應作為捆縛的部位。

　　7.2 皮帶傳動的通風機和電動機軸的中心線間距和皮帶的規格應符合設計要求。

　　7.3 通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固，風管與風機連接時不得強迫對口。

　　7.4 通風機的基礎，各部位尺寸應符合設計要求。

　　7.5 通風機安裝的允許偏差應符合設計文件說明以及規范的要求。

篇2：中央空調管道工程施工工藝方法主要技術要點

　　中央空調管道工程施工工藝、方法及主要技術要點

　　1.施工準備

　　施工準備是保證施工順利進行的前提，主要包括技術準備、物質準備、組織準備以及作業條件的準備等，其具體內容是：

　　1.1熟悉與本工程有關的建設文件，了解工程重點和總體要求。

　　1.2研究施工圖紙，了解設計意圖和適用規范，認真做好圖紙會審工作，施工圖上存在的問題要商定解決辦法，并在施工會審紀要中反映出來。

　　1.3編制施工方案、施工圖預算。

　　1.4根據現場施工條件和施工總設計的要求，本專業工種的臨時設施和施工現場的布置。

　　1.5根據土建施工進度情況組織勞動力進場施工。

　　1.6按施工要求組織勞動力、機具、材料進場

　　1.7由工程項目經理和有關技術負責人組織進場施工人員認真學習施工圖，明確設計意圖和質量要求，并逐級進行技術交底，其內容包括工程特點、設計要求、施工工藝、質量標準、技術措施、安全措施、新技術新材料新工藝的實施方法等，并做好技術交底記錄。

　　1.8注重現場施工管理，對已進場的勞動力和機具、材料，根據施工條件進行合理有效的調度使用，充分利用時間、空間，建立起文明施工秩序，完善施工資料積累和傳遞機制。

　　2.管道安裝工程施工程序：

　　現場繪制

　　繪制加工草圖

　　支吊架制作管道預制需鍍鋅無縫鋼管預組裝

　　支吊架安裝--安裝準備預組裝管道拆除--管道鍍鋅

　　管道安裝

　　系統試壓

　　系統清洗吹掃

　　系統油漆、保溫

　　系統調試

　　說明：管道系統安裝調試與空調設備安裝密切配合

　　如管道安裝及設備接口應等設備安裝好后才可進行，系統調試應等設備單機試車合格后才可進行。

　　3.管道預制加工場地布置：應根據管道預制加工的順序，再結合現場場地的情況，做到各道工序不交叉進行，使材料搬運，人員起動的距離最短?？蓞⒄杖缦虏贾脠D：

　　4.施工工藝方法及主要技術要點

　　4.1空調系統Dg≤100采用鍍鋅鋼管，采用絲扣連接；Dg＞100采用無縫鋼管，采用焊接和法蘭連接。用螺紋連接時，加工的螺紋應連續、整齊，不得有斷絲和缺絲，連接時的配件應上緊上齊，外露絲扣上的油麻絲等應處理干凈。焊接時必須確保焊透，焊縫的破口形式、對口錯邊量寬度、加強高度等均應符合施工驗收規范的質量要求。采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。采用無縫管預制后鍍鋅的，二次安裝法蘭連接，不得再施焊。

　　4.2管道預制前對所用的管材、配件、附件應按設計選用并認真核對檢查，應符合質量要求。

　　4.3管道、部件安裝前必須清除內部污垢和雜物，安裝完畢或停頓時的敞口處，應及時封閉。

　　4.4閥門安裝前，應按規范規定的比例要求作耐壓強度試驗和嚴密性試驗，安裝時的型號、方向等不得有錯。

　　4.5管道下料前應根據現場情況進行實測，采用無縫管預制（預裝）后鍍鋅的管段，預制（預裝）后要進行復查，確認無誤后還應打鋼印進行編號標識，以備安裝時對號入座。

　　4.6管道穿過墻和樓板應預埋套管，套管直徑應能夠穿越保溫后管道；樓板套管應采用防水套管且上端高出地坪200mm，墻面套管采用普通套管，長度應與墻面兩邊的粉刷層相平，穿屋面外另設防雨罩。

　　4.7管道安裝應做到橫平豎直，橫管的坡度應在3‰左右，坡向立管或設備。排凝結水管線坡度應大于5‰，且與設備排水口連接時，最后能有150-200mm的落差，確保排水通暢。管道成排安裝時，直線部分應相互平行，曲線部分也應保持相等的曲率半徑或保持等距。在安裝過程中要做到合理布置管道，不僅做到自身美觀，還要給下道施工工序留有足夠的操作空間。

　　4.8管道支、吊、拖架的安裝，位置應正確，間距符合規范要求且平整、牢固，無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長管道的吊桿，應向熱膨脹的反方向偏移。冷凍水管道與支吊、拖架之間應墊好木拖隔離，不得有遺漏，以免形成冷橋在支、吊拖架上產生凝結水和損失冷量。

　　4.9管道系統安裝完畢后應按規范規定或設計規定進行水壓試驗，為保證試壓工作的順利進行，試壓前應另編制試壓方案。試壓合格后方可進行保溫。在系統試運行之前，應用水沖洗，直到各系統的排出水潔凈無污物為止。

　　5.管道系統的防腐與保溫

　　5.1管道的支吊拖架和不保溫的管線，應按規范要求進行除銹，并涂二道紅丹防銹和兩道面漆進行防腐。

　　5.2冷凍水供回水管、冷凍水膨脹管及凝結水管均需進行保溫。保溫材料為橡塑。保溫時應核對保溫材料、質量等。管道保溫時，保溫瓦塊的接縫應錯開，保溫層應粘貼緊密，接縫處要用保溫材料填補。對該保溫的管子不得有漏，應全部包齊，且應確保嚴密、平整，保證質量，系統的閥門、法蘭也應進行保溫，保溫后各單位、各工種應注意對保溫工程的保護，以免造成返工和試車運行時產生凝結水下滴，造成冷量的損失和對其它工程的損害。

篇3：給水管道工程施工方法

　　給水管道工程的施工方法

　　1）、施工工藝流程：施工準備→剔槽→熱熔連接→管道安裝→水壓試驗沖洗→填堵孔洞→附件安裝

　　2）、施工準備：管道安裝前，應認真做好施工準備，其主要包括①認真熟悉施工圖（管道安裝圖和土建結構圖）搞好圖紙會審和技術交底。②根據施工圖編制材料計劃（主材及管件、輔件），并按計劃及時供貨到現場。③根據施工工藝要求，正確選用工具和加工設備（通用機械和專用設備）。

　　3）、剔槽 。

　　4）、預制加工：管段加工應根據設計圖紙并結合對土建結構的實際測量數據繪制施工草圖，然后采用先主管，后支管的順序，分段進行加工，管道切割使用專用的斷管機具，使其斷口平整，并垂直于管軸線。管道連接時，DN70以上主管采用熱熔對接焊機或電熔焊機。加工時應注意分支管件和接口方向與位置正確。

　　5）、主干管安裝：在室內抹灰結束后即可安裝主干管，安裝前應從上到下吊垂直通線，檢查剔槽及套管，然后采用膨脹螺栓安裝支架，支架的安裝位置和間距，應根據不同管徑的具體要求確定，主管安裝應自下而上逐層安裝校正。并核對各支管接口方向是否正確，然后進行固定。支管安裝采用熱熔承插焊機，熱熔深度應符合以下要求。

　　熱熔連接技術要求

　　PP-R管固定點的最大間距

　　6）、管道試壓及沖洗：PP-R給水管道安裝完畢后，應根據施工規范要求進行強度試驗和沖洗，試驗壓力一般為0.9Mpa，操作方法詳見消防管道安裝。

　　7）、PP-R管道熱熔連接的基本要求：

　　a、管道焊接界面必須清潔，無油污和渣塵，管道斷口應采用配套的專用切割機械，斷面必須垂直于管軸線，手工斷管必須進行斷口打磨。

　　B、選擇正確的加熱溫度，保證獲得足夠的粘流態融質。操作時應檢查熱熔機具是否完好，電壓是否符合使用要求，將熱熔機具接通電源，達到工作溫度指示燈亮以后方可操作。

　　C、選擇合適的外力，可以加劇分子的變形，使兩個粘接界面的分子充分的纏接，在接頭處形成均勻的凸緣，以保證管道熱熔連接質量。

　　13、排水管道工程

　　1）施工工藝流程：剔槽及預制加工→主管立管安裝→堵水試驗→衛生器安裝→通球、閉水試驗。

　　2）剔槽：排水管道剔槽與給水相同，管道支架采用成品配件安裝。

　　3）管段加工預制：首先根據施工圖的要求并結合現場實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制施工草圖，根據草圖進行斷管。斷口要求平齊，用刮刀剔除掉斷口毛刺，外棱銑出15o角，然后進行粘接。

　　4）主干管安裝：主管安裝采取自下而上的施工順序。安裝前要認真檢查預留口，吊垂直通線，橫向管道要找準流水坡度，確定好支架吊架位置，然后依次安裝。干管安裝要認真核對支架位置，甩口要準確。若有偏差應即時調整。主干安裝應分段進行堵水試驗。

　　5）衛生器具安裝：在衛生間室內防水層施工結束后進行，安裝前要認真核對平面位置和標高，特別注意衛生器具與排水管道接口部的處理，地漏口不得高于地坪面。衛生潔具安裝后應進閉水試驗和通球試驗。