排水管道工程施工技術措施
1）溝槽開挖
首先根據導線和高程控制點進行放線、測標高，并用木樁在旁邊作標記，由于本標段地勢平坦，溝槽開挖深度不大，因此采用橫列板、鋼板樁支護明挖，挖土采用人工配合機械的施工方法，挖掘機挖至距設計槽底約20cm時停止，余土用人工清底，以免擾動基面土。溝槽開挖前必須提前打設井點降水，在地下水位穩定在槽底以下1米時方可開挖，挖土后必須及時支撐，以防治槽壁失穩導致溝槽坍塌。
2）基礎施工
?、賀PM管：
槽底標高復核、土基檢測無誤后，在溝槽底部鋪設厚度為30厘米的中粗砂，用小型振動器夯實，密實度不得低于92%。
?、赨PVC管：
A、基礎施工前修整槽底，復核標高，清除淤泥與碎石，如有超挖，用礫石砂回填實，不得用土回填。
B、管道對本工程經處理的地基土質采用砂墊層，厚度不小于0.2米，對軟土地基及槽底又處于地下水位以下時，需鋪設一層砂礫或碎石，其厚度不小于0.05米，墊層總厚度不小于0.3米。
C、基礎墊層，應夯實緊密表面平整。管基礎在接口部位，應挖預留凹槽，以便接口操作，長約0.4～0.6米，深約為0.05～0.1米，寬約為管外徑的1.1倍。凹槽在接口完成后，隨即用砂填實。
D、溝槽凈寬度按管徑加0.6米為宜。
?、跦DPE管：
管道基礎采用砂石基礎，對一般土質地段，基底只需鋪一層砂墊層，其厚度位0.1米。對軟土地基，槽底又處于地下水位以下時，應鋪設砂礫石墊層，其厚度為0.2米且用砂找平。
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槽底土基檢測無誤后，按設計要求施作墊層或基礎，基礎模板支設應牢固，嚴密不漏水，將砼澆入模板內，用平板振搗器振搗密實、找平，嚴格控制高程。
3）安裝管道、鋪設
?、賀PM管、UPVC管、HDPE管：
A、鋪管前，應對管材及套管類型、規格、數量進行驗證，并按要求進行外觀檢查。搬運管材時必須輕抬、輕放，嚴禁在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機牽引等方法搬運管材。
B、UPVC管采用人工安裝，安裝時，由工人抬管材兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3米或管徑大于DN400的管材，可用非金屬繩索溜管，使管材平穩地放在溝槽管位上，嚴禁用金屬繩索鉤住兩斷管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。
HDPE管采用起重機下管，起重機下管時，應用非金屬繩索系扣住，嚴禁串心吊裝。
混合槽或支撐槽，因支撐的影響采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝。
C、承插口管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。
D、管材長短的調整，可用手鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。
E、UPVC管的安裝，應采用由管材生產廠特制的管接頭，用粘接接口連接，應遵守以下規定：
A）將管接頭的外表面與管端內徑連接處的表面清理干凈，不得有塵土水跡或其它雜物。
B）將管接頭的外表面，用毛刷涂上專用的粘接劑，一端插入管材上游管口，另一端插入下游管口，并將管口接頭處靠緊。
C）將管口接頭處的環形縫，用粘接劑密封。
F、雨季施工，應盡可能縮短開槽長度,做到成槽快，回填快。一旦發生泡槽，應將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎處理，再下管安裝，并應采取防止管材漂浮措施。
G、每節管道做磅水檢驗，管道安裝完畢檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗，可采用閉法水檢驗。
H、管道的密閉性檢驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實后進行。
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A、鋼筋混凝土管采用后三合一法施工，即安管、接口、管座三道工序連續操作。在基礎砼達到50%后，復測高程，準備安裝。
B、鋼筋混凝土管管材運至現場后，用12t汽車吊下管，逐節按順序堆放于溝槽的一側，鋪設前應每節檢查，凡在運輸或堆放過程中損壞的管子不得吊入溝槽；
管子起吊時要采用雙點起吊，嚴禁單點起吊。
C、排管前時按設計要求復測中心線、高程，兩管口的間距，應控制在1.0-1.5cm范圍內。
D、管道的鋪設應從下游排向上游，管節承口應對向上游，插口對下游。
E、管道接口采用承插式橡膠接口，橡膠圈尺寸、規格、光潔度、物理性能應做詳細檢查。
F、鋪設管道的同時，還需進行檢查井的施工。井壁磚砌體的砌筑應砂漿飽滿，井壁垂直，不得有通壁，內外粉刷平衡，密實達到不滲漏。
G、管道回填前，進行閉水法氣密性試驗，試驗管道長度不大于1km，帶井試驗除預留試驗用進出水管外，其余井孔應封堵，不得漏水。
4）溝槽回填
RPM管、UPVC管、HDPE管道安裝驗收合格后應立即回填，至少應先回填管頂以上一倍管徑高度。溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7米范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填。管頂以上0.7米以上部分回填土，可采用機械回填，但必須從管線兩側同時回填并夯實。從管底到管頂以上0.4米范圍內的溝槽回填材料應嚴格控制，可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質土。
鋼筋混凝土管道安裝且閉水試驗完畢并經監理工程師檢驗合格后，應及時回填，回填時兩側對稱進行，所有回填土必須分層回填夯實。槽底至管頂以上50cm范圍內不得回填有機物及大于100mm的石塊、磚塊等雜物。
篇2：給排水管道安裝施工技術要求
給排水管道安裝施工技術要求
1 質量保證
按招標方要求，本工程所提供的設備及材料宜為生產此類設備至少有十年歷史的廠商的產品，最終須通過發展商確認。
2 資料呈審
提交完整的產品資料和樣品包括技術數據、材料及設備的裝配圖、測試證明書等以供審批。
3 材料驗收
1）管道的選材必須按照設計要求的材質、規格型號進行選用，材料的性能必須達到國家規范標準要求。給水管道產品性能不低于"**寶、**達"之標準。
2）進入施工現場的材料必須是簇新的，并帶有色帶、標記、有明顯的生產廠家標記。
3）管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。
4）管材的壁厚應符合設計要求和生產規范要求。
5）管材的品牌必須選用業主認可的品牌。
6）材料進入施工現場后，報監理工程師驗收合格后，方可在本工程中使用。
7）進入施工現場的材料必須合理堆放，不得由于堆放保管不好而影響的施工和使用性能。
篇3：給排水管道試壓沖洗施工方法
給排水管道試壓及沖洗施工方法
工藝流程
管道安裝→閥門試驗→分區、分層、分系統、分段壓力試驗→系統壓力試驗→管道沖洗→排水、雨水管道灌水實驗→排水管道通球試驗→排水系統通水試驗
技術要求
(1)各種承壓管道系統和設備應作水壓試驗，非承壓管道系統和設備做灌水試驗。
(2)室內給水管道、熱水管道采用內復不銹鋼凈水管，其管道試驗壓力應按GB50242-20**《建筑給水排水采暖工程施工質量驗收規范》要求進行。室內給水、熱水干管試驗壓力為2.0Mpa，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏為合格。支管試驗壓力為1.0Mpa，在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不應大于0.05Mpa，然后降到工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h進行檢查，壓力降不應大于0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。
(3)中水給水管干管試驗壓力為2.0Mpa，支管試驗壓力為1.0Mpa，在試驗壓力下觀察10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。支管試驗壓力為1.0Mpa，在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不應大于0.05Mpa，然后降到工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h進行檢查，壓力降不應大于0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。
(4)消火栓和自動噴水管試壓按《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》要求進行，消火栓管道試驗壓力為2.0Mpa，自動噴水系統管道為1.6Mpa。在試驗壓力下觀察10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。
(5)生活給水、熱水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。
(6)消防管道、中水給水管道在試壓合格后應進行系統沖洗、排污，以目測排出口的水色和透明與入口對比相近，無可見雜物為合格。
(7)給水系統交付使用前必須進行通水試驗并作好記錄；生活給水系統管道在交付使用前必須進行沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。
(8)排水管道、雨水管道在安裝完畢后進行灌水試驗。隱蔽或埋地的排水管道其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或地層地面高度，滿水30min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。安裝在室內的雨水管道，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗持續1h，不滲不漏為合格。
(9)水箱應做滿水試驗，在靜置24h不滲不漏為合格。
(10)排水主立管和水平干管管道應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。
(11)閥門安裝安裝前，應做強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。
(12)閥門的強度試驗為公稱壓力的1.5倍，嚴密性性試驗為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣封面無滲漏，閥門試壓的試驗持續時間應不少于下表的規定
閥門試驗持續時間
公稱直徑DN（mm）最短試驗持續時間（s）
嚴密性試驗強度試驗
金屬密封非金屬密封
≤50151515
65-20**01560
250-4506030180