碎石樁施工方法及工藝

　　1、施工方法

　　本標段碎石樁設計樁長12m，間距2-2.5 米,樁徑80 厘米(見碎石樁布置示意圖),共54408 米，分布于線路K5+750 至K6+650 區域。結合本項目的特點和工程數量及工期要求，擬定采用DZ60 型履帶式振動沉管打樁機（見振動打樁機示意圖）4臺套，施工人員40 名，實行兩班倒制,全斷面施工，利用60 天時間完成碎石樁的施工任務，為路基填筑創造條件，保證合同工期順利實施。

　　2、施工工藝

　　碎石樁施工工藝流程見碎石樁施工流程圖和作業圖，施工順序為：

　　振動成樁機操作方法：

　　a.樁管就位，閉合樁靴。

　　b.開啟振動機，把沉管沉入設計深度

　　c.套管入土后，將料斗插入樁管，向管內灌一定量的碎石。

　　d.再漿套管提升到規定高度，套管內的碎石被壓縮空氣從套管內壓出, 排卸碎石料。

　　e.繼續將套管沉入規定深度，并加以振動。使排出的碎石振密，碎石再一次擠壓周圍土體。

　　f.再一次灌碎石于套管內，把套管提升到規定高度。

　　g.將以上c-f 工序重復多次，一直打到地面預定標高。

　　3、技術要求及標準

　　(1)填料，所用的碎石應由未風化的干凈礫石或扎制碎石而成，粒徑20－50mm。

　　填料中含泥量不得大于5％，并不宜含有大于50mm 的顆粒。

　　(2)碎石樁施工結束，應間隔一定時間再進行質量檢驗。對飽和性粘土待孔隙水壓力基本消散后進行，間隔時間宜為1－2 周，對其它土可在施工結束后3－5天。

　　(3)碎石樁處理地基采用標準貫入、靜力或動力觸探等方法檢驗樁及樁間土的擠密質量，以不少于設計要求為合格。樁間土質量的檢測位置應在三角形或正方形的中心。

　　(4)復合地基載荷試驗，試驗樁的數量按設計頻率檢驗，但不少于3 根，當滿足極差不超過平均值30％時，可取平均值為復合地基的承載力標準值。

　　(5)碎石樁檢驗數量不少于樁孔總數的2％，檢測結果如占檢測總數的10％的樁未達到設計要求時，采取加樁或其它措施。

　　(6)按試驗大綱要求采用靜力觸探方法檢驗樁身密實度和樁間土的加固效果。

　　采用合適的荷載板進行復合地基的載荷試驗。

　　(7)碎石樁允許偏差及樁深樁徑要求如下表：

　　檢查項目質量標準和允許偏差檢查方法

　　樁身垂直≤1.5/100(L 為樁長)現場外觀檢查觀測樁架和樁管垂直度

　　樁位≤D／2(D 為樁徑)檢測*、Y軸二個方向最大值

　　灌碎石量滿足每米灌碎石量檢查施工記錄曲線和鉆孔檢查

　　標準貫入試驗N≥10鉆孔檢查

　　樁深擠密法≤100mm檢查施工記錄曲線或鉆孔檢查

　　錘擊法≤300mm

　　樁徑擠密法-20mm尺量檢查

　　錘擊法+100mm,-50mm

　　4、技術質量措施

　　(1)振動法施工時，根據沉管和擠密情況，控制填碎石量、提升高度和速度、

　　(2)擠壓次數和時間、電機的工作電流等，使之保證擠密均勻和樁身的連續性。

　　(3)錘擊法擠密根據錘擊的能量，控制分段的填碎石量和成樁的長度。采用雙管法施工時按貫入度控制，保證樁身的連續性、密實性及其周圍土層擠密后的均勻性。采用單管法施工時，以提管速度控制樁身的連續性。

　　(4)碎石樁的施工順序應以外圍或兩側向中間進行，碎石樁間距較大時逐排、間距進行。

　　(5)施工中樁管拔起時速度不能過快，要根據試驗確定，通常為2m/mim。

　　(6)控制每段樁的灌碎石量，一般應按樁孔體積和碎石在中密狀態時的干密度計算，其實際灌碎石量（不包括水量）不少于計算值的95％。

　　(7)逐步沉管法中，每段發出高度和留振時間由現場確定。

　　(8)在軟粘土中施工，樁管未入土前先向管內灌1.0-1.5m3 的碎石，打到預定深度后復打2－3 次，樁底成孔良好。

　　(9)向樁管內灌碎石的同時，要向管內通水或壓縮空氣，利于碎石排出樁管。

　　樁管不暢通時，適當加大風壓，樁管快拔出地面時，要減小風壓，防止碎石外飄。

　　(10)注意貫入和電流曲線。如土質較硬或者排石量正常，貫入曲線必緩，而電流曲線變化幅度大。

　　(11)碎石樁完成后，應用壓路機在其上碾壓幾遍，有利于克服成樁中頂部1－2m 密實度不夠，檢測不合格的通病。

篇2：地基基礎工程施工方案:振沖碎石樁

　　地基及基礎工程施工方案：振沖碎石樁

　　——振沖碎石樁施工

　　振沖碎石樁是利用在地基中就地振制的碎石快速加固松軟地基的方法。近幾年來在高層建筑地基的加固及處理中也得到了廣泛地應用。它具有技術可靠、設備簡單、操作技術易于掌握、施工簡便快速、工期短、既不用水泥，又不用鋼材，加固后地基承載力有顯著提高等優點。適用于中、粗砂和部分細砂或粉砂土地基。

　　(1)施工工藝

　　振沖碎石樁施工必須嚴格按照施工操作規程及施工的先后程序進行施工，才能達到成樁的目的。其施工程序如下：

　　施工前的準備工作→測量放線定樁位→振沖器就位→對樁位→成孔→填料震沖→成樁→檢驗(如圖示)。

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　　首先施工人員熟悉施工圖及各種資料，詳細了解和掌握施工圖內容，設計意圖，做好圖紙會審，技術交底工作。根據施工圖內容計算出施工期內應配置的機械設備，所需的施工人員，工地用水、用電和材料數量等。搭好臨時設施，并確定好施工方案，繪制施工平面圖。做好場地表面處理，以便機械行駛。

　?、跍y量放線定樁位

　　根據樁位圖用水平儀找平放線，并用小木樁和鋼筋頭固定好樁的位置，然后進行校核。在基礎四周原有建筑物上留設四個基準點，便于復核和后續工作測量放線。

　?、蹤C具選用及就位

　　根據工程內容和現場情況選用機械。包括：振沖器(ECQ-30)，汽車吊(或履帶吊)及其它配套機具。

　　振沖法施工除振沖器外，尚需行走式起吊裝置，泵送給水系統，電氣控制臺等配套設備。

　　上述工作就緒后，機具就位。同時安裝電流控制箱及操作臺接通高壓水泵及壓力管。檢查機具、水壓、電壓是否符合施工要求，再進行空載試驗，開機前應先起動水泵電機，然后再開振沖器電機，當振沖器電機運行指示燈亮后，方可進行工作。

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　　首先將振沖器對準樁位，要求振沖器要垂直落下，且不可出現傾斜現象，否則會偏位和損壞方向節。對好樁位后再次開動水源，電源檢查它們是否正常。(ECQ-30振沖器的額定電流為60A，空載電流為25A。)

　?、菡駴_成孔

　　一切準備好后，開動振沖器同時啟動吊車，使振沖器下降，振沖器開孔后，在孔口附近應擴孔。振沖器下降成孔過程應有必要的停留振劑固壁的步驟，同時在施工一定要控制好下降速度，一般控制在1～2m/min左右。成孔水壓要保持在60N/cm2以上，工作時可根據要求減小水量，但水得停水，防止泥砂倒灌入水管，然而在接近孔底標高時水壓適當減小。每貫入1m，振沖器要提起懸留振沖5～8s時間，待泥漿溢出時再繼續貫入。泥漿溢出孔口流入泥漿池內，用專用運輸車及時運走，當振沖至設計樁底標高以上30cm時，將振沖器提到孔口，提升速度2～3m/min，再往下沉至孔底，重復1～2次。既起至清孔的作用又達到擴孔的目的。

　?、尢盍险駴_成樁

　　成孔清孔后，用人工手推車將碎石倒入孔內，放下振沖器進行振沖劑壓，在填料過程中做到"連續填料，多填慢震"，經過反復地填料及震沖，使得碎石擠壓密實成樁。

　　在填料震沖時，密實電流應達到50～60A，水壓也應達到60～80N/cm攩2攪，留震時間應大于30s。當振沖器工作時，振沖器電機的電流超過規定值時(50～60)，能自動報警--電鈴發出音響，此時提醒操作者應將振沖器向上提起。振實質量由密實電流控制。

　　(2)質量控制及檢驗

　　抓好一個控制，一個管理：施工質量的控制，施工進度的控制，加強現場施工管理。

　　振沖碎石樁的質量最主要的應以樁體充分密實為原則，它與成孔的進度、填料量、留振時間密切相關，只有在一定的填料量的情況下，才能達到一定的密實電流。也需要一定的留振時間，才能把填料振沖成樁。

　　要嚴格把好材料質量關，所以在選碎石時，應按設計要求選擇碎石粒徑，一般選2～4cm的碎石，并且要級配適中，其最大不得超過5cm，因為，粒徑大不振實，同時對機具不利。碎石含泥量不得超過10%。另外。對每根樁的填料量也要進行認真的核實和控制。

　　在施工中應注意在成孔時因出現振沖器受到阻礙，電流值會突然上升，現場警鈴不斷發出響聲，遇到這種情況，不要誤認為是正確的，應進行認真地分析原因，查明原因后采取相應措施，同時反復振沖幾次，直到電流表上電流值趨于穩定時為止，然后方可繼續施工。

　　(3)注意事項

　?、僬駴_器在土層深處不得斷電停振。所以施工前了解供電情況，必要時可自備發電機。

　?、诔煽桌щy，振沖器不易沉入。主要是水壓不夠，應加大水壓。上層較硬時水壓應增大，下降速度應更慢，水壓要保持6～8kg/cm2，在現場管路上應裝閥門以調節水壓水量。

　?、勖軐嶋娏鏖L期達不到。通常采取的措施的減小水壓。適當增加每次的填料量。反復振沖幾次，使其符合密實電流值。

　?、苁┕がF場四周如有其它原有建筑物，施工時應注意原有建筑物是否出現裂縫或沉陷情況。