單支座中橫隔梁預應力施工順序

　　單支座中橫隔梁因固定端采用P 型錨具，鋼絞線只能采取預埋的形式，其施工順序相對蓋梁稍有不同，具體如下：

　　施工前期準備→預應力筋下料、編束→ 擠壓和按要求制作固定端錨具→ 預應力束穿入波紋管→ 安裝預應力孔道→ 安裝錨墊板、螺旋筋→ 檢查孔道標高和孔道質量→ 澆筑混凝土→ 錨頭孔道清理→ 安裝錨板→ 安裝夾片→ 安裝限位板、千斤頂和工具錨→ 按程序張拉、測量和放張→ 錨頭封錨→孔道灌漿→ 切除外露鋼絞線余長→ 澆筑封錨混凝土。

　　預應力張拉共用VLM15-12 孔錨具48 套和VLM15-12P 固定端錨具48 套。采用YDC2500B 千斤頂單向雙控張拉，根據設計要求，橫隔梁的預應力張拉與現澆箱梁交錯進行：張拉順序為先張拉橫隔梁鋼束數量的一半，再張拉主梁鋼束數量的一半，第三步張拉橫隔梁鋼束剩余的一半，第四步張拉主梁鋼束剩余的一半。橫隔梁的具體張拉順序為：按照由內向外的順序，第一批用4 臺YDC2500B 千斤頂分別張拉中間4 束（每邊各2 束），待主梁鋼束張拉好一半后，第二批再用4 臺YDC2500B 千斤頂分別張拉剩余4 束（每邊各2 束）。

　　橫隔梁預應力鋼束張拉順序，如圖（圖3-3）。

　　圖3-3 橫隔梁預應力鋼束張拉順序圖

篇2：單支座中橫隔梁預應力施工順序

　　單支座中橫隔梁預應力施工順序

　　單支座中橫隔梁因固定端采用P 型錨具，鋼絞線只能采取預埋的形式，其施工順序相對蓋梁稍有不同，具體如下：

　　施工前期準備→預應力筋下料、編束→ 擠壓和按要求制作固定端錨具→ 預應力束穿入波紋管→ 安裝預應力孔道→ 安裝錨墊板、螺旋筋→ 檢查孔道標高和孔道質量→ 澆筑混凝土→ 錨頭孔道清理→ 安裝錨板→ 安裝夾片→ 安裝限位板、千斤頂和工具錨→ 按程序張拉、測量和放張→ 錨頭封錨→孔道灌漿→ 切除外露鋼絞線余長→ 澆筑封錨混凝土。

　　預應力張拉共用VLM15-12 孔錨具48 套和VLM15-12P 固定端錨具48 套。采用YDC2500B 千斤頂單向雙控張拉，根據設計要求，橫隔梁的預應力張拉與現澆箱梁交錯進行：張拉順序為先張拉橫隔梁鋼束數量的一半，再張拉主梁鋼束數量的一半，第三步張拉橫隔梁鋼束剩余的一半，第四步張拉主梁鋼束剩余的一半。橫隔梁的具體張拉順序為：按照由內向外的順序，第一批用4 臺YDC2500B 千斤頂分別張拉中間4 束（每邊各2 束），待主梁鋼束張拉好一半后，第二批再用4 臺YDC2500B 千斤頂分別張拉剩余4 束（每邊各2 束）。

　　橫隔梁預應力鋼束張拉順序，如圖（圖3-3）。

　　圖3-3 橫隔梁預應力鋼束張拉順序圖

篇3：無粘結預應力混凝土結構

　　無粘結預應力混凝土結構

　　無粘結預應力鋼筋由7－Φ↑s5高強鋼絲組成鋼絲束或用7－Φ↑s5高強鋼絲扭結而成的鋼鉸線，通過防銹、防腐潤滑油脂等涂層包裹塑料套管而構成的新型預應力筋。

　　它與施加預應力的混凝土之間沒有粘結力，可以永久地相對滑動，預應力全部由兩端的錨具傳遞。這種預應力筋的涂層材料要求化學穩定性高，對周圍材料如混凝土、鋼材和包裹材料不起化學反應；防腐性能好，潤滑性能好，摩阻力小。對外包層材料要求具有足夠的韌性，抗磨性強，對周圍材料無侵蝕作用。

　　這種結構施工較簡便，可把無粘結預應力筋同非預應力筋一道按設計曲線鋪設在模板內，待混凝土澆筑并達到強度后，張拉無粘結筋并錨固，借助兩端錨具，達到對結構產生預應力效果。由于預應力全部由錨具傳遞，故此種結構的錨具至少應能發揮預應力鋼材實際極限強度的95％且不超過預期的變形。施工后必須用混凝土或砂漿妥加保護，以保證其防腐蝕及防火要求。無粘結預應力結構適用于跨度大于6米的平板。單向板常用跨度為6～9米，跨高比約為45。

　　對跨度在7～12米，活荷載在5KN／m↑2以下樓蓋，可采用雙向平板或帶有寬扁梁的板雙向平板的垮高比約為40～45，帶柱帽和托板的平板、密肋板或梁支承的雙向板，適用于建造更大跨度或活荷載較大的樓蓋。

　　無粘結預應力筋也可應用在較大跨度的扁梁上或井字梁和密肋梁上，梁的高跨比：樓層不超過25；屋頂層不超過28。采用無粘結預應力結構有利于降低建筑物層高和減輕結構自重；改善結構的使用功能，樓板撓度小，幾乎不存在裂縫；大跨度樓板可增加使用面積，也較容易改變樓層用途；施工方便、速度快；節約鋼材和混凝土；

　　可用平板代替肋形樓蓋而降低層高等，有較好的經濟效益和社會效益，適用于辦公樓、商場、旅館、車庫、倉庫和高層建筑等。