高速公路砼施工工藝細則

　　一、編制依據

　　1、橋梁設計圖

　　2、《公路橋涵施工技術規范》（簡稱《公路規范》）

　　二、砼原材料的技術要求

　　1、水泥

　　采用統一廠家生產的普通硅酸鹽水泥。水泥入庫后試驗室及時抽樣檢驗，主要檢驗項目有安定性檢查和水泥標號鑒定，二項指標有一項不合格者，此批水泥為不合格。對不合格的水泥，試驗室應下發通知單不允許進入梁部施工現場，袋裝水泥每100噸、散裝水泥每500噸為一批進行檢驗。合格的水泥庫存放時間最長不允許超過三個月，水泥庫應做到通風防潮。

　　2、粗骨料

　　梁部砼所用的粗骨料必須是試驗室選定配合比指定的料場進料，不允許其它石料場的不同石質的碎石混入梁部結構物砼施工。碎石應符合連續級配的要求，最大粒徑不得超過結構最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4，泵送砼粗骨料的最大粒徑不宜超過輸送管徑1/3。碎石的針片狀含量應小于10%、含泥量小于1%、壓碎值小于10%，試驗室應對石料進行現場抽檢，每400m3（或600噸）抽檢一次。

　　3、砂

　　按試驗室砼配合比所選定的材料場進的砂子含泥量應不大于3%，細度模數MK3.0-2.3，同時砂亦不得含有其它雜質，級配亦應滿足試驗室所提供的篩分要求。試驗室應向施工單位提前出據試驗報告單，對不合格的砂子不允許使用并清理出料場。試驗室對于砂子每400m3（或600噸）抽檢一次。

　　碎石、砂子的存放場地，應夯實并抹砂漿，以便清洗，防止污染。

　　4、水

　　砼拌合用水應達到生活用水的標準，試驗室應提前對水進行水質化驗，出具化驗單。

　　5、外加劑

　　采用試驗室所提供的外加劑，并有專人負責砼生產中摻外加劑的計量，沒有經過試驗的外加劑不允許用于梁部砼施工中。

　　三、砼生產

　　1、砼生產

　　在進行砼施工前，拌和站應按計劃要求備夠原材料，同時，試驗室要檢驗砂及碎石的含水率，以調整砼施工配合比。

　　2、砼的計量

　　砼開盤前必須檢驗計量的準確性。檢查辦法：可將各種材料先用磅秤稱其重量，然后送入拌和站單相運行檢查復核自動計量部分。水泥計量不允許以50KG/袋計量，必須事先稱重量，并在水泥袋上重新標注實際重量或拆包成散裝水泥過磅的辦法計量。砼開盤前各種計量器具必須達到規定精度：水泥不大于±1%，粗、細骨料不大于2%，水、外加劑不大于±1%。

　　3、砼的拌和

　　操作員在砼開盤前應開機檢查機器的運轉情況，和試驗員一起檢查自動計量部分。

　　由于攪拌機有吸漿現象，因此在拌和第一盤砼前應使攪拌機空載運轉正常后加清水轉動2-3min，使攪拌機筒壁、葉片全部濕潤，然后排除筒內水再上料。減少10%的粗骨料，以使砂漿布滿攪拌機筒壁和葉片，防止第一盤砼中砂漿損失。第二盤開始按原配合比進行拌和。

　　砼攪拌必須持續3 min以上，并隨時觀察攪拌砼的和易性。

　　四、砼輸送

　　砼拌和后由砼輸送車運輸，用砼輸送泵直接輸送到施工梁段。

　　五、砼灌注

　　1、梁段灌注前，必須高度重視檢查工作，按照有關規定和檢查表進行工序檢查。檢查人員應高度負責，重點檢查以下幾項：要檢查模板支撐，模板堵漏質量，鋼筋綁扎及保護層的設置，預埋件，預留孔洞位置的準確性，模內有無雜物；檢查灌注砼用的漏斗，串筒分布是否滿足灌注順序，檢查無誤用水沖洗后，準備灌注；亦要檢查振搗人員分工定位情況，并經技術主管簽認后方可開盤。

　　2、灌注順序

　　砼依照先底板、后腹板，最后頂板、翼板的工序施工并按標高由低至高進行。灌注頂板及翼板砼時，應從兩側向中央推進，以免發生裂紋。

　　3、砼振搗

　?。?）搗固人員須經培訓后上崗，要定人、定位、定責任，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角及新舊砼連接部位指定專人進行搗固，操作人員要固定，每次澆注前應根據責任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。

　?。?）砼振搗時以插入式振搗為主，插入振搗厚度以30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層5-10cm左右，其間距不得超過60cm，振搗到砼表面出現灰漿和光澤使砼達到均勻為止，抽出振搗棒時要緩慢些，不得留有孔隙。預制梁、0#塊砼施工時輔以附著式振搗器，附著式振搗器功率控制在1.2-1.5KW，每1.0m分層交替布置，當砼面到上下兩振動器中間時，間斷開動上下兩層振動器，每次振動時間為0.5-1.0min，并觀察模板及支撐變化。

　　4、灌注砼注意事項

　?。?）澆注梁體腹板時，從頂下料，往往有些松散砼留在頂板上，待澆注頂板時，這些砼已初凝，很容易使頂板出現蜂窩，所以在澆注腹板時，應把進料口周圍用木板擋住。腹板與底板相連的倒角部分砼，由于振搗時會引起倒角處翻漿，要特別注意加強振搗，底板砼澆筑完成時，應立即加蓋板封閉。

　?。?）吊斗砼不得直接卸漏在鋼筋網上，防止砼集中沖擊鋼筋和波紋管。

　?。?）0#塊施工時，要按灌注位置和振搗范圍，預留頂板及腹板"天窗"，使用漏斗或串筒灌注砼，以保證砼灌注和搗固質量。

　?。?）搗固砼時應避免搗固棒與波紋管接觸，砼搗固后，要立即對管道進行檢查，及時清除滲入管內的灰漿。

　?。?）砼入模過程中，應隨時保護管道不被碰癟，未振完前，禁止操作人員在砼面上走動，否則會引起管道下垂，促使砼"擱空"、"假實"現象發生，必要時用竹片將砼塞入管道下方。

　?。?）搗固砼時應專人密切觀察和處理模板接縫是否漏漿，附著式振搗器固定螺栓松動情況。

　?。?）試驗人員應及時測定坍落度和和易性變化情況，及時通知攪拌站進行調整。

　?。?）當晝夜平均溫度低于+5℃或最低溫度低于-3℃時，應按冬季施工處理，采取保溫措施。冬季施工時砼入梁體的溫度，不得低于+10℃。

　?。?）炎熱氣候的砼施工，在澆注前砼溫度應小于32℃，且應采取對砼及原材料遮陽圍蓋的措施以降低砼入模溫度。

　　六、砼養護

　　1、頂板砼澆注完后，為防止日曬、雨淋、低溫等影響，應立即用沾濕的草袋子或草簾蓋好，等砼初凝后灑水自然養護，保持草袋濕潤。夏季應每隔0.5-1.0小時對外、內模用高壓水沖澆降溫，拆模后應對砼表面灑水養護，灑水養護時間見表：

　　環境相對濕度<60%60%-90%>90%

　　灑水天數147可不灑水

　　梁體張拉檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環境養護。

　　七、梁段接縫處理

　　懸澆施工梁

段澆筑砼終凝4-6小時，端模堵頭板應抓緊拆除，并將接頭面全部鑿毛，并掛草簾加強養護，在下一梁段澆注之前，用高壓水沖洗砼表面，使端頭砼面充分吸水和消除雜物，灌注新砼時要加強接頭部位振搗，防止接頭處出現蜂窩麻面現象。

篇2：細石砼地面施工工藝方法

　　細石砼地面施工工藝、方法

　　1)、材料要求：

　　石子粒徑為5～12mm,含泥量不大于3%，砂子為粗砂，水泥采用P·O32.5水泥。

　　2)、施工工藝：

　　工藝流程：基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼餅、沖筋→澆灌砼→抹面→養護

　　基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等應清理干凈，如表面有油污，應用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈；并在澆灌砼的前一天對樓板表面進行灑水濕潤；砼澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪砼；

　　貼餅、沖筋：小房間在房間四周根據標高線做出灰餅，大房間還要沖筋（間距1.5m），有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石砼（俗稱軟筋），隨后鋪細石砼；

　　鋪細石砼：細石砼的強度、配合比應按設計要求試配。無設計要求時，一般不低于C20，坍落度應不大于3cm，并應每500m2制作一組試塊；不足500m2時，也制作一組試塊；鋪細石砼后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石砼鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平；

　　撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥∶砂子=1∶1），均勻地撒在細石砼面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平；

　　第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平；

　　第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓。此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平；

　　第三遍抹壓：但地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓。此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成；

　　養護：地面交活24h后，及時灑水養護，以后每天灑水兩次，至少連續養護7d后，方能上人。若設計為分格縫地面，在撒水泥砂子干面灰、過杠和木抹子搓平以后，應在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側各20cm寬范圍內抹壓一遍，再用溜縫抹子開縫；以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍。

　　3)、質量標準：

　　細石混凝土地面壓光的質量要求：

　　A．表面密實光潔，嚴禁有刀紋，邊角應順直平整，尤其是在房間墻角、走廊與房間在同一個標高的門洞處、墻角管根部位，壓光中更要重視平直，不準出現明顯接槎；

　　B．水泥地面操作中不準漏壓，成活后保證不出現空鼓、裂紋、脫皮、麻面和起砂等通病。

　　C．樓梯地面施工時用膨脹螺栓固定Φ8鋼筋做護角，以保證踏步陽角的牢固、美觀。

　　允許偏差

　　項目允許偏差檢 驗 方 法

　　表面平整度5mm用2m靠尺和楔尺檢查

　　分縫格平直3mm拉5m線檢查

　　4)、常見的質量問題及防治：

　　地面起砂：主要是由于水泥標號不夠、水灰比太大、抹壓遍數不夠，受凍以及養護不及時或上人過早所致；

　　地面空鼓、開裂：主要是由于砂子過細，接觸面基層未清掃干凈，撒灰面抹壓不均；

　　地面不平或漏壓：主要是由于施工責任心及地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平。

　　5)、成品保護：

　　施工操作時應保護已做完的工程項目，門框要加防護，避免推車損壞門框及墻面拐角；

　　保護管線、設備等，不得碰撞移動位置；

　　保護地漏、出入口等部位，加臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞；

　　施工后的地面注意養護，禁止剔鑿孔洞。

　　地面水泥成活后要鋪設麻袋片保潮養護15天（或蓄水養護）， 在養護期間不準上人、上物、上車，以免劃破水泥面層。

篇3：綜合樓砼工程施工工藝方法

　　綜合樓砼工程施工工藝及方法

　　本工程砼為C25砼，根據以往施工經驗，采用泵送砼施工時，應在砼中加入減水劑，方可保證砼的施工質量，為此結構砼澆筑時，決定在砼中摻入早強型泵送砼外加劑。

　　為了保證砼連續澆灌，現場設砼集中攪拌站，攪拌站配備兩臺JZm750電子計量型砼攪拌攔機，一臺HBT60砼輸送泵和一臺ZL40型裝載鏟車，以形成25m3/小時的生產能力，一次到位澆灌。

　　砼板摻入泵送劑使用時應注意以下問題：

　?、偎鄳x用不低于32.5#硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

　?、谠诒盟蛣┡c水泥、砂、石直接摻入后，宜先干拌，后濕拌，并延長攪拌時間30-60秒。

　?、垌艥沧⒅袘饟v密實，不漏震，不過震。

　?、茼艥沧⑼戤?，應以草墊子、塑料膜等覆蓋并澆水養護14天，對于砼暴露面，特別是陽光直射和寒氣侵襲面，必須進行雙層覆蓋養護或搭棚遮陰養護。

　　砼材料：粗骨料采用10-30mm碎石，含泥量不大于5%，水泥用32.5#普通硅酸鹽水泥，施工前應將水泥、砂、石、摻和料減水劑等材料送質檢站實驗室，做水泥安定性、強度、砂、石篩分和級配試驗，配合比由實驗室提供，每罐砼的攪拌時間不得少于90-120S。

　　砼澆筑順序為先澆承臺、梁，后澆板；澆筑時，下料厚度不得超過350mm，砼采用插入式震搗器震搗，應震到砼表面呈浮漿不再沉落時為止。移動間距控制在震搗器的工作半徑的1.5倍范圍內，深度不大于500mm，板面在插入式震搗以后，再用平板震動器提漿拖平，其移動間距應保證覆蓋已震實部分的邊緣5Cm，然后用振動棒振實找平。

　　砼板澆筑完畢，待終凝能走動人時，應及時澆水覆蓋麻袋澆水養護14天，養護工作派專人負責。

　　砼施工由工地質安員按規定取樣作試塊，每臺班不得少于一次，每次制作三組，分別壓7天、14天和28天強度作為拆模和質量評定依據。

　　質量標準：

　?、俦ＷC項目：砼所用水泥、水、骨料、外加劑必須符合施工規范及有關規定，使用前要檢查出廠合格證或檢驗報告是否符合質量要求，砼配合比、原材料計量、攪拌、養護等必須符合施工規范規定。

　?、诨卷椖浚喉艖駬v密實，蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷不能超過相應的檢驗標準，有坡度的表面，應無倒坡阻水現象。

　?、墼试S偏差：基礎軸線位移允許偏差15mm，柱、梁、墻為8mm，單層標高允許偏差±10mm，單層柱墻垂直度允許偏差5mm，總高垂直度允許偏差為H/1000，且不大于30mm。