工程樁施工方法

　　1、壓樁工藝流程

　　樁位定位 樁位復核 設備就位、調平 吊樁插樁、對點 調直、靜壓沉樁 電焊接樁 再靜壓沉樁至設計標高 設備移位。

　　2、壓樁的順序

　　由于四周遠離建筑物，為了保證施工質量，減少擠土效應，決定采納從中間向外對稱壓樁的方法。為了減少工序間的等待時間，在打樁行走路線中進行分區施工。

　　3、打樁過程控制

　　(1)、樁位定位：

　　根據基軸線測定樁位，并做好標記(用 6圓鋼)。埋設完成后進行自復校正。

　　(2)、樁位復核

　　會同監理公司進行樁位復核，經雙方復測無誤后方可施工。

　　(3)、壓樁機就位、調平

　　壓樁機的安裝必須按有關程序或說明書進行，壓樁機的配重應平衡配置于平臺上。壓樁機就位時應對準樁位，啟動平臺支腿油缸校準平臺，使之處于水平狀態。設備就位過程中不得觸碰樁位定位標記。

　　(4)、吊樁插樁、對點

　　樁機吊樁時采用單頭起吊，用吊索捆綁在樁上部約50cm處，讓樁旋轉起吊，將樁放入夾具內。將液壓夾具箱下降至最低處，樁套入夾具箱內對準樁位后，稍壓入地面下一定深度。待夾具箱夾緊，方可松卸吊索。

　　(5)、調直、靜壓沉樁

　　當樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁油缸，待樁入土至50cm時，再次校準樁的垂直度和平臺的水平度。用經緯儀和線墜控制樁的縱橫雙向垂直度，保證偏差不超過0.5%。然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度不超過2m/min。

　　(6)、接樁

　　樁節頂端距地面1m左右開始電焊接樁。焊接連接前應對連接部位進行檢查，并用鋼絲刷、干布將樁頭上的泥土、鐵銹、油污、水分等清理干凈。接樁采用鋼端板接法，接樁處坡口槽電焊應分層對稱進行，以減少焊接變形。焊接開始前先在剖口圓周均勻點焊4~6點，然后由兩名焊工對稱、分層、均勻、連續的施焊，焊接層數不少于2層，焊縫要連續飽滿，焊后及時清除焊渣。待焊縫冷卻后刷防銹漆，然后可以繼續沉樁。

　　在電焊接樁時應保證上下節樁在同一條軸線上，中心線偏差不宜大于5mm，節點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。在對樁時先對準樁點，再用經緯儀、線錘控制樁身垂直度，符合上述要求后方可進行電焊焊接。為了保證夜間施工的觀測精度，在現場設置兩盞分別為7.5KW的鏑燈做為夜間施工的照明工具。

　　(7)、樁頂標高的控制：標高控制是本次打樁工程質量控制的關鍵，以免管樁出現截樁或接樁現象。每臺樁機在施工過程中要求司機和技術人員協調一致、密切配合，避免樁頂標高偏差超過±50mm。壓樁前帶班長在送樁器上做出明顯的"送樁深度線"記號，經檢查復核無誤后，方可起吊；送樁時，樁達到深度線時立即停壓。

　　(8)、壓樁施工時應由專人做好施工記錄。開始壓樁時應記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，直至沉樁到設計標高。壓樁記錄中應明確記錄入土深度、樁頂標高、樁位編號、電焊接樁停歇時間等內容。發現異常情況，立即通知業主、監理和設計院，并將解決辦法和處理意見如實記錄在施工日志上和壓樁記錄的備注欄中。施工過程中應檢查樁頂完整情況、電焊接樁質量、樁體垂直度。

　　4、難點問題處理

　　產生下列情況暫停壓樁，并與甲方及設計等有關單位研究處理。

　　(1)、地下發現舊基礎，樁尖偏位。

　　(2)、樁身突然下沉或傾斜，壓樁阻力劇變。

　　(3)、樁身、樁頂出現嚴重裂縫、破碎。

　　(4)、壓樁過程的擠土效應對樁垂直度或周邊建筑物、道路產生影響。

篇2：基礎孔樁工程主要施工方法

　　基礎孔樁工程主要施工方法

　　1、本工程采用大直徑機械挖孔孔擴底墩基礎，墩底持力層為中等風化巖層。

　　2、工藝流程：放線→定樁位→架設機械→挖樁孔土方→安放第一節鋼板護筒→復核樁位軸線→繼續挖樁孔土方→安放第二節鋼板護筒→復核樁位軸線→挖孔樁土方→用風鉆鑿巖石→清理樁孔。

　　3、主要施工工序及技術措施

　　a、成孔的施工順序為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全，樁孔設支護，支護采用鋼板護筒作護壁，受力均勻。鋼板采用優質A3鋼制作。

　　根據現場的實際情況采用下列方法確定成順序：

　?、匍g隔一個或兩個樁位成孔；

　?、谠卩彉俄懦跻汕盎蚪K凝后成孔；

　?、劭讟堕_挖由中間向兩側進行。

　?、芡诳讟懂攦艟嘈∮?倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖，排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m,孔深不宜大于20m。

　　機械安裝必須牢固可靠，在施工中保證無事故發生，且保證樁中心垂直度不偏差或者偏差在規定范圍內，成孔后必須及時澆搗，澆搗中應連續進行，應適當超過樁頂設計標高。

　　b、挖孔方法

　　挖土用機械從上到下逐層進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序

　　為先挖中間部分后周邊，挖土直徑按設計墩身直徑加兩倍護筒厚度，允許尺寸誤差3cm。擴底部分采取先挖樁身圓樁體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝如吊桶內運出。

　　垂直運輸在孔上口安裝支架，工字軌道、電葫蘆，用1.0t慢速卷揚機提升。升至孔口上后，用機動翻斗車或推車運至集中堆放場地堆放。

　　c、測量控制

　　樁位軸線采取在地面十字控制網基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護筒支模中心線控制，是將樁控制線、高程引到第一節鋼板護筒上，每節以十字中心線對中，吊大線錘做中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深的截面尺寸正確。

　　d、挖孔注意事項

　?、賹兜拇怪倍群椭睆?，應每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置正確。

　?、跇兜滓С性谠O計要求的中等風化巖下≥ 500的巖層上，并清除底部虛土，要逐根進行隱蔽檢查驗收。

　　e、挖孔施工質量要求

　?、贅犊孜恢行木€允許偏差：10mm;

　?、跇犊讖皆试S偏差：±10mm

　?、蹣兜拇怪倍绕睿?‰L（L為樁長）

　?、茏o壁混凝土厚度允許偏差：30mm

　?、菘椎滋撏粒翰辉试S。

　　4、安全技術措施

　　挖孔樁施工應對施工安全予以特別重視，制定周密可靠的安全技術措施、安全操作規程，并嚴格認真貫徹執行。施工中加強安全教育和經常性的檢查，以確保安全施工。

　　a、在孔口設水平移動式活動安全蓋板，當土吊桶提升到離地面約1.8 m ,推活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上卸土后，再開蓋板，下吊桶裝上，以防土塊、操作人員掉入孔內傷人。樁孔四周設安全欄桿。

　　b、及時澆筑護壁，挖一節，澆一節，以保持孔壁穩定和操作安全。

　　c、人員上下可用吊桶，但要配備滑車，粗繩或繩梯，供停電時應急使用。

　　d、在井下設100W防水帶罩燈泡照明，并采用37V低壓電。

　　e、井口作業人員必須系安全帶，井下作業戴安全帽。提土時，井下設安全區，防掉土、石傷人。

　　f、防止毒氣中毒，毒氣的存在是人工挖孔樁施工過程中的安全隱患之一，如果不小心就會造成安全傷亡事故。隨著孔底加深，毒氣越來越不易排出。要安全施工，必須進行井下有毒有害氣體的檢驗和通風。凡挖井5m以下時，需要用可燃氣體測定儀，檢查孔內作業面是否有沼氣，若發現有沼氣或co，應妥善處理后方可作業。下井前，應對孔內氣體進行抽樣檢查。本工程擬將小動物和點燃的蠟燭放到孔底約0.5h，觀察小動物是否有異?；蛳灎T是否熄滅。當發現有毒氣體含量超過允許值時，無論使用風鎬與否都應將毒氣消除，并先用送風機向孔底送風5-10min，方可下井作業。

　　5、鋼筋籠的成型組裝與吊放

　　鋼筋籠制作同一般的灌注樁方法。

　　主筋在現場對焊連接。大直徑箍筋和加強箍的加工成形，采用在彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動結構的情況下進行彎曲成型。鋼筋籠加工制作在基坑內空地平臥進行，方法是在地面設二排輕軌，將加強箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并之點焊焊接，控制平整誤差不超過50mm，上下節主筋接頭錯開50%。箍筋與主筋用電弧焊點焊固定。在鋼筋四側主筋上每隔5m設置一個耳環作定位墊塊之用，使保護層保持設計要求，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制。

　　鋼筋籠就位采用機械放入孔內就位。

　　6、混凝土的灌筑

　　擴底墩灌筑混凝土前，應先放置鋼筋籠，并再次測量孔內虛土厚度，超過要求進行清理?；炷僚渲貌捎昧讲淮笥?0mm石子，水泥用R42.5普通水泥，塌落度為12-14cm自拌混凝土。

　　混凝土用串筒垂直灌入孔洞?；炷翍B續分層澆筑，每層澆灌高度為一節串筒長度。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現塑性收縮縫或環向收縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除，以保證與底板的良好連接。

篇3：路基粉噴樁施工方法和工藝流程

　　路基粉噴樁施工方法和工藝流程

　　1、施工現場的準備工作

　?。?）施工現場配備各種計量儀器設備，做好計量裝置的標定工作。

　?。?）對現場的水泥等原材料進行試驗工作，然后進行粉噴樁水泥用量的室內試配設計，并確定每延米樁體的水泥用量。

　?。?）根據施工圖紙畫出樁位平面布置圖，并報請測量工程師批準。

　?。?）根據樁位平面布置圖，在施工現場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，并用竹簽插入土層做好標記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm。同時做好復測工作，在以后的施工中應經常檢查樁位標記是否被移動，確保粉噴樁樁位的準確性。

　?。?）在施工現場搭設水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出30cm～50cm，并鋪設一層木板，然后鋪設一層彩條布，最后再鋪設一層塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。水泥棚內的水泥儲存量應不少于60噸。

　?。?）對進場的機具設備進行組裝和調試，確保機具的完好率，保證滿足施工要求。

　?。?）一切準備工作結束后，提出書面開工申請，并請監理人員到場進行試樁，以確定成樁的各項技術參數。一般試樁應達到以下要求：

　　a、確定好鉆進速度、提升速度、提升時的管道壓力及噴灰時管道壓力等技術參數

　　b、水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的困難程度，確定合適的技術處理措施。成樁試驗的樁數不應少于5根。當遇到新的施工段落時應重新進行試樁工作。

　?。?）試樁結束后及時整理各種技術參數，并形成正式的試樁報告報請監理組審批。

　　2、施工方法

　?。?）定位：按設計圖紙（樁位平面布置圖），現場用鋼尺定出粉噴樁樁位，并用竹簽插入土層作標記，誤差不大于5cm，機具移至樁位處并使鉆頭正對竹簽，復核機架的垂直度。

　?。?）啟動空壓機送氣，鉆機正轉并垂直鉆進。當控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高時，鉆機反向轉動，啟動送灰機送灰，待水泥送至噴灰口（一般約一分鐘）后再提升鉆頭，根據電子稱重裝置顯示的噴灰量調節調速電機，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，邊壓實。

　?。?）當鉆頭提升至地面下0.25米時停止送灰，關閉送灰機。此時鉆機迅速換檔，重復攪拌，直至電流表達到100A以上停止復攪。

　?。?）復攪結束后，關閉空壓機，消散所有管道壓力，鉆機主電機停機。

　?。?）開啟液壓步履，鉆機移位。

　　3、成樁工藝流程（見粉噴樁工藝流程圖）