公司車間工程模板設計方案

　　1、模板材料選擇

　　1.1面板：現澆構件樓面模板選用1830mm×915mm×16mm多層板，墻柱采用防水膠合板，有產品合格證。

　　1.2檔料：模板檔料選用45×90mm落葉松方木，要求材質優良，無彎曲、節結、腐朽現象，厚度一致，用壓板統一壓刨。

　　1.3支撐：墻板外楞、梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用Φ48×3.0腳手架鋼管配合可鍛鑄鐵扣件，鋼管和扣件應有產品出廠合格證或質量檢驗合格證，扣件、鋼管按規范要求見證取樣。

　　1.4對拉螺桿：大截面柱和高截面梁側向模板中設置的對拉螺桿，選用Φ14圓鋼對拉螺桿。

　　2、現澆構件模板方案設計

　　2.1后澆帶模板：

　　樓板后澆帶模板用單層鋼絲網5×5㎜后背Φ10鋼筋支架，鋼筋支撐與鋼絲網綁牢，后用電焊與板筋電焊牢固?；炷翝仓瓿珊?，用膠合板把后澆帶的范圍封閉，嚴禁污染。

　　2.2柱模

　　柱模板采用膠合板，模板楞木采用45×90mm方木側立豎向排列，間距200mm，邊上方木應遮蓋住柱模板豎向拼縫，母角用雙料（木方）。截面900mm×900mm以下的獨立柱柱箍，柱中部用1道Φ14螺桿，塑料套管，另考慮塑料管的強度，中部采用50*50水泥撐塊，確保柱面的斷面和平整度。采用每邊兩根鋼管Φ14螺桿對拉形成井形柱箍。底道柱箍離地面150mm,中間柱箍豎向中心間距400mm，上道柱箍離梁底200mm。1000×1000㎜、1100×1100㎜的兩種柱采用2Φ48*3.0雙鋼管2Φ14螺桿對拉形成井形柱箍，間距@300，主下部5道柱箍螺帽采用雙螺帽上緊。

　　3、梁模板

　　3.1梁模板采用膠合板模板，梁底模版背面楞木采用45Χ90mm方木側立與梁軸線平行設置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側模板與底模的拼縫（梁側模板與底模板的拼縫向下），梁底方木排列間距不大于150mm，如：梁寬250mm以下的梁底方木為3根，梁寬300mm~350mm的梁底方木為4根。梁底模板背面楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上。

　　3.2梁側模板內楞采用45Χ90mm方木與梁軸線平行側立設置，梁側模板上、下道內楞分別與模板上下邊齊平，當模板高度大于200mm時，中間應加內楞，使梁測模板內楞排列間距不大于200mm。當梁截面凈高模板豎向大于600mm時，梁側模板中間應設置1道Φ14對拉螺桿，對拉螺桿水平間距不大于700mm。側梁模板豎向外楞采用短鋼配套扣件設置，外楞鋼管下端緊靠內楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現澆底板鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固（或與鋼管斜撐用扣件緊固），形成穩固的梁模板支撐體系。

　　3.3、梁底模45×90㎜木方豎立，間距小于200㎜，立桿與現澆板的排架相匹配，梁底頂撐350×900㎜以上的梁間距同立桿間距300×700㎜梁底頂撐為2倍立桿間距。350×1900㎜大斷面梁采用獨立排架，橫縱向立桿均為600×600㎜，另加頂撐2排@600的Φ48鋼管。

　　4、現澆板模板

　　現澆板模板采用膠合板，模板底面擱柵采用45×90mm方木側立，中心間距250mm?，F澆板模板與墻或梁側模的交接，應使用模板擱置在墻或測梁模板之上。

　　4.1樓梯模板

　　樓梯休息平臺板及平臺梁模板與結構層梁板施工方法相同，并與同層結構、墻梁板模板同時施工，同時澆注混凝土（在與樓梯段相交的墻板處安放鋼絲網）

　　5、梁板模板承重支撐

　　5.1梁板模板承重支撐采用鋼管扣件搭設排架。

　　5.2現澆模板模排架：每間房間的現澆板支撐排架立桿，周邊不大于距墻400mm，中間按縱橫間距不大于1000mm，交叉出用扣件與立桿連接固定。標準層梁板承重排架水平桿設置三道，底板水平桿上皮離地200mm（稱掃地桿），第二道水平桿上皮離地1800mm，上道水平桿上皮離現澆板底（或梁底）距離為模板厚度加木擱高度。

　　5.3梁模板支撐架：梁支撐架兩側立桿寬度不大于800mm，兩側立桿縱向間距大于800mm，支撐立桿與現澆板排架立桿布置基本相協調。

　　5.4樓底層梁板模板承重支撐：樓底層排架水平桿布置與標準層相同。

　　5.4后澆帶處梁板支撐，在后澆帶每邊1800㎜的范圍內立桿距離為其它部位的距離1/2，即加立桿，形成立桿間距@450、寬4400㎜支撐帶，其余部位的模板拆除，該部位的支撐體系保留，至后澆帶混凝土澆完后達到設計強度后拆除。

　　5.6樓梯段與混凝土墻交界處的模板

　　在主體結構中，樓梯與墻體同時澆注，商品混凝土的流動性很大，樓梯段澆完后再澆注墻體混凝土，在梯段與墻板交界處的垂直面上用5×5的單層鋼絲網與墻體鋼筋用雙道扎絲@100綁牢，上下各加綁1根Φ10的鋼筋作為支撐。

　　矩形柱模板分4塊制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設計要求用鐵釘釘制而成，模板面板的排列從柱上部向下排列，與梁交接處的凹口模板應與下段模板相連接（即取整塊板材制作），便于柱梁節點模板的固定。每只柱4塊模板制作完后進行編號。柱母口接頭的陽角處用雙方木，加強接口的剛度，防治漏漿，確保柱的棱角順直。

篇2：木模板工程設計方案

　　木模板工程設計方案

　　（一）模板安裝概況

　　本工程設計符合《木結構設計規范》的有關規范要求。木立柱截面尺寸為100mm*100mm；園木尾徑不小于70mm。立柱間距為500mm。

　　（二）模板安裝前的準備工作

　　1、模板安裝前由項目技術負責人向作業班組長做書面安全技術交底，再由作業班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。

　　2、施工現場設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。

　　3、現場使用的模板要完好、齊整。

　　4、梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，并準備柱底墊板。

　　5、豎向模板的安裝底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施。

　　（三）模板安裝安全技術措施

　　1、模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。

　　2、支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受力面積，基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。

　　3、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。

　　4、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當支柱高度小于４米時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間,在縱、橫向加設剪刀撐，然后支柱每增高２米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩定。

　　5、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。

　　6、支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設剪刀撐。

　　7、支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。

　　8、當梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不大于25MM。

　　9、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續設置。

　　10、支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。

　　11、支設立柱模板和梁模板時，必須搭設施工層。腳手板鋪嚴，外側設防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。

　　12、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。

　　13、五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。

　　14、模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內容要量化。

　　（四）模板拆除安全技術措施

　　1、模板拆除前必須確認砼強度達到規定，并經拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規定，嚴禁提前拆模。

　　2、模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監護人）看守。

　　3、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。

　　4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。

　　5、工作時思想要集中，防止釘子扎腳和滑落的模板傷人。

　　6、遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業。

　　7、拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。

　　8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。

　　9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。

　　10、拆除基礎模板時，要先檢查基模，土壁的情況發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口１m以內堆放，并隨拆隨運。

　　11、拆除板、梁、柱模板時要注意：

　?。?）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。

　?。?）嚴禁在同一垂直面上操作。

　?。?）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。

　?。?）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。

　?。?）嚴禁站在懸臂結構，陽臺上面敲拆底模。

　　12、每人要有足夠工作面，數人同時操作時要明確分工，統一信號和進行。

　　（五）計算

　　1、梁模板基本參數

　　梁截面寬度B=250.0mm，

　　梁截面高度H=600.0mm，

　　梁模板使用的木方截面80×80mm，

　　梁模板截面底部木方距離500.0mm，梁模板截面側面木方距離400.0mm。

　　梁底模面板厚度h=18.0mm，彈性模量E=10000.0N/mm2，抗彎強度[f]=17.0N/mm2。

　　梁側模面板厚度h=18.0mm，彈性模量E=10000.0N/mm2，抗彎強度[f]=17.0N/mm2。

　　梁木模板與支撐剖面圖

　　2、梁模板荷載標準值計算

　　模板自重=0.34kN/m2；

　　鋼筋自重=1.50kN/m3；

　　混凝土自重=24.00kN/m3；

　　施工荷載標準值=2.50kN/m2。

　　強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。

　　新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:

　　其中c--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　t--新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；

　　T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；

　　V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；

　　H--混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.80m；

　　1--外加劑影響修正系數，取1.000；

　　2--混凝土坍落度影響修正系數，取1.000。

　　實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=28.80kN/m2

　　倒混凝土時產生的荷載標準值F2=4.0kN/m2。

　　3、梁模板底模計算

　　本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

　　W=30.00×1.80^2/6=16.200cm3；

　　I=30.00×1.80^3/12=14.580cm4；

　　梁底模板面板按照三跨度連續梁計算，計算簡圖如下

　　梁底模面板計算簡圖

　　(1).抗彎強度計算

　　抗彎強度計算公式要求：f=M/W<[f]

　　其中f--梁底模板的抗彎強度計算值(N/mm2)；

　　M--計算的最大彎矩(kN.m)；

　　q--作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)；

　　q=1.2×(0.34×0.30+24.00×0.30×0.80+1.50×0.30×0.80)+1.4×2.50×0.30=8.516kN/m

　　最大彎矩計算公式如下:

　　M=-0.1×8.516×0.50^2=-0.213kN.m

　　f=0.213×10^6/16200.0=13.143N/mm2

　　梁底模面板抗彎計算強度13.143小于17.0N/mm^2,滿足要求。

　　(2).抗剪計算

　　最大剪力的計算公式如下:

　　Q=0.6ql

　　截面抗剪強度必須滿足:

　　T=3Q/2bh<[T]

　　其中最大剪力Q=0.6×0.50×8.516=2.555kN

　　截面抗剪強度計算值T=3×2554.920/(2×300.000×18.00)=0.710N/mm2

　　截面抗剪強度設計值[T]=1.20N/mm2

　　梁底模面板抗剪計算強度0.710小于1.2N/mm^2,滿足要求。

　　(3).撓度計算

　　最大撓度計算公式如下:

　　其中q=0.34×0.30+24.00×0.30×0.80+1.5×0.30×0.80=6.222N/mm

　　三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度

　　v=0.667×6.222×500.00^4/(100×10000.00×145800.000)=1.779mm

　　梁底模板的撓度1.779小于2.0mm,滿足要求。

　　4、梁模板側模計算

　　梁側模板按照三跨連續梁計算，計算簡圖如下

　　圖梁側模板計算簡圖

　　(1).抗彎強度計算

　　抗彎強度計算公式要求：f=M/W<[f]

　　其中f--梁側模板的抗彎強度計算值(N/mm2)；

　　M--計算的最大彎矩(kN.m)；

　　q--作用在梁側模板的均布荷載(N/mm)；

　　q=(1.2×28.80+1.4×4.00)×0.80=32.128N/mm

　　最大彎矩計算公式如下:

　　M=-0.1×32.128×0.40^2=-0.51kN.m

　　f=0.514×10^6/43200.000=11.899N/mm2

　　梁側模面板抗彎計算強度11.899小于17.0N/mm^2,滿足要求。

　　(2).抗剪計算

　　最大剪力的計算公式如下:

　　Q=0.6ql

　　截面抗剪強度必須滿足:

　　T=3Q/2bh<[T]

　　其中最大剪力Q=0.6×0.40×32.128=7.711kN

　　截面抗剪強度計算值T=3×7710.720/(2×800.00×18.00)=0.803N/mm2

　　截面抗剪強度設計值[T]=1.20N/mm2

　　梁側模面板抗剪計算強度0.803小于1.2N/mm^2,滿足要求。

　　(3).撓度計算

　　最大撓度計算公式如下:

　　其中q=28.80×0.80=23.040N/mm

　　三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度

　　v=0.667×23.040×400.00^4/(100×10000.00×388800.000)=1.012mm

　　梁側模板的撓度1.012小于1.6mm,滿足要求。

　　5、梁底模板木頂撐的計算

　　梁底模板頂撐的穩定性計算公式為

　　其中N--作用在梁底模板頂撐的荷載力，

　　N=1.2×[0.34×(0.30+2×0.80)+24.00×0.30×0.80+1.50×0.30×0.80]×0.50+1.4×2.50×0.30×0.50=4.585kN；

　　i--頂撐的回轉半徑，i=0.289×100.00=28.900mm；

　　L--頂撐的計算長度，L=3600.00mm；

　　--軸心受壓頂撐的穩定系數,由長細比l/i=124.567的結果確定；

　　=0.193

　　--頂撐立桿受壓強度計算值；經計算得到=4584.600/(0.193×10000.000)=2.372N/mm2；

　　[f]--頂撐立桿抗壓強度設計值，[f]=13.00N/mm2；

　　頂撐的穩定性計算2.372小于13.0N/mm^2,滿足要求。

　　為了加強立柱的穩定性，在立柱中間高度處應加拉板，減少自由長度。