住宅樓樓地面工程質量保證技術措施

　　1、防治地面起砂的措施

　?。?）正確選用原材料：

　?、偎鄻颂栆瞬捎貌坏陀?2.5Mpa的普通硅酸鹽水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。

　?、谏耙擞眉毝饶Ａ浚?.2以上中、粗砂，但最大粒徑不大于5mm，含泥量不大于3％或含有其他物質。

　?。?）嚴格控制水灰比、操作規程和掌握操作時間。

　?。?）面層粉刷后，應及時做好養護工作。一般養護時間不少于7天。

　　2、防治地面空鼓的措施

　?。?）徹底清除粉刷基層上的浮灰、垃圾及其他雜物，要求基層上有毛面。

　?、倩鶎討粢節菜疂駶?。

　?、诜鬯⑶皩⒒鶎由系姆e水清除。

　?、鬯嗌皾{配合比嚴格按設計要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成團為準。

　?、苷_運用接漿法，邊掃漿、邊鋪灰，掌握粉刷時間和遍數，完成后注意養護時間，一般不可少于7天。

　　3、防治樓梯、踏級寬度和高度不一致的措施

　?。?）加強樓梯和臺階在結構階段的尺寸復檢工作，偏差較大的應剔鑿調正，使踏級的高度和寬度盡可能一致，其偏差應控制在±5mm以內。

　?。?）在抹踏級面層前，應根據平臺標高和樓面標高，先在側面墻上彈一道踏級標準斜坡線，然后根據踏級步數，將斜線劃等分，各個等分點，就是踏級的陽角位置。根據斜線各點尺寸，抹灰前對踏級進行適當的調整和剔鑿，保證踏級寬與高尺寸的一致。

　　4、防治踏級陽角處裂縫、脫落措施

　?。?）踏級抹面前，應將基層清理干凈，掃去浮灰，并充分灑水濕潤，提前一天進行灑水濕潤。

　?。?）抹灰前，應先刷一度素水泥漿結合層，水灰比應控制在0.4~0.5之間，并嚴格做到隨刷隨抹。

　?。?）砂漿稠度應控制在3.5mm左右。

　?。?）一次抹灰厚度應控制在1cm以內，過厚的粉刷應分層進行操作。

　?。?）踏級平、立面的施工操作順序，應先抹立面，后抹平面，使平、立面的接縫在水平方向（即踏腳板上），并應將接縫搓壓緊密。

　?。?）對成品保護，加強養護，完成后在7~14天內嚴禁行人上下。

　　5、防治踏級、踏腳板外傾措施

　?。?）加強抹面層前的結構施工階段的各項幾何尺寸的復查，如有脹?，F象，均需進行剔鑿修正。

　?。?）特別是樓梯板塊材料（如面磚），要嚴格安排料線鋪貼，要注意平整。經過10天以上或適當時間，才能進行擦縫嵌實，可避免寬度和高度不一，及踏級、踢腳板外傾。

篇2：房產建筑樓地面工程質量檢查要點

　　房產開發公司建筑樓地面工程質量檢查要點

　　1. 目的

　　確保建筑樓地面工程質量在施工階段得到有效控制。

　　2. 范圍

　　適用于***有限公司開發的建筑樓地面工程。

　　3. 職責

　　工程部負責建筑樓地面工程的中間檢查和隱蔽驗收;竣工驗收由工程部組織，相關部門參與。

　　4. 內容

　　4.1 檢查依據

　　4.1.1 中華人民共和國國家標準《建筑地面工程施工及驗收規范》(GB 50209-95)

　　4.2 控制要點

　　4.2.1 一般規定

　　4.2.1.1位于建筑地面工程下部的溝槽、暗管等，應待該項工程完工，經檢驗合格并做隱蔽工程記錄后，方可進行上部工程的施工。下層符合規范要求方可進行上部材料鋪設。

　　4.2.1.2建筑地面構造層組成為基土、墊層、填充層、隔離層、找平層、結合層、面層。對進場材料的質量應抽樣復驗，確認合格后方可使用。

　　4.2.1.3各層施工要求環境及材料溫度：水泥拌和料施工各層、瀝青膠結料作結合層填縫料鋪設面層、摻石灰拌合料鋪墊層，環境溫度≥50;采用粘接劑粘貼塑料、木和硬質纖維板面層，環境溫度≥100;砂石墊層和砂結合層上鋪設塊料、料石面層、當鋪設碎石、碎磚墊層時，環境溫度≥00。當低于上述溫度施工時，應采取相應冬施措施。

　　4.2.1.4混凝土(水泥砂漿)地面試塊制作組數，同配合比每一層(不大于1000m2建筑地面工程不做一組，每增加1000m2各增做一組。

　　4.2.2 基層工程

　　4.2.2.1基土

　　4.2.2.1.1 壓實的基土表面應平整，2m直尺檢查偏差控制在15mm以內。

　　4.2.2.1.2 表面標高應符合設計要求，偏差應控制在±50mm。

　　4.2.2.1.3 在墻柱基礎處的填土時，應重疊夯填密實。在填土與墻柱相連處，亦可采取設縫進行技術處理。

　　4.2.2.1.4 當基土下為非濕陷性土層，其填土為砂土時可隨澆水隨壓(夯)實，每層虛鋪厚度應不大于200 mm。

　　4.2.2.1.5 基土質應純凈，淤泥、腐植土、凍土、耕填土和有機含量大于8%的土，均不得用作地面下的填土;膨脹土用作填土，應進行技術處理。工程量較大及較重要的填土在施工前應通過試驗確定其最佳含水率。

　　4.2.2.1.6 用碎石、卵石或碎磚等做基土表層加強，應均勻鋪成一層，粒徑宜為40mm，并應壓(夯)入濕潤的土層中。

　　4.2.2.1.7 不得在凍土上進行壓實工作。如在長期處于0℃以下地點施工，必須做好防止土凍脹的措施，方可施工。

　　4.2.2.1.8 填土粒徑不應大于50mm，每層虛鋪厚度：機械壓實時≤300mm、蛙式打夯機夯實時≤250mm。填土前宜取樣用擊實實驗確定最優含水率與相應最大干密度。每層壓實系數符合設計要求并不小于0.9。

　　4.2.2.2 墊層

　　4.2.2.2.1 灰土墊層

　　4.2.2.2.1.1 灰土拌和料拌合均勻，顏色一致，并保持一定濕度，加水量宜為拌和料總重量的16%，上下兩層灰土的接縫距離不得小于500 mm。

　　4.2.2.2.1.2 隨鋪隨夯不得隔日夯實和雨淋，每層虛鋪厚度宜為150～250 mm。夯實后表面平整，晾干后進行后道工序。

　　4.2.2.2.1.3灰土墊層的密實度可用環刀取樣測定其干土質量密度，夯實的干密度最低值符合設計要求，且不得小于1.55g/cm3。

　　4.2.2.2.1.4灰土表面平整度2m直尺檢查偏差應控制在10 mm以內。

　　4.2.2.2.1.5表面標高應符合設計要求，偏差應控制在±10 mm以內。

　　4.2.2.2.2 三合土墊層

　　4.2.2.2.2.1墊層的厚度應不小于100 mm。硬化期間避免受水浸濕。

　　4.2.2.2.2.2 墊層表面平整度的允許偏差不得大于10 mm，其標高偏差控制在±10 mm以內。

　　4.2.2.2.2.3 熟石灰、砂和碎磚體積比1：3：6(或按設計)配料加水攪拌均勻后，每層虛鋪厚度為150mm，鋪平夯實后宜為120mm厚。墊層表面應平整，搭接處夯實。

　　4.2.2.2.3 爐渣墊層

　　4.2.2.2.3.1爐渣不含有機雜質和未燃盡煤塊，粒徑小于40mm且5mm以下所占

　　體積小于40%。爐渣使用前澆水悶透，時間不少于5d，爐渣墊層厚度又不應小于80 mm。

　　4.2.2.2.3.2拌合均勻，控制加水量，鋪設時墊層表面不得呈現泌水。鋪前基層清掃干凈、灑水濕潤，墊層厚度≥120mm時分層鋪設，每層壓實后厚度≤3/4虛鋪厚度。埋設管道宜用細石混凝土予以固定。

　　4.2.2.2.3.3爐渣墊層施工完畢應養護，并應待其凝固后方可進行下道工序施工。

　　4.2.2.2.3.4爐渣墊層表面平整度的允許偏差不得大于10 mm，其標高偏差控制在±10 mm以內。

　　4.2.2.2.4 砂和砂石墊層

　　4.2.2.2.4.1砂石墊層應攤鋪均勻，不得有粗、細顆粒分離現象。壓實前灑水表面保持濕潤，壓實不少3遍，并壓(夯)至不松動為止。

　　4.2.2.2.4.2砂、砂石墊層表面平整度的允許偏差不得大于15 mm，其標高偏差控制在±20 mm以內。

　　4.2.2.2.4.3檢查砂墊層環刀試驗記錄，砂墊層干密度以不小于該砂料在中密度狀態時的干密度數值為合格。

　　4.2.2.2.4.4砂墊層厚最少應有60 mm，砂石墊層厚最少應有100 mm，砂宜采用質地堅實的中砂或中粗砂，宜用機械振實。其石子粒徑最大為墊層厚度的2/3，不含草根、冰凍塊等雜物。

　　4.2.2.2.5 碎石(磚)墊層

　　4.2.2.2.5.1碎石墊層厚最少應有60 mm，碎磚墊層厚最少應有100 mm。

　　4.2.2.2.5.2壓實后墊層表面平整度偏差應控制在15 mm以內。

　　4.2.2.2.5.3表面標高應符合設計要求，偏差應控制在±20 mm

　　4.2.2.2.5.4碎石墊層鋪設時應粗細均勻，虛鋪厚度均勻，表面有空隙可撒粒徑為5～15 mm的小石子夯壓填實。

　　4.2.2.2.6 水泥混凝土墊層

　　4.2.2.2.6.1水泥混凝土墊層厚度不得小于60 mm，其強度等級不應小于C10，所用石子粒徑不得大于墊層厚度的2/3。

　　4.2.2.2.6.2表面平整度的允許偏差不得大于10mm，其標高偏差控制在±10 mm以內。

　　4.2.2.2.6.3墊層找坡坡度偏差不大于房間相應尺寸的1/500,且不大于30mm。

　　4.2.2.2.6.4待混凝土強度達到1.2Mpa后，才能進行上一層的施工。

　　4.2.2.2.6.5應分段進行澆筑，分區段應結合變形縫位置。

　　4.2.2.3找平層

　　4.2.2.3.1 找平層所用石子其粒徑不應大于找平層厚度的2/3，其混凝土標號一般不宜低于C15,水泥砂漿找平層配合比不小于1:3。

　　4.2.2.3.2 找平層其下層應清掃干凈，松散填充料應鋪平振實，混凝土板應事先預潤濕，然后以水灰比為0.3~0.4的水泥漿先刷一遍，并隨刷隨鋪

　　，切勿漿干再鋪，以免起殼。表面光滑還應鑿毛，如表面松散應預先補平振實。

　　4.2.2.3.3 防水部位鋪設找平層，應對立管、套管和地漏與樓板接點之間進行密封處理，并應在管四周留出8~10mm的溝槽，采用防水卷材和防水涂料裹住管口和地漏。

　　4.2.2.3.4 在水泥砂漿(砼)找平層上鋪涂防水卷材或防水涂料隔離層時，找平層表面應清潔、干燥，其含水率小于9%，并應涂刷基層處理劑

　　4.2.2.3.3 找平層的坡度不大于房間相應尺寸的1/500，且不大于30mm。

　　4.2.2.4 隔離層和填充層

　　4.2.2.4.1 當鋪設隔離層和填充層時，其下一層的表面應平整、潔凈和干燥，并不得有空鼓、裂縫和起砂現象。

　　4.2.2.4.2 當采用松散材料做填充層時，應分層鋪平拍實。每層虛鋪厚度不宜大于150mm，拍實后不得直接在保溫層上行車或堆重物。完工后的填充層厚度偏差應控制在+10%～-5%之間。

　　4.2.2.4.3 當采用板、塊狀材料做填充層時，應分層錯縫鋪貼，每層應選用同一厚度的板、塊料，其厚度允許偏差為±5%，且不超過4mm。

　　4.2.2.4.4 用瀝青黏結板塊時，應邊刷、邊貼、邊壓實;要求板塊相互之間、與基層之間的瀝青飽滿、粘牢，防止板塊材料翹曲。

　　4.2.2.4.5 用水泥砂漿黏貼板塊時，板塊縫隙應用填充灰漿填實并勾縫。

　　4.2.2.4.6 鋪設防水類材料時，在穿過樓板面管道四周處，防水材料應向上鋪涂，并超過套管的上口，在墻面處鋪涂應高出面層220～300mm。陰陽角和穿過板面管道的根部尚應增加鋪涂防水層。鋪設完畢后，應作蓄水檢驗，蓄水深度宜為20~30mm，24h內無滲漏為合格，并應作記錄。

　　4.2.2.4.7 在瀝青類隔離層上鋪設水泥類面層或結合層前，其表面應潔凈干燥，并應涂刷同類瀝青結合料，其厚度宜為1.5~2.0mm，結合料溫度大于1600，并隨即均勻撒入干凈預熱綠豆砂。

　　4.2.3 整體地面工程

　　4.2.3.1水泥混凝土面層

　　4.2.3.1.1 基層應修整，清掃干凈后用水沖洗晾干，不得有積水現象。

　　4.2.3.1.2 有坡度、地漏房間，檢查放射狀標筋的標高，以保證流水坡向。

　　4.2.3.1.3 水泥混凝土面層的強度等級不宜小于C20;水泥混凝土墊層兼面層的強度等級不應小于C15。澆筑水泥混凝土面層時，其塌落度不宜大于30mm并應振搗密實。

　　4.2.3.1.4 水泥混凝土面層抹平工作應在初凝前完成;壓光工作應在終凝前完成。

　　4.2.3.1.5 面層壓光一晝夜后必須覆蓋草包，每天澆水2～3次，養護時間不少于7d,使其在濕潤的條件下硬化。待面層強度達到5Mpa時方可準許人行走。

　　4.2.3.1.6 施工溫度不應低于5℃，當低于其溫度時應采取相應的冬施措施。

　　4.2.3.1.7 細石混凝土面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

　　4.2.3.1.8 細石混凝土面層表面密實壓光;無明顯裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷的為符合規范要求。

　　4.2.3.1.9 地漏和供排除液體用的帶有坡度的細石混凝土面層，坡度應能滿足排除液體要求，不倒泛水，無滲漏。

　　4.2.3.1.10 細石混凝土面層的踢腳線高度應基本一致，與墻面結合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內不多于兩處。

　　4.2.3.1.11 細石混凝土面層表面平整度的允許偏差不大于5mm。

　　4.2.3.1.12 細石混凝土面層的踢腳線上口平直的允許偏差不大于4mm。

　　4.2.3.1.13 細石混凝土面層的縫格平直的允許偏差不大于3mm。

　　4.2.3.2水泥砂漿面層

　　4.2.3.2.1 地面和樓面的標高與找平、控制線應統一彈到房間的墻上，高度一般比設計地面高500mm。有地漏等帶有坡度的面層，標筋坡度要滿足設計要求。

　　4.2.3.2.2 基層應清理干凈，表面應粗糙。如光滑應鑿毛處理。

　　4.2.3.2.3 水泥砂漿面層厚度應不小于20mm，其體積比宜為1：2(水泥：砂)，其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。水泥標號不小于425號，不同規格嚴禁混用，砂應為中粗砂含泥量小于3% 。

　　4.2.3.2.4 水泥砂漿面層的抹平工作應在初凝前完成，壓光工作應在終凝前完成，且養護不得小于7d。

　　4.2.3.2.5 當水泥砂漿面層內埋設管線等出現局部厚度減薄時，應按設計要求做防止面層開裂處理后方可施工。

　　4.2.3.2.6 施工時環境溫度不應小于5℃。

　　4.2.3.2.7 水泥砂漿面層表面無明顯脫皮、起砂等缺陷;局部雖有少量細小收縮裂紋和輕微麻面，但其面積不大于800cm2,且在一個檢查范圍內不多于兩處，為符合規范要求。

　　4.2.3.2.8 面層坡度、踢腳線質量要求詳見細石混凝土面層質量要求。

　　4.2.3.2.9 表面平整度允許偏差應控制在4mm以內。

　　4.2.3.2.10 踢腳線上口平直度與縫格平直度允許偏差應分別控制在4mm和3mm。

　　4.2.3.3水磨石面層

　　4.2.3.3.1 面層標高按房間四周墻上500mm水平線控制。有坡度的地面應在墊層或找平層上找坡，其坡度符合設計要求。

　　4.2.3.3.2 基層應潔凈、濕潤，不得有積水，表面應粗糙，如表面光滑應斬毛。

　　4.2.3.3.3 面層的顏色、圖案或分格應符合設計要求。

　　4.2.3.3.4 踢腳線的用料如設計未規定，一般采用1：3水泥砂漿打底，用1：1.25～1.5水泥石粒砂漿罩面，凸出墻面8mm。特別注意陰陽角交界處不要漏磨。

　　4.2.3.3.5 面層表面應基本光滑，無裂紋、砂眼和磨紋;石粒密實;不混色;分格條牢固，順直和清晰。

　　4.2.3.3.6 水磨石面層坡度要求參見細石混凝土面層坡度要求。

　　4.2.3.3.7 高級水磨石表面平整度允許偏差應控制在2mm。

　　4.2.3.3.8 踢腳線上口平直度,高級水磨石允許偏差應控制在3mm以內。

　　4.2.3.3.9 縫格平直度,高級水磨石的允許偏差應控制在2mm。

　　4.2.3.4 瀝青砂漿和瀝青混凝土面層

　　4.2.3.4.1 鋪設瀝青混凝土面層前，應將基層表面清理干凈，涂刷冷底子油，并防止鋪設表面被沾污。

　　4.2.3.4.2 瀝青類面層拌合料應分段分層鋪平后，進行揉壓拍實，每層虛鋪厚度不宜大于30mm。

　　4.2.3.4.3 在瀝青類面層施工間歇后繼續鋪設前，應將已壓實的面層邊緣加熱，接茬處應碾壓至不顯接縫為止。

　　4.2.3.4.4 不得用熱瀝青做表面處理。

　　4.2.3.4.5 如面層局部強度不符合要求或局部出現裂縫、蜂窩、脫層等處必須挖去，仔細清掃，并以熱瀝青砂漿或熱瀝青混凝土拌合料修補。

　　4.2.3.4.6 瀝青砂漿合瀝青混凝土面層應表面密實，無裂縫。

　　4.2.3.4.7 表面平整度允許偏差應控制在4 mm以內。

　　4.2.3.4.8 踢腳線上口平直度允許偏差應控制在4 mm以內。

　　4.2.3.4.9 縫格平直度允許偏差應控制在4 mm以內。

　　4.2.3.5水泥鋼(鐵)屑面層

　　4.2.3.5.1 鋪設水泥鋼(鐵)屑面層時，應先在潔凈的基層上刷一度水泥漿面層。

　　4.2.3.5.2 水泥鋼(鐵)屑面層的配合比應通過試驗確定，其強度等級不應小于M40，稠度不應大于10mm，必須拌合均勻。

　　4.2.3.5.3 鋪設水泥鋼(鐵)屑面層時，應先鋪厚20mm的水泥砂漿結合層。

　　4.2.3.5.4 表面平整度允許偏差應控制在4 mm以內。

　　4.2.3.5.5 縫格平直度允許偏差應控制在3 mm以內。

　　4.2.4 塊狀地面工程

　　4.2.4.1 磚面層

　　4.2.4.1.1 基層應清除干凈，用水沖洗、晾干。

　　4.2.4.1.2 彈好地面水平標高線，在墻四周做灰餅，每隔1.5米沖好標筋。標筋表面應比地面水平標高線低一塊所鋪設的厚度。

　　4.2.4.1.3 鋪砂漿前基層應澆水濕潤，刷一道水泥素漿，隨刷隨鋪水泥：砂=1：3(體積比)的干硬性砂漿，根據標筋標高拍實刮平。

　　4.2.4.1.4 水泥砂漿結合層10~15mm厚，瀝青膠結料2~5mm厚，膠粘劑2~3mm厚。宜采用干硬性水泥砂漿鋪貼，如縫隙設計無要求，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5~10mm。

　　4.2.4.1.5 地磚鋪貼完成后應在24小時內進行擦縫、勾縫和壓縫?？p的深度宜為磚厚的1/3，擦縫和勾縫應采用同品種、同標號和同顏色的水泥，隨做隨清理水泥，并做養護和保護。

　　4.2.4.1.6 在水泥砂漿結合層上鋪貼陶瓷錦磚時，結合層和陶瓷錦磚應分段同時鋪貼，在鋪貼前應刷水泥漿，其厚度宜為2～2.5mm，并應隨刷隨鋪貼，用抹子拍實。

　　4.2.4.1.7 缸磚地表面平整度、縫格平直、接縫高低差、踢腳線上口平直度地允許偏差應分別控制在4mm，3mm，1.5mm，4mm以內，板塊間隙寬度不大于2mm;陶瓷錦磚地表面平整度、縫格平直、接縫高低差、踢腳線上口平直度地允許偏差應分別控制在2mm，3mm，0.5mm，3mm以內，板塊間隙寬度不大于2mm。

　　4.2.4.1.8 樓梯踏步和臺階地鋪貼，縫隙寬度應基本一致;相鄰兩步高差不超過15mm防滑條順直。

　　4.2.4.2大理石和花崗巖面層

　　4.2.4.2.1 根據墻面水平基準線，在墻四周彈出地面面層標高線和結合線。當結合層未水泥砂(1：4～1：6體積比)時，其厚度應為20～30mm;當結合層為水泥砂漿時，其厚度應為10～15 mm。

　　4.2.4.2.2 鋪貼板塊面層時，結合層與板塊應分段同時鋪貼，且宜采用水泥砂漿或干鋪水泥灑水做黏結。鋪貼的板塊應平整、線路順直、鑲嵌正確。

　　4.2.4.2.3 大理石、花崗巖面層縫隙當設計無要求時，不應大于1mm。

　　4.2.4.2.4 鋪貼完后，次日用素水泥漿灌縫2/3高度，再用同色水泥漿擦縫，并用干鋸末覆蓋保護2～3d。待結合層的水泥漿強度達到1.2Mpa后，方可打蠟、行走。

　　4.2.4.2.5 大理石和花崗石面層的表面質量要求同磚面層。

　　4.2.4.2.6 大理石和花崗石面層的坡度質量要求，踢腳線鋪設以及樓梯踏步和臺階的鋪貼質量要求同磚面層。

　　4.2.4.3 塑料地板面層

　　4.2.4.3.1 表面應平整、光潔、無縫紋、四邊應順直，不得翹邊和鼓泡。

　　4.2.4.3.2 色澤應一致，接茬應嚴密。脫膠處面積不得大于20cm2，且相隔的間距不得小于500mm。

　　4.2.4.3.3 與管道接合處應嚴密、牢固、平整。

　　4.2.4.3.4 焊縫應平整、光潔，無焦化變色，斑點、焊瘤和起鱗等缺陷。

　　4.2.4.3.5 踢腳板上口應平直，拉5M直線檢查(不足5m的要拉通線)，允許偏 差為±3mm。

　　4.2.4.3.6 面層表面平整度允許偏差±2mm，相鄰板塊拼縫高差不應大于0.5mm。

　　4.2.5 木質樓板地面工程

　　4.2.5.1 硬木地板面層

　　4.2.5.1.1 木板面層擱柵下的磚、石地垅墻、墩地砌筑，應符合現行國家標準《磚石工程施工及驗收規范》的有關規定。

　　4.2.5.1.2 面層地側面帶有企口的木板寬度不應大于120mm，且雙層木板面層下的毛地板以及木板面層下木擱柵和墊木等用材均需做防腐處理。

　　4.2.5.1.3 在鋼筋混凝土板上鋪設有木擱柵的木板面層，其木擱柵的截面尺寸、間距和穩固方法應符合設計要求。

　　4.2.5.1.4 木板面層下的木擱柵，其兩端應墊實、釘牢、擱柵間應加釘剪刀撐或橫撐。木擱柵與墻之間宜留出30mm的間隙。木擱柵的表面平整度不得超過3mm。

　　4.2.5.1.5 木擱柵和木板應做防腐處理，木板的底部應滿涂瀝青或木材防腐油。

　　4.2.5.1.6 雙層木地板面層下的毛地板其寬度不宜大于120mm。在鋪設毛地板時應與擱柵成30°或45°，并應斜向釘牢，且髓心向上。板間縫隙不應大于3mm。毛地板與墻之間應留10～20mm縫隙。每塊毛地板在每根擱柵上各釘兩個釘子固定，釘長應為板厚的2.5倍。

　　4.2.5.1.7 在毛地板上鋪設長條木板或拼花木板時，宜先鋪設一層瀝青紙(或油紙)以隔聲和防潮。

　　4.2.5.1.8 在鋪設木板面層時木板端頭接縫應錯開并在擱柵上，且面層與墻之間應留10～20mm縫隙，并用踢腳板蓋縫。

　　4.2.5.2 硬質纖維板面層

　　4.2.5.2.1 鋪貼硬質纖維板面層的下一層基層表面應平整、潔凈、干燥、不起砂、含水率不應大于9%。

　　4.2.5.2.2 水泥木屑砂漿抹平工作應在初凝前完成;壓光工作應終凝前完成。養護7～10d方可鋪貼面層。

　　4.2.5.2.3 硬質纖維板黏結應牢固，防止翹邊、空鼓。

　　4.2.5.2.4 硬質纖維板相鄰高差不應高于鋪貼面1.5mm或低于鋪貼面0.5mm;過高或過低的應重鋪。

　　4.2.5.2.5 硬質纖維板間的縫隙寬度宜為1～2mm，相鄰兩塊板的高差不宜大于1mm，板面與基層之間不得有空鼓現象，板面應 平整。

篇3：房屋樓地面工程的維修

　　樓地面是房屋的主要水平承重構件,它們將自重和使用荷載傳遞給墻、柱及基礎上,對墻身起水平支撐作用,并有分隔空間、隔聲、隔水等作用。

　　一、地面起砂的維修

　　(一)地面起砂的原因

　　水泥地面起砂的表面現象為光潔度差,顏色發白不堅實,表面先有松散的水泥灰,隨著走動增多,砂粒逐步松動,直至成片水泥硬殼剝落。

　　造成水泥地面起砂的原因是多方面的:水泥砂漿摻合物砂級配不當,水灰比過大,養護不適當;水泥地面在未達到足夠的強度時就上人走動或進行下道工序;冬季低溫施工時,門窗未封閉或無供暖設備造成大面積冰凍;原建材不符要求,如水泥受潮或砂粒過細等都有可能造成地面起砂現象。

　　(二)地面起砂的防治

　　防治起砂的主要方法:首先要針對起砂原因采取相應措施,如水灰比過大就要嚴格控制水灰比等。其次,維修措施因根據具體情況而定,在樓地面起砂不大的情況下,可采取兩種方法進行維修,一是起砂部分用磨石水磨,直到地面露出堅硬、平整、光亮的表面;二是清理面層,再用鋼絲刷清除松動砂粒并沖洗干凈,最后在濕潤面層下純水泥漿罩面、壓光。在樓地面起砂面積較大的情況下,用107膠水泥漿修補:首先清除浮砂并沖洗干凈,凹凸不平處用水泥拌合少量107膠做成膩子嵌平,再用107膠加水攪拌勻刷地面一遍,以加強地面的粘連力,隨后用107膠泥漿分層涂刷3~4遍,3天后進行打蠟工作,以增強地面的耐磨性和耐久性。另外應注意107膠用量約為水泥重量的20%左右,多了強度會下降,少了粘結力不強。

　　二、地面空鼓的維修

　　它多發生于面層和墊層之間,或墊層與基層之間?？展奶幨芰θ菀组_裂,嚴重時大片剝落,破壞地面使用功能。

　　(一)造成空鼓的原因

　　(1)做樓地面的面層前,基層表面清理不干凈有浮灰,結合層粘結不牢;

　　(2)原材料質量低劣,配合比不正確,達不到規定的強度;

　　(3)樓地面的樓板表面或地面墊層平整度較差且未處理好;

　　(4)違反施工操作規定,未按要求做好結合層;

　　(5)養護不善,受到振動等。

　　(二)防治空鼓的方法

　　(1)清理地面的混凝土墊層或樓板表面,并用水沖刷干凈;

　　(2)按施工質量要求,嚴格選用原材料;

　　(3)當樓地面的基層平整度較差時,先做一層找平層,再做面層,使面層厚薄一致;

　　(4)嚴格遵守施工操作規定;

　　(5)養護期間,禁止人在上面操作和走動,應適時澆水養護;

　　(6)對空鼓的面層,先將空鼓部分鏟除,清理干凈并用水潤濕,再做結合層,最后用原材料嵌補,擠壓密實、壓光。

　　三、水泥樓地面裂縫的維修

　　(一)水泥樓地面裂縫的原因

　　(1)地基基礎不均勻沉降、樓板支座產生負彎矩,使樓面產生裂縫;

　　(2)樓板的板縫處理粗糙,降低了樓板的整體性,使樓面產生裂縫;

　　(3)大面積的水泥砂漿抹面,沒有設量分格縫,使樓地面產生收縮裂縫;

　　(4)原材料質量低劣,如水泥標號低或失效等;

　　(5)現澆鋼筋混凝土樓面溫差變形裂縫;

　　(6)使用維護不當等。

　　(二)水泥樓地面裂縫的防治

　　(1)由于地基基礎不均勻沉降引起的裂縫,先整治地基基礎,再修補裂縫;

　　(2)提高樓地面面層的整體性,可在樓板上做一層鋼筋網片,以抵抗樓面端部的負彎矩;

　　(3)處理樓板的板縫,其施工順序為:清洗板縫,水泥砂漿灌縫,搗實壓平,養護;

　　(4)根據質量要求,嚴格選用原材料;

　　(5)嚴格控制施工質量;

　　(6)大面積的樓地面面層,應做分格;

　　(7)對一般的