闡述防止減輕超長混凝土結構溫度收縮裂縫的建議

　　建筑工程中，混凝土結構的裂縫較為普遍，裂縫的類型也很多，但按成因基本可歸結為由外荷和變形引起的兩大類裂縫。其中由混凝土收縮和溫度變形引起的收縮裂縫和溫度裂縫以及由這兩種變形共同引起的溫度收縮裂縫則是蘭州地區實際工程中最常見的裂縫。隨著建筑向大型化和多功能發展，超長（即超過溫度伸縮縫間距）高層或大柱網建筑不斷出現，混凝土強度等級的提高，施工中泵送混凝土工藝的應用，使超長混凝土結構易出現的溫度收縮裂縫有逐漸增多的趨勢。雖然這類裂縫屬非結構性裂縫，一般不致影響構件承載力和結構安全，但卻會影響結構的耐久性和整體性。同時也會給使用者感官和心理上造成不良影響。另外由于我國幅員遼闊，不同地區氣候環境、溫濕度差異很大，現行規范對防止和減輕溫度收縮裂縫的設計措施制定的較為原則和局限。因此不少設計人員較重視強度設計，而不太認真考慮抗裂的構造措施。這樣一旦出現裂縫不僅影響工程質量，同時在進入住房商品化，質量糾紛日趨增多的今天也不利于保護自己。

　　基于以上原因，筆者感到有必要結合蘭州地區溫差大，氣候干燥這一地區特點，根據多年的工程設計實踐和體會，對防止和減輕超長混凝土結構溫度收縮裂縫的設計措施提出一些建議，供設計人員參考并能有所啟發。

　　2　溫度收縮裂縫的基本特點

　　混凝土在結硬的過程中發生收縮，溫度變化時會熱脹冷縮，當這兩種變形受到約束后，在結構內部就會產生收縮應力和溫度應力，這兩種應力分別超過混凝土抗拉強度時就會導致混凝土開裂而形成收縮裂縫或溫度裂縫。超長混凝土結構中較多見的是在收縮應力和溫度應力共同作用下所產生的溫度收縮裂縫。要分析溫度收縮裂縫的基本特點，首先應掌握收縮和溫度變形的一些基本概念。

　　2.1　收縮變形的特性及影響因素：

　　一般混凝土最終收縮應變約3～5×10-4，其特點是早期收縮快，半年可完成第一年收縮量的80～90%，一年后仍發展但已不明顯。其影響因素主要有混凝土強度等級，水泥品種，水灰比，坍落度，養護（保溫，保濕）和體表比。

　　2.2　溫度變形的特性及影響因素：

　　混凝土溫度線脹系數一般為1.0×10-5/C°，其變形隨溫差而變化，一般發生在混凝土結硬一直到房屋使用期間。其影響因素有季節溫差，內外溫差和日照溫差。

　　2.3　溫度收縮裂縫的基本特點：

　?、拧≡摿芽p由收縮和溫度變形共同產生，其分布一般為收縮和溫度兩種裂縫的組合，隨環境濕度和溫度而變化，隨時間而發展，裂縫的開裂和危害程度往往較單一的收縮或溫度裂縫嚴重。

　?、啤「鶕唧w工程裂縫出現的時間、發展與變化、以及分布、形狀、尺寸等特征。一般可分為以收縮變形為主或以溫度變形為主，實際工程中較常見的是以收縮變形為主的溫度收縮裂縫，一般發生在混凝土澆筑后一年內，但多見半月至數月之內。

　?、恰≈饕绊懙牟课患皹嫾堑讓雍晚敳繑祵恿喊鍢嫾约盎A梁、挑檐、欄板等外露構件。

　?、取×喊辶芽p呈現不同分布和特征，梁縫一般垂直于縱向，分布在兩側面，兩頭細、中間寬、棗核形。裂縫為表面，深進或貫通。單向板縫等間距平行于短邊。雙向板縫較重于單向板縫，兩個方向板縫縱橫交錯，不規則，縫多為貫通，板面縫一般寬于板底縫。

　　3　防止和減輕超長混凝土結構溫度收縮裂縫的設計建議

　　3.1　設置后澆帶以及控制和抵抗溫度收縮應力的措施

　　3.1.1　有效設置后澆帶

　　后澆帶是列入高規中的一種目前設計人員常采用的方法，它利用了混凝土早期收縮量大的特性，其設計思路是“以放為主”。主要作用是釋放早期混凝土收縮應力，減小以收縮為主的變形。高規雖然對后澆帶的間距、寬度、鋼筋處理、澆筑時間有較明確要求，不少資料對此也有所介紹。但是結合多年來對蘭州地區幾個較大型超長工程的設計實踐，深感對后澆帶的做法必須予以重視。如設計施工處理不好，不僅起不到予期的效果，還會留下結構隱患。因此就后澆帶的具體做法提出以下建議和看法：

　?、拧￠g距：高規規定為30m～40m。建議具體工程應結合建筑物長度、氣候環境特點綜合考慮，一般應控制在30m左右。

　?、啤∥恢茫?/p>

　?、傩】缌洪_間或受力較小的部位，一般可在梁跨三分之一處。

　?、谄矫娌贾脮r要注意梁的布置宜平行于后澆帶以免梁截斷太多。

　?、垡暰唧w情況可沿平面曲折通過。

　?、恰挾龋焊咭幰幎?00～1000mm。建議預留的寬度要考慮滿足鋼筋錯開搭接要求?？稍试S大于1000mm。

　?、取′摻睿耗壳皩鬂矌攘嚎v向鋼筋處理有兩種做法。

　　第一種：梁板鋼筋均斷開后搭接(高規要求)，但由于梁鋼筋搭、焊接處理困難，質量不易保證，易給結構造成隱患。

　　第二種：板鋼筋斷開，梁鋼筋直通不斷。目前工程采用較多，但由于截斷梁較多時，鋼筋全部不斷會約束混凝土收縮，達不到予期效果。

　　建議：梁上部鋼筋，腰筋及板墻鋼筋斷后錯開搭接或必要時先搭后補焊。梁下部鋼筋不斷，可適當加大配筋。這樣即可大大減小梁鋼筋全部不斷對混凝土收縮形成的約束，又可避免梁鋼筋全部斷后造成的鋼筋搭、焊接困難，這種處理方法筆者自93年以來已在一些工程中較好的進行了使用。

　?、伞仓r間：高規要求，宜在兩個月后且澆筑時的溫度宜低于主體混凝土澆筑時的溫度。由于混凝土早期收縮量大，相對一年的收縮量，半月約占30～40%；1個月約占45～55%；2個月約占65～75%；半年約占80～90%，故應按規范執行，一般應保證兩個月后澆筑。

　?、省『鬂不炷粒翰捎脽o收縮或微膨脹混凝土，強度較主體混凝土提高C5級。

　?、恕≡O計時要特別交待以下請施工單位注意的問題：

　?、俸鬂矌蓚纫嗽O鋼筋網片，防止主體混凝土流入后澆帶。

　?、诤鬂矌Щ炷翝仓皯謇龛徝?，澆筑時振搗密實，精心養護。

　?、酆鬂矌蓚戎伪ＷC穩定可靠，后澆帶混凝土達設計強度時方可拆除。

　　3.1.2、針對性地采取控制和抵抗溫度收縮應力的措施

　?、拧〖訌娢菝姹馗魺岽胧?，采用高效保溫材料，嚴格滿足建筑節能設計標準。

　?、啤∥菝姘?、外廊板，陽臺板等外露室外現澆板（含施工期間主體暴露時間較長的室內現澆板）以及板跨大于4m且采用泵送混凝土的雙向連續板等溫度收縮應力較大的板，均應在板面（即板的受壓區）配置不小于φ6@200雙向鋼筋網片，或支座鋼筋隔一全跨貫通，但間距不宜大于200mm，每一方向配筋率不宜小于0.1%。以上板在有受力鋼筋處，實配鋼筋尚應考慮溫度收縮應力影響予以適當增大。

　?、恰】蚣芰杭八鞋F澆梁凡高度≥600者（外露梁高度≥500）均設置不小于2φ12腰筋。腰筋宜細而密，間距不應大于200mm，每側腰筋配筋率不宜小于0.1%。

　?、取￠芸诎?，外露欄板應雙面雙向配筋，上下端頭各配≥2φ10溫度抵抗筋，并每隔15～20m設置一道20mm溫度伸縮縫。

　?、伞】刂片F澆板混凝土強度等級不宜大于C35。

　　后澆帶列入高層規程后已在大量工程中廣泛使用。前已述及，其主要作用是減小混凝土早期以收縮為主的變形。因此，超長混凝土結構溫度收縮裂縫的預防不能僅靠設置后澆帶來解決，必須采取上述“放”“防”“抗”相結合的綜合措施。筆者已在蘭州和西非熱帶地區一些較大型的超長建筑中，根據具體工程各自的特點多次采用了上述綜合措施。實踐證明比較有效。故認為，防止和減輕蘭州地區超長混凝土結構溫度收縮裂縫目前仍然應首先或主要采用設置后澆帶以及控制和抵抗溫度收縮應力的綜合措施?？紤]目前混凝土溫度收縮裂縫的趨于增多以及超長混凝土結構的抗震性能。建議采用上述綜合措施，房屋總長宜控制在120m內。

　　3.2　采用UEA補償收縮混凝土

　　3.2.1　方法提出：

　　由于后澆帶延長工期，鋼筋斷后的

　　3.2.1　方法提出：

　　由于后澆帶延長工期，鋼筋斷后的搭、焊接和清理鑿毛均給填縫施工帶來一定麻煩，處理不好將留下隱患，因此中國建筑材料科學研究院游寶坤等人提出了采用UEA加強帶取代后澆帶連續澆筑超長建筑的無縫設計施工方法。

　　3.2.2設計思路：

　　“以抗為主”的設計原則，利用UEA補償收縮混凝土在硬化過程產生的膨脹作用，在結構中產生少量預壓應力用來補償混凝土在硬化過程中產生的溫度和收縮拉應力，從而防止收縮裂縫或把裂縫控制在無害裂縫范圍內。

　　3.2.3具體做法所有樓板均摻10～12%UEA（膨脹率2～3×10-4）。但每間隔50m設置一條2m寬膨脹加強帶，帶內混凝土摻加14～15%UEA（膨脹率4～6×10-4），兩側設密孔鋼絲網，防止混凝土流入加強帶，可連續澆筑100～200m的超長建筑，具文獻[4]介紹，該技術已在全國50多個重大工程中應用。

　　由于這種方法，規范未列入，施工要求嚴，氣候環境影響大，潮濕地區膨脹可保持，干躁地區會存在問題。結合對福州機場航站樓采用UEA混凝土后實際效果的調研。建議蘭州地區應慎重采用，若采用可做必要計算和實驗，測得一些技術數據，最好在有條件保濕養護的地下結構中采用。也可考慮在建筑長度70m以下，設置后澆帶后影響工期的工程上試用，但對梁板構件仍應針對性地采取3.1.2中介紹的一些必要的控制和抵抗溫度收縮應力的設計措施。另外特別提請施工時要嚴格保濕養護。

　　3.3采用予應力混凝土結構

　　予應力混凝土可增強梁板剛度，梁板中所產生的預壓應力可抵消由于混凝土溫度變化和收縮產生的軸向拉應力，從而達到擴大溫度伸縮縫間距不設后澆帶的目的。經對珠海機場調研了解到：梁板在采用無粘結予應力混凝土后，平面尺寸84×48m，未設后澆帶，使用良好。筆者認為，當為滿足建筑層高要求而采用該技術時，可考慮在采用必要的控制和抵抗溫度應力的具體措施后增大溫度伸縮縫的間距，但應結合工程收集資料具體分析。

　　4結語

　?、艤囟仁湛s裂縫是蘭州地區超長混凝土結構中較常見且日趨增多的裂縫，由于該裂縫的危害性及規范的局限性，設計人員應予以足夠重視。

　?、票疚膹脑O計角度上簡析了混凝土收縮和溫度變形的特性，影響因素以及溫度收縮裂縫的成因和基本特點，以使設計人員建立最基本的概念來針對性地結合具體工程特點考慮防止和減輕溫度收縮裂縫的具體措施。

　?、恰霸O置后澆帶以及控制和抵抗溫度收縮應力的綜合措施”注重結構概念設計，對裂縫采取“放”“防”“抗”相結合的構想。工程實踐證明，對防止和減輕超長混凝土結構溫度收縮裂縫比較有效，但其中一些措施主要基于設計概念和定性分析，如何通過進一步的定量計算及實驗驗證，尚需做深入工作，具體工程在采用時應根據其各自特點，并結合蘭州地區8°抗震設防要求綜合考慮。

　?、群鬂矌攘轰摻顢嗯c不斷一直有兩種不同的看法和處理方法。通過多年在一些超長建筑上的設計實踐，本文提出了梁鋼筋下部不斷開，上部及腰筋可錯開搭接或先搭后焊的處理方法，同時對后澆帶其它具體做法也較詳細地進行了闡述并提出了建議

篇2：防止輕質墻體裂縫措施

防止輕質墻體裂縫的措施

1、應根據設計要求進行排板，板塊大小要均勻，力求減少拼裂。

2、夾心板到場后要立排堆放，直立搬運，防止板面變形，如變形過大的要裁開使用，不準變板整體上墻。

3、輕質墻體安裝必須嚴格按規范和行業標準執行，周邊用角鋼和U形碼固定，其數量、質量和牢固程度等要滿足設計和規范要求。具體包括以下內容：
（1）垂直墻體連接處，用90度轉角網片加固；
（2）墻體轉角處采用內轉角和外轉角網片加固；
（3）窗框四邊用之字形桁條加固；
（4）墻體與層頂用蝶形桁條連接；
（5）門框用之字形杵條加固，根部用地腳螺絲和承剪器加固。
以上附加網片應和板網捆牢，宜用卡箍捆緊，外墻板縫應墊10mm厚聚苯條。

4、抹灰用強度等級不小于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；水泥砂漿配合比為1：3；淡水、中砂，含泥量不超過3%，使用前應過篩。

5、裝飾抹灰應與水、電、暖衛和通訊等密切配合，各部位的預埋要全部完成并經檢查驗收合格后才能進行，禁止事后鑿洞、打眼和剔槽。

6、抹灰程序為：

表面清掃干凈---噴一道EC處理劑---通抹底灰一道---噴防裂劑一道---抹面層灰

7、抹灰應分層進行，底層抹灰第一層厚約10mm（以埋住鋼絲為準）。第二層厚8~10mm，施工時只能單面進行，施工一面時，另一面用支撐支牢，允許輕質墻體出現不平整現象.另一面抹灰應待48h后進行.抹灰后及時養護.

8、面層抹灰按常規方法施工,同一墻面兩邊不可同時施工.

9、施工后應及時養護,3d內禁止一切碰撞.

篇3：工程項目防止施工產生裂縫措施

　　工程項目防止施工產生裂縫的措施

　　1. 原因：模板及其支撐不牢，產生變形或局部沉降；

　　糾正預防措施：混凝土澆筑前檢查模板支撐是否牢固，如發現不牢固處進行加固處理，模板驗收合格后方能澆筑混凝土。

　　2. 原因：拆模不當引起開裂；

　　糾正預防措施：1）、混凝土達到規范允許強度時方能拆除粱板模板，粱板模板不得提早拆除。

　　2）、墻柱模板拆除不得用撬杠硬撬，不得損傷混凝土。

　　3）、拆除的模板等周轉材料要及時清理，嚴禁超負荷堆載。

　　3. 原因：混凝土的和易性不好，澆筑后產生分層，出現裂縫；

　　糾正預防措施：1）混凝土澆筑時不得過干或過稀，混凝土澆筑時必須滿足一定的塌落度，混凝土澆筑過程中必須對混凝土的塌落度進行跟蹤檢查，不滿足塌落度的混凝土不得澆筑。

　　2）、混凝土拌制后必須在初凝之前進行澆筑，選擇商品混凝土供應商時應優先考慮附近運輸距離較短的混凝土供應商供應。

　　3）在夏天高溫季節施工時需摻入一定量的緩凝劑，防止混凝土過早硬化。

　　4. 原因：冬季施工時，拆除保溫材料時的溫差過大引起裂縫；

　　糾正預防措施：冬季施工時要對澆筑好的混凝土做好保溫措施，并對作業隊伍進行詳細交底，落實到人，嚴禁拆除保溫材料時溫差過大引起裂縫。

　　5. 原因：當烈日爆曬后突然出現暴雨，產生裂縫；

　　糾正預防錯撒：混凝土澆筑前留意近期的天氣預報，必要時和氣象預報部門取得聯系，掌握第一手的氣象預報資料。澆筑混凝土盡量避開雨天，當無法避免時要做好防雨措施。如準備好覆蓋用的塑料薄膜等材料。

　　6. 原因：大體積混凝土由于水化熱，使內部與表面溫差過大，產生裂縫；

　　糾正預防措施：

　　1）、控制混凝土溫升，選用中、低熱水泥配置混凝土。大體積其澆筑量過大，整體要求性高，在澆搗和養護過程水泥水化發出大量的水化熱，但因其體積厚大，大量水化熱得不到散發，混凝土內部溫度高于外層混凝土溫度，產生較大的溫度差，由于表里體積膨脹不一至，便會產生溫度裂縫，故降低水化熱，將凝土混凝土的內外溫差控制在規范的25?C 內，混凝土表面與環境溫差控制在15?C 內，是施工的要點，對于裂縫的防止，除在結構設計上采取措施外，施工中應采取如下措施。

　　2）選用水化熱低的水泥，嚴格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超過1%，砂含泥量不得超過2%。

　　3）嚴格合理選用砂、石級配，盡量降低水泥用量與用水量，嚴格控制混凝土水灰比，添加性能優良的外加劑，充分利用混凝土的后期強度等措施。

　　4）降低混凝土的入模溫度。（如夏季采用低水溫或冰水拌制混凝土，對于泵送混凝土要對泵管或泵車進行必要的覆蓋或降溫）。

　　5）混凝土內可摻用適量的微膨脹劑（UEA 等）替代水泥，以起到降低水泥用量，減少水化熱的作用，同時在混凝土在硬化時產生一定微膨脹，以補償混凝土部份收縮。

　　6）混凝土內可摻用適量的活性材料（粉煤灰等）以代替水泥用量，同時可加適量緩凝型外加劑。以延緩水化熱釋放時間，減少內外溫差。

　　7）設置測溫點，在混凝土養護期內，隨時觀察溫差情況，以便采取相應措施。

　　8）混凝土的表面覆蓋一層塑料布、多層草包或麻袋、一層塑料布保溫，防止表面失水及表面溫度驟降。

　　9）大體積混凝土澆筑面大，混凝土澆筑量大要求連續澆筑，不得留施工縫，故施工前應根據實際情況，制定具體澆筑方案。

　　7. 原因：主筋位置嚴重偏移，而使結構受拉區開裂；

　　糾正預防措施：混凝土澆筑前需對鋼筋進行隱蔽驗收，確保鋼筋的綁扎符合規范要求，對主筋做好定位和加固措施，確保主筋位置準確。

　　8. 原因：混凝土初凝后又受到振動，產生裂縫；

　　糾正預防措施：合理組織混凝土的澆筑工作，混凝土初凝后不得再振動，避免混凝土產生裂紋。

　　9. 原因：構件受力超載引起裂縫。

　　糾正預防措施：構件受力控制在設計承載范圍內，如有特殊原因，構件要超負荷承載，必須采取加固措施，嚴禁超載。