框剪結構高層建筑施工質量控制的研究
一、框剪結構高層建筑特點
1.1框剪結構受力特點
框剪結構是當代高層建筑設計普遍采用的結構形式，全稱為“框架剪力墻結構”（frame-shear wall structure）該結構是在框架結構中布置一定數量的剪力墻，構成靈活自由的使用空間，滿足不同建筑功能的要求，足夠數量的剪力墻使建筑本身擁有相當大的剛度?？蚣艚Y構的受力特點是框架和剪力墻結構兩種不同的抗側力結構組成的新的受力結構形式，所以它的框架不同于純框架中的框架，剪力墻在框剪結構中也不同于純剪力墻結構中的剪力墻，因為在下部樓層剪力墻的位移較小，它拉著框架按彎曲型曲線變形，剪力墻承受大部分水平力，上部樓層則相反，剪力墻位移越來越大，有外側的趨勢，而框架則有內收的趨勢，框架拉剪力墻按剪切型曲線變形，框架除了負擔荷載產生的水平力外，還額外負擔了把剪力墻拉回來的附加水平力，剪力墻不但不承受荷載產生的水平力，還因為給框架一個附加水平力而承受負剪力，所以上部樓層即使外荷載產生的樓層剪力很小，框架中也出現相當大的剪力，框架剪力墻結構中的剪力墻可以單獨設置，也可以利用電梯井、樓梯間、管道井等墻體。
1.2框剪結構設計及施工的特點
在建設用地日益緊張的今天，高層框剪結構的建筑設計被廣泛采用，高層框剪結構一般都設計地下室，基礎采用筏板基礎全現澆砼結構，在高層建筑群體建筑設計中，一般利用地下室或架空層與各主樓連接，主樓基礎與地下室連接，連接部分的基礎之間設置后澆帶，后澆帶一般設計要求在主樓主體封頂后再進行澆筑，高層框剪結構建筑根據設計的高度和層數不同，每平方米含鋼量在55kg～85kg之間，設計選用的鋼材，主受力鋼筋一般采用二級鋼和三級鋼，三級鋼采用的較多，構造鋼筋一般選用二級鋼和一級鋼，砼設計一般采用C50 、C40 、C35三個等級的砼，也有個別采用C55、C60等級的。
目前，框剪結構施工較流行的工藝為：采用現場搭設鋼管腳手架作為承重和支撐體系，采用現場加工木模板作為砼構件的成型模具，鋼筋采用直螺紋連接和豎向對焊；城市市區施工采用商品砼，郊區施工條件許可可自設大型攪拌站，砼現澆采用砼輸送泵進行澆筑，振搗采用插入式振動器振搗，垂直運輸采用塔吊和施工電梯。
二、框剪結構高層建設施工質量控制關鍵因素
影響建設工程質量的因素很多，常常一項質量問題是由于多種原因引起的。針對不同結構類型的工程質量問題又具有不同的特性。因此框剪結構高層建筑施工質量要得到有效的控制。首先，對同類結構常見質量問題做具體原因分析，然后結合擬建工程的實際情況和具體特點進行詳細的分析，預測在施工中可能出現的質量問題，在此基礎上制定具體的質量措施，從施工過程和施工投入分析，影響工程質量問題的關鍵因素有：施工管理因素、材料因素、機械設備因素、施工技術工藝因素、人員因素：
2.1管理因素
從施工管理的角度來講，經常引發質量問題的管理因素有：未經圖紙會審、盲目施工、無方案施工，未進行技術交底施工，未按操作規程和驗收規范施工，不按基本建設程序進行報檢、驗收。以上因素容易引發的質量問題有：建筑物軸線偏差超標、標高錯誤、砼構件幾何尺寸錯誤、砼標號錯誤、受力鋼筋型號錯誤、鋼筋綁扎位置不符合設計及規范要求、門窗尺寸錯誤等等。
2.2材料因素
從高層框剪結構建筑設計的特點分析，影響工程質量的材料因素有：鋼筋的力學指標不符合設計要求，水泥質量不符合國家標準，石子、砂含泥量超標，石子、砂級配不合理，上述因素對框剪結構的砼構件質量影響是至關重要的，鋼筋不合格，可能會造成致命的質量問題，砼構件可能會突然斷裂，造成建筑物坍塌，水泥質量不合格，砂石含泥量超標，級配不合理，會造成砼構件強度不夠，或砼構件嚴重開裂，嚴重的會造成建筑結構坍塌。
2.3機械設備因素
影響施工質量的機械設備因素:機械設備的型號、新舊程度、實用功能、機械功率、性能可靠程度、施工生產的適用性等。鋼筋加工設備型號選型不對會嚴重影響鋼筋的成型質量，進而影響鋼筋的力學性能，給建筑結構安全造成隱患；砼攪拌設備選型不對，會造成砼的質量問題，也會給建筑結構安全造成隱患；砼的澆筑設備會影響砼的澆筑質量。
2.4施工工藝因素
施工工藝因素是包含整個工程項目整個建設周期內所采取的技術方案、工藝流程、組織措施、檢測手段、施工組織設計等等。技術文件是建設項目施工的依據。這些技術文件的完整性、準確性、系統性、有效性和及時性的與否，都會不同程度地影響工程質量。
2.5施工人員因素
施工人員 ，是指直接參與工程施工的組織人員、指揮人員和操作人員。施工人員的勞動紀律性、職業道德覺悟、專業技術水平、人的生理缺陷、人的心理行為、人的組織行為等因素都是影響施工質量的關鍵因素，加強這幾方面的控制。
三、框剪結構高層建筑施工質量關鍵因素控制措施
3.1管理因素控制措施
質量管理因素的有效控制是建立在項目施工過程中遵循質量管理基本程序的基礎之上的。質量管理的基本程序：即PDCA循環，也就是計劃(Plan)，執行(Do)，檢查(Check)，處理(Action)這四個質量管理所必須遵循的階段；計劃階段，就是根據工程的設計要求、現行的施工技術水平和實際施工條件，確定工程施工依據的施工質量標準，制定要達到的質量目標；執行階段，即根據質量標準和質量目標組織施工，檢查階段，就是對施工過程中半成品或施工結果的成品進行質量檢查驗收，這指的檢查驗收，一般包括原材料檢查驗收、工序檢查驗收、施工過程旁站檢查、分項分部工程檢查驗收、工程竣工檢查驗收，在特殊需要時有時還進行專項的檢查驗收；處理階段就是把檢查階段提出的問題進行逐一的整改，直至符合質量標準達到質量目標為止。
根據這一基本程序建立一套相適應的質量責任制度，并與經濟責任制緊密結合起來，使每個施工環節均衡進行，材料的物流路線安排要科學合理，要適應于保證質量的需要。從質量管理因素控制措施來講，要做好質量管理，必須在PDCA循環的基礎上對影響施工質量的五大因素（即“4MlE"，指:人(Man)材料(Material)、機械(Machine)、工藝方法(Method)和環境(Environment)）做好事前、事中、事后的有效控制，制定切實可行的控制措施，才能保證有效的控制施工質量。
事前控制措施應包括如下制度：
1、圖紙會審制度
2、施工方案、計劃、方法、檢驗方法審批制度
3、技術交底制度
事中控制措施應包括如下制度：
1、工序檢查驗收制度
2、隱蔽工程驗收制度
3、技術復核制度
4、材料進場見證取樣復試制度
事后控制措施應包括如下制度：
1、質量問題整改制度
2、質量評定制度
3、竣工驗收制度
3.2材料因素控制措施
施工材料的質量，尤其是用于結構施工的材料質量，將會直接影響整個工程結構的安全，因此材料的質量保證是工程質量的前提條件。保證材料質量，對有害的材料避免使用;一切材料、工程設備和工藝均應為合同中所規定的相應的品級，并符合監理工程師的指示要求，隨時按監理工程師可能提出的要求，在制造、裝配或在現場或在合同中可能規定的其他地點進行檢驗。為檢查、測量和檢驗任何材料或工程設備提供通常需要的協助、勞務、電力、燃料、備用品、裝置和儀器，并在用于工程之前，按監理工程師的選擇和要求，提交有關材料樣品，以供檢驗。各類建筑材料進場需要有出廠證明書和試驗
報告檢驗單，否則不得進場，在施工過程中及時留置混凝土試塊及其它材料試件。為保證質量，本工程嚴格執行建筑工程施工、操作及驗收規范，對施工中的各類原材料、成品、半成品、混凝土、砂漿等進行檢查、試驗、監督，防止錯用、亂用和隨意降低質量標準。對施工所用的材料制定質量檢查驗收計劃，進行檢驗、試驗，提前做好各種混凝土、砂漿配合比的試配工作。編制施工預算和材料供應計劃及構件、設備加工、外委計劃。調查研究各種材料、構件、設備市場供應情況，按標準對供應商進行綜合評價，選擇合格供應商。物資進場后，由項目材料員負責驗證，核對物資的規格、型號、數量及標識，檢查外觀質量及運輸過程中是否損壞，并驗證隨貨的技術文件和產品合格證，做好驗收記錄。按國家行業或當地建設主管部門的規定，對必須的物資進行進貨檢驗和試驗，未經檢驗和驗證及經檢驗或驗證不合格的物資不得投入使用，材料因素控制措施應制定的相關制度如下：
1、原材料進場見證取樣復試制度
2、材料分類堆放標準制度
3、材料用量計劃制度
4、材料使用前的試配制度
5、材料專人管理制度
3.3機械設備因素控制措施
a)設備購置過程中的質量控制有以下幾點:必須按設計的選型購置設備;設備購置應向質量管理人員申報，經審核后方能定貨;優選訂貨廠家;簽訂定貨合同;設備制造質量的控制;購置的設備在運輸中，必須采取有效的包裝和固定措施，防止碰撞損傷;加強設備的貯存、保管，避免配件、備件的遺失，設備遭受污染、銹蝕和控制系統的失靈。
b)設備進場。要按設備的名稱、型號、規格、數量的清單逐一檢查驗收，關鍵性大型設備，一切隨機的原始資料、自制設備的設計計算資料、圖紙、測試記錄、驗收鑒定結論等應全部清點，整理歸檔。設備的安裝要符合有關設備的技術要求和質量標準，在安裝過程中，要對每一個分項、分部工程和單位工程進行檢查驗收和質量評定。在設備安裝檢驗合格后，必須進行試壓和試運轉，這是確保配套投產正常運轉的重要環節。
c) 機械設備的選擇。機械設備的選擇，應本著因地制宜，按照技術上先進、經濟上合理、生產上適用、性能上可靠、使用上安全、操作和維修上方便等原則。機械設備的主要性能參數是選擇機械設備的依據，要能滿足施工需要和保證質量的要求。如起重機的性能參數，必須滿足構件吊裝中的起重量、起重高度和起重半徑的要求，才能保證正常施工。
d)合理使用。合理使用機械設備，正確進行操作，是保證項目施工質量的重要環節，應貫徹“人機固定”原則，實行定機、定人、定崗任責任的“三定”制度。操作人員必須認真執行各項規章制度，嚴格遵守操作規程，防止出現安全質量事故。
3.4施工工藝因素控制措施
施工工藝因素控制措施是包含整個工程項目整個建設周期內所采取的技術方案、工藝流程、組織措施、檢測手段、施工組織設計等的控制.技術文件是建設項目施工的依據。為了確保這些技術文件的完整性、準確性、系統性、有效性和及時性，工程管理人員應建立技術文件資料目錄清單，建立計算機信息管理系統，對文件資料實施動態管理，保證文件的可追溯性。
施工圖紙是組織建設項目施工的重要技術文件，是進行項目施工管理的依據。作好施工圖紙會審工作，能有效地避免因圖紙差錯而影響工程質量。每個項目工程開工前，建設單位應將施工圖報送建設行政主管部門，進行施工圖審查。一般情況，建設單位都會組織設計人員、施工人員、監理人員進行圖紙會審，但這不能代替施工過程中的圖紙會審。為此，在施工過程中，應將圖紙會審貫穿在每道工序施工過程之中，建立圖紙會審制度。圖紙會審后必須詳細整理及確認，并分發給圖紙持有人。若在施工中發現圖紙仍有誤差或與實際狀況不符，需對施工圖修改，必須嚴格執行技術核定和設計變更簽證制度，讓施工圖在變成成型產品的過程中處于受控狀態，為施工生產提供準確的依據。施工方案的制定、論證選擇，其前提要滿足技術的可行性，目的是確保質量目標的實現。為此，施工方案必須進行優化控制.施工方案正確與否，是直接影響工程項目建設的進度控制、質量控制、投資控制三大目標能否順利實現的關鍵。
在制定和審核施工方案時，必須結合工程實際，從技術、組織、管理、工藝、操作、經濟等方面進行全面分析、綜合考慮，力求方案技術可行、經濟合理、工藝先進、措施得力、操作方便，有利于提高質量、加快進度、降低成本。施工技 術 方案交底是工序的技術性指導文件。若技術方案交底能做到制度化，并且行之有效，則可保證工程有序地實施。因此，必須將技術方案交底作為過程管理的一個重要組成部分進行控制。在每一分項工程施工之前，做到“方案先行，樣板先行”。施工方案必須實行分級審批制度。方案審完后，作出樣板，反復對樣板中新存在的問題進行修改，直至達到設計要求方可執行。對于技術交底，應將其分成兩個部分:一般性的分部工程技術交底和關鍵過程、特殊過程的技術交底。
在工程實施過程中，要進行連續的監控并應有實施記錄。針對施工過程中出現的新問題、新情況，需要對施工方案進行修改，必須要制定程序化的制度文件，使施工方案的實施處于受控狀態。
3.5人員因素控制措施
施工人員，是指直接參與工程施工的組織人員、指揮人員和操作人員。把人作為質量控制的對象，是要避免產生失誤，作為控制的動力，是要充分調動人的積極性，發揮人的主導作用。為此，除了加強政治思想教育、勞動紀律教育、職業道德教育、專業技術培訓，健全崗位責任制，改善勞動條件，公平合理地激勵勞動熱情以外，還需根據工程特點，從確保質量出發，在人的技術水平、人的生理缺陷、人的心理行為、人的組織行為等方面來控制人的使用。比如:對技術復雜、難度大和精度高的工序或操作，應由技術熟練、經驗豐富的工人來完成。對反應遲鈍、應變能力差的人，就不能安排其操作快速運行、動作復雜的機械設備。
對某些要求萬無一失的工序和操作，一定要分析人的心理行為，控制人的思想活動，穩定人的情緒。對具有危險源的現場作業，應控制人的錯誤行為，嚴禁吸煙、打鬧、嬉戲、誤判斷、誤動作等。此外，應嚴格禁止無技術資質的人員上崗操作。對不懂裝懂圖省事、碰運氣、有意違章的行為，必須及時制止?？傊?，在使用人的問題上，應從政治素質、思想素質、業務素質和身體素質等方面綜合考慮，全面控制，并制定詳細、具體、可操作性強的施工人員管理控制措施，達到有效控制的目的。
篇2：框剪結構小高層住宅樓主體結構驗收總結報告
框剪結構小高層住宅樓主體結構驗收總結報告
2#樓、4#樓主體為框剪結構小高層住宅樓。外墻采用190厚煤矸石空心磚。內墻采用100厚煤矸石燒結多孔磚。由晟元集團有限公司承建。
工程施工情況：
2#樓和4#樓主體結構混凝土等級：標高8.65米以下墻柱梁板均為C35砼。標高8.65米至17.35米墻柱均采用C30砼，梁板均采用C25砼。2#樓主體結構混凝土從20**.11.28日地下室頂板結構完成后進入施工，到20**.6.14日完成（歷時近7個月）。4#樓主體結構混凝土從20**.12.10日地下室頂板結構完成后到20**.6.17日完成（歷時6個月）；2#樓墻體工程于20**年8月10日到10月25日整體砌體結束。4#樓墻體工程于20**.9.1日開始砌筑到20**.10.30日整體砌體結束。2#樓、4#樓的主體中間結構驗收于20**年11月26日驗收通過。
工程技術資料情況：
原材料：鋼材、水泥、磚、砂石料、混凝土等各批次的試驗全部合格、試驗報告齊全，進場的原材料合格證齊全。
各部位的混凝土、砂漿、鋼筋焊接現場見證取樣送檢試驗結果全部合格。
工程質量管理方面：
對于模板工程，重點抓好支模質量，確保軸線、標高、截面尺寸的準確，對于混凝土澆筑工程，主要控制混凝土振搗技術及混凝土養護措施，保證混凝土密實度，防止蜂窩、孔洞、露筋等現象發生。對混凝土結構的養護派專人濕潤養護，以防止混凝土結構產生裂縫。
對于分部分項工程，堅持把好隱蔽工程及各道工序的驗收關，在班組自檢的基礎上，由施工員、質量員進行復核，復核后，通知建設單位、監理公司人員進行檢驗。檢驗合格后才進行下道工序施工。
水電安裝情況
水電預埋貫穿結構工程的每一道工序，基礎防雷接地，每一樓層管線預埋，給排水預留洞，每一道工序都經檢查驗收。
自我總結：
2#樓、4#樓主體分部工程完工后，我項目部組織人員進行了質量大檢查，分別對各分項工程逐一驗查，并具有統一的檢查評定記錄。根據該工程目前狀況及檢查記錄反映結果，我項目部認為該主體結構分部工程滿足設計要求符合有關驗收標準，2#樓、4#樓主體分部工程自評合格。
zz城***府工程項目部
20**-12-**
篇3：框剪結構工程模板安裝施工方案
框剪結構工程模板的安裝施工方案
支模前必須搭好相關腳手架，電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內每三層設置水平安全網（通過在墻體上預埋鋼筋固定）。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動，發現問題及時處理。經常檢查支設模板用的吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時處理。
(1)立模前的準備工作
?、侔惭b放線：模板安裝前先測放控制軸線網和模板控制線。根據平面控制軸線網，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。
?、谀０灏惭b前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。
?、墼诹憾瞬?、柱根角部，剪力墻轉角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。
?、苌系拦ば蝌炇胀戤?，簽字齊全。
?、莅匆蟀惭b好門、窗洞口模板。
?、薹乐鼓０迓{、爛根、錯位等的設施安裝完畢。
?、攥F澆結構模板的安裝放線及允許偏差要求見下表。
大模板安裝的允許偏差
項次 | 項目 | 允許偏差值（mm） | 檢查方法 | ||
1 | 軸線位移 | 基礎 | 5 | 尺量 | |
柱、墻、梁 | 3 | ||||
2 | 標高 | ±3 | 水準儀或拉線尺量 | ||
3 | 截面尺寸 | 基礎 | ±5 | 尺量 | |
柱、墻、梁 | ±2 | ||||
4 | 每層垂直度 | 3 | |||
5 | 相鄰兩板表面高低差 | 2 | 直尺、尺量 | ||
6 | 表面平整度 | 2 | |||
7 | 陰陽角 | 方正 | 2 | ||
順直 | 2 | ||||
8 | 預埋鐵件、預埋管、螺栓 | 中心線位移 | 2 | 拉線、尺量 | |
螺栓中心線位移 | 2 | ||||
螺栓外露長度 | +10，-0 | ||||
9 | 預留孔洞 | 中心線位移 | 5 | 拉線、尺量 | |
內孔洞尺寸 | +5，-0 | ||||
10 | 門窗洞口 | 中心線位移 | 3 | 拉線、尺量 | |
寬、高 | ±5 | ||||
對角線 | 6 | ||||
(2)基礎底板和地下室外墻模板支設。A座厚800，底板突出軸線○F、○A軸為1875，○25軸350；B座底板厚800，底板突出軸線：○F軸為3000，○1軸為2000；C座底板厚600，突出軸線尺寸：○A軸為400，○K軸、○1軸均為1500?；A與墻水平施工縫沿底板外圍采用竹膠合板支設，鋼管方木支撐加固，外墻施工縫采用吊模高出底板面≥250，外側設100mm×100mm止水槽口，簡圖如下：
注意：①吊模的加固必須牢固，防止下部模板外脹；②止水企口縫用10×10cm的方木在外墻支設。
地下室墻采用竹膠合板雙排鋼管架加固體系，對拉螺栓采用?12螺栓中間加止水片。模板底部用水泥砂漿提前封堵，板縫拼接用膠條封閉掛線校正，保證墻面垂直度在3mm以內，軸線位移不超過5mm，保證模板頂面高度±10mm以內。
?、鞘褂霉饷嬷衲z合板剪力墻模板安裝（如圖）。
?、俨牧希呵逅畨饷嬷衲z合板厚10～12mm，背楞方木100×100，加固鋼管使用腳手架管，穿墻羅桿12元鋼加工兩端開絲，配套螺母、3形件。
?、谀０宓呐渲?，按照圖紙要求，最好整面墻配一塊，但最大長度不超過4m，方便吊裝和拆除，竹膠合板面，拼縫嚴密，最大縫隙控制在2mm以內，板面平整光滑，釘帽不得凸出板面，穿墻羅栓孔12羅桿可鉆12.5孔，防止孔大漏漿。要孔洞間距均勻，內外模板孔對稱。
大墻轉角和丁字墻處應加工陰角模和陽角模，寬度模數取300、600，轉角?？p隙應加密封條，防止漏漿。
?、勰０灏惭b：模板安裝前，應在剪力墻鋼筋底部高10～15cm處豎向水平間距均為1.5～2m的模板限位筋，限位筋用≥12鋼筋焊接，鋼筋限位的寬度比墻厚小2mm，滿足砼側壓變形量要求，對大墻面由多塊模板拼接，或與內外角模連接時，拼縫應順直，不得有錯臺，縫隙必須用海棉壓條封密，外墻外模上下層接縫處應加密封條。模板就位后，先將根部按照放好墻邊線或控制線校正一面，在安裝校正另一面，借用內架加固，模板校正加固后，底部提前用砂漿封堵，有一定強度后方可澆筑砼。
?、葮藴蕦尤摯竽０寮袅?、柱安裝。
?、偌袅Γ?6）系列組拼全鋼大模板：
1)組拼式全鋼大模板，標準板為模數板，即按300mm模數設計，每塊成型大模板一般由2～3塊標準板組拼而成（見附圖）。
標準板最小寬度為600mm，最大寬度為3000mm。其特點是組拼靈活，通用性強，重復使用率高，能適用不同開間進深的建筑結構，節省開支。全鋼大模板，面板采用6mm鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距為300mm，邊框均為8#槽鋼，模板的橫背楞采用雙向10#槽鋼焊接而成，穿墻螺栓從兩根槽鋼的空檔穿過。不同的是，整體全鋼大模板橫背楞與豎肋焊成整體；組拼全鋼大模板橫背楞也為通長背楞與標準板豎肋用專用連接器連接成整體。模板組拼后每條拼縫均用丙烯酸酯建筑密封膠密封，組拼后的大模板平整度好，剛度、強度均能滿足施工要求。無論是整體大模板還是組拼式大模板，模板均采用“子母”式搭接，即模板板面伸出或縮進邊框22mm，模板組裝后拼縫嚴密，砼表面質量高，不漏漿。
2)角模
陰角和陽角模全部采用鋼制角模，并與相鄰墻模板成企口搭接，角模與墻模板之間留2mm間隙，以便于支拆模。角模邊框上設有連接孔，便于與模板連接，以保證拼裝后的整體性和砼結構的成型質量。陽角模與大模板用螺栓連接后，再用兩對直角前楞加固。采用大陽角的優點是減少了正反模的數量，陽角處砼棱角方正、順直，見下圖。
3)外掛架的布置
三角掛架是外墻模板施工中安裝校正及拆除等作業的操作平臺。外掛架除陽臺位置不設外，其余按外墻橫向最上排穿墻孔位置每孔安裝一榀（每次澆筑砼時須在最上排穿墻孔位置下套管≥33）。施工時分段組裝整體提升使用。對局部狹長空間，無法放置外掛架時，可根據實際開間尺寸，設計外掛施工平臺。外掛架與墻體連接采用T型螺栓。
?、诳烧{式全鋼柱模：
其特點是靈活方便，整體性強，拆模后柱棱角分明，外觀效果好。當同一工程柱截面有變化時，可采用可調方柱模，確保不同截面的尺寸要求，減少一次性投資。如圖
?、扇摯竽翘蓍g模板、電梯井筒模：
?、贅翘蓍g模板采用外墻模板配置形式，利用導墻澆筑頂板和二次支模，可調支撐支模板底部防止墻體結構出現錯臺，保證砼結構質量。踏步模板采用調節定型梯段模板，其剛度好，使用時只需調整地腳絲杠便可滿足角度要求，支拆方便，確保砼成型后質量。如圖
?、陔娞菥畠葔Σ捎猛材：透M平臺。使用時，轉動中心調節機構便可達到同步收支，操作簡單便捷，工作效率高，即便于筒模支拆，又有保證井筒的砼體質量。如圖：
?、书T窗洞口模：
采用整體收支式全鋼定型門窗洞口模板，其優點是整體性強，能同步收支，拆模板后洞口棱角方正，外觀效果好，可重復利用，直至工程完畢。
?、舜竽０逯谱骷百|量標準：
?、偌庸ぶ谱鳎?/p>
1)型鋼下料后要全部調直，沖孔后再次調直。（型鋼下料采用沖剪或無齒鋸鋸切）。
2)面板用剪板機剪切后，其面板拼接縫兩邊用銑邊機銑平，以確保接縫處平整嚴密。
模板的成型組焊是保證板面平整度的重要環節，因此要在高強度平臺上進行胎具化組對，定位后檢驗各部分尺寸，合格后采用反變形焊接，節點部位滿焊。
?、趪栏駡绦屑庸み^程中的三檢制度，為保證模板的平整度和陰陽角模的直線度，所有模板產品全部經過專用液壓調平工作臺逐件調平、調直，產品的檢驗率100%，產品出廠合格率為100%。
?、勰０遒|量允許偏差和檢查方法
模板質量允許偏差（mm）
序號名稱允許偏差（mm）檢查方法
1模板高度±2鋼卷尺
2模板寬度±2鋼卷尺
3對角線3鋼卷尺
4板面平整度22米靠尺、塞尺
5相鄰板面高低差12米靠尺、塞尺
6邊框平直度±13米靠尺、塞尺
7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線
8模板拼裝后接縫寬度1塞尺
9穿墻螺栓孔眼位置1鋼尺
10油漆無漏涂無流淌目測
注：大模板驗收時應擱置在標準水平操作平臺上。L：模板邊長
?、檀竽０迨┕すに?/p>
?、偈┕蕚洌?/p>
1)因大模板檢驗需要檢驗平臺，因此大模板出廠前，工地應派技術人員到廠驗收，合格后方可進廠。大模板及配件進入現場后，應按設計方案有關規范及設計圖紙要求的質量標準進行二次驗收，并按規格、品種、編號、分類碼放整齊，以備現場安裝取用。模板及配件碼放場地應平整堅實，并應有排水設施。為節省施工現場空間，工地配置大模板支撐架，以存放閑置的大模板。
2)大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準備好螺栓、平墊、彈簧墊并確保連接可靠。
?、谀０灏惭b工藝流程
清理樓面→彈模板就位線→做砂漿找平層→綁扎鋼筋→固定門窗模板→安放角?！惭b內?！惭b穿墻螺栓→安裝外?！i緊穿墻螺栓（調整模板垂直度）→檢查驗收→澆筑墻體砼→拆?！謇?、移位下段施工。
1)清理樓面，并對安裝處做砂漿找平層。當模板豎向支架安裝在土層地基時，基土必須堅實，且有排水措施，支架支柱與基土接觸面加設墊板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土凍融措施。
2)根據圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區間內消除，防止產生累計誤差。
3)墻體鋼筋綁扎后，在設有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。
4)模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不脹模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出模板表面，嚴防澆入砼。
5)組裝外墻模板時，墻體外模及陽角模就位，緊貼粘有密封條的導墻處的腳手板上，在上排穿墻螺栓上加裝塑料套管≥33，澆筑砼后，以使外掛架T型螺栓順利通過。在其它部位均采用錐形穿墻螺栓，方便拆裝。
6)組裝內墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，避免墻體出現爛根現象。
7)模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。
8)模板安裝前，鋼模板內外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對影響結構或妨礙結構或妨礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機油（不準刷黑色粘稠廢機油），要涂刷均勻，不準汪油和淌油。嚴禁脫模劑沾污鋼筋及砼接搓處。
9)模板安裝允許偏差和檢查方法：
模板安裝允許偏差（mm）
?、湍０宀鸪に嚵鞒?/p>
?、贊仓鈮艜r，在外墻外模板內側，內板上部安裝導墻木板。
?、谀０宀鸪龝r，結構砼強度應符合設計要求或規范規定。側模以砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。模板拆模保證墻體砼強度不小于1.2N/mm2時方可進行此頂工作。
?、哿?、板模拆除，當設計無要求時，可按以下砼強度拆除底模板：
現澆結構拆模時所需砼強度
結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值百分率計（%）
板≤2≥50
>2，≤8≥75
>8≥100
梁、拱、殼≤8≥75
>8≥100
懸臂構件 ≥100
注：本規定中“設計的砼強度標準值”系指與設計砼強度等級相應的砼。
?、懿鹉r，混凝土強度必須達到上表強度要求方可拆除。
?、萁Y構拆除底模后，其結構上部應嚴格控制堆放料具及施工荷載。必要時應經過核算或加設臨時支撐。懸挑結構，均應加臨時支撐。
?、弈０宀鸪龝r遵循先支后拆，后支先拆的原則，防止模板與硬物碰撞，嚴禁用撬棍撬和用大錘敲打。
?、叽竽０寮瓣庩柦悄Ｔ诿看纹鸬跚?，必須嚴格檢查吊環是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴禁使用有安全隱患的吊環。
?、嗥鸬醮竽０鍟r，應將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經檢查無誤后方準起吊，提升模板時速度要緩慢。
?、岵鹣碌哪０寮案郊皶r維修保養，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。
?、伟踩⒁馐马?/p>
?、俣逊糯竽０鍟r應面對面放置，若平放，高度不能超過14層，且堆放場地應平整堅實。
?、诖竽０逶谑┕がF場支設和存放時，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100mm×100mm的木方，然后用調節絲杠調整大模板放置的角度，使大模板與地面的夾角≤740，即大模板存放的自穩角a≥160，以保證大模板存放的穩定性。
?、鄞竽０逶谑┕菍油７艜r，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。
?、艽竽０宓醐h、外掛架點及其鉤栓為重點防護部位。吊裝前應嚴格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否焊牢，嚴禁吊裝有隱患吊環的模板；外掛架應嚴格檢查掛點部位是否開焊，鉤頭螺栓是否有開裂現象，應檢查各桿件間的焊點及連接螺栓有無開焊或松動。嚴禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時應設專人指揮，統一信號。
?、莶鹉Ｆ鸬跚?，應檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準起吊。
?、藿挂淮纹鸬鮾蓧K或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應與模板在同一平面，不得斜吊，嚴防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。
?、唢L力超過5級時應停止模板作業。
?、嗍┕み^程中，應隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩定有無問題，若發現問題應及時處理好。連梁處配置梁模，樓梯間按外墻模板配置，樓梯踏步配置踏步模板，踏步模擱置在上下臺上，轉動調節絲桿調平，加固后即可澆灌，使用方便靈活。
?、狭?、板模板安裝：
?、侔謇脻M堂架支撐，滿堂架搭設要求：立桿間距不大于1m，水平桿步距不大于1.2m，且不少于3道，在立桿頂端加U托，托住主龍骨。要求主龍骨用70mm×100mm方木沿開間長向設置，間距不大于1m（按立桿及U托設置），次龍骨用50mm×100mm方木放在主龍骨上并垂直主龍骨放置。光面竹膠板鋪釘在次龍骨上，要求板面平整光滑，板縫用海棉條貼嚴。
?、诎迮c墻接觸處陰角做法：為防止出現錯臺，澆墻砼時適當將墻內側砼澆高出樓板底標高5-10mm，支樓板模時沿墻設置一道50×100方木，在鋪釘光面膠合板與墻接觸縫用海棉條封實，防止漏漿。
?、哿耗ＶгO：梁底模，側面?？商崆芭浜?，只將梁底鋪設在已調好的滿堂架水平桿上，扎好鋼筋后在支設梁側面，用短鋼管加固，梁板模安裝如下簡圖：
?、心０骞こ藤|量保證措施
(1)進場前嚴格檢查
模板進場前要進行驗收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。
(2)冬期施工模板多采用聚苯板保溫，在混凝土澆筑后用草簾被覆蓋，要求覆蓋牢固，特別是迎風面、結構轉角易散熱處適當增強保溫措施，并依據測溫情況適當調整或增強保溫措施。
(3)墻柱爛根的處理
?、賯鹘y做法為在墻柱模板支設后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現象仍無法全部根除，反而有時會造成夾渣現象。
?、趬?、柱根部采用抹砂漿臺和加設海綿條或橡膠軟管的辦法，基本上能解決漏漿的問題，但砂漿強度不易保證，剔除后不美觀，且費工費料。
?、鄄扇≡跐仓敯寤炷習r在墻、柱根部支設模板處分別用4米和2米刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海綿條或橡膠軟管的辦法可取得較理想的效果。
(4)模板漏漿處理
?、夙敯迥０搴蛪w的接縫處理
1)可采用在墻體混凝土澆筑時控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時高出樓板底標高8～12cm，在剔除8～10cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設頂板模。
2)頂板與墻體的接縫處，如果將頂板直接靠墻上，容易造成接縫過大導致漏漿，另一種成熟的作法是用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個寬25mm、深15mm的企口，頂板模板搭在企口上，頂板模與木方接觸處墊上海棉條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻面上，見下圖：
?、诖竽０迤纯p的處理
雖然整體式大鋼模板的拼縫較少，但由于塔吊起重量的限制，還是存在著相當多的模板拼縫，這些拼縫一方面可作為模板的調節縫，另一方面可防止漏漿。見下圖：
?、勰灸０迨┕?，上下層樓板接縫處容易出現漏漿現象，可在外墻外側澆筑導墻，其高度與樓板厚度相同，作為樓板澆筑時的側模，并在模板外側加焊5個厚的鋼板控制負偏差。
?、苣０迤纯p內側用海棉條鑲嵌，擠緊防止漏漿。
?、輭w陰陽角模板的螺栓和拼縫螺栓必須緊固到位，并增加彈簧墊。
(5)防止脹模、位移可采取的措施
?、倏刂颇０逶O計強度。
?、诩用鼙忱?。
?、勰０逯гO前放好定位線、控制線。
?、軌χ０灏惭b就位前采取定位措施。