梁板結構的施工縫留設的施工建議

　　本文主要闡述鋼筋混凝土結構在進行砼澆筑施工作業期間，對于施工間竭時間未超過、超過采用水初凝時間以及施工間竟時間較長這三種情況之下的施工縫處理辦法。同時，對梁板結構的施工縫留設提出幾點常規施工的參考建議。

　　1、引言

　　在我們日常的工程施工過程中，由于天氣、機械等因素的影響，不得不在建筑結構層上留設施工縫。如何處理施工縫，使工程質量不受影響，保證混凝土結構的安全性，顯得尤為重要。

　　2、施工縫處理方法

　　為了不影響工程質量，鋼筋混凝土結構的施工縫應做如下處理：

　　2.2.1若施工間竭時間未超過所采用水泥的初凝時間（根據試驗確定。無試驗資料時，不應超過2小時），繼續澆筑混凝土時，可將新混凝土均勻傾入，蓋滿先澆好的混凝土，然后用振搗工具穿過新混凝土達到已澆筑好的混凝土層內5～10cm，將新老混凝土一并搗實，結成整體。

　　2.2.2若施工間竭時間超過所采用水泥的初凝時間，則必須等待已澆筑的混凝土強度不小于1.18mpa時，方可繼續施工。

　　在合肥鋼鐵公司備煤工程煤場C10混凝土現澆施工過程中，夜間由于短時間雷陣雨的原因，混凝土澆筑工作間竭了將近一個半小時，雨止后，我們采用上述辦法進行處理施工，使得新老混凝土整體凝固，砼內在及表面質量均良好。

　　2.2.3若施工間歇時間較長，已澆筑的混凝土早已硬化，在新澆筑混凝土前應作如下處理：

　　a.清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；

　　b.將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；

　　c.必要時將舊混凝土適當鑿毛；

　　d.用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；

　　e.澆筑新混凝土前，在接縫面上應先鋪一層厚度為1～1.5cm的水泥砂漿（對于水平施工縫，該水泥砂漿厚度宜為2～3cm）；

　　f.將施工縫附近的混凝土細致搗實?！　≡谑徍l電廠三期擴建工程主廠房除氧煤倉間框架29.67m層梁板柱混凝土施工過程中，由于混凝土攪拌站機械故障的因素影響，使得作業不得不停止，此時砼間竭時間超過2小時且砼表面早已硬化，經過與我們建筑試驗室經驗豐富的專家和技術人員的研究討論，決定采用以上辦法處理，后來從整個框架的混凝土澆灌情況來看，收效良好，在拆模后的觀感質量、試塊試壓情況等方面均質量優良。

　　2.2.4梁、柱施工縫應與梁、柱軸線垂直，板墻施工縫應與板面、墻面垂直，不宜做成斜坡形。

　　2.2.5留梁的豎向施工縫時，應先做一塊隔板，放在施工縫的位置上，再澆灌混凝土。隔板應按梁中鋼筋位置留出缺口，滿插到梁底。若隔板上下不留缺口，板就被鋼筋擋住，插不到梁底，混凝土的水泥砂漿就容易從下部流出，使梁底形成一個強度較低的水泥砂漿層。

　　2.2.6做板的堅向施工縫時，為了避免混凝土收縮裂縫，可采用新加設接頭鋼筋的辦法。接頭鋼筋一般可采用Φ6～Φ10，其所需截面面積一般為板截面面積的0.2%～0.3%，長度為插入新舊混凝土各30倍直徑，兩端加彎鉤。這種鋼筋一般放在板的上面，必要時上下均放。

　　2.2.7較大體積的結構之施工縫，例如毛廠石混凝土基礎的施工縫，應做成踏步式，階長為階高的2倍。

篇2：論混凝土施工縫留設問題處理

　　論混凝土施工縫的留設及問題處理

　　由于設計、施工技術和施工組織上的原因,不能連續將結構整體澆筑完成,并且間歇時間超過混凝土運輸和澆筑允許的延續時間,先后澆筑的混凝土結合面就稱為施工縫。

　　1、施工縫在施工過程中出現問題的種類及產生原因

　　從以往接觸的一些工程中,由于施工縫而引發的施工質量問題主要有兩大類:一是施工縫位置留設不當;二是施工時對施工縫的處理不妥。

　　1.1施工縫位置留設不當

　　施工縫留設時沒有按照規范要求設置在受力較小處,例如把施工縫留在混凝土底板上或在墻上留垂直施工縫,或者將施工縫設置在對于施工來說很不方便或很難實現的地方,例如緊貼基礎梁頂設置而采用鋼板止水帶時,由于與梁箍筋位置發生沖突很難放置。

　　1.2施工時處理不妥

　　這是施工縫引發的主要和較常見的施工質量問題,引起的原因有以下幾點:

　　(1)混凝土面沒有鑿毛,殘渣沒有沖洗干凈,使新舊混凝土結合不牢。

　　(2)在支模和綁扎鋼筋過程中,鋸末、鐵釘等雜物掉入縫內沒有及時清除掉,澆筑上層混凝土后,在新舊混凝土之間形成夾層。

　　(3)澆筑上層混凝土時,沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿,上下層混凝土不能牢固黏結。

　　(4)施工縫沒有安裝止水帶。

　　(5)下料方法不當,使骨料集中于施工縫處。

　　(6)混凝土墻體單薄,鋼筋過密,振搗困難,混凝土不密實。

　　(7)沒有采用補償收縮混凝土,造成接茬部位產生收縮裂縫。

　　(8)施工縫的接縫形式選取不當。

　　2、預防施工縫在施工過程中出現問題的措施

　　設置施工縫應該嚴格按照規范規定,認真對待,避免位置不當或處理不好而引發質量事故,以確保結構安全及使用壽命,主要從以下幾方面入手:

　　2.1嚴格控制施工縫的留設位置

　　施工縫的位置應設置在結構受剪力較小和便于施工的部位,且應符合下列規定:柱應留水平縫,梁、板、墻應留垂直縫。

　　(1)施工縫應留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。

　　(2)和樓板連成整體的大斷面梁,施工縫應留置在板底面以下20mm～30mm處。當板下有梁托時,留置在梁托下部。

　　(3)對于單向板,施工縫應留置在平行于板的短邊的任何位置。

　　(4)有主次梁的樓板,宜順著次梁方向澆筑,施工縫應留置在次梁跨度中間1/3的范圍內。

　　(5)墻上的施工縫應留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內,也可留在縱橫墻的交接處。

　　(6)樓梯上的施工縫應留在踏步板的1/3處。

　　(7)水池池壁的施工縫宜留在高出底板表面200mm～500mm的豎壁上。

　　(8)雙向受力樓板、大體積混凝土、拱、殼、倉、設備基礎、多層剛架及其他復雜結構,施工縫位置應按設計要求留設。

　　(9)后澆帶的位置按規范要求結合具體工程進行留設,這里不再贅述。

　　2.2施工縫的形式

　　施工縫的接縫形式有凸凹縫、高低縫、平縫、設止水帶縫等多種。另外,對于有防水要求的施工縫,根據以往的經驗,發現目前常用的幾種接縫方式均存在著滲漏水的隱患。如采用“凹凸”型施工縫的最大弊端在于施工難度大,而且很難保證質量,施工縫處混凝土鑿毛時,極易將“凸”楞碰掉一部分,由此減少和縮短了水的爬行坡度和距離,從而產生滲漏水現象;另外凹槽中的水泥砂漿粉末難以清理干凈,使在澆筑新混凝土后,在凹槽處形成一條夾渣層而影響了新老混凝土的黏結質量,留下滲漏水的隱患。而采用橡膠止水帶防水,因止水帶是呈柔性的,安裝時難于固定,且容易在澆筑混凝土時受擠壓變形移位,從而容易造成局部滲漏水,而且橡膠止水帶易老化失效,也不利于結構的長久使用。根據很多的施工實例,發現采用400mm寬、2mm厚的鋼板作為施工縫處的止水帶其防水效果很好。一是施工方便,將鋼板止水帶按要求加工成一定的長度,在施工現場安裝就位后進行搭接焊即可;二是不易變形且便于固定,止水板下部可支承在對拉螺栓上,上部用鋼筋點焊夾住固定在池壁兩側模板支撐系統上;三是施工縫上下止水板均有200mm高,爬水坡度陡,高度也較大,具有較好的防滲漏效果。所以建議有條件的情況下還是采用鋼板止水帶為宜。

　　具體做法:金屬止水帶一般用2mm～2.5mm厚的薄鋼板制成,接頭應滿焊,不得有縫隙。固定于墻體暗柱處,常在止水帶上割洞扎箍筋,封模前應補焊。BW止水條為5000mm×30mm×20mm的長條柔軟固體,7d的膨脹率應不大于最終膨脹率的60%,浸入水中,最大膨脹倍率為150%～300%。試驗證明可堵塞1.5MPa壓力水的滲漏。應用BW止水條時,須將混凝土粘貼面鑿平,清掃干凈后,抹一層水泥漿找平壓光帶,利用材料本身的黏性,直接粘貼于混凝土表面,接頭部位釘鋼釘固定。

　　2.3施工縫的處理

　　在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應符合下列規定:

　　(1)已澆筑的混凝土,其抗壓強度不應小于1.2MPa。

　　(2)在已硬化的混凝土表面上,應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。

　　(3)澆筑前,水平施工縫宜先鋪上10mm～15mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。

　　(4)混凝土應細致振搗m.airporthotelslisboa.com密實,以保證新舊混凝土的緊密結合。

　　(5)防水混凝土結構設計,其鋼筋的布置和墻體厚度均應考慮方便施工,易于保證施工質量。

　　(6)防水混凝土應連續澆筑,宜少留置施工縫。當需留置施工縫時,應遵守下列規定:第一,底板、頂板不宜留施工縫,底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。第二,墻體不應留垂直施工縫。水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處,應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。當墻體有孔洞時,施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。拱墻結合的水平施工縫,宜留在拱(板)墻接縫線以下150mm～300mm處,先拱后墻的施工縫可留在起拱線處,但必須注意加強防水措施?？p的迎水面采取外貼防水止水帶,外涂抹防水涂料和砂漿等做法。第三,承受動力作用的設備基礎不應留置施工縫。

　　(7)高度大于2m的墻體,宜用串筒或振動溜管下料。

　　3、處理施工縫在施工過程中

　　3.1出現問題的現象

　　施工縫在施工過程中出現的問題主要表現為以下幾種現象:施工縫處混凝土骨料集中,混凝土酥松,新舊混凝土接茬明顯,沿縫隙處滲漏水等。

　　3.2處理問題的措施

　　(1)出現問題較多的部位一般還是地下部分,而且由于其通常情況下都有防水的要求,根據施工縫滲漏水情況和水壓大小,采用促凝膠漿或氰凝(丙凝)灌漿堵漏,其方法見“地下防水工程堵漏技術”。

　　(2)對于不滲漏水的施工縫出現缺陷后,可沿縫剔成V形槽,遇有松散部位,須將松散石子剔除,刷洗干凈后,用高強度等級水泥素漿打底,抹1∶2水泥砂漿找平壓實。

　　4、結語

　　施工縫處滲漏水是常見的工程弊病,尤其是地下室混凝土外擋墻,但是如能采用較好的接縫形式。

篇3：施工縫后澆帶留設處理

　　施工縫、后澆帶的留設與處理

　　1、施工縫處在下次混凝土澆筑之前，必須將混凝土表面已硬化的松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強度等級的水泥砂漿。

　　2、梁、柱的穿墻螺桿，外墻部分螺桿洞用電鉆鉆除塑料管5-8mm，在用石棉、水泥以1：10的比例塞進，防止外墻滲水。

　　3、后澆帶的施工

　?。?） 本工程后澆帶部位為于Y軸、M軸二條，800mm寬，帶內混凝土強度較帶外提高一級（地下室外墻除外），帶內外應摻入膨脹劑。帶內混凝土一般應在二個月后澆筑。帶內加強筋直徑、間距與板內同向鋼筋相同，放在二排，伸入帶外錨固35d 。

　?。?） 后澆帶鋼筋的保護

　　鋼筋綁扎好后，不準踩踏，并用蓋板鋪蓋保護。

　　樓板的彎起筋、負彎矩筋綁好后，在澆筑混凝土前應保持原有形狀，

　　澆筑中要派專門鋼筋工負責修理。

　　安裝水電管線時不得任意切斷和移動鋼筋。

　　剪力墻的位置，用M2.5 混合砂漿砌120 厚磚墻保護剪力墻鋼筋梁處后澆帶，用模板全封閉并在梁面上覆蓋塑料布，以防止塵土落入粱內。

　?。?） 后澆帶施工應注意的問題：

　　必須認真做好普通混凝土的表面清除、鑿毛和濕潤工作。

　　將原混凝上表面普遍鑿毛。一般要求鑿到出現新搓，露出石子。鑿毛后，須經監理質量檢查驗收合格后，方能進行下道工序。清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、積水和其他雜物，并對鋼筋表面進行清除，除去鐵銹。

　　在補償收縮混凝土澆筑之前24h ，要對已鑿毛并清除干凈的原混凝土表面進行預濕，要充分、均勻地澆水，使得預濕深度大于5mm 。

　　對于支撐好的模板必須采取嚴密措施，防止漏漿，并有良好的保水

　　作用，對于有防水要求的人防工程和地下室的后澆帶，不得留置貫通的預埋件。模板必須支設牢固。

　　嚴格掌握水泥稱量，其誤差不得超過1%。選擇骨料應使其不對膨

　　脹率和干縮率帶來不利影響，一般情況下骨料采用間斷級配。

　　采用泵送混凝土澆筑，現場混凝土的坍落度應為120 ～140mm 。澆筑溫度不宜超過35? ?；炷翝仓r間間隙不得超過2h ，否則要事先考慮設置施工縫。施工縫的處理方法與普通混凝土相同?；炷烈笳駬v密實?；炷翝仓駬v后，硬化前1 ～2h 予以抹壓，以防止沉降裂縫的出現。

　　后澆帶混凝土必須進行充分的濕潤養護。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹和足夠強度的關鍵應給予高度的重視。

　　在后澆帶混凝土澆筑后應立即覆蓋兩層充分浸水的濕草包或麻袋進行潮濕養護，并指派專人隨時澆水。對于墻板和梁等有模板保護的工程部位，要在混凝土澆筑48h 后拆模，并指派專人澆水養護。有條件的施工段處，最好采用蓄水養護，也可用塑料薄膜覆蓋。根據不同的工程部位，養護時間為7 ～14d ，不得少于7d 。