鋼筋工安全技術交底（五）

　　1一般規定

　　1.1作業前必須檢查機械設備、作業環境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業人員必須經安全培訓考試合格，上崗作業。

　　1.2腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。

　　1.3操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械。

　　1.4機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業場所。電路故障必須由專業電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。

　　1.5操作人員作業時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。女工應戴工作帽，將發挽人帽內不得外露。

　　1.6機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。

　　1.7電動機械的電閘箱必須按規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。

　　1.8工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。

　　2鋼筋綁扎安裝

　　2.1在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭投腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。

　　2.2綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

　　2.3綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業。無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。

　　2.4綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。

　　2.5鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。

　　2.6綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。

　　2.7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。

　　3鋼筋機械

　　3.1使用鋼筋除銹機應遵守以下規定：

　　1.檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。

　　2.操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。

　　3.嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調直后除銹。

　　4.操作時應將鋼筋放平，手握緊，側身送料，嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作，互相呼應。

　　3.2使用鋼筋調直機應遵守以下規定：

　　1.調直機安裝必須平穩，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。

　　2.按調直鋼筋的直徑，選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。

　　3.在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿人鋼筋。作業中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。

　　4.喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調直機前端的導孔內。當鋼筋穿人后，手與壓輥必須保持一定距離。

　　5.機械上不準擱置工具、物件，避免振動落人機體。

　　6.圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。

　　7.已調直的鋼筋，必須按規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

　　3.3使用鋼筋切斷機應遵守以下規定：

　　1.操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。

　　2.鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應在規定范圍內。

　　3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。

　　4.機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。

　　5.發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。

　　3.4使用鋼筋彎曲機應遵守以下規定：

　　1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。

　　2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。

　　3.改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即從正轉一停一反轉，不得直接從正轉一反轉或從反轉一正轉。

　　4.彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。

　　5.彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。

　　6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　3.5鋼筋冷拉應遵守以下規定：

　　1.根據冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應經封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。

　　2.冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

　　3.用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。

　　4.作業前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。

　　5.每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。

　　6.導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

　　3.6使用對焊機應遵守下列規定：

　　1.對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關。

　　2.作業前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統應無泄漏，正常后方可施焊。

　　3.焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

　　4.應定期磨光斷路器

上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。

　　5.焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具，進行下道工序。

　　3.7使用點焊機應遵守下列規定：

　　1.作業前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應無漏油。

　　2.啟動前，應首先接通控制線路的轉向開關調整極數，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。

　　3.作業時氣路、水冷系統應暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40℃。

　　4.嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內不能發生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。

　　5.控制箱如長期停用，每月應通電加熱30min，如更換閘流管亦要預熱30min，正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。

篇2：寫字樓鋼筋工程技術交底記錄

　　寫字樓鋼筋工程技術交底記錄

　　20年7月10日

　　工程名稱：**小區寫字樓

　　分部名稱：基礎、主體

　　分部工程名稱：鋼筋工程

　　交底內容：

　?。?）、施工準備。凡用在本工程上的鋼筋、鋼材等，均要有出廠合格證書，并取樣試驗合格后可使用。本工程的鋼筋因采用焊接和綁扎兩種形式，因而對焊接和綁扎使用的機具首先要進行檢查和維修保養，不能帶病運轉，并及時全數運進場，并蓋好鋼筋棚和鋼筋庫。鋼筋在綁扎或焊接前應先除銹和清除油漬，調直鋼筋。采用的主要工具有立式拔絲機、鋼筋調直機、手動GJY-16型液壓切斷機、GJ7-40型鋼筋彎曲機及鋼筋彎箍機，都應進行檢查，備用。手工鋼筋工具有錘頭、手捶板手、卡盤、板頭，鋼筋鉤，帶板口的小撬棍和螺旋型鋼筋成型機，先應支好、支平、支牢鋼筋加工操作臺。對于現場鋼筋綁扎的已焊接的鋼型架等，均要求對照圖紙校對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與圖紙上和料單相符。如有錯漏，應予以糾正增補。準備綁扎用的綁絲應切成合理的長度，捆成小把備用。綁絲可用20-20號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅絲（鉛絲），其中22號鐵絲只用于綁扎φ12mm以下的鋼筋。鐵絲長度當鋼筋直徑為3-5mm時，要求長120mm時，鋼絲長度分別為170、190 mm；當鋼筋直徑為14-16mm時，綁絲長度分別為170、190、220、250mm四種。施工前準備控制混凝土保護層水泥砂漿墊塊或塑卡。水泥砂漿墊塊的厚度應根據保護層厚度而定，即與保護層同樣厚度。墊塊的平面大小，視保護層大小而定，保護層20mm以下時為30*30mm，大于20mm的保護層，墊塊表面積為50*50mm。當垂直（在四邊）使用墊塊時，要在制作墊塊時，把22號鐵絲（長在160-200mm,插入砂漿中，以便綁扎在鋼筋主筋上，梁底墊塊不必插入綁絲。如使用塑料卡的部位，如水平構件（梁、板），在兩個方向的塑料墊塊上應有凹槽，以便適應兩種保護層。塑料環用于垂直的構件（如柱、墻），使用時，鋼筋從卡嘴進入卡腔。對于已成型的鋼筋籠子，要求平施，如有銹蝕應仔細除銹，若變形則要校正，且要求牢固。

　?。?）、人員組織。由4人組成負責工程質保體系。鋼筋工種分為焊接班、綁扎班、下料班和安裝班，由15人組成。

　?。?）、施工工藝和施工操作。鋼筋配料根據施工圖的構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后，分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。凡混凝土立柱產筋一次不能滿足長度要求時，第一節的立柱主筋不能下料同樣長，要按總立筋數量的1/2，下成兩種尺寸，長度差在50cm以下為宜，這樣避免立柱的主筋搭接點都在同一個截面上，這樣才符合施工規范要求。

　　鋼筋下料時，因鋼筋彎曲或彎鉤會使鋼筋長度變化，在配筋中不可直接根據圖紙尺寸下料；必須了解混凝土保護層、鋼筋彎鉤、鋼筋彎曲等規定，再根據圖紙中尺寸計算下料長度。各種鋼筋下料長度要以下料為據：直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=構件長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時，應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋，如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。施

　　工下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時，應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋，如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。在施工中，因進場鋼筋質量不符合要求或缺貨時，可以進行鋼筋代換，但代換應遵循以下要求：等強度代換。當構件受強度控制時，可按相等強度原則代換；等面積代換。當構件最小配筋率配筋時，可換等面積代換。當構件受裂縫寬度或撓寬控制時，代換應進行裂縫寬度或撓度驗算，鋼筋代換，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各項規定；凡結構中的鋼筋代換，必須由設計單位出示變更證明。

　　鋼筋冷拉前應對測力量和各項冷拉數據進行校驗和復核，以確保冷拉質量；冷拉速度不宜過快，待拉到規定長度或控制應力后，應稍停，然后再進行放松；鋼筋伸長值的測量起點，以卷揚機呀千斤頂拉緊鋼筋時為準（約為冷拉力的10%）；預應力鋼筋，應先對焊后冷拉，冷拉線兩端必須裝置防護設施；冷拉鋼筋后應在拉后7-15d后使用。

　　鋼筋調直，如采用鋼筋調直機調直冷拔低碳鋼絲和細鋼筋時，根據鋼筋直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調整直模的偏移量和壓輥的偏移程度。采用卷揚機調直時，其調直冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%； Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于是%；如所使用的鋼筋無彎鉤、彎折要求時，調直冷拉率可適當放寬，Ⅰ級鋼筋不大于6%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不大于2%；對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調直冷拉率應不得大于是1%。冷拉低碳鋼絲經調直機調直后，其抗拉強度一般降低10-15%，使用前應加強檢驗，按調直后的抗拉強度使用。

　　鋼筋切斷機的切斷鋼筋口，不得有馬蹄形或起彎現象，同時，鋼筋和長度應力求準確，其允許偏差為±10mm。在切斷過程中，如發現鋼筋硬度與該鋼咱有較大出入時，應向技術員和設計部門反映，并提出設計處理方案。鋼筋彎曲成型，Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍；平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的（d）的3.5倍，對于級鋼筋末端需做90或135彎折時，級鋼筋的彎曲不宜小于鋼筋直徑的4倍，級鋼筋不宜小于其直徑的5倍；平直部分長度應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應小于鋼筋位置劃出，劃線時應根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時應增加0.5d（d為鋼筋直徑）；劃線工作最好從鋼筋中線開始向兩邊劃；兩邊不對稱的鋼筋，可以從一端劃，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。

　　焊接時，且焊條符合要求。焊工要持有效焊證上崗。閃光對焊可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光一預制一閃光焊三種工藝，這要根據鋼筋品種、直徑和所有焊機功率等選用。

　　焊接中應注意的事項；對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起"打火"；此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除。當更換焊接鋼筋規格、品種時，應先制作對焊件（不少于2個）的冷彎試驗，合格后，方可成批焊接。焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、、焊機性能等到具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋，應使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊接與鋼筋軸細相垂直。焊接完畢后應待接頭處由白紅變為黑色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大開1.5 。螺絲端桿與鋼筋對焊時，最好事先對螺絲桿預熱呀適當減少螺絲端桿的調伸長度。焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟冷卻、發生脆裂；當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料

予以保溫。

　　點焊工藝。點焊過程要分為預壓、加熱溶化、冷卻結晶三個階段。焊點的壓入深度要壓入深度要符合規定，即熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30-45%；冷拔低碳鋼絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑的30-35%。鋼筋點焊工藝，根據焊接電流大小和通電時間長短，可分為強參數工藝和弱參數工藝。強參數工藝的電流強度較大（120-360A/mm2），而通電時間很短（0.1=0.5s）;這種工藝經濟效果好,但點焊機功率要大.弱參數工藝的電流強度較小(80-160A/mm2),而通過時間較長(＞0.5s), 點焊熱軋鋼筋時節,除因鋼筋直徑較大,焊機功率不足,需采用弱參數外,一般宜采用強參數,以提高點焊效率。

　　采用鋼筋綁扎形式時，應符合以下要求。①塔接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；接頭不宜位于構件最大彎曲處。②受接區內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。③直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑有受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。④鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。⑤綁扎接頭搭接長度應符合下列要求。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度為；當混凝土強度等級為C20時，Ⅰ級鋼筋搭接長度35d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋搭接長度分別為45d和55d；當混凝土強度等級為C25時，Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的搭接長度分別為30d、35d、45d。冷拔低碳鋼絲，搭接長度為300mm。當Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑d＞25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用，。當螺紋鋼筋直徑d≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用，在任何情況下，縱向鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋搭接長度增加5d采用，冷拔低碳鋼筋增加50mm。當混凝土強度等級低于C20時，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋最小搭接長度應比C20的相應數值增加10d，有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋相應增長率加搭接長度，一級抗震相應增加10d，二級抗震相應增加5d。兩條直徑不同的鋼筋搭接長度，以鋼筋的直徑為準。

　　受拉焊接網扎接頭的搭接長度，當混凝土強度等級為C20時，級鋼筋搭接長度為30d；當C25混凝土級鋼筋搭接長度為25d；≥C30I級鋼筋搭接長度為20d。冷拔低碳鋼絲為250mm。當混凝土強度等級低于C20時，對級鋼筋搭接長度不昨小于40d；輕骨料混凝土應比普通混凝土鋼筋搭接長度，相應增加5d，冷拔低碳鋼絲增加50mm。

　　有抗震要求時，一級抗震等級相應增加10d，二級抗震等級相應增加5d。在搭接筋受拉時，其箍筋間距不大于10d，且不應小于200mm。在綁扎復雜結構鋼筋時，應先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并要與模板工聯系，共同研究支模和綁扎的先后順序，以減少綁扎困難。

　　對于鋼筋網與鋼筋骨架的安裝要求。①鋼筋網與鋼筋骨架的分段（塊）應根據結構配筋特點及起重和運輸能力而定。一般鋼筋網的分塊面積和6-20m2為宜；鋼筋骨架的分段長度以6-12m為宜。②鋼筋網與鋼筋骨架，為防止在運輸中和安裝時發生歪斜變形，應采取臨時加固措施，可以用斜撐加固。③鋼筋網與鋼筋骨架的吊點，應根據其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網宜采用四點起吊，跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點起吊?？缍却?，剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁（鐵扁擔）四點起吊。為防止吊點處鋼筋受務變形，可采用兜底吊或加短鋼筋。④鋼筋網與鋼筋骨架的交接處作法與鋼筋的現場綁扎相同。

　?。ǎ矗┏善繁Ｗo。已綁扎成型的網和骨架，用墊木墊起以防銹蝕，并放入棚中防雨淋。吊裝中應精心護理，合理吊裝，減少碰撞，平穩安裝定位；定位后的骨架和網均不得在鋼筋上來回行走和送料；支撐進近護骨架以防歪斜；澆混凝土時，工人不能站在上央亂跳，以防變形。

　?。?）質量標準。鋼筋網片、骨架、綁扎和焊接質量應符合以下規定：①綁扎。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的20%，且不宜集中。②焊接。骨架無漏焊無開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點總數的4%，且不宜集中，板伸入支座范圍內 焊點無偏焊無開焊。彎曲的朝幾正確，搭接長度不小于規定值的95%。

　　點焊的焊點要求是無裂紋、無多孔缺陷、無明顯燒傷，對焊執著頭彎折不大于4，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于5mm，無橫向裂紋。

　?。?）安全措施。電動機具由專人操作，保養及時、不帶病運轉，要求防護完整、有效。電焊時，要注意防火、且戴焊鏡、焊工手套和穿工作服。吊裝成型鋼筋和骨架的長度允許偏差為±10 mm，綁扎時允許偏差為±20mm。骨架的寬度和高度允許偏差為±5mm。骨架的長度允許偏差為±10mm±，受力筋間距允許為±10mm，排距允許偏差為5mm，箍筋、構造筋間距焊接允許偏差為±10mm，綁扎允許偏差為±20mm；鋼筋彎起點位移允許偏差為20mm；焊接預埋件中心線位移允許偏差為5mm，水平高差允許偏差為+3、-0；受力筋保護層基礎允許偏差為±10mm，梁、柱允許偏差為±5mm，墻、板允許偏差為±3mm。

　?。?）技術資料。鋼筋分項，是個重要分項，尤其鋼材的合格證要齊全，復印件或抄件要有抄件人簽字，并注明原件存放地點和加蓋公章（紅印章），對于所有鋼筋，逐一要做試驗，并要求達到設計要求。進口鋼筋要加作化學試驗。試驗不合格的鋼筋要取雙倍鋼筋去做復查，合格時方可使用；不合格時，要有甲方簽字證明，焊接鋼筋，要有出廠合格證和試驗報告，并要有焊接試驗報告，未焊接的鋼筋，要有甲方出據的證明。焊工要有近兩年

　　年內勞動局頒發的證書。焊接用的焊條、焊劑，要有出廠合格證，需要烘焙的要做烘焙記錄。班組自檢記錄和施工日志要天天有記錄；質量驗收記錄應及進填寫。該項工程的整理資料要求及時、準確、齊全。

　　技術負責人:

　　交底人:

　　接底人:

　　年月日

篇3：住宅樓鋼筋工程技術交底記錄

　　住宅樓鋼筋工程技術交底記錄

　　年月日

　　工程名稱：**苑一期工程四標段

　　分部名稱：基礎及主體分部

　　分部工程名稱：鋼筋工程

　　交底內容：

　?。?）、施工準備。凡用在工程上的鋼筋、鋼板等，均要有出廠合格證書，并取樣試驗合格后方可使用。本工程的鋼筋因采用焊接和綁扎兩種形式，因而對焊接和綁扎使用的機具首先要進行檢查和維修保養，不能帶病運轉，并及時全數運進場，并蓋好鋼筋棚和鋼筋庫。鋼筋在綁扎或焊接前應先除銹和清除油漬，調直鋼筋。采用的主要工具有立式拔絲機、電動除銹機、鋼筋調直機、手動GJY-16型液壓切斷機、GJ7-40型鋼筋彎曲機及鋼筋彎箍機，都應進行檢查，備用。手工鋼筋工具有錘頭、手捶板手、卡盤、板頭，鋼筋鉤，帶板口的小撬棍和螺旋型鋼筋成型機，先應支好、支平、支牢鋼筋加工操作臺。對于現場鋼筋綁扎的已焊接的鋼筋骨架等，均要求對照圖紙校對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與圖紙上和料單相符。如有錯漏，應予以糾正增補。準備綁扎用的綁絲應切成合理的長度，捆成小把備用。綁絲可用20-22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅絲（鉛絲），其中22號鐵絲只用于綁扎φ12mm以下的鋼筋。鐵絲長度當鋼筋直徑為3-5mm時，要求長120mm時，鋼絲長度分別為170、190 mm；當鋼筋直徑為14-16mm時，綁絲長度分別為170、190、220、250mm四種。施工前準備控制混凝土保護層水泥砂漿墊塊或塑卡。水泥砂漿墊塊的厚度應根據保護層厚度而定，即與保護層同樣厚度。墊塊的平面大小，視保護層大小而定，保護層20mm以下時為30*30mm，大于20mm的保護層，墊塊表面積為50*50mm。當垂直（在四邊）使用墊塊時，要在制作墊塊時，把22號鐵絲（長在160-200mm,插入砂漿中，以便綁扎在鋼筋主筋上，梁底墊塊不必插入綁絲。如使用塑料卡的部位，如水平構件（梁、板），在兩個方向的塑料墊塊上應有凹槽，以便適應兩種保護層。塑料環用于垂直的構件（如柱、墻），使用時，鋼筋從卡嘴進入卡腔。

　?。?）、人員組織。由3人組成負責工程質保體系。鋼筋工種分為焊接班、綁扎班、下料班和安裝班，由16人組成。

　?。?）、施工工藝和施工操作。鋼筋配料根據施工圖的構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后，分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。凡混凝土立柱鋼筋一次不能滿足長度要求時，第一節的立柱主筋不能下料同樣長，要按總立筋數量的1/2，下成兩種尺寸，長度差在50cm以下為宜，這樣避免立柱的主筋搭接點都在同一個截面上，這樣才符合施工規范要求。

　　鋼筋下料時，因鋼筋彎曲或彎鉤會使鋼筋長度變化，在配筋中不可直接根據圖紙尺寸下料；必須了解混凝土保護層、鋼筋彎鉤、鋼筋彎曲等規定，再根據圖紙中尺寸計算下料長度。各種鋼筋下料長度要以下料為據：直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=構件長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時，應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋，如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。施

　　工下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時，應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋，如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。在施工中，因進場鋼筋質量不符合要求或缺貨時，可以進行鋼筋代換，但代換應遵循以下要求：等強度代換。當構件受強度控制時，可按相等強度原則代換；等面積代換。當構件最小配筋率配筋時，可等面積代換。當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換應進行裂縫寬度或撓度驗算，鋼筋代換，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各項規定；凡結構中的鋼筋代換，必須由設計單位出示變更證明。

　　鋼筋冷拉前應對測力量和各項冷拉數據進行校驗和復核，以確保冷拉質量；冷拉速度不宜過快，待拉到規定長度或控制應力后，應稍停，然后再進行放松；預應力鋼筋，應先對焊后冷拉，冷拉線兩端必須裝置防護設施；冷拉鋼筋后應在拉后7-15d后使用。

　　鋼筋加工前，應對油漆、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈；在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋除銹一般可采用三個途徑：一是在鋼筋冷拉和調直過程中除銹對鋼筋的局部除銹較為方便。三是采用手工除銹，即用砂紙、鋼絲刷、噴砂和酸洗也可除銹。

　　鋼筋調直，如采用鋼筋調直機調直冷拔低碳鋼絲和細鋼筋時，根據鋼筋直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調整直模的偏移量和壓輥的偏移程度。采用卷揚機調直時，其調直冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%； Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于是%；如所使用的鋼筋無彎鉤、彎折要求時，調直冷拉率可適當放寬，Ⅰ級鋼筋不大于6%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不大于2%；對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調直冷拉率應不得大于是1%。冷拉低碳鋼絲經調直機調直后，其抗拉強度一般降低10-15%，使用前應加強檢驗，按調直后的抗拉強度使用。

　　鋼筋切斷機的切斷鋼筋口，不得有馬蹄形或彎起現象，同時，鋼筋和長度應力求準確，其允許偏差為±10mm。在切斷過程中，如發現鋼筋硬度與該鋼筋較大出入時，應向技術員和設計部門反映，并提出設計處理方案。鋼筋彎曲成型，Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍；平直部分長度應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應小于鋼筋位置劃出，劃線時應根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時應增加0.5d（d為鋼筋直徑）；劃線工作最好從鋼筋中線開始向兩邊劃；兩邊不對稱的鋼筋，可以從一端劃，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。

　　焊接時，且焊條符合要求。焊工要持證上崗。閃光對焊可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光一預制一閃光焊三種工藝，這要根據鋼筋品種、直徑和所有焊機功率等選用。

　　焊接中應注意的事項；對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起"打火"；此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除。當更換焊接鋼筋規格、品種時，應先制作對焊件（不少于2個）的冷彎試驗，合格后，方可成批焊接。焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、、焊機性能等到具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋，應使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊接與鋼筋軸細相垂直。焊接完畢后應待接頭處由白紅變為黑色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5 。螺絲端桿與鋼筋對焊時，最好事先對螺絲桿預熱適當減少螺絲端桿的調伸長度。焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟冷卻、發生脆裂；當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。

　　點

焊工藝：點焊過程要分為預壓、加熱溶化、冷卻結晶三個階段。焊點的壓入深度要壓入深度要符合規定，即熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30-45%；冷拔低碳鋼絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑的30-35%。鋼筋點焊工藝，根據焊接電流大小和通電時間長短，可分為強參數工藝和弱參數工藝。強參數工藝的電流強度較大（120-360A/mm2），而通電時間很短（0.1=0.5s）;這種工藝經濟效果好,但點焊機功率要大.弱參數工藝的電流強度較小(80-160A/mm2),而通過時間較長(＞0.5s), 點焊熱軋鋼筋時節,除因鋼筋直徑較大,焊機功率不足,需采用弱參數外,一般宜采用強參數,以提高點焊效率。

　　點弧焊工藝。在進行幫條焊與搭接焊時，施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合以下要求：①采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2-5mm。②采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。③幫條和主筋之間用4點定位焊固定：搭接焊時，用2點固定；焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端上弧坑應填滿。多層施焊時，每一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特點在定位焊縫的始端和終端，應熔合良好。鋼筋接頭采用幫條焊或搭接進，焊接長度不應小于搭接長度；焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度d≥0.7d ,并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥0.35d,并不得小于6mm。焊縫寬度d≥0.5d ,并不得小于8mm。坡口焊工藝的要求是鋼筋坡口平順，不平不得超過1.5mm,切口邊緣不得有縫紋和較大的鈍邊、缺棱。鋼筋坡口平焊時，V形坡口角度為55°-65°；坡口立焊進，坡口角度在45°-55°，其中，下鋼筋為0-10°，上鋼筋為35°-45°，鋼墊板長度為40-60mm，厚度為4-6mm，平焊時，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10mm；立焊時，其寬度等于鋼筋直徑。鋼筋根部間隙，平焊時為4-6mm；立焊時為3-5mm。最大間隙均不宜超過10mm。坡口焊施焊時，焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊之間應熔合良好。為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。加強焊縫的寬度應超過V型坡口的邊緣2-3mm；其高度也為2-3mm。如發現接頭弧坑、未填滿、氣孔、咬邊等缺陷時，應立即補焊。Ⅱ級鋼筋接頭冷卻補焊進，需用氧乙炔焰預熱。

　　采用鋼筋綁扎形式時，應符合以下要求。①塔接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；接頭不宜位于構件最大彎曲處。②受接區內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。③直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑有受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。④鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。⑤綁扎接頭搭接長度應符合下列要求。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度為；當混凝土強度等級為C20時，Ⅰ級鋼筋搭接長度35d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋搭接長度分別為45d和55d；當混凝土強度等級為C25時，Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的搭接長度分別為30d、35d、45d。冷拔低碳鋼絲，搭接長度為300mm。當Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑d＞25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用，。當螺紋鋼筋直徑d≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用，在任何情況下，縱向鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋搭接長度增加5d采用，冷拔低碳鋼筋增加50mm。當混凝土強度等級低于C20時，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋最小搭接長度應比C20的相應數值增加10d，有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋相應增長率加搭接長度，一級抗震相應增加10d，二級抗震相應增加5d。兩條直徑不同的鋼筋搭接長度，以鋼筋的直徑為準。

　　有抗震要求時，一級抗震等級相應增加10d，二級抗震等級相應增加5d。在搭接筋受拉時，其箍筋間距不大于10d，且不應小于200mm。在綁扎復雜結構鋼筋時，應先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并要與模板工聯系，共同研究支模和綁扎的先后順序，以減少綁扎困難。

　　對于鋼筋網與鋼筋骨架的安裝要求。①鋼筋網與鋼筋骨架的分段（塊）應根據結構配筋特點及起重和運輸能力而定。一般鋼筋網的分塊面積和6-20m2為宜；鋼筋骨架的分段長度以6-12m為宜。②鋼筋網與鋼筋骨架，為防止在運輸中和安裝時發生歪斜變形，應采取臨時加固措施，可以用斜撐加固。③鋼筋網與鋼筋骨架的吊點，應根據其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網宜采用四點起吊，跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點起吊?？缍却?，剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁（鐵扁擔）四點起吊。為防止吊點處鋼筋受務變形，可采用兜底吊或加短鋼筋。④鋼筋網與鋼筋骨架的交接處作法與鋼筋的現場綁扎相同。

　?。ǎ矗┏善繁Ｗo。已綁扎成型的網和骨架，用墊木墊起以防銹蝕，并放入棚中防雨淋。吊裝中應精心護理，合理吊裝，減少碰撞，平穩安裝定位；定位后的骨架和網均不得在鋼筋上來回行走和送料；澆混凝土時，工人不能站在上面亂跳，以防變形。

　?。?）質量標準。鋼筋網片、骨架、綁扎和焊接質量應符合以下規定：①綁扎。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的20%，且不宜集中。②焊接。骨架無漏焊無開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點總數的4%，且不宜集中，板伸入支座范圍內 焊點無偏焊無開焊。

　　點焊的焊點要求是無裂紋、無多孔缺陷、無明顯燒傷，筋軸線位移不大于0.1d，且不大于5mm，無橫向裂紋。

　　電弧焊接頭幫條沿接頭中心線向縱向位移不大于0.5d；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d,條焊、搭接焊應在長度2d的火電廠縫表面上；坡口焊、溶槽幫條焊在全部焊縫上；預埋件和鋼筋焊接處，不能出現直徑大于1.5mm的氣孔或夾渣。

　?。?）安全措施。電動機具由專人操作，保養及時、不帶病運轉，要求防護完整、有效。電焊時，要注意防火、且戴焊鏡、焊工手套和穿工作服。吊裝成型鋼筋和骨架的長度允許偏差為±10 mm，綁扎時允許偏差為±20mm。骨架的寬度和高度允許偏差為±5mm。骨架的長度允許偏差為±10mm±，受力筋間距允許為±10mm，排距允許偏差為5mm，箍筋、構造筋間距焊接允許偏差為±10mm，綁扎允許偏差為±20mm；鋼筋彎起點位移允許偏差為20mm；受力筋保護層基礎允許偏差為±10mm，梁、柱允許偏差為±5mm，墻、板允許偏差為±3mm。

　?。?）技術資料。鋼筋分項，是個重要分項，尤其鋼材的合格證要齊全，復印件或抄件要有抄件人簽字，并注明原件存放地點和加蓋公章（紅印章），對于所有鋼筋，逐一要做試驗，并要求達到設計要求。進口鋼筋要加作化學試驗。試驗不合格的鋼筋要取雙倍鋼筋去做復查，合格時方可使用；不合格時，要有甲方簽字證明，焊接鋼筋，要有出廠合格證和試驗報告，并要有焊接試驗報告，未焊接的鋼筋，要有甲方出據的證明。焊工要有近兩年

　　年內勞動局頒發的證書。焊接用的焊條

、焊劑，要有出廠合格證，需要烘焙的要做烘焙記錄。班組自檢記錄和施工日志要天天有記錄；質量驗收記錄應及時進行填寫。該項工程的整理資料要求及時、準確、齊全。

　　技術負責人:

　　交底人:

　　接底人:

　　年月日