鋼筋工施工安全技術交底記錄

　　編號

　　工程名稱：×××工程

　　施工單位：×××建筑工程公司

　　交底提要：鋼筋工施工安全交底

　　交底日期：×年×月×日

　　交底內容：

　　鋼筋工施工安全技術交底

　　1每班作業前必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、拉鉤、地錨、冷拉夾具夾齒、電氣設備、照明設施等，拖拉小跑車應潤滑靈活，地錨及防護裝置應齊全牢靠，確認安全后方可作業。

　　2操作人員應經過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識，并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械。

　　3電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業場所。電路故障應由專業電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電器設備。

　　4電動機械的電閘箱必須按照規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。

　　5機械作業時必須扎緊袖口、理好角、扣好表扣，不得戴手套。作業人員長發不得外露，女工應戴工作帽。

　　6機械作業前應空車運轉，調試正常后方可作業。機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。

　　7卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。

　　8卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。

　　9冷拉時，應設專人值班看守，鋼筋兩側3M以內及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。

　　10冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機械。發現滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后，方可進行處理。

　　11導向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小于5M。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

　　12冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2M以外。

　　13用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300MM以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。

　　14每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分應放松。

　　（二）手工加工與綁扎

　　1作業前必須檢查工作環境、照明設施等，并試運行符合安全要求后方可作業。上崗作業人員須經過安全培訓考試合格。

　　2鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。

　　3切斷合金鋼和直徑lOmm以上圓鋼時應采用機械。

　　4電動機械的電閘箱必須按照規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。

　　5作業人員長發不得外露，女工應戴工作帽。

　　6工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。

　　7抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。

　　8切斷長料時，應設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30em時。應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。

　　9手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角．嚴禁面對面操作。掄錘作業區域內不得有其他人員。打錘人不得戴手套。

　　10展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩，防止回彈傷人。

　　11人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。

　　12綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側。

　　13綁扎基礎鋼筋時，鋪設走道板，作業人員應在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。

　　14在高處(2m或2m以上)、深坑(槽)綁扎立柱、墻體鋼筋應搭投腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿，作業時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應撐穩或拉牢。

　　15吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處lm以內時，作業人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩固后再摘鉤。

　　16下溝槽(坑)作業前必須檢查溝槽(坑)壁的穩定性，槽邊不應有易墜物，確認安全后方可作業。

　　17吊裝較長的鋼筋骨架時，應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。

　　18抬遙、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。

　　19雪后露天加工鋼筋，應先除雪防滑，清除泥濘后再作業。

　　20暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場。

　　2l綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

　　22綁扎在建施工工程的圈梁、挑粱、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業。無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。

　　23綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。

　　24鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面lm以內方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。

　　25綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手槊或模板上。

　　26在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。

　　(三)鋼筋加工機械操作人員

　　l切斷機操作人員

　　(1)操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螵栓緊固，防護罩牢靠，然后拌動皮帶輪檢查齒輪間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。

　　(2)使用切斷機作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切刀向后退時送料^刀口。并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。

　　(3)鋼筋切斷應在調直后進行，多根鋼筋一次切斷時總截面積應在規定的范圍內。

　　(4)切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。

　　(5)作業中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。

　　(6)發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立

即停機檢修。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。

　　2除銹機操作人員

　　(1)除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。

　　(2)使用除銹機作業時，應戴防塵口罩、護目鏡和手套。

　　(3)除銹應在鋼筋調直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋，操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側面，嚴禁在除銹機正面站人。

　　(4)整根長鋼筋除銹時應兩人配合操作，互相呼應。

　　3調直機操作人員

　　(1)調直機安裝必須平穩，料架料槽應平直。對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設接零保護。

　　(2)使用調直機作業時，機械上不得堆放物料、工具等，避免震動落人機體。送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離。機器運轉中不得調整軋輥。嚴禁戴手套作業。

　　(3)作業中機械周圍不得有無關人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋調直到末端時，作業人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應采取措施防止端頭彈出。

　　(4)調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行。

　　(5)喂料前應將不直的鋼筋頭切去，導向筒前應裝一根1m長的銅管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調直機前端的導孔內，當鋼筋穿人后，手與壓棍必須保持安全距離。

　　(6)圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。已經調直的鋼筋，必須按規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

　　4彎曲機操作人員

　　(1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞．防護罩牢固可靠，經空運轉確認合格后，方可作業。

　　(2)操作時應熟悉倒順開關控制工作盤旋轉方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行．即從正轉停一反轉，不得直接從正轉一反轉或從反轉一正轉。

　　(3)使用彎曲機作業當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應設置工作架，設專人指揮，操作人員應與輔助人員協同配合，互相呼應。彎曲未經拎拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。

　　(4)彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。

　　(5)嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　(6)彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉中加油或清掃。清理工作必須在機械停穩后進行。

　　5鋼筋冷拉機操作人員

　　(1)根據鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應封閉式導向精輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能看見全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。

　?、评淅瓐龅貎啥说劐^以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2M以外。

　?、怯门渲乜刂频脑O備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300MM以內。配重架四周設欄桿及警告標志。

　?、茸鳂I前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置齊全牢靠。確認后方可操作。

　?、擅堪嗬淅戤?，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。

　?、蕦蚧啿坏檬褂瞄_口滑輪，維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

　?、死淅俣炔灰诉^快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值、應力。運行中出現滑脫、絞斷等情況時，應立即停機。

　　審核人：×××

　　交底人：×××

　　接受交底人：×××

　　本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

篇2：寫字樓鋼筋工程技術交底記錄

　　寫字樓鋼筋工程技術交底記錄

　　20年7月10日

　　工程名稱：**小區寫字樓

　　分部名稱：基礎、主體

　　分部工程名稱：鋼筋工程

　　交底內容：

　?。?）、施工準備。凡用在本工程上的鋼筋、鋼材等，均要有出廠合格證書，并取樣試驗合格后可使用。本工程的鋼筋因采用焊接和綁扎兩種形式，因而對焊接和綁扎使用的機具首先要進行檢查和維修保養，不能帶病運轉，并及時全數運進場，并蓋好鋼筋棚和鋼筋庫。鋼筋在綁扎或焊接前應先除銹和清除油漬，調直鋼筋。采用的主要工具有立式拔絲機、鋼筋調直機、手動GJY-16型液壓切斷機、GJ7-40型鋼筋彎曲機及鋼筋彎箍機，都應進行檢查，備用。手工鋼筋工具有錘頭、手捶板手、卡盤、板頭，鋼筋鉤，帶板口的小撬棍和螺旋型鋼筋成型機，先應支好、支平、支牢鋼筋加工操作臺。對于現場鋼筋綁扎的已焊接的鋼型架等，均要求對照圖紙校對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與圖紙上和料單相符。如有錯漏，應予以糾正增補。準備綁扎用的綁絲應切成合理的長度，捆成小把備用。綁絲可用20-20號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅絲（鉛絲），其中22號鐵絲只用于綁扎φ12mm以下的鋼筋。鐵絲長度當鋼筋直徑為3-5mm時，要求長120mm時，鋼絲長度分別為170、190 mm；當鋼筋直徑為14-16mm時，綁絲長度分別為170、190、220、250mm四種。施工前準備控制混凝土保護層水泥砂漿墊塊或塑卡。水泥砂漿墊塊的厚度應根據保護層厚度而定，即與保護層同樣厚度。墊塊的平面大小，視保護層大小而定，保護層20mm以下時為30*30mm，大于20mm的保護層，墊塊表面積為50*50mm。當垂直（在四邊）使用墊塊時，要在制作墊塊時，把22號鐵絲（長在160-200mm,插入砂漿中，以便綁扎在鋼筋主筋上，梁底墊塊不必插入綁絲。如使用塑料卡的部位，如水平構件（梁、板），在兩個方向的塑料墊塊上應有凹槽，以便適應兩種保護層。塑料環用于垂直的構件（如柱、墻），使用時，鋼筋從卡嘴進入卡腔。對于已成型的鋼筋籠子，要求平施，如有銹蝕應仔細除銹，若變形則要校正，且要求牢固。

　?。?）、人員組織。由4人組成負責工程質保體系。鋼筋工種分為焊接班、綁扎班、下料班和安裝班，由15人組成。

　?。?）、施工工藝和施工操作。鋼筋配料根據施工圖的構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后，分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。凡混凝土立柱產筋一次不能滿足長度要求時，第一節的立柱主筋不能下料同樣長，要按總立筋數量的1/2，下成兩種尺寸，長度差在50cm以下為宜，這樣避免立柱的主筋搭接點都在同一個截面上，這樣才符合施工規范要求。

　　鋼筋下料時，因鋼筋彎曲或彎鉤會使鋼筋長度變化，在配筋中不可直接根據圖紙尺寸下料；必須了解混凝土保護層、鋼筋彎鉤、鋼筋彎曲等規定，再根據圖紙中尺寸計算下料長度。各種鋼筋下料長度要以下料為據：直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=構件長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時，應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋，如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。施

　　工下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時，應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋，如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。在施工中，因進場鋼筋質量不符合要求或缺貨時，可以進行鋼筋代換，但代換應遵循以下要求：等強度代換。當構件受強度控制時，可按相等強度原則代換；等面積代換。當構件最小配筋率配筋時，可換等面積代換。當構件受裂縫寬度或撓寬控制時，代換應進行裂縫寬度或撓度驗算，鋼筋代換，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各項規定；凡結構中的鋼筋代換，必須由設計單位出示變更證明。

　　鋼筋冷拉前應對測力量和各項冷拉數據進行校驗和復核，以確保冷拉質量；冷拉速度不宜過快，待拉到規定長度或控制應力后，應稍停，然后再進行放松；鋼筋伸長值的測量起點，以卷揚機呀千斤頂拉緊鋼筋時為準（約為冷拉力的10%）；預應力鋼筋，應先對焊后冷拉，冷拉線兩端必須裝置防護設施；冷拉鋼筋后應在拉后7-15d后使用。

　　鋼筋調直，如采用鋼筋調直機調直冷拔低碳鋼絲和細鋼筋時，根據鋼筋直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調整直模的偏移量和壓輥的偏移程度。采用卷揚機調直時，其調直冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%； Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于是%；如所使用的鋼筋無彎鉤、彎折要求時，調直冷拉率可適當放寬，Ⅰ級鋼筋不大于6%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不大于2%；對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調直冷拉率應不得大于是1%。冷拉低碳鋼絲經調直機調直后，其抗拉強度一般降低10-15%，使用前應加強檢驗，按調直后的抗拉強度使用。

　　鋼筋切斷機的切斷鋼筋口，不得有馬蹄形或起彎現象，同時，鋼筋和長度應力求準確，其允許偏差為±10mm。在切斷過程中，如發現鋼筋硬度與該鋼咱有較大出入時，應向技術員和設計部門反映，并提出設計處理方案。鋼筋彎曲成型，Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍；平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的（d）的3.5倍，對于級鋼筋末端需做90或135彎折時，級鋼筋的彎曲不宜小于鋼筋直徑的4倍，級鋼筋不宜小于其直徑的5倍；平直部分長度應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應小于鋼筋位置劃出，劃線時應根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時應增加0.5d（d為鋼筋直徑）；劃線工作最好從鋼筋中線開始向兩邊劃；兩邊不對稱的鋼筋，可以從一端劃，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。

　　焊接時，且焊條符合要求。焊工要持有效焊證上崗。閃光對焊可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光一預制一閃光焊三種工藝，這要根據鋼筋品種、直徑和所有焊機功率等選用。

　　焊接中應注意的事項；對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起"打火"；此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除。當更換焊接鋼筋規格、品種時，應先制作對焊件（不少于2個）的冷彎試驗，合格后，方可成批焊接。焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、、焊機性能等到具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋，應使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊接與鋼筋軸細相垂直。焊接完畢后應待接頭處由白紅變為黑色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大開1.5 。螺絲端桿與鋼筋對焊時，最好事先對螺絲桿預熱呀適當減少螺絲端桿的調伸長度。焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟冷卻、發生脆裂；當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料

予以保溫。

　　點焊工藝。點焊過程要分為預壓、加熱溶化、冷卻結晶三個階段。焊點的壓入深度要壓入深度要符合規定，即熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30-45%；冷拔低碳鋼絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑的30-35%。鋼筋點焊工藝，根據焊接電流大小和通電時間長短，可分為強參數工藝和弱參數工藝。強參數工藝的電流強度較大（120-360A/mm2），而通電時間很短（0.1=0.5s）;這種工藝經濟效果好,但點焊機功率要大.弱參數工藝的電流強度較小(80-160A/mm2),而通過時間較長(＞0.5s), 點焊熱軋鋼筋時節,除因鋼筋直徑較大,焊機功率不足,需采用弱參數外,一般宜采用強參數,以提高點焊效率。

　　采用鋼筋綁扎形式時，應符合以下要求。①塔接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；接頭不宜位于構件最大彎曲處。②受接區內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。③直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑有受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。④鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。⑤綁扎接頭搭接長度應符合下列要求。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度為；當混凝土強度等級為C20時，Ⅰ級鋼筋搭接長度35d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋搭接長度分別為45d和55d；當混凝土強度等級為C25時，Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的搭接長度分別為30d、35d、45d。冷拔低碳鋼絲，搭接長度為300mm。當Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑d＞25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用，。當螺紋鋼筋直徑d≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用，在任何情況下，縱向鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋搭接長度增加5d采用，冷拔低碳鋼筋增加50mm。當混凝土強度等級低于C20時，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋最小搭接長度應比C20的相應數值增加10d，有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋相應增長率加搭接長度，一級抗震相應增加10d，二級抗震相應增加5d。兩條直徑不同的鋼筋搭接長度，以鋼筋的直徑為準。

　　受拉焊接網扎接頭的搭接長度，當混凝土強度等級為C20時，級鋼筋搭接長度為30d；當C25混凝土級鋼筋搭接長度為25d；≥C30I級鋼筋搭接長度為20d。冷拔低碳鋼絲為250mm。當混凝土強度等級低于C20時，對級鋼筋搭接長度不昨小于40d；輕骨料混凝土應比普通混凝土鋼筋搭接長度，相應增加5d，冷拔低碳鋼絲增加50mm。

　　有抗震要求時，一級抗震等級相應增加10d，二級抗震等級相應增加5d。在搭接筋受拉時，其箍筋間距不大于10d，且不應小于200mm。在綁扎復雜結構鋼筋時，應先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并要與模板工聯系，共同研究支模和綁扎的先后順序，以減少綁扎困難。

　　對于鋼筋網與鋼筋骨架的安裝要求。①鋼筋網與鋼筋骨架的分段（塊）應根據結構配筋特點及起重和運輸能力而定。一般鋼筋網的分塊面積和6-20m2為宜；鋼筋骨架的分段長度以6-12m為宜。②鋼筋網與鋼筋骨架，為防止在運輸中和安裝時發生歪斜變形，應采取臨時加固措施，可以用斜撐加固。③鋼筋網與鋼筋骨架的吊點，應根據其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網宜采用四點起吊，跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點起吊?？缍却?，剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁（鐵扁擔）四點起吊。為防止吊點處鋼筋受務變形，可采用兜底吊或加短鋼筋。④鋼筋網與鋼筋骨架的交接處作法與鋼筋的現場綁扎相同。

　?。ǎ矗┏善繁Ｗo。已綁扎成型的網和骨架，用墊木墊起以防銹蝕，并放入棚中防雨淋。吊裝中應精心護理，合理吊裝，減少碰撞，平穩安裝定位；定位后的骨架和網均不得在鋼筋上來回行走和送料；支撐進近護骨架以防歪斜；澆混凝土時，工人不能站在上央亂跳，以防變形。

　?。?）質量標準。鋼筋網片、骨架、綁扎和焊接質量應符合以下規定：①綁扎。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的20%，且不宜集中。②焊接。骨架無漏焊無開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點總數的4%，且不宜集中，板伸入支座范圍內 焊點無偏焊無開焊。彎曲的朝幾正確，搭接長度不小于規定值的95%。

　　點焊的焊點要求是無裂紋、無多孔缺陷、無明顯燒傷，對焊執著頭彎折不大于4，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于5mm，無橫向裂紋。

　?。?）安全措施。電動機具由專人操作，保養及時、不帶病運轉，要求防護完整、有效。電焊時，要注意防火、且戴焊鏡、焊工手套和穿工作服。吊裝成型鋼筋和骨架的長度允許偏差為±10 mm，綁扎時允許偏差為±20mm。骨架的寬度和高度允許偏差為±5mm。骨架的長度允許偏差為±10mm±，受力筋間距允許為±10mm，排距允許偏差為5mm，箍筋、構造筋間距焊接允許偏差為±10mm，綁扎允許偏差為±20mm；鋼筋彎起點位移允許偏差為20mm；焊接預埋件中心線位移允許偏差為5mm，水平高差允許偏差為+3、-0；受力筋保護層基礎允許偏差為±10mm，梁、柱允許偏差為±5mm，墻、板允許偏差為±3mm。

　?。?）技術資料。鋼筋分項，是個重要分項，尤其鋼材的合格證要齊全，復印件或抄件要有抄件人簽字，并注明原件存放地點和加蓋公章（紅印章），對于所有鋼筋，逐一要做試驗，并要求達到設計要求。進口鋼筋要加作化學試驗。試驗不合格的鋼筋要取雙倍鋼筋去做復查，合格時方可使用；不合格時，要有甲方簽字證明，焊接鋼筋，要有出廠合格證和試驗報告，并要有焊接試驗報告，未焊接的鋼筋，要有甲方出據的證明。焊工要有近兩年

　　年內勞動局頒發的證書。焊接用的焊條、焊劑，要有出廠合格證，需要烘焙的要做烘焙記錄。班組自檢記錄和施工日志要天天有記錄；質量驗收記錄應及進填寫。該項工程的整理資料要求及時、準確、齊全。

　　技術負責人:

　　交底人:

　　接底人:

　　年月日

篇3：住宅樓鋼筋工程技術交底記錄

　　住宅樓鋼筋工程技術交底記錄

　　年月日

　　工程名稱：**苑一期工程四標段

　　分部名稱：基礎及主體分部

　　分部工程名稱：鋼筋工程

　　交底內容：

　?。?）、施工準備。凡用在工程上的鋼筋、鋼板等，均要有出廠合格證書，并取樣試驗合格后方可使用。本工程的鋼筋因采用焊接和綁扎兩種形式，因而對焊接和綁扎使用的機具首先要進行檢查和維修保養，不能帶病運轉，并及時全數運進場，并蓋好鋼筋棚和鋼筋庫。鋼筋在綁扎或焊接前應先除銹和清除油漬，調直鋼筋。采用的主要工具有立式拔絲機、電動除銹機、鋼筋調直機、手動GJY-16型液壓切斷機、GJ7-40型鋼筋彎曲機及鋼筋彎箍機，都應進行檢查，備用。手工鋼筋工具有錘頭、手捶板手、卡盤、板頭，鋼筋鉤，帶板口的小撬棍和螺旋型鋼筋成型機，先應支好、支平、支牢鋼筋加工操作臺。對于現場鋼筋綁扎的已焊接的鋼筋骨架等，均要求對照圖紙校對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與圖紙上和料單相符。如有錯漏，應予以糾正增補。準備綁扎用的綁絲應切成合理的長度，捆成小把備用。綁絲可用20-22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅絲（鉛絲），其中22號鐵絲只用于綁扎φ12mm以下的鋼筋。鐵絲長度當鋼筋直徑為3-5mm時，要求長120mm時，鋼絲長度分別為170、190 mm；當鋼筋直徑為14-16mm時，綁絲長度分別為170、190、220、250mm四種。施工前準備控制混凝土保護層水泥砂漿墊塊或塑卡。水泥砂漿墊塊的厚度應根據保護層厚度而定，即與保護層同樣厚度。墊塊的平面大小，視保護層大小而定，保護層20mm以下時為30*30mm，大于20mm的保護層，墊塊表面積為50*50mm。當垂直（在四邊）使用墊塊時，要在制作墊塊時，把22號鐵絲（長在160-200mm,插入砂漿中，以便綁扎在鋼筋主筋上，梁底墊塊不必插入綁絲。如使用塑料卡的部位，如水平構件（梁、板），在兩個方向的塑料墊塊上應有凹槽，以便適應兩種保護層。塑料環用于垂直的構件（如柱、墻），使用時，鋼筋從卡嘴進入卡腔。

　?。?）、人員組織。由3人組成負責工程質保體系。鋼筋工種分為焊接班、綁扎班、下料班和安裝班，由16人組成。

　?。?）、施工工藝和施工操作。鋼筋配料根據施工圖的構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后，分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。凡混凝土立柱鋼筋一次不能滿足長度要求時，第一節的立柱主筋不能下料同樣長，要按總立筋數量的1/2，下成兩種尺寸，長度差在50cm以下為宜，這樣避免立柱的主筋搭接點都在同一個截面上，這樣才符合施工規范要求。

　　鋼筋下料時，因鋼筋彎曲或彎鉤會使鋼筋長度變化，在配筋中不可直接根據圖紙尺寸下料；必須了解混凝土保護層、鋼筋彎鉤、鋼筋彎曲等規定，再根據圖紙中尺寸計算下料長度。各種鋼筋下料長度要以下料為據：直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=構件長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時，應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋，如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。施

　　工下料長度=箍筋周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。上述鋼筋如需要搭接時，應增長搭接長度。配料時還要考慮施工需要的附加筋，如鋼筋撐腳、鋼筋撐鐵、柱筋骨架、四面斜筋撐等。在施工中，因進場鋼筋質量不符合要求或缺貨時，可以進行鋼筋代換，但代換應遵循以下要求：等強度代換。當構件受強度控制時，可按相等強度原則代換；等面積代換。當構件最小配筋率配筋時，可等面積代換。當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換應進行裂縫寬度或撓度驗算，鋼筋代換，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各項規定；凡結構中的鋼筋代換，必須由設計單位出示變更證明。

　　鋼筋冷拉前應對測力量和各項冷拉數據進行校驗和復核，以確保冷拉質量；冷拉速度不宜過快，待拉到規定長度或控制應力后，應稍停，然后再進行放松；預應力鋼筋，應先對焊后冷拉，冷拉線兩端必須裝置防護設施；冷拉鋼筋后應在拉后7-15d后使用。

　　鋼筋加工前，應對油漆、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈；在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋除銹一般可采用三個途徑：一是在鋼筋冷拉和調直過程中除銹對鋼筋的局部除銹較為方便。三是采用手工除銹，即用砂紙、鋼絲刷、噴砂和酸洗也可除銹。

　　鋼筋調直，如采用鋼筋調直機調直冷拔低碳鋼絲和細鋼筋時，根據鋼筋直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調整直模的偏移量和壓輥的偏移程度。采用卷揚機調直時，其調直冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%； Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于是%；如所使用的鋼筋無彎鉤、彎折要求時，調直冷拉率可適當放寬，Ⅰ級鋼筋不大于6%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不大于2%；對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調直冷拉率應不得大于是1%。冷拉低碳鋼絲經調直機調直后，其抗拉強度一般降低10-15%，使用前應加強檢驗，按調直后的抗拉強度使用。

　　鋼筋切斷機的切斷鋼筋口，不得有馬蹄形或彎起現象，同時，鋼筋和長度應力求準確，其允許偏差為±10mm。在切斷過程中，如發現鋼筋硬度與該鋼筋較大出入時，應向技術員和設計部門反映，并提出設計處理方案。鋼筋彎曲成型，Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍；平直部分長度應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應小于鋼筋位置劃出，劃線時應根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時應增加0.5d（d為鋼筋直徑）；劃線工作最好從鋼筋中線開始向兩邊劃；兩邊不對稱的鋼筋，可以從一端劃，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。

　　焊接時，且焊條符合要求。焊工要持證上崗。閃光對焊可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光一預制一閃光焊三種工藝，這要根據鋼筋品種、直徑和所有焊機功率等選用。

　　焊接中應注意的事項；對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起"打火"；此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除。當更換焊接鋼筋規格、品種時，應先制作對焊件（不少于2個）的冷彎試驗，合格后，方可成批焊接。焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、、焊機性能等到具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋，應使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊接與鋼筋軸細相垂直。焊接完畢后應待接頭處由白紅變為黑色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5 。螺絲端桿與鋼筋對焊時，最好事先對螺絲桿預熱適當減少螺絲端桿的調伸長度。焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟冷卻、發生脆裂；當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。

　　點

焊工藝：點焊過程要分為預壓、加熱溶化、冷卻結晶三個階段。焊點的壓入深度要壓入深度要符合規定，即熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30-45%；冷拔低碳鋼絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑的30-35%。鋼筋點焊工藝，根據焊接電流大小和通電時間長短，可分為強參數工藝和弱參數工藝。強參數工藝的電流強度較大（120-360A/mm2），而通電時間很短（0.1=0.5s）;這種工藝經濟效果好,但點焊機功率要大.弱參數工藝的電流強度較小(80-160A/mm2),而通過時間較長(＞0.5s), 點焊熱軋鋼筋時節,除因鋼筋直徑較大,焊機功率不足,需采用弱參數外,一般宜采用強參數,以提高點焊效率。

　　點弧焊工藝。在進行幫條焊與搭接焊時，施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合以下要求：①采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2-5mm。②采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。③幫條和主筋之間用4點定位焊固定：搭接焊時，用2點固定；焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端上弧坑應填滿。多層施焊時，每一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特點在定位焊縫的始端和終端，應熔合良好。鋼筋接頭采用幫條焊或搭接進，焊接長度不應小于搭接長度；焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度d≥0.7d ,并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥0.35d,并不得小于6mm。焊縫寬度d≥0.5d ,并不得小于8mm。坡口焊工藝的要求是鋼筋坡口平順，不平不得超過1.5mm,切口邊緣不得有縫紋和較大的鈍邊、缺棱。鋼筋坡口平焊時，V形坡口角度為55°-65°；坡口立焊進，坡口角度在45°-55°，其中，下鋼筋為0-10°，上鋼筋為35°-45°，鋼墊板長度為40-60mm，厚度為4-6mm，平焊時，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10mm；立焊時，其寬度等于鋼筋直徑。鋼筋根部間隙，平焊時為4-6mm；立焊時為3-5mm。最大間隙均不宜超過10mm。坡口焊施焊時，焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊之間應熔合良好。為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。加強焊縫的寬度應超過V型坡口的邊緣2-3mm；其高度也為2-3mm。如發現接頭弧坑、未填滿、氣孔、咬邊等缺陷時，應立即補焊。Ⅱ級鋼筋接頭冷卻補焊進，需用氧乙炔焰預熱。

　　采用鋼筋綁扎形式時，應符合以下要求。①塔接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；接頭不宜位于構件最大彎曲處。②受接區內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。③直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑有受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。④鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。⑤綁扎接頭搭接長度應符合下列要求。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度為；當混凝土強度等級為C20時，Ⅰ級鋼筋搭接長度35d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋搭接長度分別為45d和55d；當混凝土強度等級為C25時，Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的搭接長度分別為30d、35d、45d。冷拔低碳鋼絲，搭接長度為300mm。當Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑d＞25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用，。當螺紋鋼筋直徑d≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按上述搭接長度數值減少5d采用，在任何情況下，縱向鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋搭接長度增加5d采用，冷拔低碳鋼筋增加50mm。當混凝土強度等級低于C20時，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋最小搭接長度應比C20的相應數值增加10d，有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋相應增長率加搭接長度，一級抗震相應增加10d，二級抗震相應增加5d。兩條直徑不同的鋼筋搭接長度，以鋼筋的直徑為準。

　　有抗震要求時，一級抗震等級相應增加10d，二級抗震等級相應增加5d。在搭接筋受拉時，其箍筋間距不大于10d，且不應小于200mm。在綁扎復雜結構鋼筋時，應先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并要與模板工聯系，共同研究支模和綁扎的先后順序，以減少綁扎困難。

　　對于鋼筋網與鋼筋骨架的安裝要求。①鋼筋網與鋼筋骨架的分段（塊）應根據結構配筋特點及起重和運輸能力而定。一般鋼筋網的分塊面積和6-20m2為宜；鋼筋骨架的分段長度以6-12m為宜。②鋼筋網與鋼筋骨架，為防止在運輸中和安裝時發生歪斜變形，應采取臨時加固措施，可以用斜撐加固。③鋼筋網與鋼筋骨架的吊點，應根據其尺寸、重量及剛度而定。寬度大于1m的水平鋼筋網宜采用四點起吊，跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點起吊?？缍却?，剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁（鐵扁擔）四點起吊。為防止吊點處鋼筋受務變形，可采用兜底吊或加短鋼筋。④鋼筋網與鋼筋骨架的交接處作法與鋼筋的現場綁扎相同。

　?。ǎ矗┏善繁Ｗo。已綁扎成型的網和骨架，用墊木墊起以防銹蝕，并放入棚中防雨淋。吊裝中應精心護理，合理吊裝，減少碰撞，平穩安裝定位；定位后的骨架和網均不得在鋼筋上來回行走和送料；澆混凝土時，工人不能站在上面亂跳，以防變形。

　?。?）質量標準。鋼筋網片、骨架、綁扎和焊接質量應符合以下規定：①綁扎。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的20%，且不宜集中。②焊接。骨架無漏焊無開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點總數的4%，且不宜集中，板伸入支座范圍內 焊點無偏焊無開焊。

　　點焊的焊點要求是無裂紋、無多孔缺陷、無明顯燒傷，筋軸線位移不大于0.1d，且不大于5mm，無橫向裂紋。

　　電弧焊接頭幫條沿接頭中心線向縱向位移不大于0.5d；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d,條焊、搭接焊應在長度2d的火電廠縫表面上；坡口焊、溶槽幫條焊在全部焊縫上；預埋件和鋼筋焊接處，不能出現直徑大于1.5mm的氣孔或夾渣。

　?。?）安全措施。電動機具由專人操作，保養及時、不帶病運轉，要求防護完整、有效。電焊時，要注意防火、且戴焊鏡、焊工手套和穿工作服。吊裝成型鋼筋和骨架的長度允許偏差為±10 mm，綁扎時允許偏差為±20mm。骨架的寬度和高度允許偏差為±5mm。骨架的長度允許偏差為±10mm±，受力筋間距允許為±10mm，排距允許偏差為5mm，箍筋、構造筋間距焊接允許偏差為±10mm，綁扎允許偏差為±20mm；鋼筋彎起點位移允許偏差為20mm；受力筋保護層基礎允許偏差為±10mm，梁、柱允許偏差為±5mm，墻、板允許偏差為±3mm。

　?。?）技術資料。鋼筋分項，是個重要分項，尤其鋼材的合格證要齊全，復印件或抄件要有抄件人簽字，并注明原件存放地點和加蓋公章（紅印章），對于所有鋼筋，逐一要做試驗，并要求達到設計要求。進口鋼筋要加作化學試驗。試驗不合格的鋼筋要取雙倍鋼筋去做復查，合格時方可使用；不合格時，要有甲方簽字證明，焊接鋼筋，要有出廠合格證和試驗報告，并要有焊接試驗報告，未焊接的鋼筋，要有甲方出據的證明。焊工要有近兩年

　　年內勞動局頒發的證書。焊接用的焊條

、焊劑，要有出廠合格證，需要烘焙的要做烘焙記錄。班組自檢記錄和施工日志要天天有記錄；質量驗收記錄應及時進行填寫。該項工程的整理資料要求及時、準確、齊全。

　　技術負責人:

　　交底人:

　　接底人:

　　年月日