焊工施工安全技術交底記錄5

　　編號

　　工程名稱：×××工程

　　施工單位：×××建筑工程公司

　　交底提要：焊工施工安全交底

　　交底日期：×年×月×日

　　交底內容：焊工施工安全技術交底

　　(一)電焊工

　　1焊工必須經安全技術培訓、考核，持證上崗。

　　2作業時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業時系安全帶。

　　3焊接作業現場周圍lOm范圍內不得堆放易燃易爆物品。

　　4雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。

　　5作業前應檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業。

　　6嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。

　　7焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據介質性質進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經檢測確認安全后方可作業。

　　8在密封容器內施焊時，應采取通風措施。間歇作業時焊工應到外面休息。容器內照明電壓不得超過12V。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監護，監護人應熟知焊接操作規程和搶救方法。

　　9焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必須佩戴防護用品，在通風良好的地方作業。在有害介質場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。

　　10施焊地點潮濕，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。

　　ll焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。

　　12工作中遇下列情況應切斷電源：改變電焊機接頭；移動二次線；轉移工作地點；檢修電焊機；暫停焊接作業。

　　13高處作業時，必須符合下列要求：與電線的距離不得小于2 5m；必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上；必須在作業點正下方5m外設置護欄，并設專人值守。必須清除作業點下方區域易燃、易爆物品；必須使用盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業；必須在穩固的平臺上作業。焊機必須放置平穩、牢固，設良好的接地保護裝置。

　　14焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。

　　15焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。

　　16焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被利器物損傷的措施。

　　17清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。

　　18下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。

　　(二)氣焊工

　　1焊工必須經安全技術培訓、考核，持證上崗。

　　2作業時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品．高處作業時按要求正確系好安全帶。

　　3焊接作業現場周圍lOm范圍內不得堆放易燃易爆物品。

　　4雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。

　　5點燃焊(割)炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥。再關閉氧氣閥。

　　6點火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內。

　　7作業中發現氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業。

　　8作業中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不得折彎腔管斷氣；若乙炔管著火，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。

　　9高處作業時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業區域正下方，應與作業點正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業區域下方的易燃物。

　　10不得將橡膠軟管背在背上操作。

　　11作業后應卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好，掛在室內干燥處；檢查操作場地，確認無著火危險后方可離開。

　　12冬天露天作業時，如減壓閥軟管和流量計凍結，應使用熱水(熱水袋)、蒸汽或暖氣設備化凍。嚴禁用火烘烤。

　　(三)電焊設備

　　l焊工必須經安全技術培訓、考核。持證上崗。

　　2作業時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業時系安全帶。

　　3焊接作業現場周圍lOm范圍內不得堆放易燃易爆物品。

　　4雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。

　　5使用電焊設備應按照如下要求進行操作：

　　(1)電焊設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機和線路發生故障時，應立即切斷電源，并通知電工修理。

　　(2)使用電焊機前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動。

　　(3)電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20crn，按要求配備消防器材。

　　(4)電焊機的配電系統開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效，導線絕緣必須良好。

　　(5)電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。電源開關、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內，裝在便于操作之處，并留有安全通道。

　　(6)電焊機的外殼必須有可靠的保護接零。必須定期檢查電焊機的保護接零線。

　　(7)電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得大于5m。

　　(8)電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應根據電焊機使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1M0。焊接電纜線長度不得大于30m。

　　(9)電焊機內部應保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。

　　(10)電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調節焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。

　　(11)嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機，移動電焊機時，必須切斷電源。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。

　　(12)使用交流電焊機作業應按照下列要求進行操作：多臺焊機接線時三相負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護器。電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1Mn。電焊機必須安裝一、二次線接線保護罩。電焊機的工作應依照設計規定，不應超載運行。作業中應經常檢查電焊機的溫升．超過A級60"C、B級80"C時必須停止運轉。

　　(13)使用硅整流電焊機作業應按照下列要求進行操作：使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉中應無異響，電壓表指示值應正常。應經常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在關機斷電后進行。

　　6使用氬弧焊機作業應按照下列要求進行操作：

　　(1)工作前必須檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄潺。

　　(2)氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。

　　(3)水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊。

　　(4)高頻引弧焊機，必須保證高頻防護裝置茛好，不得發生短路。

　　(5)更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰極必須放置在密閉的鉛盒內保存，不得隨身攜帶。

　　(6)氬氣瓶內氬氣不得用完，應保留98-226千帕。氬氣瓶應直立、固定放置，不得倒放。

　　7作業后應切斷電譚，關閉水源和氣源。焊接人員必及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

　　8使用二氧化碳氣體保護焊機作業應按照下列要求進行操作：

　　(1)作業前預熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。

　　(2)二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36V。

　　(3)二氧化碳氣瓶應放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30℃，并應放置牢靠。

　　9作業前應進行檢查，焊絲的進給機構、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統以及冷卻水循環系統均應合乎要求

　　10使用埋弧自動、半自動焊機作業應按照下列要求進仃操作：作業前應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴(塊)必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。

　　11使用對焊機作業應按照下列要求進行操作：

　　(1)對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關。

　　(2)作業前應進行檢查，對焊機的壓力

機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統應無泄漏，正常后方可施焊。

　　(3)焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

　　(4)應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。

　　(5)焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。

　　12使用點焊機作業應按照下列要求進行操作：

　?、抛鳂I前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應無漏電。

　?、茊忧?，應首先接通控制線路的轉向開關并調整極數，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。

　?、亲鳂I時氯路、水冷系統應暢通。氣體必須保持干燥。排水溫度不得超過40℃。

　?、葒澜哟笠茧娐分械娜蹟嗥?，當負載過小使引燃管內不能發生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。

　?、煽刂葡淙玳L期停用，每月應通電加熱30min，如更換閘流管亦要預熱30min，正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。

　　13焊鉗和焊接電纜應符合下列要求：

　?、藕搞Q應保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。

　?、坪搞Q必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能良好。

　?、呛搞Q與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露。

　?、群搞Q彈簧失效，應立即更換，鉗口處應經常保持清潔。

　?、珊附与娎|應具有良好的導電能力和絕緣外層。

　?、屎附与娎|的選擇應根據焊接電流的大小和電纜的長度，按規定選用較大的截面積。

　　14焊接電纜接頭應采用銅導體，且接觸良好，安裝牢固可靠。

　?。ㄋ模夂冈O備

　　1使用氧氣瓶應符合下列要求：

　?、叛鯕馄繎c其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。

　?、拼鎯Ω邏簹馄繒r應旋緊瓶帽、放置整齊、留有通道分別存放。

　?、菤馄繋旆繎c高溫、明火地點保持10m以上的距離。庫房內必須按規定配備消防器材。

　?、妊鯕馄吭谶\輸時應平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。

　?、蓢澜米孕熊?、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。

　?、恃鯕馄繎O有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊。

　?、搜鯕馄块y不得沾有油脂、灰塵，不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。

　?、萄鯕馄坎坏迷趶娏胰展庀卤┕鈺?，夏季露天工作時，應搭設防曬罩、棚。

　?、脱鯕馄颗c焊炬、爐子和其他明火的距離應不小于10m。與乙決瓶的距離不得小于5m。

　　(10)開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49千帕的壓強。

　　(11)嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業。

　　(12)安裝減壓器時，應首先檢查氧氣瓶閥門．接頭不得有油脂，并略開閥門清除再垢，然后安裝減壓器。作業人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。

　　(13)作業中，如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應待瓶內的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。

　　(14)檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤。

　　2使用乙炔瓶應符合下列要求：

　　(1)現場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應通風良好。設有降溫設施、消防設施和通道，避免陽光直射。

　　(2)儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。

　　(3)儲存間必須設專人管理，應在醒目的地方設安全標志。

　　(4)應使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。

　　(5)汽車運輸乙炔瓶時，乙炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的2／3。

　　(6)乙炔瓶在使用時必須直立放置。

　　(7)乙炔瓶與熱源的距離不得小于lore。乙炔瓶表面溫度不得超過40"C o

　　(8)乙炔瓶使用時必須裝設專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應可靠，不得漏氣。

　　(9)乙炔瓶內氣體不得用盡，必須保留不小于98千帕的壓強。

　　(10)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。

　　3使用液化石油氣瓶應符舍下列要求：

　　(1)液化石油氣瓶必須放置在室內通風良好處，室內嚴禁煙火，并按規定配備消防器材。

　　(2)氣瓶冬季加溫時，可使用40℃以下溫水，嚴禁火烤或用沸水加熱。

　　(3)氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運時不得碰撞。

　　(4)氣瓶不得倒置，嚴禁倒出殘液。

　　(5)瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。

　　(6)氣瓶不得充滿液體，應留出lO％～15％的氣化空間。

　　(7)膠管和襯墊材料應采用耐油性材料。

　　(8)使用時應先點火，后開氣，使用后關閉全部閥門。

　　4.使用減壓器應符合下列要求：

　　(1)不同氣體的減壓器嚴禁混用。

　　(2)減壓器出口接頭與膠管應扎緊。

　　(3)減壓器凍結時應采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。

　　(4)安裝減壓器前，應略開氧氣閥門，吹除污物。

　　(5)安裝減壓器前應進行檢查，減壓器不得沾有油脂。

　　(6)打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。

　　(7)減壓器發生自流現象或漏氣時，必須迅速關閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理。

　　5.使用焊炬和割炬應符合下列要求：

　　(1)使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用。

　　(2)焊炬和割炬點火前，應檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發現焊炬、剖炬氣體通路和氣閥有漏氣現象，應立即停止作業，修好后再使用。

　　(3)嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。

　　(4)焊嘴或剖嘴不得過分受熱，溫度過高，應放入水中冷卻。

　　(5)焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。

　　6.橡膠軟管應符合下列要求：

　　橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。膠管的長度不得小于5m．以10-15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。

　　審核人　交底人　　接受交底人

　　本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、安全員一份）。

篇2：電焊工安全技術交底(7)

　　電焊工的安全技術交底（七）

　　工程名稱：

　　交底人：日期：

　　工種：電焊工

　　接受人：日期：

　　電焊工人員必須遵守以下安全用電要求：

　　1：掌握安全用電和電器設備的的基本知識和性能。

　　2：在使用電器設備過程中負責保護所用設備的負荷線、保護零線、漏電保護器，開關箱和有關電器設備的防護設等。

　　3：在適應設備前，應對電器設備認真檢查并讀一開關箱中的漏電保護進行實驗，合格后做記錄，確保用電安全。

　　4：使用的設備停止用電工作時，必須將開關箱中的控制開關斷開，并鎖好開關箱。

　　5、電焊機應放在干燥絕緣好的地方。在使用前檢查一次二次線絕緣是否良好，接線處是否有防護罩。焊鉗是否完好，外殼是否有接零保護。確認無問題后方可使用。

　　6、在潮濕的地溝、管道、鍋爐內施焊時，應采取絕緣措施，可墊絕緣板或橡膠皮，穿絕緣鞋操作，應通風良好，防止出汗。

　　7、焊接時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，焊接時必須雙線到位，不準利用架子、軌道、管道、鋼筋和其它導電物作聯接地線，更不準使用裸導線，應用多銅蕊電纜線。

　　8、操作時，必須有用火證，設消防器材，并設專人看護，清除附近易燃物，防止焊花四濺，引燃物料，發生火災。

　　9、電焊工必須持證上崗操作，電焊機設專用開關箱，不準將焊機放在手推車上使用。

　　10、更換場地移動焊把時，應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。

　　11、工作結束，切斷電源，檢查操作地點，確認無引起火災危險，方可離開。

篇3：技術交底:鋼筋閃光對焊工藝標準

工程名稱:鋼筋閃光對焊工藝標準
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑熱軋鋼筋的連續閃光焊,預熱閃光焊、閃光—預熱閃光焊。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:
2.1.1鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。
2.1.2 主要機具:對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。
常用對焊機主要技術數據見表4—20。

焊機型號		UN1—50	UN1—75	UN1—100	UN2—150	UN17—150—1
動夾具傳動方式		杠桿擠壓彈簧(人力操縱)			電動機凸輪	氣一液壓
額定容量	KVA	50	75	100	150	150
負載持續率	%	25	20	20	20	50
電源電壓	V	220/380	220/380	380	380	380
次級電壓調節范圍	V	2.9—5.0	3.52—7.04	4.5—7.6	4.05—8.10	3.8—7.6
次級電壓調節級數		6	8	8	16	16
連續閃光焊鋼筋最大直徑		10—12	12—16	16—20	20—25	20—25
預熱閃光焊鋼筋最大直徑	mm	20—22	32—36	40	40	40
每小時最大焊接件數		50	75	20—30	80	120
冷卻水消耗量	L/h	200	200	200	200	600
壓縮空氣壓力	MPa				0.55	0.6
壓縮空氣消耗量	M3/h				15	5

2.2 作業條件:
2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。
2.2.2對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。
2.2.3 電源應符合要求,當電源電壓下降大于5%,小于8%時,應采取適當提高焊接變壓器級數的措施;大于8%時,不得進行焊接。
2.2.4 作業場地應有安全防護設施,防火和必要的通風措施,防止發生燒傷、觸電及火災等事故。
2.2.5 熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術交底。

3、操作工藝

3.1 工藝流程:
檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數→焊接→質量檢驗

3.1.1 連續閃光對焊工藝過程:

閉合電路→閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

3.1.2 預熱閃光對焊工藝過程:
閉合電路→ 斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

3.1.3 閃光-預熱閃光對焊工藝過程:
閉合電路→一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸→ 帶電頂鍛→無電頂鍛

3.2 焊接工藝方法選擇:當鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4—21的規定。當鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預熱閃光焊;當端面不夠平整,則應采用閃光一預熱閃光焊。

Ⅳ級鋼筋焊接時,無論直徑大小,均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。
連續閃光焊鋼筋上限直徑表4—21

焊機容量(KVA)	鋼筋級別	鋼筋直徑(mm)
150	Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級	25 22 20
100	Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級	20 18 16
75	Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級	16 14 12

3.3 焊接參數選擇:閃光對焊時,應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。
3.4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態。
3.5 試焊、做班前試件;在每班正式焊接前,應按選擇的焊接參數焊接6個試件,其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗。經試驗合格后,方可按確定的焊接參數成批生產。

3.6 對焊焊接操作:
3.6.1 連續閃光焊:通電后,應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光,待預定的燒化量消失后,以適當壓力迅速進行頂鍛,即完成整個連續閃光焊接。
3.6.2 預熱閃光焊:通電后,應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發生斷續閃光,形成燒化預熱過程。當預熱過程完成,應立即轉入連續閃光和頂鍛。
3.6.3 閃光一頂熱閃光焊:通電后,應首先進行閃光,當鋼筋端面已平整時,應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。

3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求:
3.6.4.1焊接前和施焊過程中,應檢查和調整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。
3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接,必須煨直或切除。
3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污,必須清除干凈。
3.6.4.4 焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。
3.6.4.5 接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形,端面不應氧化。
3.6.4.6 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩,以免接頭彎折。

3.7 質量檢查:在鋼筋對焊生產中,焊工應認真進行自檢,若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。

4、質量標準

4.1 保證項目:
4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
注:進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接。
檢驗方法:檢查出廠證明書和試驗報告單。

4.1.2 鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。
檢驗方法:觀察或尺量檢查。

4.1.3 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。
力學性能檢驗時,應從每批接頭中隨機切取6個試件,其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗。
在同一臺班內,由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少,可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭,則應按一批計算。
檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單。

4.2 基本項目:

鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果,應符合下列要求:
4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。
4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。
檢驗方法:觀察檢查。

4.3 允許偏差項目:

4.3.1 接頭處的彎折角不大于4度。
4.3.2 接頭處的軸線偏移,不大于0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。
檢驗方法:目測或量測。

5、成品保護

焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩,以免接頭彎折。

6、應注意的質量問題

6.1 在鋼筋對焊生產中,應重視焊接全過程中的任何一個環節,以確保焊接質量,若出現異?，F象,應參照表4—22查找原因,及時消除。
6.2 冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中,若在接頭部位發生斷裂時,可在切除熱影響區(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉,但不得多于兩次。同時,其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204—92)的規定。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
7.2 鋼筋機械性能復試報告。
7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告,國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,應有化學成分檢驗報告。
7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。
鋼筋對焊異?，F象、焊接缺陷及防止措施表4—22

項次	異?，F象和缺陷種類	防止措施
1	燒化過程劇烈，并產生強烈的爆炸聲	1．降低變壓器級數 2．減慢燒化速度
2	閃光不穩定	1．清除電極底部和表面的氧化物 2．提高變壓器級數 3．加快燒化速度
3	接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣	1．增加預熱程度 2．加快臨近頂鍛時的燒化速度 3．確保帶電頂鍛過程 4．加快頂鍛速度 5．增大頂鍛壓力
4	接頭中有縮孔	1．降低變壓器級數 2．避免燒化過程過分強烈 3．適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力
5	焊縫金屬過燒或熱影響區過熱	1．減小預熱程度 2．加快燒化速度，縮短焊接時間 3．避免過多帶電頂鍛
6	接頭區域裂紋	1．檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規定時，應更換鋼筋 2．采取低頻預熱方法，增加預熱強度
7	鋼筋表面微熔及燒傷	1．清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 2．清除電極內表面的氧化物 3．改進電極槽口形狀，增大接觸面積 4．夾緊鋼筋
8	接頭彎折或軸線偏移	1．正確調整電極位置 2．修整電極鉗口或更換已變形的電極 3．切除或矯直鋼筋的接頭

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