鋼筋工程制作安裝的安全技術交底

　　一、技術準備

　　1、施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖相對應的情況）、方案、相關安全、質量規范，遇到圖紙上的問題提前與設計聯系解決，配筋在施工重點突出。

　　2、由專業人員進行配筋，配筋單要經過項目部技術負責審核，審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，配根據下表中數值計算其下料長度。

　　鋼筋彎曲調整值

　　30ο　45ο　60ο　90ο　135ο

　　0.35d　0.5d　0.85d　2d　2.5d

　　二、材料

　　1、鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告后方可制作。

　　2、進場鋼筋必須按規格分類堆放整齊，應堆放在高于地面200㎜的支撐架上，并根據規格、長度掛好標識牌。

　　三、材料要求

　　1、鋼筋采用＃22～＃20鐵絲進行綁扎。

　　2、保護層墊塊：基礎部分采用同強度的水泥砂漿制作的墊塊，厚度應符合設計要求，墻、柱、梁采用塑料墊塊或鐵絲，同標號水泥砂漿墊塊厚度應符合設計要求，樓板采用同標號的水泥砂漿墊塊厚度應符合設計要求。

　　四、鋼筋加工工藝及質量要求

　　1、鋼筋調直時Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋冷拉后應平直，無局部彎曲。

　　2、鋼筋下料

　　1）同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌配料，先斷長后斷短料，減小短頭，減少損耗。

　　2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。

　　3）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。

　　4）鋼筋切斷時，鋼筋和切機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。

　　3、鋼筋彎曲成型

　　1）根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是相鄰兩段長度中各扣一半。

　　2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。

　　3）彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。

　　4）箍筋成型時，應先做樣品，彎鉤要求：135ο彎鉤的平直段長度為10 d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5㎜。

　　5）成型好的鋼筋按平面布置的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并注明尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、制作人員等。

　　五、焊接

　　1、電渣壓力焊

　　1）焊工必須持證上崗。

　　2）設備必須經過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。

　　3）電源應符合要求，電壓下降不得大于5%。

　　4）操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。

　　5）工藝流程

　　檢查電源、設備鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸夾具質量檢查。

　　6）鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。

　　7）安裝夾具，夾具的下鉗口，應夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。

　　3、施焊要點

　　1）閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧開始焊接。

　　2）電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上、下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷的熔化而形成必要深度的渣池。

　　3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部扦入渣池 ，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全端面加速熔化。

　　4）擠壓斷電；電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。

　　5）接頭焊畢，應停歇20～30s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。

　　6）閃光對焊焊接參數及質量要求，必須符合有關的規范規程要求，所有焊接必須做好試件，經試拉合格后方可進行下一道工序。

　　六、鋼筋綁扎

　　1、鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置正確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規范要求，鋼筋綁扎完后，必須墊好砼保護層，保證位置的正確。在鋼筋工程中，特別應注意柱、梁節點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。

　　2、柱

　　豎向柱鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，夾角對矩形柱應為45ο角，小截面柱為振動器扦入需要將彎鉤偏轉時，與模板夾角也不得小于15ο。

　　箍筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。

　　在結構砼澆筑時易造成墻板、柱扦筋位移，所以在墻板、柱筋同梁、板鋼筋交接處，必須校整位置后用電焊加固焊接，以免砼澆搗時偏移。

　　上、下層柱、墻截面變化時，下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋前，先行收分準確。

　　3、墻

　　墻鋼筋網的綁扎四周兩行的鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分亦互相扎牢。雙層鋼筋網之間設置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋網端部的鋼筋彎鉤應朝向砼內。

　　4、梁與板

　　在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25㎜的短鋼筋。梁鋼筋的綁扎接頭位置要布置在受剪力最小處，且同一截面內的接頭不得超過同截面鋼筋的50%。

　　箍筋接頭交錯位置，接頭與相應部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設置在梁的下部。

　　板筋綁扎基本同墻筋，在綁扎時注意板上負筋，防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁、板澆筑砼時要安排鋼筋工值班，隨時監控。梁、板鋼筋應作為隱蔽工程驗收的主要部分加以認真檢查，驗收安全合格后方可進行砼澆搗工作。

　　七、工程質量通病的防治

　　1）鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將各根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

　　2）為防止板面出現裂縫，梁底柱側露筋，保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜。

　　3）鋼筋骨架如需吊裝入模時，應力求平衡，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

　　4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎鐵絲應綁成八字形，左右大綁扎發現箍筋遺漏，間距不對要及時調整好。

　　5）綁扎前后要檢查柱子箍筋接頭是否錯開位置，若有錯誤應立即糾正。

　　6）澆筑砼時，發現鋼筋受到側壓而位置出現位移的現象，應及時調整。

　　7）同截面鋼筋接頭數量超過規范規定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整方可綁扎成型。

　　安全與文明施工

　　1）施工人員均需經過三級安全教育，進入施工現場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。

　　2）所有臨時電必須有電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品。

　　3）電焊之前進行用火審批，作業前應檢查周圍的作業環境，并設專人看火，滅火器材配備齊全后方可作業。

　　4）夜間作業，作業面應有足夠的照明，同時，燈光得照向場外，影響馬路交通及居民休息。

　　5）鋼筋、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規定，制作場地要平整，工作后要穩固，照明燈具必須加網罩。

　　6）拉直鋼筋卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行入。

　　7）展開盤圓鋼筋時，要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

　　8）人工斷料工具必須牢固，切斷小于30cm的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。

　　9）多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作一致，人工上、下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。

　　10）綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上、下。柱鋼筋在4米以內重量不大，可在地面或樓地面上綁扎，整體豎起柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱、梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

　　11）綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋、鋼筋支架或馬橙，架起上部鋼筋，不得任意減少馬橙或支架。

　　12）綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。綁扎時，要系好安全帶。

　　13）進入施工現場要戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。

　　14）柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合安全要求，腳手板2米以上，做到一板三木量，嚴禁使用探頭板、正板，使用時必須執行高掛低用的規定

　　15）對于電動機具，使用前必須報總包方批準，經審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中，要注意機械的維修與保養，杜絕機械傷人。2米以上高空作業必須正確使用安全帶。

　　16）嚴禁私自移動安全防護設施，需要移動時，必須經安全部門批準后方可移動。移動后應有防護措施，施工完畢后應恢復原有標準。

　　17）作業人員要做到文明施工，施工場地劃分環衛包干區，指定專人負責做到及時清理場地。

　　18）要注意做到“安全第一，預防為主”，生產必須安全，安全為了生產的原則，在結構施工階段，安全難點集中在：

　?。?）施工防止墜落，主體交叉作業防止物體打擊。

　?。?）基坑周邊的防護，預留孔洞口、豎井處防墜落。

　　交底人：被交底人：

　　**項目部

　　20**年6月2日

篇2：工程現場鋼筋安裝安全技術交底

　　工程現場鋼筋安裝安全技術交底

　?、爆F場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩或朝向無人區。

　?、捕嗳撕线\鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落。

　?、吃诟呖?、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

　?、唇壴⒅?、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

　?、到壴A鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

　?、督壴邔咏ㄖ娜α?、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網。綁扎時掛好安全帶。⒎起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

　?、傅踹\短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。

　?、沟踹\在樓層搬運、綁扎鋼筋，應注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。

　?、阂归g施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上，導線應架空。

篇3：鋼筋安裝工安全技術交底記錄表

　　鋼筋安裝工的安全技術交底記錄表

　　工程名稱：

　　交底項目：現場鋼筋安裝工

　　內容摘要：

　　1.現場人工斷料，所用工具必須牢固。掌盤子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠或朝向無人區。

　　2.多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線下。鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落。

　　3.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架。

　　4.綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

　　5.綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋立架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

　　6.綁扎高層建筑的圈梁、檐，外墻，邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

　　7.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近，就位支撐宄方可捕鉤。

　　8.吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。

　　9.吊運和在樓層搬運、綁扎鋼筋，應注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離，（1KV以下≥4m,1-10KV≥6m）。

　　10.夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上，導線應架空。

　　交底人簽章：

　　接受交底人簽章：