混凝土施工安全措施

　　1雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。

　　2進人施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。

　　3現場嚴禁吸煙。

　　4嚴禁上下拋擲物品。

　　5泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。

　　6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。

　　7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。

　　8泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充人氮氣。

　　9作業后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。

　　用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方lom內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

　　10嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。

　　11將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。

　　12作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統卸荷。

　　13混凝土振搗器使用安全要求

　　13.1 作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。

　　13.2 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。

　　13.3 插人式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插人混凝土中。

　　13.4 振搗器保持清潔，不得有混凝土薪結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。

　　13.5 作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。

　　13.6 電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。

　　13.7用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。

　　13.8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。

　　13.9人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

　　13.10 作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。

　　14凝土泵送設備使用安全要求

　　14.1泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。

　　14.2水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠。

　　14.3嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于l0m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。鋪設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。

　　14.4砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的要求．

　　14.5天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。

　　14.6泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。

　　14.7泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。

　　14.8各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統正常無泄漏。

　　14.9準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。

　　14.10布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

　　14.11當布料桿處于全伸狀態時，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。

　　14.12隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。

　　14.13泵送工作連續作業，必須暫停時每隔5~10nin（冬季3~5min）泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

篇2：飲水安全工程混凝土施工方法

　　飲水安全工程混凝土施工方法

　　一、說明

　　本工程混凝土采用現場設置攪拌站供應混凝土，在基礎施工階段根據項目部的整體施工部署及施工現場場地實際情況，按開挖工作面依次進行砼澆筑。

　　引用標準和規范規程

　?。?）《水工混凝土施工規范》DL/T5144-20**

　?。?）《水工混凝土試驗規程》(SL352-20**)

　?。?）《熱軋鋼筋》GB1499-84

　?。?）《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-92

　?。?）《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87

　?。?）《混凝土拌和用水標準》JGJ63-89

　?。?）《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-96

　?。?）《混凝土質量控制標準》GB50164-92

　?。?）《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-92

　　二、模板

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　　模板由專業作業班子進行施工，施工前應熟悉施工圖紙，并了解構件之間的相互關系，根據施工方法的施工順序進行模板設計。施工前應設計出模板配制圖，并標出模板位置、型號和數量。有特殊要求時，要放出全部或局部大樣，對較復雜的現澆構件應做出樣板，滿足設計要求后方可進行施工。配板前應進行技術交底。

　?。?）施工前應認真熟悉設計圖紙、有關技術資料和構造大樣圖；進行模板設計，作好技術交底，確保施工質量。

　?。?）根據設計圖紙作好測量放線工作。準確地標定測量數據，如標高、中心軸線、預埋件的位置。

　?。?）合理地選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度及穩定性。一般情況下，模板應自下而上安裝。在安裝過程中，應設置臨時支撐使穣板完全就位。待校正后方進行固定。

　?。?）模板安裝應注意解決工序之間的矛盾,并應互相配合、創造施工條件。模板安裝應與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預埋管、線和預埋件,應先在模板的相應部位劃出位置線,作好標記,然后將預埋的管件按照設計位置進行裝配,并應加以固定。

　?。?）模板設計應便于安裝;應用和拆除,卡具要工具化。模板的強度是保證結構安全的關鍵，

　?。?）模板在安裝全過程中應隨時進行檢查,嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。

　?。?）樓板的模板安裝完畢后,要測量標高。

　?。?）澆筑混凝土時,要注意觀察模板受荷后的情況,發現位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現象,應及時采取有效措施予以處理。

　?。?）應嚴格控制隔離劑的應用,特別應限制使用油質類化合物隔離劑,以防止對結構性能和裝飾的影響。

　　施工系統機構表：

　　→《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）

　　→施工圖紙

　　→技術交底

　　→ 材料、支承件、卡具

　　→ 材料準備 → → 隔離劑

　　→ 模板設計數據（承載力、剛度和穩定性）

　　→ 作業條件→ 基礎承載力滿足施工荷載要求

　　→ 排水措施

　　→ 冬期施工技術措施

　　→ 基礎

　　→支架安裝→ → 立柱

　　→模板安裝→模板安裝→ 支撐桿件

　　→預埋件

　　→預留孔位置準確

　　→標高、中心線、垂直度

　　→壓縮變形或彈性撓度

　　→模板拆除（應在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行）

　　→模板設計資料

　　→材料

　　→預埋件和預留孔洞

　　→模板安裝的幾何尺寸

　　→《建筑工程施工質量質量驗收統一標準》（GB50300-20**）

　?。ǘ┎牧霞爸饕獧C具：

　　1、材料應有足夠的強度，以保證模板結構有足夠的承載能力。

　　2、材料應有足夠的彈性模量，以保證模板結構的剛度，使用時，變形在允許范圍內。

　　3、模板接觸混凝土的表面，必須平整光滑。

　　4、盡量選用輕質材料，并且能夠經受多次周轉而不損壞

　　5、材料：模板：均采用定型鋼模。方木：采用規格為50*100mm方木。支撐系統：采用φ48×3.5鋼管。脫模劑：水質隔離劑。

　　6、工具：鋼卷尺、手提鋸、圓盤鋸等。

　?。ㄈ┳鳂I準備

　　1、模板支撐施工前須應在底板混凝土達到一定強度后，方可進行支撐施工。

　　2、模板支撐施工前，各工區測量員應根據施工放線圖放出本施工區域需施工的施工段的軸線，

　　3、模板安裝前，應先在模板涂刷隔離劑，涂刷時必須均勻涂刷，防止結構面過份光滑，

　　4、根據施工圖各種構件的形狀進行分析下料，下料要求先長后短，先大后小，防止長料短用，減少廢棄邊角的損失。

　　5、根據構件的幾何尺寸進行拼裝，接縫間和平整度經檢查無誤后，分類整齊堆放，構件的拼裝必須預留平面清掃口。

　?。ㄋ模?、模型配制原則

　　1、保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。

　　2、要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受新澆混凝土的質量和側壓力，以及各種施工荷載。

　　3、力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆注時不漏漿。

　　4、配制的模板應優先選用通用、大塊模板，使其種類與塊數最少，木模鑲拼量最少。

　　5、模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。

　　6、摸板的支撐體系應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置。支撐體系應經過設計計算，保證具有足夠的強度和穩定性。對于連續形式或排架形式的支柱，應適當配置水平撐與剪刀撐，以保證穩定性。

　　7、模型統一按配模圖在加工房統一加工制作，對制作好的模板進行使用部位、型號尺寸和數量的標識，經驗收合格后按指定的位置及規定順序堆碼。

　　三、鋼筋和錨固

　?。ㄒ唬┱f明

　　1、鋼筋類型：本工程采用的鋼筋有HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋、CRB550級冷軋帶肋鋼筋。

　　2、焊條：E43用于HRB235級和Q235級鋼筋焊接，E50用于HRB335級和HRB400級

　　3、鋼筋材質：（1）鋼筋混凝土結構用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（2）每批鋼筋均應附有產品質量證明及出廠檢驗單，按規范要求進行送檢。（3）水工結構非預應力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。

　　4、鋼筋加工和安裝

　?。?）鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

　?。?）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋調直應遵守以下規定：○1采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；○2冷拔低碳鋼絲在調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。

　?。?）鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表3-2和表3-3規定的數值。

　　表3-2圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度

　　箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）

　　<2528～40

　　5～107590

　　1290105

　　表3-3加工后鋼筋的允許偏差

　　序號偏差名稱允許偏差（mm或度）

　　4受力鋼筋全長凈尺寸±10

　　2箍筋各部分長度±5

　　3鋼筋彎起點位置±20

　　±30

　　4鋼筋轉角3°

　　鋼筋彎鉤彎折加工應符合SDJ202-82第3.2.2至第3.2.4條的規定。

　?。?）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按GB50204-92第四節和第五節的規定，以及施工圖紙的要求執行。

　?。?）鋼筋氣壓焊和安裝的規定：○1氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm?！?氣壓焊施焊前，鋼筋端面應切平，鋼筋邊角毛刺及端面鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并經打磨露出金屬光澤，不得有氧化現象?！?安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm?！?氣壓焊時，應根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計算應為30～40MPa。

　　5、錨筋的制作和安裝

　?。?）錨筋應采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應大于錨筋直徑至少20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。

　?。?）錨筋孔注漿前應進行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，應在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度，并加以振搗或輕敲，確保砂漿密實。

　?。ǘ?、質量控制

　　1、每班工人作業中必須進行自檢、互檢和交接檢，確保鋼筋符合設計圖和施工規范的規定。

　　2、對在作業中和檢查過程中發現的問題及時整改和糾正，并報有關人員復查。

　　3、砼澆筑過程中，派兩名以上工人跟班守護。

　　4、鋼筋成品保護應從以下方面著手：

　?。?）加工成型的鋼筋，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規范整齊堆放，保護鋼筋表面清潔。

　?。?）在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。

　?。?）鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構安全。

　?。?）特別應注意負彎矩鋼筋保護層的控制，嚴格按方案措施操作，在澆筑堿時設專人負責整修。

　?。?）對焊接接頭應防止驟冷，以免發生脆裂。

　?。?）為保證焊接接頭的質量，焊接操作人員必須是經過專業技術培訓，取得了有效上崗證的人員，并且在本工程的模擬焊接試驗中合格的人員。

篇3：混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技術交底

　　混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技術交底

　　1.現場在城區、居民區、鄉鎮、村莊、機關、學校、企業、事業等單位及其附近，不宜采用機械拌和混凝土，宜采用預拌混凝土。

　　2.現場需機械攪拌混凝土時，混凝土攪拌站搭設應符合下列要求：

　　(1)現場應設廢水預處理設施。

　　(2)攪拌站不得搭設在電力架空線路下方。

　　(3)攪拌機等機械旁應設置機械操作程序牌。

　　(4)攪拌站應按消防部門的規定配置消防設施。

　　(5)攪拌站的作業平臺應堅固、安裝穩固并置于堅實的地基。

　　(6)攪拌機等機電設備應設工作棚，棚應具有防雨（雪）、防風功能。

　　(7)攪拌站搭設完成，應經檢查、驗收，確認合格，并形成文件后，方可使用。

　　(8)現場混凝土攪拌站應單獨設置，具有良好的供電、供水、排水、通風等條件與環保措施，周圍應設圍擋。

　　(9)攪拌機、輸送裝置等應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。

　　(10)現場應按施工組織設計的規定布置混凝土攪拌機、各種料倉和原材料輸送、計量裝置，并形成運輸、消防通道。

　　(11)施工前，應對攪拌站進行施工設計。平臺、支架、儲料倉的強度、剛度、穩定性應滿足攪拌站在拌和水泥混凝土過程中荷載的要求。

　　3.機械運轉過程中，機械操作工應精神集中，不得離崗，機械發生故障必須立即停機、斷電；作業人員向攪拌機料斗內傾倒水泥時，腳不得蹬踩料斗；混凝土拌和中，嚴禁人員進入貯料區和卸料斗下方。

　　4.需設作業平臺時，平臺結構應經計算確定，滿足施工安全要求，支搭必須牢固；使用前應驗收，確認合格，并形成文件；使用中應隨時檢查，確認安全。

　　5.攪拌站設置的各種電氣設備必須由電工引接、拆卸，作業中發現漏電征兆、纜線破損等必須立即停機、斷電，由電工處理。

　　6.需進入攪拌筒內作業時，必須先關機、斷電、固鎖電源閘箱，設安全標志，并在攪拌筒外受專人監護，嚴禁離開崗位。

　　7．搬運袋裝水泥必須自上而下順序取運。堆放時，墊板應平穩、牢固；按層碼垛整齊，高度不得超過10袋。

　　8.固定式攪拌機的料斗在軌道上移動提升（降落）時，嚴禁其下方有人；料斗懸空放置時，必須鎖固；攪拌機運轉中不得將手或木棒、工具等伸進攪拌筒或在筒口清理混凝土。

　　9.手推車向攪拌機料斗內傾倒砂石料時，應設擋掩，嚴禁撒把倒料；手推車運輸應平穩推行，空車讓重車，不得搶道。

　　10.落地材料、積水應及時清掃，保持現場環境整潔；攪拌場地內的檢查井應設人管理，井蓋必須蓋牢。

　　11.冬期混凝土施工中需使用外摻劑時，外摻劑必須集中管理，專人領取，正確使用，余料回庫，嚴防誤食。