氧焊、氣割工操作規程（五）
1.操作前的檢查：
1.1 乙炔發生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。
1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內應保持清潔，不得有雜物。
2.操作步驟：
2.1 使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：
2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。
2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
2.1.3對焊（割）炬點火，即可工作。
2.1.4工作完畢后，依次關閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
2.2 使用中壓式乙炔發生器氣焊（割）的操作步驟：
2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。
2.2.2用清水沖洗乙炔發生器，清除灰漿和殘渣。
2.2.3將塊度適當的電石裝入電石籃內，且電石一次加入量不宜過多。
2.2.4將電石籃放入乙炔發生器內，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴密。
2.2.5開啟氧氣瓶閥。
2.2.6對焊（割）炬點火，即可開始工作。
2.2.7工作完畢后，依次關閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關閉氧氣瓶和打開乙炔發生器排污閥等排污完成后方可開蓋，并沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
3.操作注意事項：
3.1 焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。
3.2 乙炔發生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10米范圍內，禁止煙火。乙炔發生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。
3.3 焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。
3.4 每根乙炔軟管必須有回火設施，禁止使用浮桶式乙炔發生器。
3.5 檢查設備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準有明火或吸煙。
3.6 乙炔發生器零件和隨機工具不得用銅，以防銅與乙炔接觸產生乙炔銅引起爆炸?？刹捎煤~在70%以下銅合金。
3.7 電石要有適當的塊度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用粹末，以防發生猛烈反應，乙炔發生器內壓力劇增引起爆炸。
3.8 使用中壓乙炔發生器（工作壓力最高為1.5Mpa壓力使用時除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥）時，壓力要保持額定值，安全閥要動作可靠，水要經常保持清潔，電石分解的灰漿要及時清除。
3.9 沖壓乙炔發生器的發氣室，發氣壓擠室和回火防止器中都應裝有相應面積的卸壓膜，且回火防止器應具有逆止閥裝置。
3.10 無論是在室內還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業時，要把氧氣瓶安裝在涼棚內，避免陽光強烈照射。
3.11 氧氣瓶一般應該直立放置，個別情況需臥置時，瓶勁要稍微擱高一些。
3.12 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。
3.13 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
3.14 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。
3.15 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結時，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。
3.16 不要把氧氣瓶內的氧氣全部用凈，最后至少要剩0.05Mpa的氧氣。
3.17 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊，以免瓶內的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲。
3.18 乙炔瓶在工作時應直立放置，防止丙銅隨乙炔流出，以免發生危險。
3.19 乙炔瓶表面溫度不應超過30—400C，溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度，造成瓶內乙炔壓力急劇增高。
3.20 減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴禁漏氣，避免發生爆炸事故。
3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后應剩0.1Mpa的乙炔氣體，并將氣瓶閥關緊。
3.22 開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊，防止產生火花。
3.23 工作結束后，應及時關緊氧氣閥和乙炔閥，不準將焊炬放在容器內或工作臺下。
3.24 乙炔管堵塞時，嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。
3.25 發生回火時，先關氧氣閥，后關乙炔閥；乙炔管著火時，可采用彎折管的方法，將火熄滅。
3.26 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態（敞開口、旋開蓋），再進行工作。
3.27 在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內焊接。
3.28 高處焊接時，除遵守《高空作業操作規程》中的有關規定外，還要有安全措施。地面有人監護。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。
3.29 工作結束，應清潔乙炔發生器，檢查清掃工作場地，滅絕火種，方可離開。
篇2：氣焊、氣割工安全操作規程
氣焊、氣割工安全操作規程
1、施焊導地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。
3、乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈;球式浮筒必須有防爆球;膠皮薄膜浮桶必須裝設厚度為1～1.5毫米，直徑不少于浮桶斷面積的60～70%。
4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
5、氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結應用熱水加熱，不準用火烤。
6、乙炔氣管用后需清除管內積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。
7、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的槍不得放在工件或地觀上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。
8、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
9、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割帶電設備應先切斷電源。
15、在貯存地易燃、易燃及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。
16、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。
篇3：乙炔氣焊氣割安全技術操作規程
乙炔氣焊、氣割安全技術操作規程
乙炔在運輸貯存和使用過程中，由于受震動、填料下沉、直接受熱，以及使用不當、操作失誤等，會發生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時，各方面都要采取必要的安全措施。每三年進行一次技術檢驗。
1、使用時的安全技術要求：
1)禁止敲擊、碰撞。
2)要立放，不能臥放，以防丙酮流出，引起著火爆炸（丙酮蒸氣與空氣混合爆炸極限為2.9％ -- 13%）。氣瓶立放15-20min后，才能開啟瓶閥使用。擰開瓶閥時，不要超過1.5轉，一般情況只擰3/4轉。
3)不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止曝曬，與明火的距離一般不小于10m（高處作業時，應是與垂直地面處的平行距離）。
4)瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍。
5)吊裝、搬運時，應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。
6)嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。
7)工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在專用小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起。
8)使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用，局部溫度不要超過40℃（即燙手）。
9)必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩。
10)使用壓力不得超過0.15Mpa，輸氣流速不應超過1.5-2.0m3(h·瓶)。
11)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含量低于70％。
12)瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規定的剩余壓力。
剩余壓力與環境溫度關系
環境溫度（℃）< 00-1515-2525-40
剩余壓力（Mpa）0.050.10.20.3
2、運輸乙炔瓶的安全技術要求：
1)應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。
2)車、船裝運時，應妥善固定。汽車裝運乙炔瓶橫向排放時，頭部應朝向一方，且不得超過車廂高度，直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。
3)夏季要有遮陽設施，防止曝曬，炎熱地區應避免白天運輸。
4)車上禁止煙火，并應備有干粉或二氧化碳來火器，（嚴禁使用四氯化碳滅火器）。
5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
6)嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關規定。
3、儲存乙炔瓶的安全技術要求：
1)使用乙炔瓶的現場存量不得超過5瓶；超過5瓶但不超過20瓶時，應在現場用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間，應有一面靠外墻；超過20瓶，應設置乙炔瓶庫；儲存量超過40瓶的乙炔庫房，可與耐火等級不低于二級的生產廠房毗連建造，其毗連的墻應是無門、窗和洞的防火墻，并嚴禁任何管線穿過。
2)儲存間與明火或散發火花地點的距離不得小于15m且不應設在地下室或半地下室。
3)儲存間應有良好的通風、降溫等設施，要避免陽光直射，要保證運輸道路暢通，在其附近應設有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）。
4)乙炔瓶儲存時，一般要保持豎立位置，并應有防止傾倒的措施。
5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存。
6)儲存間應有專人管理，在醒目的地方應設置"乙炔危險"、"嚴禁煙火"的標志。
4、焊炬的安全使用要求：
1)使用前應首先檢查其射吸性能，射吸性能不正常，必須進行修理，否則不得使用。
2)射吸性能檢查正常后進行是否漏氣檢查，焊炬的所有連接部位不得有漏氣現象。
3)在前二項檢查合格的基礎上，進行點火檢驗，點火方法有兩種，一種是先給乙炔氣，另一種先給氧氣。比較安全的點火方法是先給乙炔氣，點燃后立即給氧氣并調節火焰。
4)?；饡r， 應關乙炔后關氧氣，這樣可防止火焰倒襲和產生煙灰。
5)發生回火時，應急速關閉乙炔，隨后立即關閉氧氣，這樣倒襲的火焰在焊炬內會很快熄滅。
6)焊炬的各連接部位、氣體通道及調節閥等處，均不得沾染油脂。
7)焊炬停止使用后，應擰緊調節手輪并掛在適當位置，或卸下焊炬和膠管。
8)為使用方便而不卸下膠管的做法是不允許的（焊炬、膠管和氣源做永久性連接），同時也不允許連有氣源的焊炬，放在容器里或鎖在工具箱內。
5、割炬的安全使用要求：
1)氣割前應將工件表面的漆皮、銹層和油水污物等清理干凈，工作場地面是水泥地面時，應將工件墊高，以防銹皮和水泥爆濺后傷人。
2)點火試驗。如果點火后火焰突然熄炮現象，則說明割嘴沒有裝好，這時應松開割嘴進行檢查。
3)?；饡r，應先關掉切割氧流，接著再關掉乙炔，最后關掉預熱氧流。發生回火時乙立即關掉乙炔，再關預熱氧和切割氧。
6、膠管的安全使用要求：
1)使用前，必須將交膠管內的化石粉吹除干凈，以防止氣路被堵塞。
2)使用和保管時，應防止與酸、堿、油類以及其他有機溶劑接觸，以防膠管損壞。
3)使用中應避免受外界擠壓和砸碰等機械損傷，不得將管身折疊，不得與熾熱的工件接觸。
4)如果回火火焰燒進氧氣膠管時，則膠管不可繼續使用，必須更換新膠管，否則起不到安全作用。
5)氣割時氣瓶閥應全部打開，以便保證足夠的流量和穩定的壓力，這樣可防止回火和倒燃進入氧氣膠管引起爆炸著火。
6)氧氣與乙炔膠管不得相互混用，或以不合格的其他類型的膠管代替。所用的膠管必須符合國家標準要求。氧氣膠管應符合國家標準GB2550-81規定，膠管為紅色；乙炔膠管應符合國家標準GB2551-81規定，乙炔膠管為黑色。
7)膠管的長度不應過長，過長會增加不安全因素。
8)膠管原則上不得有接頭。特殊情況需接頭時，其接頭連接用管不得采用純銅管，以防爆炸事故的發生，接頭處必須保證無漏氣現象。
7、安全泄壓裝置安全使用要求：
?、?、安全閥安全使用要求
1)安全規則規定，安全開啟壓力為0.115Mpa。使用時應通過調節螺栓調節好開啟壓力值，使其符合安全要求。
2)要經常（或定期）檢查排氣情況是否正常，防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性雜質及其他臟物堵塞或粘結，以保證安全閥的靈敏有效。
3)如發現安全閥漏氣或不停的排氣現象時應立即停止工作，待檢修和調正好后，方可再用。
?、?、爆破片安全使用要求
1)發生爆炸，要按規定使用爆破片及時更換新的，
2)不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。
8、指示裝置安全使用要求：
?、?、壓力表（乙炔）安全使用要求
1)焊接（或氣割）工作中要經常觀察壓力表的指示值。
2)要經常注意檢查壓力表指針與波動情況，如發現有不正?，F象時，應立即停止工作；對壓力表進行檢修或更換新的壓力表。
3)壓力表一定要保持潔凈，表盤上玻璃明亮清晰、表盤刻度要清楚易見，以便觀察指針指的壓力值，否則不得使用。
4)壓力表的連接管要經?；蚨ㄆ诘倪M行吹洗，以防堵塞。
5)壓力表必須按規定經計量部門檢驗校正后，方可使用；超過應校期限的壓力表，應重新進行檢驗校正，否則不得使用。
?、?、氧氣表安全使用要求
1)新的氧氣表，必須有出廠合格證，已用的氧氣表要做定期檢驗，已超過定期檢驗的不得繼續使用。
2)安裝氧氣表以前，要微開氧氣瓶閥，吹凈瓶口處雜質，隨后關閉瓶閥，并開始上表，瓶口不可直對人體，同時要將調壓螺桿松開。
3)裝卸氧氣表時，一定要擰緊，并注意防止管接頭有滑絲漏氣現象，以免因裝表不牢而射出，待再接氧氣膠帶。
4)開啟氧氣瓶閥時，要緩慢擰開，以防止因高壓氧流作用而引起靜電火花。
5)一定要注意氧氣表不得沾有油脂，如果沾有油脂，應必須擦洗干凈后再使用。
6)應經常檢查氧氣表的工作情況，如發現有故障，一定要及時修理，修好后再用。
9、氧氣瓶的安全使用要求：
1)出廠前，必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定，嚴格進行技術檢驗，合格后，方可使用。
2)防震：在貯運和使用進程中，一定要避免劇烈震動和撞擊，尤其是嚴寒季節，在低溫情況下，金屬材料易發生脆裂造成氣瓶爆炸。
搬運氣瓶時，應用專門的抬架或小扒車，不得肩背手扛，禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶，要輕裝輕卸，嚴禁從高處滑下或地面滾動，運輸時，氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。
使用和貯存時，應用欄桿或支架加以固定，防止氣瓶突然傾倒。
3)防熱：要防止氧氣瓶直接受熱，應遠離高溫，明火和熔融飛濺物等10m以上。
4)防靜電火花和絕熱壓縮：主要發生于開啟瓶閥和減壓器的操作時，應了解，高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞和磨擦熱、氣體受壓縮時放出的熱量（即絕熱壓縮）等，都可能成為氧氣瓶和減壓著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等，當瓶閥或減壓器開得過快時，則隨氧氣高速流動的水滴和固體微粒，就會與管避產生磨擦而出現靜電火花。關于絕熱壓縮的危險是：高壓氣流突然壓縮，瞬時產生的熱量會使溫度劇增，完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火，甚至會使銅和鋼等金屬燃燒，造成減壓器完全燒壞，還會導致氧氣瓶著火爆炸。
5)留有余氣并關緊閥門：留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓，可防止可燃氣體進入瓶內，同時便于瓶內氣體成分化驗。
6)超過檢驗期限的氣瓶不得使用：按照安全規程的規定，氧氣瓶必須做定期性技術檢驗，規程規定每三年檢驗一次。
7)當瓶閥或減壓器發生凍結時，只能用熱水或蒸汽進行解凍，絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙。
8)防油：氧氣瓶閥不得沾有油脂，同時也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。
9)與乙炔瓶的距離不得小于5m。
10、對回火防止器的使用方面安全要求：
1)回火防止器如果發現有問題（乙炔流量不足或帶水過多等）而影響工作時，應及時進行檢修或更換。在任何情況下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在無水情況下進行工作。
2)每個水封式回火防止器只能供一把焊炬（或割炬）使用。
3)焊炬或割炬在點火前，應排凈回火防止器的空氣（或氧氣）與乙炔的混合氣。
4)每次發生回火后應檢查水位，器內的水量不得少于水位計（或水位閥）標定的要求。水位也不能過高，以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。
5)水封式回火防止器使用時應垂直掛放。
6)冬季使用水封式回火防止器，工作結束后應將水全部排出、洗凈，以免凍結。如發生凍結時，只能用熱水或蒸汽解凍，絕不能用明火或紅鐵烘烤。
7)乙炔容易產生帶粘性油質的雜質，因此應經常檢查止回閥的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞現象（可用丙酮清洗、并用壓縮空氣吹干）。