校區建筑防止質量通病的技術措施

　　為使本工程質量達到優良，必須加強質量管理，嚴格貫徹我單位ISO9002系列質量體系控制標準，針對各個分項工序制定防止質量通病的技術措施。

　　一、鋼筋工程

　　1.柱預埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前應有專人檢查修整。

　　2.露筋：柱鋼筋每隔1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。

　　3.鋼筋搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。

　　4.鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

　　5.鋼筋綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。

　　6.門窗洞口加強筋位置尺寸不符和要求：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強時應吊線找正。

　　7.澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。

　　8.梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。梁、柱核心區箍筋應加密。

　　9.箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。

　　10.梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。

　　11.綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。

　　12.在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。

　　二、模板工程

　　1.梁、板模板：梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止砼澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止以柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。

　　2.柱模板漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗砼的側壓力。施工應認真按設計要求作業。

　　3.柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離相等，即使柱模不扭向。

　　4.軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。

　　三、砼工程

　　1. 蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼塌落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。

　　2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露緊，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。

　　3.麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。

　　4.孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆上層砼。

　　5.縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

　　6.梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制尺寸。

　　7.現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。

　　四、砌筑工程

　　1.砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿灌豎縫。

　　2.第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石砼找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。

　　3.拉結鋼筋或壓砌鋼筋網片不符和設計要求：應按設計和規范的規定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網片。

　　4.砌體錯縫不符和設計和規范的規定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規格并正確的組砌。

　　5.砌體偏差超規定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。

　　五、抹灰工程（見裝修施工）

篇2：防止抹灰質量通病技術措施

　　防止抹灰質量通病的技術措施

　　1.粘結不牢、空鼓、裂縫：最常見通病之一應是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣砼墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現。

　　2.抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持15-50mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7-8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

　　3.門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動，在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在砼砌塊內，隨著墻體砌筑按規定間距擺放。加氣砼墻體的門框周邊宜做成鋼筋砼小柱，小柱內預埋木磚最為妥當。

　　4.抹灰配合比使用不合適，底子灰的強度太高，使灰層出現空鼓，開裂：改進辦法，各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優先采用與加氣砼的材料性能相接近的材料，其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強主太高，使基層與底子灰之間容易產生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當的配合比是必要的。

　　5.抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光出現起泡現象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進行壓實、趕光。

　　6.底子灰過分分燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現抹紋和漏壓。當底灰五、六成干時應開始抹罩面灰，如過于干燥要適當噴水。趕壓罩面灰應掌握好時間，消除抹紋。

　　7.抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。

　　8.踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛剌，口角不方正，根部出現八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直、找規矩。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。

　　9.管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側上下抹灰不通順：改進辦法：管線過墻按規定放套管，凡安裝管道設備的部位，提前抹灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。

篇3：改造裝飾工程防止質量通病具體措施

　　改造裝飾工程防止質量通病的具體措施

　　1 乳膠漆流墜

　　在物體的垂直表面上，或線角的凹槽處，乳膠漆產生流墜。形成淚痕象串珠子且手感十分明顯。

　　1.1、原因分析

　　1.1.1 乳膠漆中加稀釋劑過多，降低了乳膠漆正常的施工粘度，漆料不能附著在物體表面而流淌下墜。

　　1.1.2 涂刷的漆膜太厚，聚合與氧化作用未完成前，由于漆自重造成流墜。

　　1.1.3 施工環境溫度過低，濕度過大；或漆質干性較慢，也易形成流墜。

　　1.1.4 使用的稀釋劑揮發快，在漆膜尚未形成前已揮發，造成乳膠漆流易、性能差，而形成漆膜厚薄不一；或使用的稀釋劑揮發太慢，乳膠漆流動性太大，也容易發生流墜。

　　1.1.5 在凹凸不平的物體表面上涂刷乳膠漆，容易造成涂刷不均勻，厚薄不一致，較厚處就易流墜；物體表面處理的不徹底，有油、水等污物，乳膠漆涂刷后不能很好地附著在物面上，而自然下墜。

　　1.1.6 物體的棱角、轉角處或線角的凹槽處，常因乳膠漆過厚而造成流墜。

　　1.1.7 選用的漆刷太大，刷毛太長、太軟；或涂刷乳膠漆時蘸油太多，均易造成乳膠漆涂刷厚薄不均，較厚處自然下墜。

　　1.2、防治措施

　　1.2.1 選用優良的乳膠漆材料和適當的稀釋劑。

　　1.2.2 涂漆前，物體表面油、水等必須清除干凈。

　　1.2.3 物體表面凸凹不平之處，應先進行處理，凸鼓處要鏟磨平整；凹陷處應用膩子抹平，較大的孔洞要分多次抹平整。

　　1.2.4 施工環境溫度和濕度要選擇適當。以溫度15-25?C、相對溫度50％-75％為最適宜的施工環境。

　　1.2.5 漆料不可隨意稀釋。

　　1.2.6 具有吸收能力的表面，應事先封閉，并將孔眼修補填平。

　　1.2.7 正確選乳膠漆，注意將室內和室外乳膠漆分開，正確使用。

　　2 刷紋（刷痕、絲狀紋）

　　在刷涂施工中，依靠油料自身的表面張力不能消除刷漆在施工中留下的痕跡。

　　乳膠漆膜干后仍存在一絲絲的刷紋，故又稱絲狀紋。

　　2.1、原因分析

　　2.1.1 乳膠漆中的填料吸油量大；顏料中有水分存在；乳膠漆中的油質不足或漆料中未使用熟煉油都會造成乳膠漆的流易性差（表面張力大），再加上操作不熟練，涂刷后，漆膜顯露刷紋。

　　2.1.2 漆料貯存時間較長，遇水乳化形成懸垂體，使漆料粘度增大呈假厚狀態；漆料中揮發性溶劑過多，或漆料的粘度較大等，漆膜都易留下刷紋。

　　2.1.3 油刷太小或刷毛太硬，刷漆時因漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕較重。

　　2.1.4 磁性漆比油性漆易顯露刷紋。

　　2.2、防治措施

　　2.2.1 選擇優良的漆料，不使用揮發性過快的溶劑，漆料粘度應調配適度。

　　2.2.2 提高操作技術，使用磁性漆時，要選用較軟的漆刷，刷乳膠漆動作要輕巧，順木紋的方向平行操作。

　　2.2.3 漆膜出現較嚴重的刷紋，需要用水砂紙輕輕打磨平整光滑后，再涂刷一遍面漆即可。

　　3 主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直

　　3.1 原因分析

　　3.1.1 主龍骨、、次龍骨受扭折，雖經修整，仍不平直。

　　3.1.2 吊筋位置不正確，拉牽力不均勻。

　　3.1.3 未拉通線全面調整主龍骨、次龍骨的高低位置。

　　3.1.4 測吊頂的水平線誤差超差，中間平線起拱度不符合規定。

　　3.2 防治措施

　　3.2.1 凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

　　3.2.2 吊筋的走向內間距為1m/根。

　　3.2.3 一定要拉通線，逐條調整龍骨的高低位置和線條平直。

　　3.2.4 四周墻面的水平線應測量正確，中間按平線起拱度1/200-1/300。

　　4 紙面石膏板大面積不平整，撓度明顯

　　4.1 原因分析

　　4.1.1 由于未彈線，導致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構造不符合要求。

　　4.1.2 龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。

　　4.1.3 次龍骨間距偏大，也會導致撓度暴露明顯。

　　4.1.4 采用螺釘固定時，螺釘與紙面石膏板的距離大小不均勻。

　　4.1.5 次龍骨鋪設方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著石膏板長邊鋪設，不利于螺釘排列。

　　4.2 防治措施

　　4.2.1 按規定在樓板底面彈吊桿的位置線，按石膏板規格尺寸確定吊桿間距。

　　4.2.2 從穩定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應小于100mm。

　　4.2.3 在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因為受到龍骨斷面所限制。板中間螺釘的間距不得大于200mm。

　　4.2.4 鋪設大塊板材時，應使用板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

　　5 磁磚鋪貼的空鼓、脫落

　　5.1、原因分析

　　5.1.1 層沒有處理好，墻面濕潤不透，砂漿失水太快，造成磁磚與砂漿粘結力低。

　　5.1.2 磚浸泡水不足，造成砂漿早期脫水；浸泡后的磚未晾干就粘貼，使磚浮動下墜。

　　5.1.3 操作不當，砂漿不飽滿、厚薄不均勻、用力不均。

　　5.1.4 砂漿已經收水，再對粘貼完的磁磚進行糾偏移動。

　　5.1.5 磁磚本身有隱傷，事先未發現，嵌縫不密實或漏嵌。

　　5.2、防治措施

　　5.2.1 基層清理干凈、表面修補平整，凹凸不平的地方要分次填補，墻面灑水濕透。

　　5.2.2 磁磚使用前必須清洗干凈，用水浸泡到磁磚不冒氣泡為止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。

　　5.2.3 磁磚的砂漿厚度一般控制在7-10mm 之間，過厚或過江均易產生空鼓。必要時，可使用摻有水泥重量3％的107 膠水砂漿，改善粘結砂漿的和易性和保水性，并有一定的緩凝作用，不但增加粘結力，而且可以減少粘結層的厚度，表面平整和撥縫時間可長些，便于操作，易于保證粘貼質量。

　　5.2.4 采用混合砂漿粘結層時，粘貼后的磁磚可用灰匙木柄輕輕敲擊；當采用107 膠聚合物水泥砂漿粘結層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其

與底層粘結密實。凡粘結不密實時，應取下重貼，不得在磚口處塞灰。

　　5.2.5 當磁磚墻面有空鼓和膠落時，應取下磁磚，鏟去原有粘結

　　6 花崗石鋪貼空鼓防治措施

　　6.1、板塊空鼓釀成原因

　　6.1.1 基層處理不潔凈、結合不牢。

　　6.1.2 結合層砂漿太稀。

　　6.1.3 基層干燥、水泥素漿刷得不勻或已干。

　　6.1.4 結合層砂漿未壓實。

　　6.1.5 鋪貼不當。

　　6.2、預防措施

　　6.2.1 基層應徹底清除灰渣和雜物，用水沖洗干凈、曬干。

　　6.2.2 必須采用干硬性砂漿；砂漿應拌合均勻，切忌用稀砂漿。

　　6.2.3 鋪砂漿前先濕潤基層，采用20%107 膠水泥素漿刷勻后，立即鋪結合層砂漿。

　　6.2.4 結合層砂漿應拍實揉平、搓毛。

　　6.2.5 鋪貼前，板塊應浸濕、晾干、試鋪后，澆水灰比為0.45 水泥素漿正式鋪鑲，嚴禁撒干水泥、鋪貼定位后，將板塊輕擊壓實。

　　7、電氣部分質量通病及預防措施

　　7.1、質量通?。合却┚€，后戴護口，或者根本不戴護口。導線背扣或死扣，損傷絕緣層；穿線過程中弄臟已經油漆、粉刷好的墻面和頂板。

　　7.1.1 預防措施：

　　穿線前應嚴格戴好護口，管口無螺紋的可戴塑料護口；放線時，應用放線架或放線車。將整盤導線放在線盤上，并在線盤上做出記錄，自然轉動線軸入出導線，應不會出現螺圈；可以防止背扣和電線拖地弄臟；

　　7.1.2 治理方法：

　　7.1.2.1 穿線后發現漏戴護口應全部補齊；

　　7.1.2.2 穿線時弄臟的油漆和補刷的墻頂，小片的可用零號砂紙輕輕打磨一下，面積較大時，應由油工補好。

　　7.2.、質量通?。汗芸谟忻?，管子彎曲半徑太小，有扁、凹、裂紋，管口插入箱、盒內長度不一致。

　　預防措施：采用液壓彎器彎管，損傷時焊縫應放在彎曲的45°方向。

　　使用鋸條要平直，管口應銼去毛刺。配管時應在箱內外加鎖母。

　　7.3、質量通?。核芰瞎苓B接接口不牢固、嚴密，煨彎處有扁裂。箱盒安裝標高不一致。

　　預防措施：在采用套接法時，應涂上粘接劑。熱彎時，應把管子放

　　在胎具內彎曲成型。箱盒安裝的標高應用經緯儀定總標高，以確定室內各點地坪線。

　　7.4、質量通?。喊笛b配電箱蓋與墻面縫過大，且不一致，基礎型鋼埋設不水平。

　　預防措施：安裝配電箱體時，要凸出墻面1-2cm，基礎型鋼應用水準儀測定標高，調整平整。

　　8 地漏質量通病及防治辦法

　　8.1 質量通病主要有：標高不準地面倒流水；地漏周圍滲水。

　　8.2 標高不準地面倒水的防治辦法：準確計算地漏安裝標高，把信復核關。

　　8.3 地漏周圍滲水的防治方法：督促建筑施工，做好地面防水。

　　9 衛生器具質量通病及防治方法

　　9.1 質量通病主要有：浴盆排水管及溢水管接頭漏水；浴盆排水與排水管接頭漏水。

　　9.2 浴盆排水管及溢水管接頭漏水的防治方法：做好通水試驗。

　　9.3 浴盆排水與排水管接頭漏水的防治方法：填充油麻，打膠封閉。