住宅群各分部分項工程質量控制點

　　序號分部工程名稱分項工程名稱質量控制點

　　1 土方工程人工挖溝槽開挖的深度及寬度　人工回填土回填土質及夯填密實度

　　2 腳手架工程扣件式鋼管承載能力、剛度和穩定性堅實的地基及相關搭設參數

　　3 砌筑工程小型空心砌塊墻砌的品種、強度等級、砂漿強度

　　飽滿度，砌體錯縫、接槎　臨時間斷處及預埋拉結筋

　　4 鋼筋混凝土工程模板工程模板及其支撐的剛度、強度穩定性、支撐面積排水措施模板接縫、截面尺寸、平整度、垂直度以及軸線的位移預埋件位置

　　鋼筋工程鋼筋的品種和質量，鋼筋綁扎焊接，綁扎的接頭、錨固，鋼筋網的長度、寬度、網眼尺寸，骨架的長度、寬度、長度，受力筋、箍筋間距，鋼筋保護層彎起點位移

　　混凝土工程混凝土配合比，原材料檢驗、計量攪拌，混凝土養護、施工縫的留設混凝土試塊的制作及標養，混凝土蜂窩孔洞的缺陷數量，縫隙夾渣層澆筑混凝土構件的軸線、標高、截面尺寸、表面平整度，墻、柱垂直度，電梯井及預留洞

　　5 木作工程膠合板門安裝安裝位置、垂直度、牢固程度、固定點，小五金、蓋口條，以及與樓地面間留縫寬度等

　　6 樓地面工程清水混凝土樓地面水泥砂漿樓地面板塊樓、地面表面平整度、密實光潔等表面平整度及潔凈情況等表面平整度、縫格平直、接縫高低差、間隙寬度以及踢腳線上口平直

　　7　屋面及防水工程　平面防水層

　　防水砂漿配合比、防水層坡度砂漿的拌制與表面平整度卷材防水層

　　卷材及膠結材料的檢驗，表面平整度、卷材鋪貼及牢固程度泛水、檐口及變形縫的做法

　　8　防腐保溫隔熱工程

　　屋面保溫屋原料拌制、鋪設、表面平整度以及找坡情況

　　9　裝飾工程　普通抹灰

　　表面平整度，陰、陽角垂直度、立面垂直度以及外墻滴水線鋼化膩子表面觀感及手感度玻璃工程安裝的尺寸與牢固程度、表面潔凈度油漆工程光亮、光滑感，顏色、刷紋、五金以及油漆面積鋁合金窗工程安裝的位置、牢固程度，開啟的靈活性、間隙度、表面清潔情況以及垂直度等飾面工程鈽面材料的質量，套割、鑲貼的接縫、平整度、垂直度、陽角方正以及滴水線等外墻真石漆操作的工序，漆的顏色、點狀分布以及反堿咬色的情況

篇2：工廠加工過程關鍵質量控制點控制工作程序

　　工廠加工過程關鍵質量控制點控制程序

　　1 目的

　　跟蹤加工過程操作并查明和注意可能偏離關鍵限值的趨勢，及時采取措施進行加工調整。

　　2 適用范圍

　　適用于所有關鍵控制點的監控。

　　3 職責

　　生產科（車間）負責對CCP進行監控

　　4 程序

　　精確的監控說明一個CCP什么時候失控，當一個關鍵限值受影響時，采取糾正行動，來確定問題需要糾正的范圍?？梢酝ㄟ^查看監控記錄是否符合關鍵限值來確定。

　　4.1 監控計劃

　　監控計劃包括四個部分:

　?。?）監控對象:通過觀察和測量來評估CCP是在關鍵限值內操作的。

　?。?）監控方法:采用物理或化學的測量(數量的關鍵限值)或觀察方法進行監控，監控方法要迅速和準確。

　?。?）監控頻率：可以是連續的或間斷的。

　?。?）監控人員：需受過培訓，可以進行具體監控工作。

　　4.2 監控對象

　　測量產品或加工過程的特性，以確定是否符合關鍵限值。

　　4.3 監控方法

　　通常采用化學或物理的方法用來提供快速結果，沒有時間去做的分析實驗，因為關鍵限值的偏差必須要快速地判定，以確保產品在銷售之前已始采取適當的糾偏行動。

　　4.4 監控頻率

　　監控可以是連續的或非連續的，如果可能應該連續監控。定期觀察這些連續記錄，必要時采取措施，這也是監控的一個組成部分。當發現偏離關鍵限值時，檢查間隔的時間長度將直接影響到返工和產品損失的數量。

　　在所有情況下，檢查必須及時進行以確保不正常駐機構產品在交付前被分離出來。

　　4.5 監控人員

　　實施一個HACCP計劃時，明確監控責任是一個人重要的考慮因素，被分配進行CCP監控的人員可以是：

　?。?）生產技術員。

　?。?）生產工人。

　?。?）監督員。

　?。?）維修人員。

　?。?）質檢員。

　　由生產技術人員和監督員進行監控能連續觀察產品和設備，能容易地從一般情況中發現發生的變化。負責監控CCP的人員必須：

　?。?）接受CCP監控技術的培訓。

　?。?）理解CCP監控的重要性。

　?。?）能及時地進行監控活動。

　?。?）準確記錄每次監控工作。

　?。?）隨時報告違反關鍵限值的情況，以便及時采取糾偏活動。

　　監控人員的任務是指隨時報告所有不正常的突發事件和違反CCP監控的記錄和文件必須由實話監控的人員簽字或簽名。

篇3：工廠生產過程關鍵質量控制點

　　工廠生產過程關鍵質量控制點

　　1.目的

　　更有效地預防監控,使食品危害消除或降低到可接受的水平。

　　2.適用范圍

　　適用于食品千萬顯著危害的一個點、一個步驟或過程的確定。

　　3.職責

　　生產科（車間）負責對關鍵控制點的判斷和確定。

　　4.程序

　　4.1 關鍵控制點(CCP)

　　食品安全危害能被控制的,能預防的/消除或降低到可接受水平的一個點、步驟或過程。

　　4.1.1當危害能被控制和預防時,這些點可以被認為是關鍵控制點。

　　4.1.2能將危害消除的點可以確定為關鍵控制點。

　　如：金屬碎片能通過磁選設備檢出。

　　4.1.3能將危害降低到可接受水平的點可以確定為關鍵控制點

　　4.2控制點（CP）

　　能控制生物、物理或化學因素的任何點、步驟或過程。

　　在工藝流程圖中除CCP點之外的許多點可以認為是控制點。這些點可以是記錄對安全衛生及質量因素的控制。

　　4.3多種關鍵控制點和危害

　　一個關鍵控制點能用于控制一種以上的危害。同樣，一個以上的關鍵控制點可以用來控制一種危害。

　　4.4生產和加工的特殊性決定關鍵控制點的特殊性

　　在一條加工線上確立的某一產品的關鍵控制點,可以與另一條加工線上的同樣的產品的關鍵控制點不同,這是因為危害及其控制的最佳點隨廠區、產品配方、加工工藝、設備、配料選擇、衛生和控制程序等因素而變化。

　　4.5確定CCP的方法

　　4.5.1可以用“CCP判斷樹表”來確定。

　　4.5.2可以用危害發生的可能性及嚴重性來確定。

　　如果經危害分析認為是危害，應對這種危害在加工工藝過程中產生的可能性及嚴重性進行分析；而且經分析危害可能產生，一旦產生就具有嚴重性，則此種危害就必須設置為CCP點來控制。