確保主體工程整體質量的施工措施
主體工程的整體質量在后期階段不易檢驗，但可從結構暴露部分可以了解，如較大裂縫、傾斜、變形等不安全隱患情況，因此為杜絕以上不安全隱患現象，必須從以下方面保證：
?、胖黧w結構的混凝土柱梁幾何尺寸正確平整，在幾何尺寸比較復雜的地方，模板支撐必須正確和牢固，以免造成變形。
?、茦嫾某鰪S質量證明及進場的復驗記錄必須齊全，除了加工廠加工的質量證明，在工程現場制作的構件也必須有質量評定和測試記錄，特別是重要預埋鐵件，以備查。
?、乾F場攪拌混凝土，其強度檢測記錄必須齊全，達到規定批量的規定，明確哪些混凝土用在結構上是哪個部位和多少數量。
?、戎黧w工程的測量記錄，除了工程的定位記錄，在主體結構施工中，還要具備該工程的整幢建筑的垂直觀察記錄，另一個是工程在建造過程中每一層或若干層的相對垂直偏差記錄，以確定該建筑物的垂直度。
篇2：主體工程施工措施
一、主體結構施工工藝流程
主體結構工程的施工順序:彈線、抄平、立皮數桿→扎構造柱鋼筋→砌主體磚墻→支模板、扎板筋、梁筋→安裝預埋預留件→澆構造柱、圈梁、現澆樓板砼→安裝空心板。
二、砌體工程
本工程±0.00至8.40米采用MU20KP1型磚,M10混合砂漿;8.40米至19.60米墻體采用MU15KP1型M7.5混合砂漿砌筑;19.60米以上墻體采用MU10KP1型磚,M10混合砂漿砌筑?；A±0.00以下砂漿為M10水泥砂漿,±0.00以上至四層砂漿為M10混合砂漿,四層(不含四層)以上為M7.5混合砂漿。
磚進場必須隨車帶材質報告,進場后按規定隨機抽樣送檢,砌筑砂漿所用水泥,進場必須有材質證明,且按規定抽樣送檢,所有砂子進場必須及時送檢,砂漿攪拌采用JDY350型砼攪拌機攪拌,配合比由實驗室根據試配通知單和現場攪拌機容量算出每盤材料用量,書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上,并派專人監盤,嚴格控制執行配合比。
磚在上墻前應派專人濕潤,嚴禁干磚上墻,淋在雨中或浸泡在水里的磚不應立即使用。
磚砌體砌筑采用匹數桿,嚴格將灰縫厚度控制在8~12mm以內,砌筑時采用一順一丁擠漿法,避免垂直通縫,以保證砂漿飽滿度,轉角和內外墻交接處應同時咬槎砌筑;對不能同時砌筑的地方,應砌成斜槎,且斜槎長度不應小于高度的2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難,除轉角外,也可作成陽槎;沿墻高每500mm配2φ6.5墻體拉結筋,每邊伸入墻體長度不得小于1000mm,接槎處灰縫應密實通順。
磚墻與構造柱交接處必須留大馬牙槎,且每層需先退后進,進出必須整齊,以保護構造柱斷面。對于構造柱四面均是墻體的,特別應注意成品保護,以免雜物掉入,增加清理難度。
在砌磚墻時,不得在①半磚墻、②磚過梁上與過梁成60°的三角形范圍內、③寬度小于1m的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內、窗洞口兩側18cm和轉角處43cm的范圍內留置腳手眼。
三、模板工程
本工程就其工程量而言,現澆部分并不占主要部分,但現澆部分較多,構造柱采用組合鋼模板,鋼管柱箍(間距≤600mm)控制其斷面尺寸,圈梁采用預先制作好的木模,樓板底模采用竹膠合模板,下墊50×80mm的木枋,并在其背面用紅油漆編號,為防止竹膠板浸水脫膠,可在使用前采用合成樹脂將邊緣封閉。
本工程模板支撐系統一般采用80~100cm水平橫桿每層加三道(或中間加一道斜槽),鋼管立管支承在地面上時,地面應填平夯實,并加墊50mm厚墊木,鋼管平直,其垂直允許偏差不大于1200。
模板和支撐必須保證結構和構件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性,且具有足夠的剛度、強度和穩定性,豎向模板和支撐部分應有足夠的支撐面,在安裝過程中,應臨時固定好,以防傾覆。
模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強度達到的時間及拆模順序進行拆模,構造柱、圈梁等現澆構件側模在砼澆筑后三天內拆模,懸挑構件及現澆板,由于其上承力,故均要其強度達到100%后方可拆去底模。
拆除鋼模時嚴禁亂拋擲,應集中放置并及時修整,涂刷隔離劑,拆除膠合板和木模時,應先撬開一角,然后用木枋推移盡量減少損耗,拆下來的模板清理,修補刷上隔離劑后在規定的地方堆放整齊待用。
四、鋼筋工程
鋼筋制作采用集中制作,現場人工綁扎,其綁扎質量必須符合《砼結構工程施工及驗收規范》的要求,構造柱做法符合GB329(一)的要求。
當鋼筋品種、規格不齊需代換時,應先征得設計單位同意,并辦理技術核定資料后,方可代換,鋼筋進入現場首先必須對出廠合格證進行檢驗,看是否符合要求,同時現場按規定對其抽樣送檢,經檢驗后方可使用。
制作好的成型鋼筋必須分部位進行掛牌堆放,鋼筋焊接必須嚴格按照焊接規范由持證上崗的焊工進行操作,在施焊前必須進行試焊,經檢驗合格后方可進行正式焊接,焊接接頭也必須按規定抽樣送檢。
鋼筋保護層厚度的控制,采用1∶2水泥砂漿制成20×20與鋼筋保護層等厚度的墊塊,墊塊上埋有鉛絲,鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固,呈梅花狀均勻布置?，F澆板的負彎矩鋼筋為防止踩踏變形,應采用板凳筋作架立筋,板凳筋間距為1m,直徑為Ф18,下腳與下部鋼筋綁牢。構造柱鋼筋綁扎易移位變形,鋼筋骨架在綁扎完成后即采用臨時鋼管支撐定位。對于跨度較大的梁,同時為防止鋼筋骨架變形,應先將梁底模支好。再綁扎鋼筋骨架。墻體拉接筋按規定留設。
廚衛現澆板均有管道穿過,管道要預留孔洞,孔洞穿過鋼筋處,不可將鋼筋截斷,因洞口不大,可將鋼筋彎曲以繞過洞口,為保證日后砼施工質量,在管道預留洞口均設2道Ф18的管道箍筋,管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。
在鋼筋混凝土結構施工時應按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預埋好
五、腳手架工程
在建筑施工中,腳手架占有較重要的地位,它是建筑施工技術措施中的重要環節。
本工程采用普通鋼管腳手架。搭設外腳手架時,必須滿足其使用要求和安全要求:
1、立桿基礎要夯實找平,立桿應垂直在金屬底座或墊木上,掃地桿應緊貼地面的立桿端部。
2、架子必須在高度每高4m,水平每隔7m時,腳手架必須同建筑物連接牢固。
3、架子外側,斜道和平臺要設1m高的防護欄桿和釘18cm的擋腳板或防護網。
4、腳手架鋪設寬度不得小于1.2m,腳手架必須滿鋪,離墻不得大于20cm,不得有空隙和探頭板,腳手架搭接不得小于20cm,對頭搭接時應架設雙排小橫桿,間距不得大于20cm。
5、架子兩端轉角處每隔6~7根立桿應設剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60°。
6、鋼管腳手架立桿間距不得大于1.2~1.8m,鋼管腳手架大橫桿間距不得大于1.2m,小橫桿間距不得大于1.5m。
7、腳手架負荷每平方米不能超過270kg,鋼管立桿橫桿扣件聯結牢固。
8、鋼管腳手架,凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用。
六、混凝土工程
本工程屬一般磚混結構住宅,現澆砼工程量小,采用現場攪拌砼。
水泥進場必須有合格證,且必須隨機抽樣送檢,經檢驗符合要求后方可使用,現場攪拌的砼的配合比,必須由現場將水泥、砂石隨機抽樣到實驗室試配,由實驗室出具由現場先試配而出的配合比試驗單。施工現場按實驗室出具的配合比,根據現場攪拌機容量換算出每盤用量,寫于懸掛于攪拌臺側的小黑板上,嚴格按分盤用量稱量,雨季材料含水率過大,應測定砂、石含水率,并從水量中扣除,以保證砼質量,當砂、石來料中含泥量過高超過規范中規定要求時,應適當沖洗,以確保砼質量。
澆筑砼前,必須一次備齊工程材料,以免停工待料,澆筑前應先清除模內垃圾等雜物,檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴,在澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷,為防備臨時停電停水,事先應在澆筑地點儲備一定數量的原材料以及人工拌扣搗固用的工具,以防止出現意外的施工停歇縫。
構造柱澆筑前底部應先填以5~10cm厚與砼成分相同的水泥砂漿,此工程由于柱高均未超過3m,可從柱頂直接下灰澆筑,砼振搗時,下面也要有人隨時敲打模板,澆筑梁的砼時,應由一端開始用"趕漿法"根據梁高分層澆筑,澆搗時必須緊密配合,每層下料均應振實后再下料。挑梁、構造柱結點鋼筋較密,澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑,::并用小直徑振動棒振搗。澆筑板時,可用平板振動器或用振動棒順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查砼厚度,振搗完畢后,用長木抹子抹平,振搗砼構件時,振動棒或平板振動器不能直接接觸鋼筋或預埋鐵件。砼澆筑完畢后,應在12小時后加以覆蓋和澆水,每日澆水至少三次,使砼有足夠的潤濕狀態,養護期不小于7晝夜。
七、構件安裝工程
空心板進場應有出廠合格證,并組織質檢人員檢查外觀質量,禁止使用不合格材料。予應力空心板須作現場破壞試驗,有關人員必須在場,并有數據記錄;施工中若發現板有裂縫應及時報告現場技術負責人,經鑒定確定能否使用?？招陌灏惭b前應對板端支承長度范圍堵孔,堵孔應用砼堵頭。
預應力空心板的吊裝采用塔吊吊到指定位置,吊裝過程中構件應固定牢靠且便于操作,構件不能過于集中并且要盡量消除吊裝誤差。本工程的預應力空心板厚度大,重量重,吊裝時一定要注意安全。
板在安裝時應采用"硬找平、軟坐漿",即在圈梁上進行找平,圈梁側面上標注板位、板號,待找平層硬結合后安板,板的支承面必須坐漿。預制樓板安裝后板縫應澆筑密實,在灌縫前清除雜物,用水沖洗并充分濕潤,澆灌細石砼,分二次搗密實,板縫采用吊模灌縫,灌縫完畢后澆水養護至少2~4天。灌縫時間必須待上一層砌體完畢,安裝樓板后再進行下一層的灌縫工作,這樣可減少因板的變形而影響板縫的質量。
篇3：游泳館主體結構工程安全施工措施
游泳館主體結構工程安全施工措施
1、鋼筋吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規程。
2、在現場焊接操作必須有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。在極特殊情況下（如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設防護架時操作人員應掛好安全帶。
3、電焊機一次線不得超過5米，二次線不得超過30米。焊機一、二次側必須有防護罩。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。
4、乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點下方，它們之間保持安全距離。
5、鋼筋工程的其它操作必須符合相關安全操作規范要求。
6、安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。
7、現場施工的照明電線及砼振動器線路不準直接掛在鋼筋上。
8、為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚10：30至第二天早6：00在現場卸鋼筋。堆料場鋼筋由主配屬隊伍按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。
9、支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。
10、支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。
11、在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時應有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網封閑，并掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現象。
12、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。
13、經常檢查支設模板吊勾、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。
14、電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內每三層設置水平安全網（通過在墻體上預埋鋼筋固定）。
15、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。
16、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。
17、砼澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。