QMS質量手冊：生產安裝控制程序
1.目的
策劃并在受控條件下進行生產安裝，以確保滿足顧客的要求和期望，對本公司的所有生產安裝活動過程中產生的質量因素進行有效控制，確保質量管理體系正常運行并不斷改進，實現質量方針、目標和指標。
2.適用范圍
適用于對生產安裝提供的控制、生產安裝過程的確認、標識和可追溯性、顧客財產、產品防護等因素的控制。
3.職責
3.1技術生產部
A.負責負責編制相應的規程及關鍵、特殊工序作業指導書；
B.負責按要求執行生產安裝任務；
C.負責檢測、標識及可追溯性控制，制定生產安裝質量目標并執行檢驗及組織售后服務工作。
3.2市場部負責產品的交付
4.程序
4.1獲得表述生產安裝要求的信息
4.1.1安裝計劃
4.1.2技術生產部負責策劃并確定生產和安裝過程（見流程圖）。
4.1.3技術生產部應依據獲得的產品特性信息，考慮安裝狀況，結合實際安裝能力，編制《生產計劃表》，明確產品規格、數量、交貨期及生產進度要求，并按工藝圖進行生產安裝。
4.2過程確認
本公司的生產安裝過程沒有特殊過程
4.3生產安裝準備
a）技術生產部依據顧客提供的圖紙和技術文件，做好安裝準備；
b）依據《生產計劃表》做好產品的元器件和輔料的準備，各種儀表設備工具保持良好狀態。
4.4電器安裝
生產人員依據技術文件和圖紙及工藝要求進行元器件安裝，完成后向檢驗員報檢。
4.4.1一次線安裝
生產人員依據技術文件和圖紙及工藝要求繼元器件安裝合格后，進行一次線安裝并報檢。
4.4.2二次線安裝
生產人員依據技術文件和圖紙及工藝要求繼一次線安裝合格后，進行二次線安裝并報最終檢驗。
4.4.3現場安裝
合格出廠的產品依據合同要求，如需到使用現場安裝的要按照《設備安裝計劃表》的要求進行現場安裝和調試，運行正常后交付。
4.4.4技術生產部負責產品工藝過程的控制，每個工序完成后，提請檢驗員檢驗，使過程質量符合規定要求。
4.4.5檢驗員負責依據《檢驗規程》，對過程產品、最終產品進行檢驗，對需要粘貼3C認證標識的產品，應對其一致性進行檢驗。并填寫《產品生產過程質量記錄》和《產品追溯卡》，當發現不合格填寫《不合格報告》報負責人處理。
4.5本公司生產、安裝的產品沒有特殊過程。
4.6標識和可追溯性控制
4.6.1適當時技術生產部規定對產品進行標識的方法，并針對監視和測量要求標識產品的狀態；技術生產部對標識的有效性進行監控；當出現重大質量問題時，能對其進行追溯。
4.6.2產品標識及可追溯性
A.生產安裝現場的物資應予以標識；如果不標識不會引起產品混淆或無追溯要求時，也可以不對產品進行標識。本公司產品標識采用采購產品本身的標識（如原標識不清，倉庫保管員應掛上《物料標識卡》進行標識；
B.當合同、法律法規和公司自身需要（如顧客因質量問題引起投訴的風險等）對可追溯性有要求時，生產安裝的追溯路徑為：
驗收合格證安裝日志所購產品標識
4.6.4生產安裝狀態標識為：
檢驗狀態：合格、不合格、待檢、待定；技術生產部的質檢員填寫在相應的檢驗記錄上作為檢驗狀態標識；
4.7顧客財產的控制
4.7.1顧客的財產一般包括：
A.顧客提供的構成生產安裝的物料或組件，安裝、檢測用的設備；
B.顧客提供的用于修理、維護或升級的產品；
C.顧客直接提供的包裝材料；
D.代表顧客提供的服務；
E.顧客知識產權的保護，包括信息、規范、圖紙等。
4.7.2顧客財產的驗證
A.技術生產部依照《監視和測量控制程序》要求對顧客提供的實物進行驗證；
B.在進貨、使用、貯存、搬運期間如發現不合格，應填寫《顧客財產問題反饋表》連同檢驗報告，及時反饋給顧客，協商處理；
C.本公司的驗證不能免除顧客提供合格產品的責任。
4.7.3驗證合格的顧客財產入庫貯存時，應將其放置于專門指定的區域，并在卡上注明為顧客提供的產品。
4.7.4對于顧客財產的貯存和維護，應根據產品的特點，或按照顧客的要求進行控制，并定期檢查產品狀況，防止由于貯存、維護不當造成變質、損壞或丟失。對使用顧客提供的設備，應按規定進行維護保養，對測試設備應按期校準。
4.7.5顧客的財產應按顧客指定的用途使用，未經顧客同意不得擅自挪作它用或處理。
4.7.6顧客知識產權的控制
對于顧客的知識產權，如專利技術、產品規范、設計圖樣、管理或商業機密等信息，應進行保密控制。
4.8生產安裝防護
4.8.1材料搬運的控制
材料所在地現場的負責人根據產品的特點，選用的搬運工具，規
定合理的托運方法，應考慮：A.在運輸過程中選用低能耗、低成本、安全的運輸方式，防止跌落、磕碰、擠壓；
B.應按照包裝箱外標識的要求進行搬運；保持搬運通道暢通；搬運過程中注意保護好產品，防止丟失或損壞；
C.對易損、危險品應制定專門的搬運指導書，或使用特殊的搬運工具；
D.根據需要對搬運人員進行必要的培訓，使其掌握必需的作業規程要求。
4.8.2產品的保存
A.生產安裝再未交付前，技術生產部應派人維護安裝現場；
B.如材料保存需要，倉庫應配置適當的設備（空調、抽風機、消防設備等），以保持安全適宜的貯存環境；
C.對貯存物品的環境及安全有明確要求；
4.9產品放行、交付及交付后活動的控制
4.9.1對原材料、半成品和成品的放行，應執行《監視和測量控制程序》的有關規定。
4.9.2產品交付后的活動
4.9.2.1市場部負責安排生產安裝的售后服務：
A.負責組織、協調生產安裝的的售后服務工作；
B.負責與顧客聯絡，妥善處理顧客抱怨，負責保存相關服務記錄；
C.負責對顧客滿意程度進行測量，確定顧客的需求和潛在需求，執行《顧客滿意程度測量程序》；
D.建立顧客檔案，詳細記錄其名稱、地址、電話、聯系人；
E.利用與顧客的交往，主動向顧客介紹本公司產品，提供宣傳資料，解答顧客提問。每年派出市場調研人員，及時掌握市場動態和顧客需求的動向。
5.相關文件
5.1《與顧客有關的過程控制程序》7.2
5.2《文件控制程序》4.2.3
5.3《監視與測量控制程序》8.2.3
5.4《顧客滿意程序測量程序》8.2.1
5.5《改進控制程序》8.5
5.6《不合格品控制程序》8.3
6.記錄
6.1《安裝計劃》
6.2《設備安裝計劃表》
6.3各種產品生產過程中的質量記錄
6.4物料標識卡
6.5《顧客財產問題反饋表》
篇2：QMS質量手冊:生產安裝控制工作程序
QMS質量手冊：生產安裝控制程序
1.目的
策劃并在受控條件下進行生產安裝，以確保滿足顧客的要求和期望，對本公司的所有生產安裝活動過程中產生的質量因素進行有效控制，確保質量管理體系正常運行并不斷改進，實現質量方針、目標和指標。
2.適用范圍
適用于對生產安裝提供的控制、生產安裝過程的確認、標識和可追溯性、顧客財產、產品防護等因素的控制。
3.職責
3.1技術生產部
A.負責負責編制相應的規程及關鍵、特殊工序作業指導書；
B.負責按要求執行生產安裝任務；
C.負責檢測、標識及可追溯性控制，制定生產安裝質量目標并執行檢驗及組織售后服務工作。
3.2市場部負責產品的交付
4.程序
4.1獲得表述生產安裝要求的信息
4.1.1安裝計劃
4.1.2技術生產部負責策劃并確定生產和安裝過程（見流程圖）。
4.1.3技術生產部應依據獲得的產品特性信息，考慮安裝狀況，結合實際安裝能力，編制《生產計劃表》，明確產品規格、數量、交貨期及生產進度要求，并按工藝圖進行生產安裝。
4.2過程確認
本公司的生產安裝過程沒有特殊過程
4.3生產安裝準備
a）技術生產部依據顧客提供的圖紙和技術文件，做好安裝準備；
b）依據《生產計劃表》做好產品的元器件和輔料的準備，各種儀表設備工具保持良好狀態。
4.4電器安裝
生產人員依據技術文件和圖紙及工藝要求進行元器件安裝，完成后向檢驗員報檢。
4.4.1一次線安裝
生產人員依據技術文件和圖紙及工藝要求繼元器件安裝合格后，進行一次線安裝并報檢。
4.4.2二次線安裝
生產人員依據技術文件和圖紙及工藝要求繼一次線安裝合格后，進行二次線安裝并報最終檢驗。
4.4.3現場安裝
合格出廠的產品依據合同要求，如需到使用現場安裝的要按照《設備安裝計劃表》的要求進行現場安裝和調試，運行正常后交付。
4.4.4技術生產部負責產品工藝過程的控制，每個工序完成后，提請檢驗員檢驗，使過程質量符合規定要求。
4.4.5檢驗員負責依據《檢驗規程》，對過程產品、最終產品進行檢驗，對需要粘貼3C認證標識的產品，應對其一致性進行檢驗。并填寫《產品生產過程質量記錄》和《產品追溯卡》，當發現不合格填寫《不合格報告》報負責人處理。
4.5本公司生產、安裝的產品沒有特殊過程。
4.6標識和可追溯性控制
4.6.1適當時技術生產部規定對產品進行標識的方法，并針對監視和測量要求標識產品的狀態；技術生產部對標識的有效性進行監控；當出現重大質量問題時，能對其進行追溯。
4.6.2產品標識及可追溯性
A.生產安裝現場的物資應予以標識；如果不標識不會引起產品混淆或無追溯要求時，也可以不對產品進行標識。本公司產品標識采用采購產品本身的標識（如原標識不清，倉庫保管員應掛上《物料標識卡》進行標識；
B.當合同、法律法規和公司自身需要（如顧客因質量問題引起投訴的風險等）對可追溯性有要求時，生產安裝的追溯路徑為：
驗收合格證安裝日志所購產品標識
4.6.4生產安裝狀態標識為：
檢驗狀態：合格、不合格、待檢、待定；技術生產部的質檢員填寫在相應的檢驗記錄上作為檢驗狀態標識；
4.7顧客財產的控制
4.7.1顧客的財產一般包括：
A.顧客提供的構成生產安裝的物料或組件，安裝、檢測用的設備；
B.顧客提供的用于修理、維護或升級的產品；
C.顧客直接提供的包裝材料；
D.代表顧客提供的服務；
E.顧客知識產權的保護，包括信息、規范、圖紙等。
4.7.2顧客財產的驗證
A.技術生產部依照《監視和測量控制程序》要求對顧客提供的實物進行驗證；
B.在進貨、使用、貯存、搬運期間如發現不合格，應填寫《顧客財產問題反饋表》連同檢驗報告，及時反饋給顧客，協商處理；
C.本公司的驗證不能免除顧客提供合格產品的責任。
4.7.3驗證合格的顧客財產入庫貯存時，應將其放置于專門指定的區域，并在卡上注明為顧客提供的產品。
4.7.4對于顧客財產的貯存和維護，應根據產品的特點，或按照顧客的要求進行控制，并定期檢查產品狀況，防止由于貯存、維護不當造成變質、損壞或丟失。對使用顧客提供的設備，應按規定進行維護保養，對測試設備應按期校準。
4.7.5顧客的財產應按顧客指定的用途使用，未經顧客同意不得擅自挪作它用或處理。
4.7.6顧客知識產權的控制
對于顧客的知識產權，如專利技術、產品規范、設計圖樣、管理或商業機密等信息，應進行保密控制。
4.8生產安裝防護
4.8.1材料搬運的控制
材料所在地現場的負責人根據產品的特點，選用的搬運工具，規
定合理的托運方法，應考慮：A.在運輸過程中選用低能耗、低成本、安全的運輸方式，防止跌落、磕碰、擠壓；
B.應按照包裝箱外標識的要求進行搬運；保持搬運通道暢通；搬運過程中注意保護好產品，防止丟失或損壞；
C.對易損、危險品應制定專門的搬運指導書，或使用特殊的搬運工具；
D.根據需要對搬運人員進行必要的培訓，使其掌握必需的作業規程要求。
4.8.2產品的保存
A.生產安裝再未交付前，技術生產部應派人維護安裝現場；
B.如材料保存需要，倉庫應配置適當的設備（空調、抽風機、消防設備等），以保持安全適宜的貯存環境；
C.對貯存物品的環境及安全有明確要求；
4.9產品放行、交付及交付后活動的控制
4.9.1對原材料、半成品和成品的放行，應執行《監視和測量控制程序》的有關規定。
4.9.2產品交付后的活動
4.9.2.1市場部負責安排生產安裝的售后服務：
A.負責組織、協調生產安裝的的售后服務工作；
B.負責與顧客聯絡，妥善處理顧客抱怨，負責保存相關服務記錄；
C.負責對顧客滿意程度進行測量，確定顧客的需求和潛在需求，執行《顧客滿意程度測量程序》；
D.建立顧客檔案，詳細記錄其名稱、地址、電話、聯系人；
E.利用與顧客的交往，主動向顧客介紹本公司產品，提供宣傳資料，解答顧客提問。每年派出市場調研人員，及時掌握市場動態和顧客需求的動向。
5.相關文件
5.1《與顧客有關的過程控制程序》7.2
5.2《文件控制程序》4.2.3
5.3《監視與測量控制程序》8.2.3
5.4《顧客滿意程序測量程序》8.2.1
5.5《改進控制程序》8.5
5.6《不合格品控制程序》8.3
6.記錄
6.1《安裝計劃》
6.2《設備安裝計劃表》
6.3各種產品生產過程中的質量記錄
6.4物料標識卡
6.5《顧客財產問題反饋表》
篇3：干式變壓器保養工作程序
干式變壓器保養工作程序
一、目的確保變壓器處于最佳運行或備用狀態。
二、職責
1、供電局負責大廈干式變壓器保養，在未移交前由機電班每年組織保養一次。
2、操作人員必須具有高壓進網作業證。
三、內容
1、先投入備用變壓器，再把待保養變壓器退出運行。
A、用高壓操作手柄斷開備用變壓器高壓側接地開關，合上高壓側真空斷路器，觀察備用變壓器空載運行是否正常。
B、逐負荷轉移到備用變壓器。
C、斷開待保養變壓器高壓側真空斷路器，合上接地開關，并上鎖，掛標示牌
D、用手柄搖出待保養低壓側總空氣開關，防止反送電。
2、檢查變壓器外罩有無破損，銘牌是否完好清晰，緊固外罩螺絲，以減少變壓器運行時外罩受振動產生的噪音。
3、檢查變壓器高低壓側與電纜或母線聯接處是否接觸良好，緊固聯接。螺絲生銹應予更換
4、緊固電壓調節聯接片的固定螺絲。
5、檢查冷卻風機是否有異常，緊固風機電控箱內電線接頭，并檢查里面的電器是否完好。
6、用吸塵器清潔變壓器內部灰塵。
7、檢查變壓器中性點接地狀況和變壓器外罩接地線是否牢固。
8、斷開高壓側接地開關，用2500V搖表搖測變壓器一次側、二次側的線圈。相與相，相對地之間的絕緣電阻，一次側絕緣電阻不低于300兆歐，二次側絕緣電阻不低于10兆歐。
9、檢查變壓器內有無遺留工具，鎖上變壓器外罩門。
10、合上高壓側真空斷路器、變壓器空載運行無誤后，用手柄把低壓側總空氣開關搖入，并轉移部分負荷至保養后的變壓器，觀察其帶負荷運行情況。
11、做好保養記錄。
四、安全注意事項
1、操作高壓開關應穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。
2、搖測絕緣電阻必須由兩人進行。
五、相關文件電力變壓器保養記錄