怎樣做好倉儲管理的知識

　　本人從事倉庫管理N年，對倉儲管理總結了一套自己的認識，我以為一個優秀的倉儲主管必須具備以下幾個方面的條件：

　　倉庫管理的專業知識

　　第一、明確認識到倉庫管理的重要性。倉庫作為一個工廠的物料和成品積散地，擔負著非常大的作用。除銀行外，工廠里幾乎所有的流動資產都集中在倉庫，倉庫的流動順暢與否，生產進出頻繁和物料的收發是否正常有序，直接關系到工廠的生產效率能否達成有效目標。而物料的成本占整個企業成本的50—70%，重要性極高，倉庫對物料的數字準確性也關乎到生產的進度。如果物料沒有及時供給生產，造成收發料的短缺，極可能會影響到出貨的順利。判定任何一家工廠好壞首先可以從這三個方面來觀察：現場（車間）、倉庫和洗手間。

　　倉庫的重要性由此可見一斑。

　　隨著工業化的進一步發展，許多工廠傳統意義上的倉庫得到了逐步的改良。倉庫這個部門的名稱也有了很多新的叫法：貨倉、倉儲課、物料部、資材課、物流中心、配送中心等等。但是，不管什么叫法，倉庫作為它傳統意義上的職能并沒有發生根本性變化。它始終擔負著中轉站的功能。倉庫對于生產和貨物的流通起著非常重要的作用。周轉愈高愈是快捷高效，生產和流通愈是順暢，資金的回籠當然也會加快。這也是任何一家公司所希望達到的目的。

　　倉庫是物資的聚散地，所以，如何對物料的保護和控管也是直接關系到各種損耗和浪費是否能減少到最低限度。庫存的有效控管和利用、不斷地維護減少自然損耗、數字的精準控制等。

　　第二、倉庫的分類和各種細節管理的認知。組建一個倉庫一般來說要符合以下三個原則：符合工藝要求的原則；符合進出順利的原則；滿足安全的原則。本人曾服務于美、日、臺、港、民營等多家企業，依經驗認為，倉庫大體可劃分為：毒品（化學品）倉、工具倉、辦公用品倉、常用物資倉等；常用物資倉又可分為：原材料倉、半成品倉、成品倉；原材料倉又可以分為：電子材料倉、五金倉、塑膠原料倉、紙箱倉、包輔材料倉和印刷倉等。

　　對于倉庫的主要工作職責可用“三字”來概括：“收”、“管”、“發”。收：依訂單和送貨單對來料進行數量上的驗收，以“定量包裝”的原則來要求供應商，按單收料，大數全點，細數采用抽查的方式進行，一般是5%-15%的比例來抽點，如有誤差再加大抽檢比例。也可以使用一些精密度比較高的稱量輔助工具來達到快捷高效地收料。如：電子磅稱等。管：對于IQC已經驗收確認OK或特采之物料依倉儲已規劃好位置歸于指定地點，并做好標識和帳務處理，一定要有品管部門的驗收報告和簽字記錄。這就是所謂的收料“三關”：品質關、數量關、單據關。發：倉庫在發料時一定要按單發料，依照領料單和配料單并查實采購合同單或施工單進行發料，切不可只依領料單發料，造成物料的多發和浪費。并且還要做好出入庫的料帳記錄與定期盤存，不良物料及呆廢料的定期處理。簡而言之，用“四字”來概括：帳、物、卡、證。并要求達成“三符”：賬賬相符、賬實相符、賬證相符。

　　在物料歸于物料區的過程中，對于物料的堆放也要符合一定的“堆放原則”：立堆、加高機的利用、通道暢通、堆放時易讀數等。但是對于堆放一定要遵循以下“三不”原則：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和滅火器、不得超高。對于堆放一般采用“四法”管理：五五堆放法、六號定位法、托盤化管理法、分類管理法。一般來說物料上下要采用“疊放原則”：“上小下大、上輕下重、中間常用”。對于化學品的儲放要遵守“三遠離四嚴禁”原則：遠離火源、遠離水源、遠離電源、嚴禁超高、嚴禁混合堆放、嚴禁堵塞通道、嚴禁堵塞滅火器。儲存和發放物料一般要遵循以下“三原則”：倉庫“十二防“（防火、防水、防壓、防腐、防銹、防爆、防曬、防倒塌、防潮、防盜、防蛀、防電）、定點定位定量、先進先出等三原則。

　　第三、對于物料的“儲存期限”有一個比較全面的了解：電子元器件的有效儲存期為12個月；塑膠件為4個月；五金件為6個月；包裝材料為6個月；成品為12個月；化工及危險品按供應商提供的期限為準。當然這個有效期每家公司規定不同，但大致一樣。對于超過期限的物料在投入到生產時，一定要進行再次品質確認。

　　第四、對于原物料的進出倉、半成品的進出倉、成品的進出倉有一套比較完整的進出控制程序。同時，對于退料補料、呆廢料的處理也要建立一套適合各公司具體操作的管理辦法。

　　第五、帳務的各種規范和電腦系統化的建立。最開始的手工帳逐漸演化到電腦帳和系統賬，但是電子帳和系統賬并非是完美的，所以，m.airporthotelslisboa.com手工帳在某些方面仍需要結合延用。比如：物料管制卡的記錄，用起來直觀明了；每日進倉物料日報表和抽檢記錄也是電腦一時無法完全取代；各種物料、半成品、成品的標識也需要人為的手工動作等。此外，可能由于電腦故障或人為原因，會造成數據的丟失。當然，電腦也有手工很多無法比擬的地方：比如查詢的快捷方便，資源共享，E*CELL的自動生成、主生產計劃與物料需求計劃的一目了然，都是手工無法做到等。當然這也是人工控制，對人的依賴也很大。另外,，局域網及郵箱也能增加工作的效率?，F在許多公司到一定的規模后，為了更好達成資源共享及便于成本核算，還采用了MRPⅡ、ERP等系統化管理。

　　第六、“5S”或“6S”等的積極開展對于倉庫管理起到非常關鍵的作用。任何一家工廠的“5S”開展是否有效可以從倉庫反映出來。倉庫“5S”如果搞得好與壞對于車間的積極推行也有一定的深遠影響。同時，倉庫的“5S”對于倉庫的物料更加規范更加有效儲放也有積極和深遠的意義。

　　第七、盤點。盤點（一般采用永續盤存和實地盤

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存的的方式進行，也有是兩種盤存方式的結合進行）對于倉庫是一項非常重要的不可缺少的工作程序。盤點的目的是為了查明各項物品、材料、固定資產的可用程度，以期達到有效利用資產的目的。同時為生產計劃和銷售計劃提供更加準確的依據，更好把握各項物資的最低存量和最高存量，及時發現各種呆廢料和呆滯品，從而達到有效控管庫存。一般來說，盤點一年進行兩次：6月30日和12月31日。當然平時每月還可以進行一次小盤。盤點時全廠停工，按照初盤、復盤、抽盤三次完成。確定盤點的各項資產的誤差率和對于盤點結果在規定的盤點差錯率的管理人員進行適當的獎勵和處罰。盤點完后，倉庫要對盤盈盤虧部分進行分析和帳務上的調整。

　　以上這些是作為一個倉庫主管必須熟練掌握的專業知識，當然還有一些沒有談到的倉庫具體管理細節。

　　具備物控方面的專業知識

　　物控的工作內容一般可分為四大塊：請購方式與存量基準的設定；生產用料的分析、計算及預測；生產用料的請購與余料的轉用；進料異常與生管采購等部門的協調。

　　物料控管是為了更好服務于生產，對于物控的精髓是“三不”：不斷料、待料；不呆料、滯料；不囤料、積料。如果這方面沒有做好可能會出現這些損失：停工待料、物料積壓、影響生產。良好的物料管理必須具備五大職能（即“5R”：適時、適量、適價、適地、適質）和“三不”準則（即不錯：筆筆有賬、料賬相符；不壞：物物可用、質量確保；不亂：井然有序、一目了然），所以對物料的請購和分析是非常重要的，了解這些物控知識對于倉庫管理有著非常深遠的意義。對于物料控管我們一般是采用ABC分析法：簡單的說，就是重要的少數，不重要的多數。這種物料的分析法，對于我們倉庫管理工作可以帶來非常有益的作用。我們在按ABC物料分析法訂購物料時，也可以按照這種方式對庫存進行有效、有針對性地管理。比如A類物料是種類少，金額大，這是倉庫管理時的重點；B類物料種類和金額處于一般情況可以進行存量控管。對于C類物料種類多，但金額少，為了節省采購成本可以進行批量采購達到降低采購成本的效果。當然這里還牽涉到物料的分析和計算辦法。比如：材料周轉率、材料周轉天數、成品周轉率、成品周轉天數、安全存量、最高存量、最低存量等的計算和實際操作辦法。

　　具備物控方面的知識和經驗對于倉庫管理可以說是十分有益，也是一個優秀倉儲主管必須具備的技能。

　　具備財務最基本的知識

　　倉庫的各種進出物料和各種存貨直接關系到財務的成本核算。所以認識到倉庫各種庫存物料和存貨的精準數量對于成本核算的意義是非常重大。流動資產是公司資產一個重要的組成部分。資產=負債+所有者權益。資產包括：固定資產、流動資產、無形資產等。其中固定資產和無形資產是比較好統計的，一般來說固定資產按照購進價有一個累計折舊的年限，這很好核算，無形資產也是不斷變動，它是根據公司的商譽價值來決定公司無形資產的價值。但是流動資產是變化最大的，也是最難計算的：比如，應收應付帳款、現金、存貨、銀行存款、 銷售收入、各種費m.airporthotelslisboa.com用（管理費用、財務費用、制造費用）等的進出直接關系到成本核算。所以說沒有認識到倉庫各種準確數據對于成本核算的意義也不會有很高的積極主動性。

　　對于成本觀念的認識，也是對于工廠的一種高度負責精神。因此：我認為一個優秀的倉庫主管還必須具備基本的財務成本觀念。

　　良好的溝通協調能力

　　倉庫是任何一家公司的中轉站。所以，倉庫主管必須和所有的相關部門都要打交道。各車間的主管、采購部、物控、財務、生管、業務等等，幾乎牽涉到工廠所有的部門。倉庫既要服務于生產，同時又是老板的大總管，是物料監控的直接責任人。偏向任何一方都可能造成生產的不協調或者是物料的浪費。

　　因此，做為倉庫這個后勤職能部門既要在堅持倉庫管理各種原則的前提下，又要做好跟進生產的好“糧草官”。大家都知道：軍隊打仗，糧草先行。如果沒有糧草，部隊不可能有戰斗力。就像生產一樣，沒有物料，生產不可能進行。同時，糧草控制不善，也可能會出現各種制約性瓶頸。大量地浪費，就算是產品生產出來了也根本不能賺錢。這樣的話，做為靠盈利才能生存的任何一家企業是不可能接受的。

　　所以，物控和倉庫必須責無旁貸地擔負起這個責任。既要堅持原則又要服務于生產，同時，還要讓各相關部門在接受你的原則的前提下搞好生產。

　　因此，倉庫主管必須要具備良好的溝通協調能力。

　　其它方面

　　其它方面的要求：大專畢業或以上、熟練操作windows辦公軟件、會收發電子郵件、懂MRPⅡ或ERP系統、“6S”專業知識培訓、接受過ISO9000系列的培訓等等。

文章

篇2：五金電器廠倉儲管理程序

　　五金電器廠倉儲管理程序

　　1目的

　　對產品儲存作出具體規定，確保產品在儲存期內不發生損壞或變質，滿足產品品質要求。

　　2范圍

　　本程序適用于所有產品儲存的控制和管理。

　　3職責

　　3.1 貨倉部：負責相關儲存作業。

　　3.2 品管部：庫存產品品質檢驗。

　　4定義

　　本程序所指產品包括原材料、半成品、成品。

　　5作業內容

　　5.1 倉儲管理程序流程圖見附件一。

　　5.2 產品的出入倉管理：

　　5.2.1 原材料的出入倉管理：

　　5.2.1.1原材料到達后，倉管員應首先對原材料進行相應標識，并依據供應商所提供的送貨單據以及采購部所提供的訂購單對原材料的規格、品名、重量/數量進行核對后，填寫來料檢驗報告中相應內容后，交品管人員進行品質檢驗。

　　5.2.1.2倉管員依據品管部之檢驗結果或相關標識對原材料進行處理：

　　5.2.1.2.1檢驗合格之原材料，由倉管員依實際收料數量填寫入倉單、或收貨單后按5.3之要求將原材料按區域存放。

　　5.2.1.2.2 檢驗不合格之原材料，倉管員應將其置于待退原料區，并通知采購部依〖不合格品管理程序〗進行處理。

　　5.2.1.3 生產部依生產計劃的要求填寫領料單經生產主管確認后，交由倉管員憑單發料，倉管員依領料單填寫出倉單。

　　5.2.1.4 倉管員每天依據原材料入倉單、收貨單及出倉單填制原材料結存表及輔料結存表交發貨部及副總經理。

　　5.2.2 白片(沖壓生產過程完成品)出入倉管理：

　　5.2.2.1 由生產部填寫成品檢驗報告中相應內容交品管部檢驗合格后依成品檢驗報告送交倉庫，倉管員核對品名、規格及重量/數量后將白片置于白片區域及干燥倉進行存放，并填寫入倉單。

　　5.2.2.2 由生產部退火車間依生產計劃及生產通知的要求填寫領料單經退火車間主管確認后，倉管員憑單發放，并由倉管員填寫出倉單。

　　5.2.2.3 白片成品銷售給客戶依據出貨管理程序規定進行。

　　5.2.2.4 倉管員每天依據入倉單及出倉單制作白片成品結存表及未退火成品結存表交發貨部及副總經理。

　　5.2.3 成品(退火后完成品)出入倉管理：

　　5.2.3.1 由生產部退火車間填寫成品檢驗報告中相應內容后交品管部檢驗合格后依成品檢驗報告送交倉庫，倉管員依成品檢驗報告核對品名、規格、重量/數量無誤后將產品置于指定區域，并由倉管員填寫入倉單。

　　5.2.3.2 成品出倉依據出貨管理程序規定進行。

　　5.2.3.3 倉管員依出貨管理程序之規定依入倉單及出倉單制作成品結存表交發貨部及副總經理。

　　5.2.4 次料及次品的退倉：

　　5.2.4.1 對于無法使用的次料及次品由生產部沖壓車間與退火車間填寫退倉單經主管確認后，并由品管人員簽名退回倉庫，倉管員依退倉單核對品名、規格、數量或重量后，填寫入倉單，并放置于指定次料或次品區。

　　5.2.4.2 倉管員每天依入倉單制作次料結存表及次品結存表交副總經理。

　　5.3 產品的存放

　　5.3.1 貨倉部根據不同產品規劃不同倉儲區域并標識區域名稱，并注意消防通道及搬運通道的暢通。

　　5.3.2 貨倉部依據產品防護程序對產品采用相應的防護方式。

　　5.3.3 產品存放過程中應注意品名、規格的區分，及產品標識的保護和防止其遺失。

　　5.4 產品的盤點：

　　5.4.1 貨倉部應于每年5月30日和11月30日對庫存產品進行盤點，并將盤點結果記錄于盤存表內。

　　5.4.2 盤點出現差異時，倉管員應自行查明原因，并提出書面報告，由副總經理對差異現象作出處理結論。

　　5.5 庫存產品的品質檢查：

　　5.5.1 倉管員應于每次收發產品時對產品進行檢查，如發現異常應立即通知品管部確認后處理。

　　5.5.2 貨倉部應會同品管部于每年5月及11月對庫存產品進行檢查，并將檢驗結果標識于產品及通知倉管和匯報給副經理知悉與處理。

　　5.6 產品的報廢：

　　5.6.1 如庫存產品經品管部人員確認無法再使用或提供給客戶時，應出具相應檢驗報告，由倉管員填寫報廢申請單呈報副總經理或客戶依其指示處理。

　　5.7 庫存記錄依據質量記錄管理程序進行。

　　6 相關文件：

　　6.1 來料檢驗程序

　　6.2 產品防護程序

　　6.3 出貨管理程序

　　6.4 質量記錄管理程序

　　7 使用表單：

　　7.1 領料單

　　7.2 退倉單

　　7.3 出倉單

　　7.4 入倉單

　　7.5 訂購單

　　7.6 收貨單

　　7.7 成品結存表

　　7.8 原材料結存表

　　7.9 輔料結存表

篇3：五金電器廠倉儲管理程序

　　五金電器廠倉儲管理程序

　　1目的

　　對產品儲存作出具體規定，確保產品在儲存期內不發生損壞或變質，滿足產品品質要求。

　　2范圍

　　本程序適用于所有產品儲存的控制和管理。

　　3職責

　　3.1 貨倉部：負責相關儲存作業。

　　3.2 品管部：庫存產品品質檢驗。

　　4定義

　　本程序所指產品包括原材料、半成品、成品。

　　5作業內容

　　5.1 倉儲管理程序流程圖見附件一。

　　5.2 產品的出入倉管理：

　　5.2.1 原材料的出入倉管理：

　　5.2.1.1原材料到達后，倉管員應首先對原材料進行相應標識，并依據供應商所提供的送貨單據以及采購部所提供的"訂購單"對原材料的規格、品名、重量/數量進行核對后，填寫"來料檢驗報告"中相應內容后，交品管人員進行品質檢驗。

　　5.2.1.2倉管員依據品管部之檢驗結果或相關標識對原材料進行處理：

　　5.2.1.2.1檢驗合格之原材料，由倉管員依實際收料數量填寫"入倉單"、或"收貨單"后按5.3之要求將原材料按區域存放。

　　5.2.1.2.2 檢驗不合格之原材料，倉管員應將其置于待退原料區，并通知采購部依〖不合格品管理程序〗進行處理。

　　5.2.1.3 生產部依生產計劃的要求填寫"領料單"經生產主管確認后，交由倉管員憑單發料，倉管員依"領料單"填寫"出倉單"。

　　5.2.1.4 倉管員每天依據原材料"入倉單"、"收貨單"及"出倉單"填制"原材料結存表"及"輔料結存表"交發貨部及副總經理。