五金電器廠倉儲管理程序

　　1目的

　　對產品儲存作出具體規定，確保產品在儲存期內不發生損壞或變質，滿足產品品質要求。

　　2范圍

　　本程序適用于所有產品儲存的控制和管理。

　　3職責

　　3.1 貨倉部：負責相關儲存作業。

　　3.2 品管部：庫存產品品質檢驗。

　　4定義

　　本程序所指產品包括原材料、半成品、成品。

　　5作業內容

　　5.1 倉儲管理程序流程圖見附件一。

　　5.2 產品的出入倉管理：

　　5.2.1 原材料的出入倉管理：

　　5.2.1.1原材料到達后，倉管員應首先對原材料進行相應標識，并依據供應商所提供的送貨單據以及采購部所提供的"訂購單"對原材料的規格、品名、重量/數量進行核對后，填寫"來料檢驗報告"中相應內容后，交品管人員進行品質檢驗。

　　5.2.1.2倉管員依據品管部之檢驗結果或相關標識對原材料進行處理：

　　5.2.1.2.1檢驗合格之原材料，由倉管員依實際收料數量填寫"入倉單"、或"收貨單"后按5.3之要求將原材料按區域存放。

　　5.2.1.2.2 檢驗不合格之原材料，倉管員應將其置于待退原料區，并通知采購部依〖不合格品管理程序〗進行處理。

　　5.2.1.3 生產部依生產計劃的要求填寫"領料單"經生產主管確認后，交由倉管員憑單發料，倉管員依"領料單"填寫"出倉單"。

　　5.2.1.4 倉管員每天依據原材料"入倉單"、"收貨單"及"出倉單"填制"原材料結存表"及"輔料結存表"交發貨部及副總經理。

篇2：五金電器廠倉儲管理程序

　　五金電器廠倉儲管理程序

　　1目的

　　對產品儲存作出具體規定，確保產品在儲存期內不發生損壞或變質，滿足產品品質要求。

　　2范圍

　　本程序適用于所有產品儲存的控制和管理。

　　3職責

　　3.1 貨倉部：負責相關儲存作業。

　　3.2 品管部：庫存產品品質檢驗。

　　4定義

　　本程序所指產品包括原材料、半成品、成品。

　　5作業內容

　　5.1 倉儲管理程序流程圖見附件一。

　　5.2 產品的出入倉管理：

　　5.2.1 原材料的出入倉管理：

　　5.2.1.1原材料到達后，倉管員應首先對原材料進行相應標識，并依據供應商所提供的送貨單據以及采購部所提供的訂購單對原材料的規格、品名、重量/數量進行核對后，填寫來料檢驗報告中相應內容后，交品管人員進行品質檢驗。

　　5.2.1.2倉管員依據品管部之檢驗結果或相關標識對原材料進行處理：

　　5.2.1.2.1檢驗合格之原材料，由倉管員依實際收料數量填寫入倉單、或收貨單后按5.3之要求將原材料按區域存放。

　　5.2.1.2.2 檢驗不合格之原材料，倉管員應將其置于待退原料區，并通知采購部依〖不合格品管理程序〗進行處理。

　　5.2.1.3 生產部依生產計劃的要求填寫領料單經生產主管確認后，交由倉管員憑單發料，倉管員依領料單填寫出倉單。

　　5.2.1.4 倉管員每天依據原材料入倉單、收貨單及出倉單填制原材料結存表及輔料結存表交發貨部及副總經理。

　　5.2.2 白片(沖壓生產過程完成品)出入倉管理：

　　5.2.2.1 由生產部填寫成品檢驗報告中相應內容交品管部檢驗合格后依成品檢驗報告送交倉庫，倉管員核對品名、規格及重量/數量后將白片置于白片區域及干燥倉進行存放，并填寫入倉單。

　　5.2.2.2 由生產部退火車間依生產計劃及生產通知的要求填寫領料單經退火車間主管確認后，倉管員憑單發放，并由倉管員填寫出倉單。

　　5.2.2.3 白片成品銷售給客戶依據出貨管理程序規定進行。

　　5.2.2.4 倉管員每天依據入倉單及出倉單制作白片成品結存表及未退火成品結存表交發貨部及副總經理。

　　5.2.3 成品(退火后完成品)出入倉管理：

　　5.2.3.1 由生產部退火車間填寫成品檢驗報告中相應內容后交品管部檢驗合格后依成品檢驗報告送交倉庫，倉管員依成品檢驗報告核對品名、規格、重量/數量無誤后將產品置于指定區域，并由倉管員填寫入倉單。

　　5.2.3.2 成品出倉依據出貨管理程序規定進行。

　　5.2.3.3 倉管員依出貨管理程序之規定依入倉單及出倉單制作成品結存表交發貨部及副總經理。

　　5.2.4 次料及次品的退倉：

　　5.2.4.1 對于無法使用的次料及次品由生產部沖壓車間與退火車間填寫退倉單經主管確認后，并由品管人員簽名退回倉庫，倉管員依退倉單核對品名、規格、數量或重量后，填寫入倉單，并放置于指定次料或次品區。

　　5.2.4.2 倉管員每天依入倉單制作次料結存表及次品結存表交副總經理。

　　5.3 產品的存放

　　5.3.1 貨倉部根據不同產品規劃不同倉儲區域并標識區域名稱，并注意消防通道及搬運通道的暢通。

　　5.3.2 貨倉部依據產品防護程序對產品采用相應的防護方式。

　　5.3.3 產品存放過程中應注意品名、規格的區分，及產品標識的保護和防止其遺失。

　　5.4 產品的盤點：

　　5.4.1 貨倉部應于每年5月30日和11月30日對庫存產品進行盤點，并將盤點結果記錄于盤存表內。

　　5.4.2 盤點出現差異時，倉管員應自行查明原因，并提出書面報告，由副總經理對差異現象作出處理結論。

　　5.5 庫存產品的品質檢查：

　　5.5.1 倉管員應于每次收發產品時對產品進行檢查，如發現異常應立即通知品管部確認后處理。

　　5.5.2 貨倉部應會同品管部于每年5月及11月對庫存產品進行檢查，并將檢驗結果標識于產品及通知倉管和匯報給副經理知悉與處理。

　　5.6 產品的報廢：

　　5.6.1 如庫存產品經品管部人員確認無法再使用或提供給客戶時，應出具相應檢驗報告，由倉管員填寫報廢申請單呈報副總經理或客戶依其指示處理。

　　5.7 庫存記錄依據質量記錄管理程序進行。

　　6 相關文件：

　　6.1 來料檢驗程序

　　6.2 產品防護程序

　　6.3 出貨管理程序

　　6.4 質量記錄管理程序

　　7 使用表單：

　　7.1 領料單

　　7.2 退倉單

　　7.3 出倉單

　　7.4 入倉單

　　7.5 訂購單

　　7.6 收貨單

　　7.7 成品結存表

　　7.8 原材料結存表

　　7.9 輔料結存表