物業公司年度管理評審報告范例
公司于20**年8月28日至29日召開了一次管理評審會議，會議就ISO9001：2000質量管理體系自上次評審以來的充分性、符合性和適宜性進行了客觀的評價，并就質量管理體系的持續改進提出了許多可行的措施，同時也針對質量管理體系在運行中發現的不符合及不適宜的地方提出了糾正的要求?，F將此次管理評審的相關事宜具體報告如下。
一、管理評審會議目的
通過對自上次管理評審以來質量管理體系的充分性、符合性及適宜性的分析、評價，檢查質量管理體系在公司的運行情況，以保證質量管理體系的持續有效性和符合性及滿足公司發展的要求。
二、管理評審會議依據
ISO9001：2000質量管理體系標準、公司質量手冊、程序文件、相關作業指導書、質量記錄及相關客觀、公正的調查報告。
三、管理評審會議時間
20**年8月28日至29日（具體見《第二次管理評審實施計劃》）
四、管理評審會議地點
z酒店
五、評審會議與會人員
**市電信局領導、電信實業公司領導、公司領導、職工代表及相關人員，具體人員名單如下：
zzz
六、管理評審會議實施計劃
具體見《第二次管理評審實施計劃》及《管理評審會議議程安排》，主要有：
公司領導作：《企業發展思路的報告》及《20**年上半年工作總結報告》
品質管理部作：《上次管理評審相關措施落實的報告》、《質量管理體系符合性報告》、《員工滿意度調查報告》及《用戶意見調查報告》
客戶服務中心作：《客戶服務中心20**年上半年工作總結》
[所有管理評審會議的報告見附件]
七、管理評審會議報告
此次管理評審會議通過對自上次管理評審會議以來，公司ISO9001：2000質量管理體系的運行情況的評價，結合公司發展的實際，在分析了質量管理體系符合性、用戶和員工的滿意率及對公司上半年工作的總結的基礎上得出，ISO9001：2000質量管理體系在公司運行的充分性、符合性和適宜性總體是有效的，也符合公司近期發展的要求。但通過對相關報告、數據的分析，發現質量管理體系在運行過程中也存在一些需改進的方面，需相關部門進行整改，以確保質量管理體系在公司的持續有效性和適宜性。
本次管理評審會議中決議出的相關需改進的方面列出如下，請各相關部門結合管理評審會議要求，結合公司實際情況將會議精神和整改要求灌輸到每位員工，對所提問題進行整改。品質管理部將根據問題所在，向各部門發出相應的《糾正預防措施報告》，并對所提問題進行跟蹤落實，納入部門和員工考核的范疇，望各部門引起高度的重視。
1、更新5S實質提升自身素養和服務素質
公司5S的工作，前期是一個推導和執行的過程，根據公司的發展，原來的部分內容需要進行調整，以適應當前公司發展的需要。責任部門應根據公司實際對5S的實質內容、考核方式方法進行更新。逐步促使5S成為每位員工的一種日常工作行為，而不認為是一項任務，一種約束。常說5S工作起于素養，而終于素養，所以責任部門在5S的管理過程中，應注重對員工自身素質修養的培訓和灌輸，而不是通過有限的例行檢查或將相關的約束強加于員工之上，這樣也往往會造成5S在執行中員工將其視為一種工作，而不是一種日常習慣。另各部門負責人對該項工作要予以足夠的重視，起表率作用，配合5S工作在公司的有效開展，從而促使各級人員自身素養和服務素質的提升。
2、完善培訓管理提高培訓質量
培訓是公司人才培養的根本，培訓效果的優劣取決于培訓管理的方法、師資力量及有效的培訓計劃。目前公司的培訓按計劃在進行，但總體培訓的方式方法
及培訓效果和對培訓對象的適宜性評價有待提高和加強。因此責任部門應結合公司實際情況，合理、充分利用當前的培訓資源，因地制宜的完善培訓管理體制。具體來說要從培訓的需求分析、培訓所面對的適宜人群、合理的培訓內容、培訓的有效考核方法等方面予以完善。從而進一步提升培訓效果，為公司培訓、造就更多的優秀人才，也為公司今后的發展儲備一定的可用人才。
3、加強績效考核完善內部管理
公司現行的績效考核規定，部分已不適應當前公司的實際。在運作過程中部分部門沒有嚴格按照要求，認真對部門人員進行績效的評定，甚至有關部門將每個月的績效考核搞成了一種平均主義，這樣大大挫傷了勤奮員工的工作積極性，同上也助長了部分不求上進人員的惰性。這雖然有相關負責人員把關不嚴之過，但也跟先前制度不完善、缺乏操作性有關。所以責任部門應對績效考核制度根據實際予以完善，使其更具備可操作性，將績效考核確實落實到每個人，使其感覺工作不好，就是績效不佳，就會影響自己的所得。同時各部門須嚴格執行績效考核制度，使之成為公司管理的有力工具。公司內部管理的好壞，直接影響公司的發展，同時也影響服務質量?，F在公司的內部管理制度已相對健全，但缺乏相應有效的監管體制，責任部門應結合實際出臺一套制度實施的監管辦法，以確保公司各項制度的有效實施。
4、加強對問題的整改及相應措施的落實
公司現已有一套對發現問題、突發緊急事件等的處理辦法，但各部門對所出現問題的整改及相應措施的落實有待加強。主要體現在：a、對問題的處理不及時；b、相關問題經多次整改后又再發生。出現這些情況的主要原因是相關部門負責人對問題的重視不夠，相關責任
人員對問題的認識不深，所采取的整改措施無效或執行無效。因此今后相關問題的責任部門應嚴格問題整改措施的制定，并監督措施的及時執行，尤其是部門負責人不要將批復文件視為一次練字，而是一種責任。同時相關職能部門應確實肩負起監管職能，有效跟蹤措施的落實、完成情況。
5、提升服務質量增加客戶滿意
從本次的用戶意見調查來看，用戶滿意率較去年有了很大的上升，但仍然存在一些急待改進、解決的地方，如：a、服務人員的自身素質的提高；b、社區文化活動因地制宜的開展；c、與業主的協調、溝通；d、綜合服務質量的提升；e、在已投入使用的所有樓層的洗手間都配置相關清潔用品等。以上對人的問題的解決主要還是合理、有效的招聘，和對現有人員的有效培訓來達成。對于物的因素，相關部門在健全相應服務制度的同時，應有效、合理的利用公司的資源，以有限的資源發揮最大的效能為各位員工的己任，這樣也就會把節約看作是一項義務。公司領導常說服務行業是100-1=0的行業，所以公司只有在綜合服務提升的同時，再去追求特色服務，從而達到客戶滿意，這樣才能使公司實現可持續發展。
6、強化質量體系文件培訓
部門人員對公司質量體系文件認識不夠，個別部門有些工作不按照體系要求的去做，而是按照自身的習慣、經驗去做，或都是體系是一套，而實際工作開展又是另一套做法。從而也造成體系在執行過程中的偏差。至使體系文件在部門成為一種擺設，成為應付相關檢查的工具。另外從體系運行過程中及內外審的結果都表明，公司現各部門人員對自身工作中應用到的體系文件都沒有熟練的掌握，尤其是公司中層管理人員對質量體系文件的了解不多，造成質量體系在運行過程中出現較多的人為不合格。在此建議，公司負責培訓的部門及人員應根據公司各部門及各級人員的工作性質，制定一套詳盡有效的質量體系文件再培訓方案，并嚴把培訓質量，做到公司各員工對與自身工作有關的體系文件都能熟練掌握和應用。另對質量體系文件修改后的培訓，應由培訓負責部門出臺相應的培訓措施，確保更新的體系文件能在相關部門人員得到及時有效的培訓，避免文件更新了，而操作員工的行為不更新的情況。另公司領導應重視質量管理體系文件的執行和培訓，以身作則的積極參加有關體系的完善和培訓工作。
7、加強對體系運行有效性的監管
質量管理體系運行有效性的監管是確保質量體系有效運行的重要手段，品質人員去相關部門檢查工作時，經常發現一些體系的小問題，有些問題已多次發生卻屢禁不止，究其主要原因是對質量體系運行的監管缺乏控制力度。品質部門要負起質量體系監管的責任，盡快出臺一套有效的質量體系監管辦法，及時發現質量體系運行中的不符合點，并及時糾正。另各部門人員，尤其是各部門中層管理人員應加強對本部門質量體系的監督。質量管理體系在任何時候都會存在一些有待改進的地方，這就需要公司各級人員都在日常工作中自覺維護體系、完善體系才能使公司質量體系達到持續改進的目的。
8、促進信息的及時、準確傳遞
公司現已基本具備較為完善的信息傳遞系統，各部門在日常工作中應利用有效的信自溝通工具，及時將相關必要的信息傳遞給相關部門或人員，使該獲得信息的人員能在第一時間獲得必要的信息，以確保各項工作的順利、有效開展。必要時應將信息傳遞的不及時、不準確當成一種工作的失職，并與績效工資掛鉤。同時公司應努力提高相關制度的透明化、公開化，讓員工了解公司的動向和發展，從而為公司的發展出謀劃策。
9、提高員工工作積極性提升員工滿意率
企業以人為本，公司應力爭為員工營造一個相對滿意的工作環境，制定相應的激勵制度，讓公司各級員工在良好的氛圍中實現自我開發和自我實現。同時公司應完善用人制度及人員考核機制，做到能者上庸者下，使競爭與協同相結合，從而激發員工的工作積極性。只有滿意的員工，才有滿意服務。因此注重以人為本的企業用人理念是公司得以不斷發展的基礎，同時也是提高員工工作積極性及提升員工滿意率的最好途徑。
本次管理評審會議對公司今后的發展有著相當大的意義，明確了公司的發展方向，指出了公司在近期的工作目標。各部門應針對評審會議中提出的決議或不足，結合公司實際，認真采取有效措施將相關問題予以解決，以實現質量管理體系的持續改進和公司的可持續發展。
八、相關附件
1、《關于召開20**年度第二次管理評審會議的通知》
2、《第二次管理評審會議實施計劃》
3、《第二次管理評審會議議程安排表》
4、《上次管理評審相關措施落實的報告》
5、《客戶服務中心20**年上半年工作總結》
6、《質量體系符合性報告》
7、《員工滿意度調查報告》
8、《用戶意見調查報告》
9、《20**年上半年工作報告》
10、《企業發展思路的報告》
11、管理評審《糾正預防報告》
篇2：X電器公司產品開發中心年度管理評審報告
某電器公司產品開發中心20**年度管理評審報告
20**年度管理評審報告
部門：開發部報告人：**密級：**
20**年度產品開發情況總結
20**年，開發部全體同事在公司領導的正確領導下，在其它部門的積極支持和配合下，以提高產品開發質量和市場競爭力為目標，加快產品開發的步伐，一年來，經過開發部全體同事的積極努力，產品開發工作取得了可喜的成績，但也存在一些不足?，F將開發部20**年的工作總結和20**年的初步工作安排匯報如下：
20**年度所開發項目及產品完成情況如下:(15款新產品放產，有1款產品未放產)。
一.手持攪拌機系列:(共4款產品,其中3款產品已放產并投入批量生產)
1．HM-931GS和ETL放產時間：20**/8/31
2．HM-938GS放產時間：20**/9/24
3．HM-939GS放產時間：20**/9/08
4．HM-960GS正在改模、試產（未投產）
二.打蛋機系列:(共4款產品，其中4款產品已放產并投入批量生產)
1．HM-716UL放產時間：20**/5/26HM-716WRB放產時間：20**/7/25
2．HM-718GS放產時間：20**/7/12
3．HM-723GS放產時間：20**/8/23HM-723UL放產時間：20**/8/06HM-723WRB放產時間20**/12/11
4．HM-720**CWRB放產時間：20**/10/26
三.切碎器系列:(共4款產品，其中4款產品已放產并投入批量生產)
1．CH-1102NGS放產時間：20**/8/30
2．CH-1109GS放產時間：20**/8/27
3．CH-1109BGS放產時間：20**/9/18
4．CH-1120**GS放產時間：20**/8/29
四.多功能食物處理器:(共1款產品，已放產并投入批量生產)
FP-882放產時間：20**/6/18
五.榨汁機系列(共1款產品)
1．J-8877認證及試產完成后于20**/08/20放產并投入批量生產
六.其他產品:(共1款電子秤產品，)
1．ES-001電子秤20**/9/25放產并投入批量生產
單獨新開的模具:4套
1.932-19傳動軸套
2.938-11和938-12防震墊
3.930-16防震墊
七.認證方面：(GS證書共23張；EMC證書共26張；ETL+CETL證書共4張；報備信共6份；副證證
書共7張；ETL+CETL多重列名證書共4張；CB證書共3張；LFGB證書共3張)
1.TUV-PS認證的產品：(GS證書共21張；EMC證書共24張)
(1)HM-628A系列(EMC)取證時間：20**-11-09
(2)HM-720**C系列(EMC)取證時間：20**-11-17
(3)HM-628B系列(EMC)取證時間：20**-11-18
(4)HM-682A(GS/EMC)取證時間：20**-05-25
(5)UM-1031系列(GS/EMC)取證時間：20**-03-21
(6)UM-1028系列(GS/EMC)取證時間：20**-06-18
(7)S-892/893(EMC)取證時間：20**-01-18
(8)S-892/893(GS標準更新)取證時間：20**-09-25
(9)HM-718/721系列/723系列(GS)取證時間：20**-09-17
(10)HM-718/721系列/723系列(EMC)取證時間：20**-06-05
(11)HM-716系列(GS/EMC)取證時間：20**-02-05
(12)CH-1106/1120**(GS/EMC)取證時間：20**-01-10
(13)CH-1120**(GS/EMC)取證時間：20**-04-25
(14)CH-1102N/1109/1109B(GS/EMC)取證時間：20**-06-21
(15)FP-882(GS/EMC)取證時間：20**-04-30
(16)CH-1106/1120**(GS/EMC)取證時間：20**-01-10
(17)8873A(GS/EMC)取證時間：20**-11-20**
(18)8877(GS/EMC)取證時間：20**-20**-09
(19)J-8880(GS/EMC)取證時間：20**-20**-31
(20)UM-1030(GS/EMC)取證時間：20**-12-3
(21)939系列(GS)取證時間：20**-11-27
(22)928系列(GS/EMC標準更新)取證時間：20**-03-13
(23)928系列/918系列(GS/EMC標準更新)取證時間：20**-04-19
?。?4）ES-001(電子稱EMC)取證時間：20**-06-14
?。?5）JM-1022（GS/EMC）取證時間：20**-12-07
?。?6）HM-938系列（GS/EMC）取證時間：預計12月底拿證
?。?7）HM-628B系列/720**C系列（GS/EMC）取證時間：預計12月底拿證
2.TUV萊茵認證的產品：(GS證書共2張；EMC證書共2張)
1．HM-931系列/HM-936系列（GS/EMC）取證時間：20**-02-06
2．HM-930系列/HM-933系列（GS/EMC）取證時間：20
12-01-123.ITS機構申請ETL+CETL認證的產品：(ETL+CETL證書共4張)
1．HM-723系列（ETL+CETL）取證時間：20**-09-27
2．8873/8873A/J-8880（ETL+CETL）取證時間：20**-09-21
3．HM-931系列（ETL+CETL）取證時間：20**-08-03
4．HM-716系列（ETL+CETL）取證時間：20**-08-05
4.零部件報備的產品：(報備信共6份)
(1)FP-882新開關結構報備取證時間：20**-09-23
(2)HM-928系列凱特電源線報備取證時間：20**-09-29
(3)HM-930系列/931系列/932系列/933系列/936系列凱特電源線報備取證時間：20**-10-03
?。?）UM-1038新底座結構報備（代漢威泰申請）取證時間：20**-09-28
?。?）CH-1102系列/716系列/928系列/688系列/687系列內部線及微動開關報備（代漢威泰申請）取證時間：20**-09-28
(6)CH-1102新開關結構連接方式報備取證時間：20**-09-25
5.客戶申請副證的產品：(副證證書共7張)
1．elta客戶型號：AL101/AL101P（S-892）取證時間：20**-09-05
2．ALASKA客戶型號：FS2150（S-892）取證時間：20**-09-20
3．ALASKA客戶型號：STM2200MC/STM2200MCS/STM2200/STM2200S（HM-928）
取證時間：20**-03-20
4．Ufesa客戶型號：BV4610(HM-701)取證時間：20**-11-20
5．Ufesa客戶型號：BV4625/4630(HM-628A)取證時間：20**-10-04
6．BASICCONCEPT客戶型號：HM-628A(HM-628A)取證時間：20**-03-19
6.客戶申請ETL+CETL多重列名的產品：(ETL+CETL多重列名證書共4張)
1．Bettycrocker客戶型號：BNC-201（HM-723）取證時間：20**-09-27
2．Bettycrocker客戶型號：BNC-465（8873A）取證時間：20**-09-21
3．Superior客戶型號：HB170（HM-931）取證時間：20**-09-27
4．Superior客戶型號：HB200（HM-716）取證時間：20**-09-27
7.客戶申請CB認證的產品:(CB證書共3張)
(1)捷寶客戶型號：CFP-PH300F（FP-882）取證時間：20**-08-08
(2)捷寶客戶型號：CMP-PH110F（CH-1102B）取證時間：20**-08-08
(3)捷寶客戶型號：CMS-PH712F（HM-712-3WRB）取證時間：20**-08-08
8.申請德國食品級認證（LFGB）的項目：(LFGB證書共3張)
?。?）打蛋機系列取證時間：20**-08-09
?。?）德和電鍍蛋叉及雄力不銹鋼線叉（抽檢）取證時間：20**-09-03
?。?）威進電鍍蛋叉（代供應商辦理）取證時間：20**-11-20
八.．實驗室的建設：（20**年8月份后劃歸品管部管理）
1．實驗室儀器設備配置，基本達到直接安規測試所需的儀器條件（只差空調和多功能萬用表）
2．整機產品壽命測試架的完成，投入使用
3．電機壽命測試架的完成，投入使用
4．對測試員使用儀器的正確操作培訓，如灼熱絲測量儀，PLC壽命測試儀編程，電源線搖擺測試儀，鹽霧腐蝕試箱等操作培訓，
5．對測試員進行GS和ETL安規標準的培訓，重點了解UL和GS安規測試標準的內容和條款：如電機溫升，堵馬達，常規安全結構檢查，電源線拉力和搖擺測試，開關隨機測試等。
20**年工作計劃
一．產品方面：（完善20**年產品結構改良4款，預計完成全新產品8-10款）
1.一月份完成ES-001電子稱，939，930，933，932，和1102系列產品的結構改良工作。
2.一月份開始新款電子秤和攪拌器開模，4月上旬完成。
3.4月份春交會開始開發3-5款新產品，10月份完成。
4.10月份秋交會再開發5-6款新產品，20**年4-5月份完成。
二．認證方面：
1.20**年1月份完成20**年所有新產品認證證書。
2.20**年7月份完成新產品3-5款認證證書。
3.20**年1月份-12月份完成所有過期作廢產品證書的更新
三．其它：
1．籌建技術標準化資料庫，收集相關國家和國際標準，如家用電器GB4706國家標準，EN60335-1，60335-2-14，美國UL982等標準，環保ROHS，歐洲聯盟和美國等食品等級標準；收集機械，塑膠，五金，電子，化工等行業國家標準。
2．開始著手推行歐盟EUP生態環境設計指令的要求。
3．制定開發部教育訓練計劃，主要針對工程師繪圖能力的提高，產品材料成本的核算，開發流程及相關產品資料制定的能力，現場了解問題,分析問題,解決問題的能力，處理問題的急時性，時效性等。
4．加強開發部和其它部門協作溝通，營建和諧進取的企業文化氛圍。
某電器公司產品開發中心
20**/12/24
篇3：公司PMC和生產部20X年度管理評審報告
公司PMC和生產部20**年度管理評審報告
部門：PMC和生產部報告人：**
日期：20**年12月10日
作為生產型企業，生產部對公司來說都是比較重要的部門，特別是對于業務部遠在廣州，而公司其實就只是一個加工廠的匯能來說更是如此，我們的中心課題其實就是圍繞QCD（質量、成本、交貨期）而開展的工作的，產生部按現有架構來說應該包括生產部、PMC部兩大塊。在很多方面職能也是交叉的，考核的指標也有很多雷同點。
1、PMC部：
總評：公司之前沒有設立PMC部，PMC部是在今年4月份成立起來的，由于生產部和PMC部沒有真正的分離，對各部門的職能沒有真正發揮出來，在這本該是兩大部門中，實際上只是一個很弱勢的小部門，計劃準確率很低，車間調產換線頻繁，在產能最高峰近56萬臺（07年1月份）的情況下：
A、交貨期問題：年中統計的交付準時率不到2%，10月份的交付準時率不到10%，11月份的交付準時率和10月份相當，而且我們內定的生產周期是35天（還做不到）已經很長，這是我們的一個管理理念錯誤問題，基本上可以說不是PMC部在指導生產，而是物料狀況在引導生產。
B、成本問題：公司基本沒有成本意識，每天報廢多少數量，怎樣落實責任部門考核、整改根本沒有，再加上責任心、數據準確性問題，報廢往往很失控，經常發生一邊生產要求補數，而另一邊則車間或倉庫在報廢，生產管理技術差、水平低，PMC部也沒有起到控制生產、控制用量的作用；
C、品質問題：由于公司比較復雜的供應裙帶關系，再加上模具投入遠遠不足的問題，整個工廠的質量狀況很是糟糕，公司追求短期利益的做法很明顯，大家都在看產量，對整個質量沒有一個整體的策劃和提升方案并組織實施，頻繁的質量異常造成原本已經脆弱的生產管理更是雪上加霜；
D、由于失控，委外生產環節存在很大的漏洞，委外廠都把我們公司看成是“金礦”，經常性要求借料、補料，公司損失很大。
2、生產部：
A、注塑車間：
總評：生產部在對注塑產能進行評估時，我所理解的理論產量和實際完成量之間相差實在太大，其中總廠計劃完成率為48%，分廠計劃完成率為81%，平均產能只有56%（表1），以上數據是按分廠產能為標準來進行核算的，如果說我們的分廠產能還有提升空間的話，那么我們的生產完成率還會更低；
管理問題：我們的管理人員一直認為總廠不可能，于是放著豐富的注塑資源不用而大量發外生產，總廠開機率不到50%，痛苦的是在面對問題我們沒有設法去整改，也沒有考慮過糾正和解決，不合格項存在就存在了，我們仍沿著不能“解決”的思路去安排后續的工作；而在對人員的管理上，由于管理人員的理念問題，注塑車間無論是工資、干群關系很差，沒有目標，現場十分混亂；
機臺、模具：由于保養差，加上使用時間長，造成機臺、模具在長期的生產過程中，問題多，損耗大，車間報廢件（含總裝不良件）每天有幾拾膠框，這個問題一直是公司的痛，但從上到下都沒有得到很好的重視；
成本控制：注塑車間過往都是需要多少領用多少，沒有很好的進行控制，無論是來自車間過程的損耗，還是機臺、模具的損耗量都很大，車間也沒有強烈的要求整改，公司也沒有強烈的整改需求，之前制定的定額領料制度由于經常補料、經常影響生產而屢試屢停，成本處于失控狀態；
設備維修、模具維修需要加大功夫。
注塑車間07年月度生產匯總表（表1表略）
注塑車間年度產能完成情況分析：注塑車間總廠機臺稼動率很低，產量完成率平均到50%，其改善空間之大可以想象，但是由于管理理念問題，我們不但沒有把員工的熱情發揮到生產上來，而且還形成對立和誤解，于是形成“公司在放流言，員工在搞破壞”的惡性現象，加上一些其他因素；
注塑開機率很低的另一個方面就是發外成本很高，沒有人關注過這個問題，就10月份只有46.8萬產成品，發外注塑835808壓次計算，我司付出的發外加工費就有316，1720.3元，在這個問題，只要拿出10%來改善員工的和管理人員各方面收入，我想什么問題都可以處理了，所以，一切都是管理問題，我們不能漠視成本的增加。
B、安裝車間：
總評：安裝車間在管理方面明顯比注塑車間要好得多，但是仍然存在質量、成本、管理方面三大困擾。
質量：我們整個公司產品的定位都是很低的，我們在驗貨一次合格率上只有50%左右，通過協調可以到達90%以上，但是車間產品整體印象都不盡人意，而且員工粗暴作業很頻繁，瞞天過海少裝貨、漏裝貨也是很多，時常遭到投訴，公司產品是走低端路線；
產量：公司按安裝產能在排除難易度的影響外，基本安裝產能在60萬臺左右，由于公司是走“以銷定產”的路線，加上計劃環節薄弱，所以每月產量實際懸殊很大，形成的趨勢圖高低不平（見圖2）；
安裝車間07年月度生產匯總表（圖略）
安裝車間年度產能完成情況分析：20**年截止到11月，安裝產量完成率（不應該叫做計劃完成率）只有三個月達標，分別為1月、4月和11月份，產量完成率在70-80%的月份有4個月，產量完成率在81-90%的有3個月，可見產量完成率實在是很低，而且起伏很大，排除訂單量影響的概念，實際主要是生產控制能力的問題，公司沒有一套系統的生產管理辦法，每月產量好壞、高低都是憑運氣走，這是主要欠產的原因；
3、后期工作
作為生產部，我們的工作目標很明確，在未來的20**年，其中心工作就是：
建立計劃物控職能，改善交付及時率；
提高注塑車間開機率，降低發外生產成本；
加強過程控制，減少生產浪費；
建立績效考核，實施結果導向
。主要表現在：
成本方面：推行全面定額領、發料制度，嚴格把關好補料行為，每月統計上報損失，實行績效考核；
生產：推行三天滾動計劃，加強欠產分析考核獎罰制度；
交期：08年6月份交付及時率達到50%，年底達到90%以上；
費用：對職員及車間管理人員實行績效考核，減少失誤和錯漏。
目標（具體要求將在《20**年工作計劃上體現》）要求準而不在多，工作要求完成而不是停留在表面上。