Z建設集團公司關于20**年第一次管理評審報告
集團公司質量、環境、職業健康安全管理體系各要素職能部門：
一、評審目的：
按照GB/T19001-20** idtISO9001:20**、GB/T24001-20** idt ISO14001:20**、GB/T28001-20** idt OHSAS18001:1999、GB/T50430四個標準規范的要求，對集團公司建立的質量、環境、職業健康安全管理體系的適宜性、有效性和充分性進行評審，確保其延續性、完整性和有效性，查找管理體系重點薄弱環節或需要進行調整、充實的環節，并提出改進的措施，以保證質量、環境、職業健康安全管理體系能夠適應不斷變化的技術水平、社會要求、運行條件、環境條件等，使公司質量、環境、職業健康安全管理體系得到持續改進。
二、評審的依據：
1、GB/T19001-20** idtISO9001:20**、GB/T24001-20** idt ISO14001:20**、GB/T28001-20** idt OHSAS18001:1999 GB/T50430四個標準規范。
2、甘肅**建設集團公司企業標準
三、評審參加人員：
評審主持人：Z
參加人員：
董事長：*書 記： *總經理：*管理者代表：*工會主席：*副經理：**副總工：*副總經濟師：*經理助理：* 辦公室：*法律事務部：*技術質量部：*生產安全部：*企業發展部：*人力資源部：*經營部：*工會：*保衛部：*
四、評審的內容：
?。ㄒ唬┛偨浝硇冀衲旯芾碓u審會議開始，本次是集團公司召開的第一次管理評審，最高管理者和各級管理者全面、系統、客觀、清醒地了解掌握整個體系運行的情況的會議，“三標一體”體系運行以來，處于較好的受控狀態，整體達到符合性、有效性、適宜性的要求，構建起了較為扎實的綜合管理基礎平臺，為公司發展提供了有力的支撐，但同時也存在薄弱環節，有待于進一步改進完善。
?。ǘ┘瘓F公司副總工程師將管理體系內部審核結果和管理目標實現情況作了全面而細致的分析總結。內部審核的有效實施是評審集團公司質量、環境、職業健康安全管理體系持續的適應性、充分性和有效性的最佳途徑。自20**年7月11日至7月14日對公司十個職能部門、八個工程公司、四個項目部進行認真審核，基本實現了公司確定的管理方針和目標，公司依據質量、環境、職業健康安全管理體系是充分、適宜和持續有效的；本次審核共開一般不合格報告8份。技術質量部1項、生產安全部1項、工會辦公室１項、第二工程公司1項、第四工程公司1項、**工程公司1項、第六工程公司1項、盧國升項目部1項。劉部長重點把內審中發現的問題向大家闡述：1.由于集團公司成立不久，集團公司職能部門人員變動較多，有些部門工作交接不及時，造成有些工作沒有人負責，出現應該做的工作沒有及時進行的現象；部分基層工程公司雖然成立，但沒有按照集團公司要求設立相應管理機構，管理人員配備不夠，有的人員身兼的職位太多，造成工程公司的管理不到位，經內審檢查相關管理體系文件資料記錄不完整，不詳細。2.加強對聯營掛靠單位管理工作，部分聯營掛靠單位施工管理機構人員不健全，管理人員身兼數職，質量、安全生產管理力度不夠，出現人證分離現象，導致施工現場質量安全管理不到位或失控，存在較大的管理和法律風險，集團公司應重視對聯營單位人員、制度和責任的管理，保證工程質量、安全生產的有效控制，使對聯營單位的管理風險降到最低。3.個別工程公司領導對本次的內審工作不重視，審核員對其公司進行內審時，管理人員對其管理職責履行不到位，認為工程公司的施工任務少，放松了管理工作，對項目監督檢查不落實，沒有相關內容，對待貫標工作敷衍了事，留下的管理體系相關記錄很少，沒有針對本工程的實際情況制定管理辦法。4.今年集團公司引進許多大學生，為使他們從專業知識向實際操作轉化，更快地熟悉本職工作，集團公司應注重對大學生的培訓工作，以便他們成長為知識型員工。5.現將公司質量目標實踐情況做匯報，今年公司上半年共進行二次工程質量、安全生產、文明施工大檢查，對我司寧夏和省內天水、蘭州、隴南等地8個工程公司和直屬項目部的幾十個在建項目的項目運行管理、技術質量控制、安全生產和文明施工管理進行了綜合檢查。從檢查情況來看，工程質量有序可控，已完工程分項合格率100%，工程質量情況業主滿意。在20**年獲天水市麥積獎二項，并頒布了五項企業級工法，其中一項獲集團總公司優秀工法，一項獲實用新型專利技術。
?。ㄈ┥a安全部部長對公司質量、職業健康安全和環境管理體系整體運行情況的基本評價；環境、職業安全健康管理體系運行一年來，公司環境、職業安全健康管理體系的運行控制是適宜而有效的，集團公司未發生重傷及以上安全生產事故，安全生產處于“可控、在控”狀態，安全生產形勢總體保持穩定，未接到環境投拆，今年生產安全部按照程序文件要求，通過建立、修訂各項管理制度、辦法以及簽訂責任等書形式，安全環保
意識已開始深入每個職工心中，體系文件對安全環境管理指導作用逐漸加強，大部分工程公司和項目部在安全生產、文明施工及職業健康安全方面做的較好，能按照公司達標上軌的要求不斷強化和完善安全管理和防護體系；在今年的職業健康安全管理，通過加強管理，公司未發生任何人身傷亡事件，未發生火災、爆炸、中毒事故及職業病等事件，實踐了職業健康安全管理目標。因此，20**年集團公司獲得天水市建設系統“安全生產先進單位”榮譽稱號，項目部獲得“安全質量標準化示范工地”稱號，機械學校實訓樓和東苑花園12#樓獲得“市級文明工地”，其中機械學校實訓樓獲得“省文明工地”稱號。我們雖在管理工作中取得一些成績，但也在檢查中發現，集團公司成立一年來，一些工程公司安全管理機構形同虛設，人員配備嚴重不足，職責未履行，以致工程公司一級安全制度、檢查不能有效落實，項目經理、安全員人證不符，三類證件不齊全，管理人員的安全意識淡??；一些危險性較大的分部分項工程管理不到位，主要表現為專項方案編制、論證、審核審批程序不規范，方案過于簡單，專項方案與現場實際不符合；腳手架搭投不規范，剪力撐設置不到位，不連續，搭接長度不夠等。以上問題集團公司要加大監控力度，進行跟蹤管理，加強各職能部門對基層單位的管理和檢查，發現問題及時糾正，進一步提高監督職責。?。ㄋ模┕酒渌嚓P職能部門匯報本部門20**年三標一體的運行情況及目標、指標完成情況，相關部門主控程序均能滿足三標一體管理體系要求，三標一體的管理也深入到公司管理工作的每個環節，對公司集團化發展起了很大作用。
?。ㄎ澹╊櫩屯对V處理情況：一年來集團公司加強項目過程管理，通過強化質量通病的治理，工程質量有了明顯提升，顧客對公司施工的工程是認可的，顧客較為滿意，雖然也發生幾次客戶質量信息反饋，各職能部門對反饋的信息高度重視，針對反饋信息品管部門進行了原因分析，并制定了相應的糾正措施，客戶對投訴處理結果滿意。
?。┕ぷ鳝h境及員工健康狀況的監視和測量：今年集團公司為充分發揮職工主力軍作用，廣泛開展了勞動競賽活動，在第六項目部組織開展了五大工種的勞動競賽；在機關部門開展“比管理、比效率、比質量、比作風、比業績、比形象”的“六比”業務競賽，組織安康杯等競賽活動；開展冬送溫暖、夏送清涼、金秋助學、大病救助等幫扶濟困活動；組織開展了對80歲以上老人祝賀生日，對孤寡、五保戶老工傷人員進行慰問。
?。ㄆ撸└倪M的建議：
1.集團成立以來，各部門和工程公司新進了員工，需加強對新員工的培養和交接工作，通過崗位要求的培訓，使新員工能夠很快勝任崗位，提高工作效率。
2.集團公司應加強對聯營掛靠單位監督管理，加大集團公司的檢查力度，杜絕對管理人員數量不足，素質不高，工程質量安全無人監管的現象。
3.今年質量、環境、職業健康安全管理體系標準增加了GB/T50430-20**標準依據，要求工程公司及項目部領導組織管理人員認真學習其標準，對照標準增加相關管理制度和C層次文件，對照標準規范我們的管理工作。
?。ò耍┒麻L總結發言：從2000年貫標認證工作以來，經過了十多年時間，通過摸索和改進，我們的管理目標基本實現，三標一體管理體系運行是穩定的，體系的各項工作是有效的，體系運行是適宜、充分、有效的，在一些細節工作方面還需進一步完善，確保滿足質量管理體系能簡單、有效、符合體系要求地實施。我們要堅持持續改進，發揮體系效用，保障企業健康發展。
七、報告分發
董事長黨委書記總經理副經理管理者代表工會主席生產安全部技術質量部企業發展部人力資源部辦公室經營部法律事務部工會保衛部財務部
最高管理者：**
管理者代表：**
二0**年八月三日
篇2：X電器公司產品開發中心年度管理評審報告
某電器公司產品開發中心20**年度管理評審報告
20**年度管理評審報告
部門：開發部報告人：**密級：**
20**年度產品開發情況總結
20**年，開發部全體同事在公司領導的正確領導下，在其它部門的積極支持和配合下，以提高產品開發質量和市場競爭力為目標，加快產品開發的步伐，一年來，經過開發部全體同事的積極努力，產品開發工作取得了可喜的成績，但也存在一些不足?，F將開發部20**年的工作總結和20**年的初步工作安排匯報如下：
20**年度所開發項目及產品完成情況如下:(15款新產品放產，有1款產品未放產)。
一.手持攪拌機系列:(共4款產品,其中3款產品已放產并投入批量生產)
1．HM-931GS和ETL放產時間：20**/8/31
2．HM-938GS放產時間：20**/9/24
3．HM-939GS放產時間：20**/9/08
4．HM-960GS正在改模、試產（未投產）
二.打蛋機系列:(共4款產品，其中4款產品已放產并投入批量生產)
1．HM-716UL放產時間：20**/5/26HM-716WRB放產時間：20**/7/25
2．HM-718GS放產時間：20**/7/12
3．HM-723GS放產時間：20**/8/23HM-723UL放產時間：20**/8/06HM-723WRB放產時間20**/12/11
4．HM-720**CWRB放產時間：20**/10/26
三.切碎器系列:(共4款產品，其中4款產品已放產并投入批量生產)
1．CH-1102NGS放產時間：20**/8/30
2．CH-1109GS放產時間：20**/8/27
3．CH-1109BGS放產時間：20**/9/18
4．CH-1120**GS放產時間：20**/8/29
四.多功能食物處理器:(共1款產品，已放產并投入批量生產)
FP-882放產時間：20**/6/18
五.榨汁機系列(共1款產品)
1．J-8877認證及試產完成后于20**/08/20放產并投入批量生產
六.其他產品:(共1款電子秤產品，)
1．ES-001電子秤20**/9/25放產并投入批量生產
單獨新開的模具:4套
1.932-19傳動軸套
2.938-11和938-12防震墊
3.930-16防震墊
七.認證方面：(GS證書共23張；EMC證書共26張；ETL+CETL證書共4張；報備信共6份；副證證
書共7張；ETL+CETL多重列名證書共4張；CB證書共3張；LFGB證書共3張)
1.TUV-PS認證的產品：(GS證書共21張；EMC證書共24張)
(1)HM-628A系列(EMC)取證時間：20**-11-09
(2)HM-720**C系列(EMC)取證時間：20**-11-17
(3)HM-628B系列(EMC)取證時間：20**-11-18
(4)HM-682A(GS/EMC)取證時間：20**-05-25
(5)UM-1031系列(GS/EMC)取證時間：20**-03-21
(6)UM-1028系列(GS/EMC)取證時間：20**-06-18
(7)S-892/893(EMC)取證時間：20**-01-18
(8)S-892/893(GS標準更新)取證時間：20**-09-25
(9)HM-718/721系列/723系列(GS)取證時間：20**-09-17
(10)HM-718/721系列/723系列(EMC)取證時間：20**-06-05
(11)HM-716系列(GS/EMC)取證時間：20**-02-05
(12)CH-1106/1120**(GS/EMC)取證時間：20**-01-10
(13)CH-1120**(GS/EMC)取證時間：20**-04-25
(14)CH-1102N/1109/1109B(GS/EMC)取證時間：20**-06-21
(15)FP-882(GS/EMC)取證時間：20**-04-30
(16)CH-1106/1120**(GS/EMC)取證時間：20**-01-10
(17)8873A(GS/EMC)取證時間：20**-11-20**
(18)8877(GS/EMC)取證時間：20**-20**-09
(19)J-8880(GS/EMC)取證時間：20**-20**-31
(20)UM-1030(GS/EMC)取證時間：20**-12-3
(21)939系列(GS)取證時間：20**-11-27
(22)928系列(GS/EMC標準更新)取證時間：20**-03-13
(23)928系列/918系列(GS/EMC標準更新)取證時間：20**-04-19
?。?4）ES-001(電子稱EMC)取證時間：20**-06-14
?。?5）JM-1022（GS/EMC）取證時間：20**-12-07
?。?6）HM-938系列（GS/EMC）取證時間：預計12月底拿證
?。?7）HM-628B系列/720**C系列（GS/EMC）取證時間：預計12月底拿證
2.TUV萊茵認證的產品：(GS證書共2張；EMC證書共2張)
1．HM-931系列/HM-936系列（GS/EMC）取證時間：20**-02-06
2．HM-930系列/HM-933系列（GS/EMC）取證時間：20
12-01-123.ITS機構申請ETL+CETL認證的產品：(ETL+CETL證書共4張)
1．HM-723系列（ETL+CETL）取證時間：20**-09-27
2．8873/8873A/J-8880（ETL+CETL）取證時間：20**-09-21
3．HM-931系列（ETL+CETL）取證時間：20**-08-03
4．HM-716系列（ETL+CETL）取證時間：20**-08-05
4.零部件報備的產品：(報備信共6份)
(1)FP-882新開關結構報備取證時間：20**-09-23
(2)HM-928系列凱特電源線報備取證時間：20**-09-29
(3)HM-930系列/931系列/932系列/933系列/936系列凱特電源線報備取證時間：20**-10-03
?。?）UM-1038新底座結構報備（代漢威泰申請）取證時間：20**-09-28
?。?）CH-1102系列/716系列/928系列/688系列/687系列內部線及微動開關報備（代漢威泰申請）取證時間：20**-09-28
(6)CH-1102新開關結構連接方式報備取證時間：20**-09-25
5.客戶申請副證的產品：(副證證書共7張)
1．elta客戶型號：AL101/AL101P（S-892）取證時間：20**-09-05
2．ALASKA客戶型號：FS2150（S-892）取證時間：20**-09-20
3．ALASKA客戶型號：STM2200MC/STM2200MCS/STM2200/STM2200S（HM-928）
取證時間：20**-03-20
4．Ufesa客戶型號：BV4610(HM-701)取證時間：20**-11-20
5．Ufesa客戶型號：BV4625/4630(HM-628A)取證時間：20**-10-04
6．BASICCONCEPT客戶型號：HM-628A(HM-628A)取證時間：20**-03-19
6.客戶申請ETL+CETL多重列名的產品：(ETL+CETL多重列名證書共4張)
1．Bettycrocker客戶型號：BNC-201（HM-723）取證時間：20**-09-27
2．Bettycrocker客戶型號：BNC-465（8873A）取證時間：20**-09-21
3．Superior客戶型號：HB170（HM-931）取證時間：20**-09-27
4．Superior客戶型號：HB200（HM-716）取證時間：20**-09-27
7.客戶申請CB認證的產品:(CB證書共3張)
(1)捷寶客戶型號：CFP-PH300F（FP-882）取證時間：20**-08-08
(2)捷寶客戶型號：CMP-PH110F（CH-1102B）取證時間：20**-08-08
(3)捷寶客戶型號：CMS-PH712F（HM-712-3WRB）取證時間：20**-08-08
8.申請德國食品級認證（LFGB）的項目：(LFGB證書共3張)
?。?）打蛋機系列取證時間：20**-08-09
?。?）德和電鍍蛋叉及雄力不銹鋼線叉（抽檢）取證時間：20**-09-03
?。?）威進電鍍蛋叉（代供應商辦理）取證時間：20**-11-20
八.．實驗室的建設：（20**年8月份后劃歸品管部管理）
1．實驗室儀器設備配置，基本達到直接安規測試所需的儀器條件（只差空調和多功能萬用表）
2．整機產品壽命測試架的完成，投入使用
3．電機壽命測試架的完成，投入使用
4．對測試員使用儀器的正確操作培訓，如灼熱絲測量儀，PLC壽命測試儀編程，電源線搖擺測試儀，鹽霧腐蝕試箱等操作培訓，
5．對測試員進行GS和ETL安規標準的培訓，重點了解UL和GS安規測試標準的內容和條款：如電機溫升，堵馬達，常規安全結構檢查，電源線拉力和搖擺測試，開關隨機測試等。
20**年工作計劃
一．產品方面：（完善20**年產品結構改良4款，預計完成全新產品8-10款）
1.一月份完成ES-001電子稱，939，930，933，932，和1102系列產品的結構改良工作。
2.一月份開始新款電子秤和攪拌器開模，4月上旬完成。
3.4月份春交會開始開發3-5款新產品，10月份完成。
4.10月份秋交會再開發5-6款新產品，20**年4-5月份完成。
二．認證方面：
1.20**年1月份完成20**年所有新產品認證證書。
2.20**年7月份完成新產品3-5款認證證書。
3.20**年1月份-12月份完成所有過期作廢產品證書的更新
三．其它：
1．籌建技術標準化資料庫，收集相關國家和國際標準，如家用電器GB4706國家標準，EN60335-1，60335-2-14，美國UL982等標準，環保ROHS，歐洲聯盟和美國等食品等級標準；收集機械，塑膠，五金，電子，化工等行業國家標準。
2．開始著手推行歐盟EUP生態環境設計指令的要求。
3．制定開發部教育訓練計劃，主要針對工程師繪圖能力的提高，產品材料成本的核算，開發流程及相關產品資料制定的能力，現場了解問題,分析問題,解決問題的能力，處理問題的急時性，時效性等。
4．加強開發部和其它部門協作溝通，營建和諧進取的企業文化氛圍。
某電器公司產品開發中心
20**/12/24
篇3：公司PMC和生產部20X年度管理評審報告
公司PMC和生產部20**年度管理評審報告
部門：PMC和生產部報告人：**
日期：20**年12月10日
作為生產型企業，生產部對公司來說都是比較重要的部門，特別是對于業務部遠在廣州，而公司其實就只是一個加工廠的匯能來說更是如此，我們的中心課題其實就是圍繞QCD（質量、成本、交貨期）而開展的工作的，產生部按現有架構來說應該包括生產部、PMC部兩大塊。在很多方面職能也是交叉的，考核的指標也有很多雷同點。
1、PMC部：
總評：公司之前沒有設立PMC部，PMC部是在今年4月份成立起來的，由于生產部和PMC部沒有真正的分離，對各部門的職能沒有真正發揮出來，在這本該是兩大部門中，實際上只是一個很弱勢的小部門，計劃準確率很低，車間調產換線頻繁，在產能最高峰近56萬臺（07年1月份）的情況下：
A、交貨期問題：年中統計的交付準時率不到2%，10月份的交付準時率不到10%，11月份的交付準時率和10月份相當，而且我們內定的生產周期是35天（還做不到）已經很長，這是我們的一個管理理念錯誤問題，基本上可以說不是PMC部在指導生產，而是物料狀況在引導生產。
B、成本問題：公司基本沒有成本意識，每天報廢多少數量，怎樣落實責任部門考核、整改根本沒有，再加上責任心、數據準確性問題，報廢往往很失控，經常發生一邊生產要求補數，而另一邊則車間或倉庫在報廢，生產管理技術差、水平低，PMC部也沒有起到控制生產、控制用量的作用；
C、品質問題：由于公司比較復雜的供應裙帶關系，再加上模具投入遠遠不足的問題，整個工廠的質量狀況很是糟糕，公司追求短期利益的做法很明顯，大家都在看產量，對整個質量沒有一個整體的策劃和提升方案并組織實施，頻繁的質量異常造成原本已經脆弱的生產管理更是雪上加霜；
D、由于失控，委外生產環節存在很大的漏洞，委外廠都把我們公司看成是“金礦”，經常性要求借料、補料，公司損失很大。
2、生產部：
A、注塑車間：
總評：生產部在對注塑產能進行評估時，我所理解的理論產量和實際完成量之間相差實在太大，其中總廠計劃完成率為48%，分廠計劃完成率為81%，平均產能只有56%（表1），以上數據是按分廠產能為標準來進行核算的，如果說我們的分廠產能還有提升空間的話，那么我們的生產完成率還會更低；
管理問題：我們的管理人員一直認為總廠不可能，于是放著豐富的注塑資源不用而大量發外生產，總廠開機率不到50%，痛苦的是在面對問題我們沒有設法去整改，也沒有考慮過糾正和解決，不合格項存在就存在了，我們仍沿著不能“解決”的思路去安排后續的工作；而在對人員的管理上，由于管理人員的理念問題，注塑車間無論是工資、干群關系很差，沒有目標，現場十分混亂；
機臺、模具：由于保養差，加上使用時間長，造成機臺、模具在長期的生產過程中，問題多，損耗大，車間報廢件（含總裝不良件）每天有幾拾膠框，這個問題一直是公司的痛，但從上到下都沒有得到很好的重視；
成本控制：注塑車間過往都是需要多少領用多少，沒有很好的進行控制，無論是來自車間過程的損耗，還是機臺、模具的損耗量都很大，車間也沒有強烈的要求整改，公司也沒有強烈的整改需求，之前制定的定額領料制度由于經常補料、經常影響生產而屢試屢停，成本處于失控狀態；
設備維修、模具維修需要加大功夫。
注塑車間07年月度生產匯總表（表1表略）
注塑車間年度產能完成情況分析：注塑車間總廠機臺稼動率很低，產量完成率平均到50%，其改善空間之大可以想象，但是由于管理理念問題，我們不但沒有把員工的熱情發揮到生產上來，而且還形成對立和誤解，于是形成“公司在放流言，員工在搞破壞”的惡性現象，加上一些其他因素；
注塑開機率很低的另一個方面就是發外成本很高，沒有人關注過這個問題，就10月份只有46.8萬產成品，發外注塑835808壓次計算，我司付出的發外加工費就有316，1720.3元，在這個問題，只要拿出10%來改善員工的和管理人員各方面收入，我想什么問題都可以處理了，所以，一切都是管理問題，我們不能漠視成本的增加。
B、安裝車間：
總評：安裝車間在管理方面明顯比注塑車間要好得多，但是仍然存在質量、成本、管理方面三大困擾。
質量：我們整個公司產品的定位都是很低的，我們在驗貨一次合格率上只有50%左右，通過協調可以到達90%以上，但是車間產品整體印象都不盡人意，而且員工粗暴作業很頻繁，瞞天過海少裝貨、漏裝貨也是很多，時常遭到投訴，公司產品是走低端路線；
產量：公司按安裝產能在排除難易度的影響外，基本安裝產能在60萬臺左右，由于公司是走“以銷定產”的路線，加上計劃環節薄弱，所以每月產量實際懸殊很大，形成的趨勢圖高低不平（見圖2）；
安裝車間07年月度生產匯總表（圖略）
安裝車間年度產能完成情況分析：20**年截止到11月，安裝產量完成率（不應該叫做計劃完成率）只有三個月達標，分別為1月、4月和11月份，產量完成率在70-80%的月份有4個月，產量完成率在81-90%的有3個月，可見產量完成率實在是很低，而且起伏很大，排除訂單量影響的概念，實際主要是生產控制能力的問題，公司沒有一套系統的生產管理辦法，每月產量好壞、高低都是憑運氣走，這是主要欠產的原因；
3、后期工作
作為生產部，我們的工作目標很明確，在未來的20**年，其中心工作就是：
建立計劃物控職能，改善交付及時率；
提高注塑車間開機率，降低發外生產成本；
加強過程控制，減少生產浪費；
建立績效考核，實施結果導向
。主要表現在：
成本方面：推行全面定額領、發料制度，嚴格把關好補料行為，每月統計上報損失，實行績效考核；
生產：推行三天滾動計劃，加強欠產分析考核獎罰制度；
交期：08年6月份交付及時率達到50%，年底達到90%以上；
費用：對職員及車間管理人員實行績效考核，減少失誤和錯漏。
目標（具體要求將在《20**年工作計劃上體現》）要求準而不在多，工作要求完成而不是停留在表面上。