收費站工程鍋爐水泵房工程工方案

　　中冶交通通魯項目指揮部

　　第一章

　　編制依據

　　1、珠日河收費站鍋爐水泵房施工圖

　　2、主要規范、規程及規定

　　《地基與基礎工程施工驗收規范》GB50203—20**

　　《混凝土結構工程施工驗收規范》GB50204—20**

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—20**

　　《建設工程項目管理規范》GB/T50326—20**

　　《建筑施工安全檢查標準》

　　JGJ59-20**

　　《建筑電氣工程施工質量驗收規范》

　　GB50303-20**

　　《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》

　　GB50242-20**

　　《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》

　　GB50169-20**

　　《給水排水管道工程施工及驗收規范》

　　GB50268-20**

　　第二章

　　工程概況

　　1、概述

　　本工程為長深高速新民至魯北聯絡線通遼至魯北段公路JTGC標段，通魯高速公路配套鍋爐水泵房工程，由招商局重慶交通科研設計院有限公司設計。工程地點位于內蒙古通遼市區，通遼至魯北高速公路沿線。

　　1.1基礎工程：本工程基礎采用筏板基礎，基礎承載力特征值fak=220kpa?；A混凝土為C30，水泵房±0.00m以下采用防水混凝土，抗滲等級不得小于P6。

　　1.2

　　鍋爐水泵房為地上一層、地下一層。建筑高度為8.350m;儲煤倉不封頂，圍墻高度1.500m，設計使用年限為50年。

　　1.3鍋爐水泵房結構形式為鋼筋混凝土框架結構，結構的安全等級為二級，抗震設防烈度為6度，抗震設防類別為丙類。儲煤倉結構形式為砌體結構，結構的安全等級為二級，抗震設防烈度為6度，抗震設防類別為丙類。

　　1.4一般隔墻為蒸壓加氣混凝土砌塊，塊材強度為A5.0，砂漿強度為Mb5混合砂漿。防潮層以下、女兒墻為實心磚，塊材強度為MU15，砂漿強度為M7.5水泥砂漿。

　　第三章

　　施工組織部署

　　1、施工組織原則

　　本公司將科學管理，精心組織、精心施工，嚴格遵守國家頒布的現行規范、規程組織施工，嚴格按照施工設計要求控制各施工程序，創造一流的施工質量、優秀的文明工地，建綠色家園，與用戶效益共享。

　　運用科學的管理思想，采用現代化的管理方法和手段，對項目活動中的人、機、料、環、法等各要素進行策劃組織，控制協調、管理實施，并對項目活動中的重要程序實行目標管理，確保本工程各項經濟技術指標的全面完成。

　　2、施工管理組織機構

　　2.1工程部：負責指定落實生產計劃，完成工程量的統計，組織實施現場各階段的平面布置、生產計劃、安全文明施工及勞動力、工程質量等各種施工因素的日常管理。由各個工長及施工員組成，對項目副經理負責。

　　2.2　技術部：負責編制和貫徹施工組織設計、施工方案，進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更洽商、匯集整理工程技術資料，組織物質檢驗和施工試驗，檢查監督工程質量，調整工序矛盾，并及時解決施工中出現的一切技術問題，由技術員、資料員、試驗員、測量員等組成，對主任工程師負責。

　　2.3　質量部：負責施工質量程序的管理工作，監督檢查工程施工質量，編制、收集、整理工程施工質量驗收記錄等施工資料，由質量員組成，對項目副經理負責。

　　2.4　安全部：負責安全防護、消防等工作，有安全負責人、安全員組成，對項目副經理負責。

　　2.5　物資部：負責工程物資和施工機具購置、搬運、儲存、編制并實施物資使用計劃、監督控制現場各種物資使用情況，維修保養施工機具等，由材料負責人、材料員等組成，對項目副經理負責。

　　2.6　財務部：負責編制工程報價、決算、工程款收回、日常財務管理、工程成本核算、資金管理、分包合同管理等工作，由預算員、會計員等組成，對項目副經理負責。

　　3、主要勞動力需用計劃

　　勞動力需用計劃表

　　工種人數

　　瓦工　　10

　　木工　　10

　　鋼筋工　111

　　油漆工

　　第四章

　　施工準備

　　1、現場準備

　　1.1　施工道路、臨時設施搭設

　　根據審批后的施工總平面布置圖搭設各臨時設施，搭設要求應符合當地安全文明標化要求和本公司的文明安全達標要求，搭設后應進行驗收。

　　1.2　施工用電布設

　　根據業主、監理審批合格的施工用電布設圖布設施工用電線路，并按機械設備的布設配置總配電箱和分配電箱，將電線埋地加保護導管進行敷設。施工用電線路布設后，應按安全施工用電要求進行檢查和驗收。

　　2、協調場外工作，創造良好環境

　　2.1　制約和影響施工生產的因素很多，內、外部的都有，特別是場外協調工作十分重要，項目后勤部負責聯系，協調對外工作。

　　2.2　　與消防保衛部門、環保部門、當地派出所取得聯系，做到現場的各種辦證工作，使施工納入法制化、合理化軌道。

　　2.3　積極協調好建設單位、設計單位、監理單位及質量監督部門的關系，及時解決工程中出現的各種問題。

　　3、　　勞動力選配

　　工程開工前，公司人事部應組織各有關部門及項目經理部根據工程所需的勞動力及工程質量和工期要求，合理選用合格的各工種勞動力，并按工程進度要求分期分批組織進場，工人進場后，應按要求進行進場安全教育。

　　第五章　　主要施工工序及施工方法

　　1、土方工程

　　(1)開挖前先根據定位坐標圖測定出車間的位置，根據施工圖確定基坑底部開挖尺寸(軸線總尺寸+邊軸線至基礎墊層外邊緣尺寸+墊層外緣每邊500mm工作面)。

　　(2)根據圖紙和現場的實際情況，基坑采用放坡開挖的方案，并采用大開挖方式進行。在開挖前，根據設計圖紙及本方案測定出挖土白灰線，灰線應在挖土前一天測放，經技術員復核后開始施工。

　　(3)根據地質勘察報告和現場土質情況確定放坡系數1:0.75，開挖時由西向東進行開挖，先將基坑整體開挖至-4.0m，遇有局部加深部位再行開挖至基底標高。

　　2、模板工程

　　2.1本工程采用10mm厚的竹膠板及50×100mm松木枋配模,?48鋼管腳手架支撐。

　　2.2池體、配水井、排泥泵站模板施工時，模板以木方做支架拼接成整體，木方間距300mm，模板外邊每端外露300mm，以利加固。池壁及通廊側壁模板內外側木方用雙排腳手管固定，鋼管外采用Φ14對拉螺栓加固，對拉螺栓縱、橫向間距500mm。

　　2.3柱模安裝前，在樓板面或基礎上放線、驗線，放線時應彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時進行校正和支撐固定，這是保證柱垂直度、防止軸線位的關鍵移工序。

　　2.4主、次梁模板安裝，用木方配制成梁側、梁底模板。

　　2.5配置好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管，以免錯用。模板支設完成后混凝土澆筑前，應將模板表面澆水濕潤，以拆脫模時拉毛混凝土面。模板拼縫應嚴密并貼以密封膠條。拆除下來的模板應及時修整，并分類保管。

　　2.6支模時應保證模板軸線、標高、幾何尺寸、垂直度、保護層厚度準確，預埋螺栓安裝位置正確及預留孔洞位置準確。模板支撐完成后，要對墻體測量垂直度，直墻拉線檢查平直度，池壁用儀器檢測弧度。預埋螺栓焊接在鋼筋上進行固定，如無鋼筋，則在底部焊接鋼筋定位，上部做定位模板定位。模板安裝完成后應進行自檢，發現問題及時整改，不符合規范要求、偏差較大的構件應及時處理、返工。

　　2.7封模前應將模板內雜物清理干凈，灑水濕潤模板。

　　2.8混凝土澆筑時應有木工跟班，發現模板松動立即加木契固定，發現漏漿、跑模等現象及時處理。

　　2.9砼澆筑后待同條件試塊試壓強度達到規范要求或28天后方可拆模。拆模時應小心處理，不得損壞混凝土表面。拆下的模板不得亂扔，應及時清理干凈，歸堆碼放。

　　3、鋼筋工程

　　3.1鋼筋的制作

　　(1)材料員、質檢員須對原材料質量嚴格把關。工程所用鋼筋、鋼板的品種和質量，性能均必須符合設計要求和有關標準的規定，并送檢，待檢驗合格后方可在施工中使用。

　　(2)本工程鋼筋連接采用機械連接，鋼筋接頭及部位嚴格按規范要求處理。

　　(3)鋼筋加工前應用鋼絲手工除銹，如發現鋼筋有鱗片脫落并損害到鋼筋的截面或除銹后有嚴重的蝕坑、斑點時應擯棄不用。

　　(4)盤條鋼筋采用鋼筋調直機進行調直。

　　(5)鋼筋的切斷采用切斷機進行，切料前應統籌安排，一般先切長料，后切短料。為防止切料的累計誤差。鋼筋的切口不得有馬蹄型和起彎現象。切料尺寸力求準確，允許偏差不得大于10mm。

　　(6)鋼筋的彎曲成型選用彎曲機。對形狀復雜的鋼筋，應根據下料表尺寸，用石筆從鋼筋中部向兩側畫線，并綜合考慮彎曲、彎鉤調整值。第一根鋼筋成型后應與設計尺寸校對一遍，完全符合后方能批量生產。

　　(7)鋼筋均在鋼筋制作場地制作，現場綁扎。鋼筋運輸中注意對接頭的保護。

　　(8)鋼筋制成品應分類碼放整齊，并懸掛標牌，注明規格、構件名稱。

　　3.2鋼筋的綁扎

　　(1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與下料表、標牌相符。如有錯漏，應糾正增補。

　　(2)準備綁扎用的鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架、墊塊等。鋼筋梆扎用的鐵絲采用20～22#鐵絲。

　　(3)綁扎前先劃出鋼筋位置線。墻體水平筋在兩端及中間主筋上劃線;底板鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。

　　(4)鋼筋的接頭的位置，應根據來料的規格，結合相關規范確定，接頭應按要求錯開。

　　(5)鋼筋綁扎時應注意鋼筋穿插的順序，上下的位置關系。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的次序，以減少綁扎困難。

　　(6)池底及通廊底板鋼筋網綁扎時，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。為保證底板上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用鋼筋馬鐙架立，馬鐙高度=板厚—2倍鋼筋保護層—2倍鋼筋直徑，可先在鋼筋車間焊接成型，馬鐙間距1000mm。馬鐙筋可代替一根主筋。

　　(7)樓層平臺板及底板高度小于200mm時設鋼筋馬鐙，間距為500mm，呈梅花形布置，馬鐙鋼筋直徑與主筋相同。如下圖：

　　鋼筋馬鐙

　　(a)鋼筋馬鐙;(b)馬鐙位置

　　1-上層鋼筋網;2-下層鋼筋網;3-馬鐙;4-水泥墊塊

　　(8)池壁及墻體插筋留置時，應在底板內對留置插筋進行加固處理，防止混凝土澆筑時插筋偏移。在安裝墻體模板前，應對墻鋼筋(箍筋、縱筋)，進行一次檢查和校正，待預埋螺栓、預留洞就位后交質檢員復查，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋、模板的固定情況再做一次復檢，以確保墻體預埋螺栓、預留孔洞及縱筋不發生位移。

　　(9)綁扎完畢應進行質量檢查，確認無誤后墊好墊塊，墊塊必須確保綁扎在鋼筋上抵住模板。

　　(10)鋼筋綁扎完成后，應進行自檢，自檢合格后方可請監理及業主方驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。驗收合格后方可進行封模。

　　4、混凝土工程

　　4.1一般要求

　　(1)混凝土下落的自由傾落高度不應超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。

　　(2)澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過800mm。

　　(3)混凝土的振搗采用插入式振動棒，振動棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振。作到振搗均勻，移動間距不大于振動器半徑的1.5倍，每個點振搗時間不應少于30秒，不超過一分鐘，振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接逢?；炷凉鶕F場實際情況進行控制，避免出現振搗時間不夠、過振等現象出現，以每個振搗點在振搗時無汽泡產生為準。標高變化處的斷面應認真振搗，以防出現掉角、爛根等現象。三十分鐘后應立即進行二次復振。振動棒操作時，應避免碰到鋼筋。

　　(4)混凝土工在操作時應避免直接踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩踏變形的情況應及時恢復鋼筋至原位置。嚴禁振動棒直接接觸埋件、螺栓以防引起位移和變形。

　　(5)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。大體積混凝土澆注采用分層澆注的方法，每層下料高度不超過500mm，混凝土一層澆注完后，必須在本層混凝土初凝前澆注上一層混凝土，避免出現冷縫。

　　4.2混凝土養護

　　(1)混凝土的養護根據氣候條件，應在澆灌完畢12小時內進行，一般情況采用澆水養護保持混凝土表面濕潤或在柱身包裹塑料薄膜。養護時間從混凝土澆筑完畢至養護結束，普通混凝土養護不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14天。

　　(2)當混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜時，應涂刷養護劑;

　　(3)混凝土澆筑后必須在同條件試塊強度達到規范所規定的強度時方能拆模。施工中不得超載使用，在混凝土澆筑后強度達到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安裝模板、支架及堆放雜物。

　　(4)混凝土施工過程中應按規范要求留置試塊，每澆筑100m3混凝土至少留置一組試塊，每次混凝土澆筑量少于100m3亦應留置一組試塊。

　　5、砌筑工程

　　5.1　　原材料質量控制

　　(1)進場的各種規格的砌塊要有檢驗合格證，并按規定的質量標準及出廠合格證進行驗收，檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現象，同時現場取樣送檢，合格后方可使用。

　　(2)砌筑砂漿的原材料也應按照規范規定按批量進行見證取樣送檢，配合比經試驗室試配確定，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。

　　5.2施工準備

　　(1)裝卸砌塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。砌塊堆放應符合要求：現場砌塊應按不同規格和標號分別整齊堆放。堆垛上應設明顯標志。堆放場地必須平整，并應有排水措施。砌塊的堆置高度不宜超過1.6m，垛與垛之間應留有適當的通道。

　　(2)先將砌筑面按標高找平，按圖紙放出砌體軸線、邊線和洞口線，立好皮數桿。

　　5.3砌體砌筑

　　(1)砌筑用磚要提前澆水濕潤。

　　(2)砌筑前，先根據壓墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應注意孔洞位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應統一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數桿的技術復核工作，皮數桿上應標出磚的厚度、灰縫厚度、孔洞等的構件位置，立皮數桿時要用水準儀進行抄平，使皮數桿的樓地面標高線位于設計標高位置上。

　　(3)嚴格按照設計要求采用M7.5水泥砂漿隨砌隨灌實。

　　(4)砌筑時清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部毛邊。砌塊應底面朝上砌筑。每層砌筑從轉角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校一皮，皮皮拉線，控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴密。

　　(5)砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用過夜的砂漿。砌筑時對每種強度等級的砂漿應至少制作一組試塊。如砂漿的強度等級或配合比變更時，也應制作試塊以便檢查。

　　(6)砌筑時應試擺。砌塊的孔洞垂直于受壓面。

　　(7)砌塊宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。

　　(8)砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于90%。嚴禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應控制在8～12mm。

　　(9)砌體的轉角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應在交接處灰縫內砌入Φ6拉結鋼筋。墻體的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結網片或其它措施，以保證連結牢靠。

　　(10)墻體每天可砌高度不超過1.5m。

　　6、門窗工程

　　本工程采用60型鋁合金窗

　　6.1　　材料控制

　　門窗進場后，要按相關規定認真檢查驗收。所有材質必須符合要求，其型材應由質量監督部門認定的廠家生產，有出廠合格證，并取得試驗合格報告單，型材表面無氣泡、無裂紋，型材的類型、規格尺寸符合設計要求。門窗所配五金配件的品種和數量應符合要求。

　　6.2

　　施工要點

　　(1)在主體驗收合格，且辦好驗收手續后進行施工，施工前按圖彈好門窗位置線并進行校核門窗洞口尺寸、標高。粗裝修施工階段安裝門、窗框，精裝修階段安裝門、窗扇。門、窗框安裝前，應逐個核對門、窗洞口尺寸，核實是否與門、窗規格相適應。如發現有較大偏差應及時調整處理。

　　(2)所有進場的門窗均要有產品說明書和出廠合格證，門窗在運輸過程中要設置合理支點，重疊堆放時，底面支點應墊在一個平面內，以免產生變形。

　　(3)在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在各層窗口處劃線標記，對個別不直的洞口邊進行剔鑿處理，窗口的水平線以樓層墻上的+50cm水平線為準往上引，引至窗臺下口。

　　(4)按照洞口上門、窗安裝位置線，按照設計規定的開啟方向，將門、窗框立于墻的中心線部位或內側，臨時用木楔固定，安裝時要抓好平面位置與方向、標高、水平與垂直三個關鍵問題。待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內，錨板應固定牢固，不得有松動現象，錨固板的間距不應大于500mm。

　　(5)安裝門窗框上的鐵腳：安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固并固定好。

　　(6)嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫，表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。

　　(7)門窗附件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘戒硬物敲打，防止損壞框料。

　　(8)門窗扇的安裝應平直方正，上下左右的縫大小合適，頜剔槽平整、深淺一致，五金安裝位置適當、牢固靈活，安裝質量應符合允許偏差范圍。

　　7、裝飾裝修工程

　　7.1　　裝飾涂料施工

　　(1)一般要求

　　涂料材料，應有品名、顏色、種類、制作時間、使用說明及產品合格證，使用的部位應堅實牢固，不得粉化，起皮，裂紋，待干燥后，應打磨平整光滑并清潔干凈，表面麻面、缺棱掉角應修補平齊。同一墻面應用同一批號的涂料，每遍不宜施涂過厚，涂層應均勻，達到無花臉、無流墜，外觀顏色一致，施工分段進行，層與層間接縫要錯開，以利抗滲。

　　(2)施工要點

　　基層必須堅固，并先檢查其平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直，同時對墻上的灰塵、污染物、殘留混凝土等預以清除。

　　刮兩道膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂線、用角尺進行檢查。膩子刮抹厚度應適度，過厚則易于龜裂和脫落，過薄則影響油漆層的平整和光潔度，往返刮膩子的次數不宜過多，防止將膩子中的油分擠出形成一層油膜，致使膩子干燥緩慢或產生裂縫。涂刮膩子應堅實牢固，不得起皮和裂縫。

　　至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用“三道成活”工藝，即三道刷涂料、三道找補涂料、三道打磨工藝。對吊頂、應在燈光照射下檢查施工質量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質量。

　　涂料使用前應經過充分攪拌，使用過程中不得隨意添加稀釋材料，使用的用具必須在涂刷前清洗干凈。涂料應避開夜間和雨天施工。涂刷過程中防止污染其他物件，萬一污染了應在涂料干前擦凈。

　　8、成品保護措施

　　A、制定成品保護措施，成立成品保護小組，責任落實到專人;

　　B、仔細閱讀設計圖紙，按合理的順序組織施工，預埋件、預留洞要認真、準確，土建與其他專業要配合，杜絕事后打洞剔鑿。

　　C、綁扎好的鋼筋不得踩踏，樓板鋼筋設馬凳以保持設計的幾何尺寸，澆筑樓板砼時設臨時棧道。

　　D、模板吊運及拆裝時要輕拿、輕放，不準硬撬，力戒損壞;桿件及支架在使用過程中要加強管理，不得摔砸，各種配件要及時分類碼齊。

　　E、門窗及配件、玻璃、水電器件進場后，要放入指定的地點。

　　F、抹灰面不準用硬物觸碰，門框用鐵皮保護。

　　G、油漆粉刷要認真仔細，強化成品保護措施，不得污染他物。

　　第六章　　安全保證措施

　　1、安全施工管理目標

　　消滅重傷及死亡事故，做到“建筑工程安全，施工人員安全，影響區域內安全，確保達到淮安市市級安全標化工地”。

　　2、　安全生產管理制度

　　2.1　工地配備有合法上崗資質和有足夠經驗的專職安全員，負責現場安全生產、安全檢查及管理、組織召集和主持每周一次安全生產例會，每天對現場安全生產狀況進行全面檢查并作好記錄，并負責安全技術交底和技術方案安全措施的監督執行把關。

　　2.2　建立健全安全生產教育和培訓制度，堅決貫徹“預防為主，安全第一”的方針，經常性地對全體施工人員進行《安全操作操作規程》教育，嚴格執行安全生產制度和安全生產獎懲制度。

　　2.3　設專人負責包工隊的安全生產管理，未經安全生產培訓教育的民工、不準上崗。特殊工種持證上崗。

　　2.4　　嚴禁與施工無關人員進入現場，進入現場的人員載安全帽，從事2米以上高空作業人員必須系好安全帶。

　　2.5　　施工出入口設置防護棚，施工現場懸掛醒目的安全標語，為工程安全施工設立的足夠的標志、宣傳畫、標語、指示牌、警告牌、提示牌等。

　　第七章

　　文明施工保證措施

　　1、文明施工管理目標

　　本工程將嚴格按照市建委有關標準和要求進行文明安全施工管理，并確保本工程施工現場的文明施工。

　　2、場容管理措施

　　2.1　　在現場入口的顯著位置設立名稱牌，包括：工程概況、現場總平面圖、項目主要管理人員、項目安全管理目標、安全技術“十項措施”、安全生產六大紀律、現場防火須知。施工期間對現場銘牌要經常維護直至竣工時拆除。

　　2.2　對進場工人經常性地進行文明施工現場管理知識教育。

　　2.3　　保持場容有序，現場機具、材料碼放和臨時設施布置要嚴格按照施工總平面布置圖放置，不亂堆亂放，亂挪用?，F場每月進行一次文明施工的綜合檢查，月評比、季考核、年終時獎罰兌現，促進安全文明施工。

　　2.4　　現場保持清潔，在現場設立固定的垃圾臨時存放點并在各施工樓層或區域設立足夠尺寸的垃圾箱，定期將垃圾清除出現場，并按政府有關管理機構的規定，運送到指定的垃圾消納場。對離場垃圾和所有車輛進行防遺灑和防污染公共道路的處理。

　　現場、生活區衛生每天打掃一次，保證施工現場無積水和垃圾。

　　2.5　　現場材料、構件、輔料等按平面圖或指定地點碼放，按規格、品種分類碼放，擺放高度符合安全要求。

　　2.6　現場機械和機動車嚴禁亂放，定期對機械維修保養，做到整潔無故障。

　　2.7　　現場臨時用電保證安全，線路敷設符合安全規定，各類配電箱的開關、電閘箱設置合理，箱內電器完好無損，配電箱、電閘箱加鎖，并設專業電工看管。

　　2.8　現場操作認真執行操作工藝，不違返操作規程，不野蠻施工。

　　2.9現場廁所采用水沖式，墻壁、屋頂門窗嚴密整齊，專人保潔，定期噴灑藥物。

篇2：變電所雨水泵房工程施工方案

　　變電所雨水泵房工程施工方案

　　1 工程概況

　　雨水泵房位于坐標A=173.5、B=10.00～A=135.50、B=196.00 之間，占地面積156.0m2，為鋼筋混凝土池體結構。池體埋深-4.45m，露出地面1.20m。

　　2 施工順序

　　打設一級輕型井點 →土方開挖至→砼墊層 →池體底板施工→池體結構施工→井點管拔除 →土方回填 →雨水泵等設備安裝。

　　3 施工方法

　　3.1 井點降水施工

　　井點降水采用8m 長井點管，打設一級輕型井點降水，井點管用導管沿基坑圍成封閉，布設一套真空泵進行抽水。

　　3.2 池體施工

　　a）地基驗槽結束后，立即進行墊層砼澆筑，并在第二天彈出模板線，作為立模的依據。

　　b）池體分兩次施工，第一次做到底板以上300，第二次做到頂面。

　　c）施工縫采用“凸”形縫，施工縫處理嚴格按照施工規范處理：“應清除施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并加以充分濕潤和沖洗?！?/p>

　　d）鋼筋在鋼筋場內成型，現場進行綁扎，砼澆搗全部采用商品砼，用泵送入模。

　　e）綁扎墊塊確保保護層厚度。

　　f）當受力鋼筋采用焊接接頭時，同一截面的鋼筋接頭，應相互錯開，不宜超過該截面鋼筋總截面的50%，綁扎接頭時，不得超過該截面鋼筋總截面的25%。

　　g）池體施工采用定型鋼模板，模板固定采用φ48×3.5 鋼腳手管排架固定，立桿間距為1000，并有足夠的剪刀撐，墻板部分水平方向設置φ12＠750，垂直方向設置φ12＠600 對拉螺栓，對拉螺栓采用雙螺帽。對拉螺栓中間焊50×50×4 鋼板止水片，焊逢為四周滿焊以防止在螺栓處滲水。大模板所用的對拉螺絲端頭采用塑料定型墊塊。

　　h）外腳手架的排距為1000，柱距為1800，步距為1800，設置剪刀撐，每步腳手上設兩道欄桿，剪刀撐與地面的傾角在45°～ 60°之間。外腳手架與砼墻面水平向每隔5.4m，垂直向每隔3.6m 設一個拉接點。外腳手立桿下須墊道木或槽鋼。外腳手架的施工負載不大于300KN/m2。

　　i）采用商品砼，砼泵車硬管布料。板墻澆筑采用分層澆筑法，所有板墻均勻同步上升，每層500。嚴禁泵管集中一點布料、用插入式振搗器振搗。

　　j）加強混凝土澆筑的過程控制，嚴格控制現場坍落度。砼澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋等的情況，如發現異常立即處理。為確保澆筑質量，澆筑時明確每人負責的區域，并作好記錄，做到責任明確。

　　k）池體為抗滲混凝土，須按規定留置抗滲試塊，每次須做兩組，一組六塊，其中一組在標準養護室養護，另一組同條件養護。