物業經理人

物業發電機蓄電池保養標準

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  之平物業發電機蓄電池保養標準

  1.0范圍:適用于柴油發電機組啟動用鉛酸蓄電池的保養。

  2.0引用標準:《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范》GB50172-92。

  3.0電解液的灌注:

  3.1選用的電解液應符合國家標準GB50172-92及產品技術條件的要求;電解液的密度必須符合產品技術條件的規定。

  3.2灌注電解液時,必須采用耐酸的干凈器皿。

  3.3注入蓄電池的電解液,其溫度不宜高于30℃;當室溫高于30℃時,不得高于室溫。

  3.4注入電解液的液面高度應接近上液面線;全組蓄電池應一次注入。

  3.5蓄電池的防酸栓、催化栓及液孔塞應在注液完畢后立即回裝。電解液注入蓄電池后,應靜置3-5小時,待液溫冷卻到30℃以下方可充電。

  4.0蓄電池的充放電:

  4.1蓄電池的初充電及首次放電,應按產品技術條件的規定進行,不得過充過放,以免影響其使用壽命。

  4.1.1蓄電池的初充電應符合以下要求:

  A.初充電前應對蓄電池組及其連接條的連接情況進行檢查。

  B.初充前,應檢查充電電源,保證電源可靠,中充電期間不得隨意中斷。

  C.充電過程中,電解液溫度應控制在不高于45℃。

  D.充電過程中,嚴禁明火。

  E.采用恒流充電法充電時,其最大電流不得超過制造廠規定的允許最大電流值。采用恒壓充電法充電時,其充電的起始電流不行超過允許最大電流值;單體電池的端電壓不得超過2.4V。

  F.催化栓的蓄電池,當充電電流大于允許最大電流值充電時,應將催化栓取下,換上防酸栓;充電過程中,催化栓的溫升應無異常。

  G.電池充電結束后,應達到產品技術條件的規定。

  (1)恒流充電法:電池的電壓、電解液的密度應連續3小時以上穩定不變;電解液產生大量汽泡。

  (2)恒壓充電法:充電電流應連續10小時以上不變,電解液的密度應連續3小時以上不變,且符合產品技術條件規定的數值。

  H.初充電結束后,電解液的密度及液面高度需調整到規定值,并應再進行0.5小時的充電,使電解液混合均勻。

  4.2蓄電池的首次放電應符合以下要求:

  4.2.1電池的最終電壓及密度應符合技術條件的規定。

  4.2.2溫度為25℃時的放電容量應達到其額定容量的85%以上。

  4.2.3首次放電完畢后,按產品技術要求進行充電,間隔時間不宜超過10小時。

  4.2.4 蓄電池在5次充、放電循環內,當溫度為25℃時,放電容量應不低于額定容量的95%。

  4.2.5充放電結束后,對透明槽的電池,應檢查內部情況,極板不得有嚴重彎曲、變形或活性物質嚴重剝落。

  5.0蓄電池的維護:

  5.1蓄電池容量的選用:機組容量200-300KW,推薦電瓶容量200安時;機組容量500-1000KW,推薦電瓶容量400安時,亦可按滿足連續6次啟動機組所需容量進行選定。

  5.2無浮充電路的蓄電池應每半年對其充電。為消除記憶效應,充電應先放電。放電宜采用專用裝置,無條件也可采用大功率放電電阻等,不宜采用液體放電(因遇明火有爆炸的危險性),放電采用10小時或5小時放電制,切不可過放電,造成極板彎曲、變形或活性物質脫落。

  5.3對有浮充電路的蓄電池,每半年對其進行一次放電,采用10小時或5小時放電制,然后對其充電至額定容量。

  5.4 每年對蓄電池的容量進行一次檢驗,其容量達不到連續三次啟動柴油機組時,應重新更換蓄電池。

  6.0本標準與《柴油發電機組保養標準》相互支持使用,保養時將保養情況記錄在《鉛酸蓄電池充、放電記錄》中,并報保養部門負責人審核。

  7.0相關支持性文件及記錄

  7.1QR-POLY-751-GC02-02-05《鉛酸蓄電池充、放電記錄》

篇2:發電機維修保養規程

  發電機維修保養規程

  1.0目的

  確保發電機保持良好的性能,可隨時提供可靠的備用電源;

  2.0適用范圍

  適用于z客戶服務中心

  3.0管理職責

  3.1工作責任人:工程部主管;

  3.2相關崗位維修人員協助發電機的日常維護;

  4.0定義

  無

  5.0規程

  柴油發電機每半個月試運行一次,每次運行不少于30分鐘;每季度進行一次綜合性檢查,確保機組可隨時投入正常運行。機組的大修可根據運行時間、國家相關規范及實際需要,由工程部主管提交外委維保計劃,交相關領導審批后組織實施;

  5.1燃油系統檢查

  5.1.1儲油箱內應儲滿燃油,輸油管道及接頭部位無滲漏油現象;

  5.1.2燃油濾清器應保持清潔,運行時間達150-200小時后,應更換濾清器芯;

  5.2潤滑系統檢查

  5.2.1機油位應接近油標“HI”處,否則應進行調整;機體各部位應無滲漏油現象;

  5.2.2機油濾清器應保持清潔,運行時間達150-200小時后,應更換濾清器芯;

  5.2.3機油粘度和清潔度合格,初始運行達200小時后應更換機油,運行時間達300小時后,應更換新機油;

  5.3冷卻系統檢查

  5.3.1水箱水位應在水箱蓋下約50mm處,不夠應補充。管道及機體各部位密封良好,無滲漏水現象;

  5.3.2散熱器格柵無積塵、無異物堵塞、無損壞及滲水現象。風扇皮帶松緊度正常、無明顯磨損情況,否則應調整或更換;

  5.3.3冷卻水應保持清潔,每年應更換一次,具體操作如下:往水箱加入適量的除銹劑,手動啟動柴油機運行3-5分鐘后停機,當氣缸溫度降至75℃以下時,放完水箱的水,然后注滿清水,再啟動柴油機運行5-10分鐘后停機,溫度適當后將水放完,并根據第二次的放水情況決定是否重復放水。水質符合要求后,向水箱注滿清水,并加入適量防銹劑即可;

  5.4蓄電池檢查:

  5.4.1電池液面應高出極板10-15mm,不夠應補充蒸餾水(不可補充電解液);電池接;

  5.4.2線柱表面不應有明顯的氧化現象,與線夾應接觸緊密(可在接線柱上涂上凡士林以防氧化);

  5.4.3檢查電池極板,不應有明顯的硫化現象,充好電的電池,電解液比重應在1.22左右,如不符合要求,應按相關技術資料加以處理;

  5.4.4電池電壓應隨時保持充足。對于長期不用的電池,每三個月應做一次充電-放電-充電操作,以保證電池性能良好;

  5.5排氣系統檢查:

  5.5.1進、排氣管道連接應可靠,伸出室外的排煙口應有可靠的防雨水措施;

  5.5.2空氣濾清器應保持清潔,可根據使用頻率,適時打開外罩,抽出濾清器芯用壓縮空氣或柔軟刷子清理,如不能清理干凈則應予以更換;

  5.5.3保持機體表面清潔,用干凈的抹布擦凈外表各部位油污及灰塵;

  5.6電氣線路檢查:

  5.6.1控制線路、電纜等接線端緊固,絕緣層無損壞,斷路器觸點完好,操作機構靈活可靠,絕緣良好。附屬設備完好,使用正常;

  5.7其它檢查:

  5.7.1柴油發電機各附件安裝牢固,機腳螺絲固定牢靠,減震膠墊完好,無明顯的老化跡象。

  5.7.2各指示儀表完好無損壞。電池充電器性能良好,運行正常;

  6.0附則

  柴油發電機每半個月試運行一次,每次運行不少于30分鐘;每季度進行一次綜合性檢查,確保機組可隨時投入正常運行;

  7.0支持性文件

篇3:柴油發電機組保養程序內容

  柴油發電機組保養程序內容

  A級保養

  一、每日:

  1)檢查發電機組工作日報。

  2)檢查發電機組:機油平面,冷卻液平面。

  3)日檢發電機組有無損壞、摻漏,皮帶是否松弛或磨損。

  二、每周:

  1)重復每日的A級檢查。

  2)檢查空氣濾清器,清潔或更換空氣濾清器芯子。

  3)放出燃油箱及燃油濾清器中的水或沉積物。

  4)檢查機油濾清器。

  5)檢查起動蓄電池。

  6)起動發電機并檢查有無影響。

  B級保養

  1)重復A級每日和每周的檢查。

  2)更換發電機機油。(機油更換周期為250小時或一個月)

  3)更換機油濾清器。(機油濾芯更換周期為250小時或一個月)

  4)更換燃油濾清器濾芯。(更換周期為250小時或一個月)

  5)更換冷卻液或檢查冷卻液。(水濾芯更換周期為250-300小時,在冷卻系統中加注補充冷卻液)

  6)清潔或更換空氣濾清器。(空氣濾清器更換周期為500-600小時)

  C級保養

  1)更換柴油濾清器、機油濾清器、水過濾器,更換水箱中的水及機油。

  2)調整風扇皮帶漲緊度。

  3)檢查增壓器。

  4)拆、檢及清洗高壓油泵、執行器。

  5)拆開搖臂室蓋,檢查丁字壓板,氣門導管及進、排氣門。

  6)調整油嘴升程;調整氣門間隙。

  7)檢查充電發電機。

  8)檢查水箱散熱器及清洗水箱外部散熱器。

  9)水箱內加水箱寶,清洗水箱內部。

  10)檢查柴油機傳感器及連接導線。

  11)檢查柴油機儀表箱。

  D級保養

  1)更換機油、柴油、旁通、水濾清器,更換機油及發動機循環水。

  2)清潔或更換空氣濾清器。

  3)拆開搖臂室蓋,檢查氣門導管,丁字壓板。

  4)檢查調整氣門間隙。

  5)更換搖臂室上下墊。

  6)檢查風扇及支架,并調整皮帶。

  7)檢查增壓器。

  8)檢查柴油機電氣線路。

  9)檢查電機勵磁部分線路。

  10)檢量儀表箱內連接線路。

  11)檢查水箱及外部清洗。

  12)修理或更換水泵。

  13)拆檢壹缸主軸瓦及連桿瓦磨損情況。

  14)檢查或調整電子調速工作狀況。

  15)對準發電機潤滑點壓注潤滑油脂。

  16)對準發電機勵磁部分進行除塵工作。

  17)檢查增壓器軸向及徑向間隙,如超差應及時修復。

  18)清洗并校正噴油嘴、燃油泵

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