1設計

　　1.1屋面防水工程的設計應符合現行國家標準《屋面工程技術規范》(GB50345-20**)的規定。屋面防水工程應根據建筑物的類別、重要程度、使用功能要求確定防水等級，并應按相應等級進行防水設防，住宅建筑應按Ⅰ級防水等級設計。對防水有特殊要求的建筑屋面，應進行專項防水設計。設計文件中對泛水、檐口、變形縫等細部防水構造應有節點詳圖。

　　1.2混凝土結構屋面宜采用結構找坡。

　　1.3有保溫層的屋面，結合無錫地區的特點優先采用倒置式屋面。保溫層應采用吸水率低，且長期浸水不變質的保溫材料。保溫層表面應設置剛性保護層，剛性保護層宜采用厚度不小于40 mm，強度不低于C20的細石混凝土，內配 Ø4@200單層雙向網片。應做好保溫層中排水、排汽構造設計。水落口、沿溝、明溝等節點處應有排水構造措施。

　　1.4正置式屋面的保溫層應進行屋面排汽構造設計。找平層分格縫可作為排汽道，縫寬為30～40mm，排汽道應縱橫貫通，間距不大于6m。排汽孔設在分格縫交點處，排汽面積不大于36m2。在保溫層下宜增設隔汽層或防水層。

　　1.5結構易發生較大變形、易滲漏和損壞的部位，應設置卷材或涂膜附加層。

　　1.6涂膜、卷材防水層與剛性保護層之間應設置隔離層。

　　1.7細石混凝土保護層應設置分格縫，其脹縫間距不應大于6m，縫寬不宜小于20mm，縮縫縱橫間距不宜大于3m，縫寬10mm左右，縫深不小于10mm?？p內宜填設聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封膠嵌填封閉。

　　1.8屋面塊體材料面層、水泥砂漿面層、混凝土面層與女兒墻或山墻之間，當無明溝隔斷時，與墻體的伸縮縫應留置在離墻根300mm左右處，縫內填設聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封膠嵌填封閉。

　　1.9女兒墻應采用現澆鋼筋混凝土結構，伸縮縫間距不宜大于12m。

　　1.10穿過混凝土屋面的管道(如排水、通氣管)應設置帶止水環的套管。

　　2細部構造

　　2.1天溝、檐溝

　　天溝、檐溝應增設附加層，附加層伸入屋面的寬度：平屋面不應小于250 mm、瓦屋面不應小于500 mm。

　　檐口防水層和附加層應由溝底翻上至外測頂部，卷材收頭應用金屬壓條釘壓，并應用密封材料封嚴，涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷。

　　檐溝外側應抹聚合物水泥砂漿，下端同時作鷹嘴和滴水槽。

　　檐溝外側高于屋面結構板時，應設置溢水口。

　　2.2女兒墻和山墻

　　2.2高女兒墻壓頂及泛水構造圖

　　女兒墻和山墻的壓頂向內排水坡度不應小于5%，壓頂內側下端應作鷹嘴或滴水槽。有外墻保溫的女兒墻，當壓頂不設置保溫層時，壓頂應外挑(見圖2.3)。

　　女兒墻和山墻泛水處應增設附加層，其在立面和平面的寬度均不應小于250 mm。低女兒墻泛水可直接鋪貼或涂刷到壓頂下，卷材收頭應用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料封嚴。高女兒墻和山墻泛水的上部墻體應作防水處理，其上翻的防水層收頭處的高度應高于屋面飾面完成面300mm 以上。其收頭應用金屬壓條釘壓固定，并用硅酮耐候密封膠封閉。

　　2.3屋面變形縫

　　變形縫的泛水處的防水層應增設附加層，附加層在平面和立面的寬度不應小于250 mm;附加層應鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部。

　　變形縫內應預填不燃保溫材料，上部應采用防水卷材封蓋，并放置籿墊材料，再在其上干鋪一層卷材。

　　等高變形縫頂部加蓋鋼筋砼或金屬蓋板，金屬蓋板應鋪釘牢固，搭接縫應順流水方向，做好防銹處理。高低跨變形縫在高跨墻面上的防水卷材封蓋并用金屬蓋板，卷材封蓋和金屬蓋板應用金屬壓條釘壓固定，并應用密封材料封嚴。

　　2.4屋面出入口

　　屋面水平出入口泛水處應增設附加層和護墻，附加層在平面上的寬度不應小于250 mm。防水層收頭應在砼踏步下，收頭處用密封材料封嚴，再用水泥砂漿保護。

　　2.5 水落口

　　水落口杯埋設標高應正確，落水口周圍500 mm范圍內坡度不應小于5%，并應先用防水涂料涂封，厚度2 mm為宜，防水層及附加層伸入水落口杯內不應小于50mm。

　　水落口杯與基層接觸處應預留20 mm 寬，20mm深的凹槽，以便嵌填硅酮耐候密封膠。

　　2.6反梁過水孔

　　反梁過水孔預留位置應正確，其管徑不得小于75 mm。過水孔的孔洞四周應涂刷防水涂料，預埋管道兩端與砼接觸處應留凹槽，并用硅酮耐候膠密封。

　　2.7設施基座

　　屋面設施基座宜直接設置在屋面結構上，并按要求做好附加防水和泛水構造處理 。

　　2.8出屋面管道

　　混凝土屋面出屋面的管道(如排水、通氣管)應設置帶止水環的套管并進行防水構造處理(見圖2.8)。

　　圖2.8出屋面管道

　　3材料

　　3.1屋面工程所用的防水材料應有產品合格證，其品種、規格、性能必須符合現行標準和設計要求，并經有資質的檢測單位檢測合格后使用。

　　3.2每道卷材防水層、涂膜防水層最小厚度應符合規范及設計要求。

　　3.3屋面工程接縫、密封材料應使用硅酮耐候密封膠。

　　4施工

　　4.1屋面工程的施工及質量驗收應按現行國家標準《屋面工程技術規范》(GB50345-20**)及《屋面工程質量驗收規范》(GB50207-20**)執行。

　　4.2屋面工程施工前應通過圖紙會審，施工單位應掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求，編制屋面工程專項施工方案，并應經監理單位或建設單位審查確認后執行。

　　4.3現澆屋面板的收縮裂縫等缺陷應按混凝土結構工程施工規范的要求預先進行處理。

　　4.4當進行下道工序或相鄰工程施工時，應對屋面已完成的部分采取保護措施。伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在保溫層和防水層施工前安設完畢。屋面保溫層和防水層完工后，不得進行鑿孔、打洞或重物沖擊等有損屋面的作業。

　　4.5找坡層和找平層施工前應清理結構層、保溫層上面的松散雜物，凸出基層表面的硬物應剔平掃凈。

　　4.6找坡應按屋面排水方向和設計坡度要求進行，找坡層最薄處不宜小于20mm。

　　4.7突出屋面結構卷材防水層陰角部位的基層與屋面結構的交接處，以及基層的轉角處，找平層均應做成不小于R50的圓弧形，且應整齊平順。

　　4.8保溫層施工前應對已施工完的防水層進行蓄水檢驗，并按設計要求進行排汽構造施工及相應的防水處理。

　　4.9卷材防水層施工時應先進行細部構造處理，然后由屋面最低標高向上鋪貼;其各種卷材的鋪貼方式、方法按相關規定嚴格執行。

　　4.10涂膜防水層應按規定分層涂裝，總厚度應符合設計要求;各種涂膜的施工工藝應嚴格執行相關規定。

　　4.11塊體材料面層、水泥砂漿面層、細石混凝土保護層表面的坡度應符合設計要求，不得有積水現象。

　　5檢查、驗收及管理

　　5.1嚴格工序檢驗。每道工序結束，嚴格按流程經監理(建設)單位驗收后方可進入下道工序施工。如本道工序對下道工序有影響時，應做好防護措施。

　　5.2防水層的找平層施工結束后，應對坡度、平整度進行檢查，符合要求后方可進入下道工序施工。

　　5.3對變形縫、管溝、天溝、檐口、泛水、伸出屋面的管道和設備基礎等細部構造和施工質量等隱蔽工程應逐一檢查，并做好驗收記錄。

　　5.4屋面防水工程完工后，應進行淋水或蓄水試驗，以檢查屋面排水是否通暢、有無積水和滲漏，淋水持續時間不應小于2h，蓄水試驗時間不應小于24h。

　　5.5屋面工程應建立管理、維修、保養制度;屋面排水系統應保持暢通，應防止水落口、檐溝、天溝堵塞和積水。

篇2：樓盤精裝修滲漏質量通病預控措施

　　樓盤精裝修滲漏質量通病預控措施

　　1、 屋面滲漏：

　　1.1 防水工程設計必須有明確的節點細部構造做法。

　　1.2防水工程應嚴格按圖施工，施工前應通過圖紙會審，掌握施工圖的細部構造及有關技術要求；施工單位應編制防水工程的施工方案或技術措施，施工方案或技術措施應具備可操作性、可檢查性。

　　1.3防水材料進場后，應經抽檢合格后方可開始施工。

　　1.4防水工程施工完畢，應進行蓄水試驗，并形成記錄。

　　1.5卷材防水屋面工程基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。

　　1.6卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應增加防水附加層。附加層經驗收合格后，方可進入大面防水層施工。

　　1.7天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴。

　　2、 門窗滲漏

　　2.1外窗安裝應采用企口后塞法施工工藝。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式, 抹灰時應一次成活, 洞口幾何尺度必須準確。洞口上弦及窗臺應做滴水線和流水坡，內外高差應大于15mm。

　　2.2門窗框安裝前，監理（建設）及施工單位應對抹灰成型的門窗洞口幾何尺寸進行測量驗收，達到要求后方可安裝。

　　2.3門窗與墻體應連接牢固, 且滿足抗風壓、水密性、氣密性的要求。每條門窗框與墻體連接固定點不得少于2處, 采用不小于5*70mm鍍鋅脹管螺栓固定門窗邊框, 間距≤0.6m。邊框端部第一固定點距端部≤0.20m, 螺栓必須粘膠后緊固，并粘貼密封蓋。

　　2.4建筑物外門窗與墻體的縫隙，用發泡填充劑填嵌飽滿，表面用有彈性且粘結性能好的密封膠密封、無裂縫。

　　2.5推拉門窗扇應設防止脫落裝置。

　　2.6門窗的配件應與門窗主體相匹配,并應符合各種材料的技術要求。

　　3、管道滲漏

　　3.1根據工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有相應的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關要求進行抽檢。

　　3.2采用絲接方式連接的管道，套絲時不能出現斷絲、缺絲、亂絲，連接后，外漏2～3扣絲。

　　3.3采用焊接方式連接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷，壁厚超過4毫米應進行坡口。

　　3.4采用熱熔方式連接的管道，不同管徑管道接口加熱的時間和深度應符合操作規程的要求。

　　3.5采用粘接方式連接的管道，應先清除管端的油污和水漬。

　　3.6按照規范要求進行水壓試驗、灌水試驗和通水試驗。

篇3：學校工程滲漏質量通病預防措施

　　學校工程滲漏質量通病預防措施

　　工程質量滲漏通病，給使用者帶來極大的煩惱，嚴重影響了用戶的正常使用，工程質量通病主要有屋面、衛生間、地下室、外墻門窗等部位滲漏，管道堵塞、裝修視面起殼等，本工程一旦由我公司中標，將把通病作為工程質量控制的關鍵，并根據本工程特點，采取有針對性的預防措施。

　　1 屋面滲漏預防措施

　　1．1 原因分析：

　　屋面滲漏的主要原因有：保溫層、隔熱層起殼，防水原材料質量不合格，找坡層坡度不足，卷材鋪設搭接不足，逆水鋪貼，撬邊粘結不牢，穿越屋面的管道、通風井等處節點部位。

　　1．2 預防措施

　　1、施工前基層保持干燥，直至水泥砂漿翻白止，表面清潔干凈，平整堅固，不起皮、不起砂，防水層平整均勻，無脫皮、裂縫、起泡等缺陷。每刷一度應待其充分干燥后再刷下一度。在涂層結膜結硬之前，不得在其上行走。防水涂料、防水卷材上澆細石砼時，應嚴格把關，注意手推車在其一行走，傾倒時損傷防水層。

　　2、穿越屋面的透氣管，落水管等管道穿越外，用細石砼二次灌實，并用氯丁膠在管道四周涂刷二遍，在盛水試驗以后確實無滲漏情況下，再用水泥砂漿粉面，然后在管道四周做成3 ㎝高饅頭狀，以確保管道穿越板面處不滲漏。

　　3、除穿越屋面的管以外，煙道口、通風處等部位也極易滲漏水，預防該節點滲水的方法，先于管道井位置種鋼筋，然后澆30 ㎝高砼作為導墻，再在導墻上砌筑，為避免磚砌體內粉刷遺漏，采取邊砌筑邊粉刷方法。

　　4、屋面基層與突出屋面結構連接處，以及基層的轉角處（水落口、天溝、屋脊等均做成R250 圓弧，女兒墻泛水處改成凹泛水，密封材料密封好收頭處。卷材收頭上口用金屬扣板遮蓋，其上用密封油膏封閉。

　　5、剛性防水層與山墻、女兒墻交接處應留寬30 ㎜的縫隙，并用密封材料嵌填，泛水處鋪設卷材及附加層。

　　6、有屋面天溝的建筑工程竣工驗收時，隔夜對屋面進行24 小時蓄水試驗，（落水口處作臨時堵塞），試驗時天溝放滿水。

　　2 衛生間滲漏預防措施

　　1、間四周墻體根部澆20 ㎝高，120 ㎝寬的砼導墻，澆搗前，鑿毛并清理干凈原地面，砼澆搗前用素水泥漿接漿。

　　2、衛生間水管安裝好后，派專人負責對穿越樓層的預留孔分二次灌漿，灌縫材料為C20 細石砼，封堵好后用氯丁膠防水涂料管道四周涂刷，經盛水試驗24 小時確認無滲漏情況下，再澆地坪，待地坪澆筑好后再于管道邊做成饅頭狀。

　　3、根據我公司經驗，廁所應在結構施工時比樓層落底2 ㎝。

　　3 管道潔具連接口滲漏水及管道堵塞預防措施

　　1、管道潔具連接口滲漏水主要原因由管接，潔具的原材料材質低劣，安裝不密封而引起。

　　預防措施：管道在使用前采用灌水法檢查管道質量，管接與潔具的接口試接，采用一次拆裝法，試接符合方可采用生料帶，白漆麻絲或管接專用膠等輔助材料正式連接。在提交驗收前必須對管道潔具進行全數的試壓、通球、盛水等試驗，避免竣工驗收的抽檢不具實。

　　2、管道堵塞其主要原因是在安裝立管和廢污排放管未裝潔具設備時沒有加蓋和加堵有效的防物進管措施。

　　預防措施：在安裝廢污排水立管和排水口時，應根據施工進度要求，對各管口隨時加裝臨時管口悶頭或悶蓋（金屬鐵罩或木塞均可）。

　　4 外門窗防滲漏

　　鋁合金門窗的安裝必須嚴格地按規定的施工驗收規范操作，把好關鍵工序的質量關，提高門窗的安裝質量，是消除安裝質量通病，防止窗周滲漏的有效措施。

　　1、認真做好圖紙會審，完善節點詳圖，把好設計質量關。門窗應根據工程特點、當地氣候情況，經抗風壓強度計算，選擇系列型號，提供縱橫向桿連接節點詳圖，提出性能指標要求。門窗應經水密性、氣密性、抗風壓強度檢測，符合設計提出的性能指標中，方能用于工程上，防止小斷面、低等級的型材用于工程。安裝過程中，要堅持三檢制度，監理單位要對關鍵部位嚴格檢查，做好隱蔽驗收，將安裝過程的質量通病消除在施工過程中。

　　2、嚴格控制預留洞口尺寸，合理安排施工順序。在施工主體結構中，對預留的門窗洞口尺寸、位置要嚴格控制。預留洞口尺寸不得有偏差，或未考慮內外裝飾面的做法，造成洞口預留過大，給連接件的安裝和縫隙的填嵌帶來困難；洞口預留過小，無法嵌固，位置偏移過大，造成兩端縫隙大小不一，影響門窗的安裝質量。門窗的安裝應在墻面濕作業完工日硬化后進行，也就是先做內外刮糙后，再彈線安裝，這樣不僅能保證框四周同墻體的縫隙均勻，上下順直，也有利于成品保護。

　　3、門窗的固定。連接件同墻體的固定方式應考慮墻體材料，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊固。

　　連接件的數量、位置應在框邊角不大于180mm 處設一點，此后各點間距不大于500mm，以確?？蚺c墻體的可靠連接。

　　4、墻嵌材料的選用。合理選用填嵌材料，既是操作方便，又能使填嵌密實，保證嵌縫質量，這里指的是填嵌縫隙用的材料必須強調不得選用水泥砂漿，必須選用框棉條、玻璃棉氈條、聚氨酯PU 發泡劑等軟質材料填嵌，填嵌時應分層填嵌，使其飽滿密實。

　　5、準確地打注密封材料。用密封膠密閉窗框四周的縫隙，是防止出現滲漏的第一道防線。按規范要求應在縫隙外表留5-8mm 深的槽口，填嵌密封材料。在施工裝飾面層時，應嵌木條，木條宜為5mm×7mm 待裝修面完成后，取出木條，槽口應連續貫通，在槽口內由下而上打注密封膠，窗下檻抹灰時應伸入下檻3-5mm,在陰角處打注密膠，這樣既能保證打膠厚度和寬度，也不致造成污染，注膠前應清潔表面，注膠后應作檢查注膠是否連續，防止漏注。

　　5 地下室外墻防滲

　　本工程地下室采用防水砼，其應用較廣，但若在實際施工中稍有不慎，則會導致外墻板滲漏，本公司根據以往的施工經驗，總結出以下幾點，以確保砼質量。

　　5．1 材料方面

　　1、選用水化熱低的水泥，如礦渣水泥。

　　2、添加外加劑，水泥用量8%的HEA 高效砼防水劑，既可減低水泥用量，降低水化熱溫度，又可補償收縮，產生拉應力，在鋼筋和鄰位約束下，在混凝土中建立0.2-0.7Mpa 的預壓應力，將可全部或部分抵消后期干縮和冷縮在結構中產生的拉應力，從而可防止或減少收縮裂紋的出現。

　　3、優化砂、石級配，控制含泥量，控制砂率，使混凝土為富砂漿混凝土，從而增加其密實度。

　　4、控制混凝土的入模溫度，盡量減少由于混凝土內外溫差而引起的冷縮。

　　5、優化配合比，確?；炷恋暮笃趶姸?，減少由于混凝土早期強度太高而產生的冷縮裂縫。

　　5．2 施工方面

　　1、在防水混凝土澆搗前，將落在模板內的雜物清除干凈，結構內部

設置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板，若采用木模板，應提前澆水濕潤。

　　2、混凝土澆筑：在澆筑混凝土墻體時，應將底部表面清洗干凈，先鋪一層2-3CM 厚水泥砂漿（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土。澆第一步混凝土高度為50 ㎝，以后每步澆筑100 ㎝，按施工方案規定的順序澆筑。為保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土由高處自由傾落，其落距不宜超過2m，如高度超過3m，可根據現場條件，采取串筒或溜槽。

　　3、混凝土的振搗：混凝土應采用機械振搗，以保證混凝土密實。

　　插入式振搗，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。

　　插點間距應不大于50 ㎝，嚴防漏振。結構斷面較小，鋼筋密集的部位應嚴格按分層澆筑，分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆筑到面層時，必須將混凝土振動界限（即混凝土經振搗后尚能恢復到塑性狀態的設計）以前，給予再一次的振搗。此時，振動棒以其自身重力插入混凝土振搗，棒在小心的拔出后，混凝土仍能自行 閉合，這樣就能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部產生的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力。

　　4、養護。常溫下，混凝土澆筑完后4-6h 內必須澆水養護，3d 內每天澆水4-6 次，3d 后每天澆水2-3 次，養護時間不少于14d，墻體澆筑3d 后將側摸撬松，宜在側摸與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。

　　5．3 節點處理

　　針對易產生滲漏的部位應采取一些特別的措施，如穿墻螺栓、穿墻管線、施工縫、后澆帶等。

　　1、施工縫

　　一般情況下應少量或不留施工縫。墻體與底板之間的水平縫留設應距底板250MM，距穿墻孔不小于300mm，并避免留設在墻板上彎距或剪力最大處。地下室外墻施工縫以自脹橡膠止水縫的效果為佳。

　　2、穿墻螺栓

　?。?）可采用止水片撐頭做法。拆模后，拆去二側止水撐頭處墊木，然后用膨脹水泥砂漿封堵。

　?。?）可采用預埋套管，同時在套管上加焊止水環。在模板拆除后，在此部位用膨脹水泥砂漿封堵密實。

　　3、后澆帶：本工程后澆帶處理采用柔性接搓的方法，即橡膠止水帶。后澆帶澆筑前，應先將縫二側混凝土表面鑿毛、清洗干凈，并濕潤，再澆筑。后澆帶宜采用微膨脹混凝土澆筑。后澆帶澆筑時的溫度盡量接近主體砼澆筑時的溫度。

　　4、穿墻管線

　　管道穿地下室外墻時預埋套管，穿墻單根給水管，單根穿墻給排水管按設計說明圖施工或按給排水標準圖集中的有關說明采用。