1.現澆混凝土樓板裂縫

　　1.1 現澆樓(屋)面板設計厚度不宜小于120mm，廚房、廁浴等不宜小于90mm。

　　1.2 樓板配筋宜選用小直徑、小間距配筋方式。受力鋼筋間距不宜大于150mm，板角處上部受力鋼筋間距不宜大于100mm，分布筋間距不宜大于200mm。

　　1.3 樓板內敷設電線管宜避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時宜在管線處增設鋼絲網等加強措施。線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。

　　1.4 嚴格控制骨料含泥量和砂的粒徑，不得采用細砂、特細砂和含泥量超標的骨料拌制混凝土。

　　1.5 施工單位應根據工程結構形式和有關規定合理確定混凝土澆筑方案，保證混凝土密實，不得隨意留置施工縫。在按規定留置施工縫處，要加強振搗，保證混凝土集密結合。振搗混凝土應避免過振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。

　　1.6 樓(屋)面板混凝土澆筑后，應及時采取有效的養護措施，保證混凝土處于潮濕和相對密閉狀態。

　　1.7 模板及其支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩定性?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。施工中應采取措施，避免堆放材料超過模板設計荷載和施工荷載對樓面板產生較大的撞擊作用。應避免過早拆除模板。

　　2非承重墻體裂縫

　　2.1 砌筑時，蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型砌塊的齡期不得少于28d。

　　2.2 提倡選用專用的砌塊砌筑砂漿。

　　2.3 墻體砌筑方法

　　非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5 m。應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續砌筑;日砌筑高度不宜大于2.8m。

　　非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補砌;墻高大于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔7d后補砌。

　　2.4 非承重墻體與混凝土交接處灰縫砂漿要飽滿密實，鋼筋網片設置要到位。

　　2.5 加強墻體抹灰前“甩漿”的養護工作。

　　3外墻開裂、滲漏

　　3.1填充墻與梁、柱交接處應按要求掛防裂金屬網。金屬網與各類基層搭接寬度不應小于100mm。

　　3.2抹灰厚度大于或等于35mm時應采取掛網等防裂防空鼓的加強措施。

　　3.3架眼、支?？椎那抖聭丛O計要求進行施工，設計無要求時應鋪灰砌磚，用1：3干硬性水泥砂漿將磚其余三面分層嵌嚴，或用細石混凝土分層搗實。

　　3.4混凝土結構在抹灰施工前應鑿毛或甩漿。

　　3.5混凝土結構及砌體結構在抹灰施工前應充分淋水濕潤。

　　4屋面滲漏

　　4.1 防水工程設計必須有明確的節點細部構造做法。

　　4.2 防水工程應嚴格按圖施工，施工前應通過圖紙會審，掌握施工圖的細部構造及有關技術要求;施工單位應編制防水工程的施工方案或技術措施，施工方案或技術措施應具備可操作性、可檢查性。

　　4.3 防水材料進場后，應經抽檢合格后方可開始施工。

　　4.4 防水工程施工完畢，應進行蓄水試驗，并形成記錄。

　　4.5 卷材防水屋面工程基層與突出屋面結構(女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等)的交接處和基層的轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。

　　4.6 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應增加防水附加層。附加層經驗收合格后，方可進入大面防水層施工。

　　4.7 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴。

　　5 不按規定使用安全玻璃

　　5.1 設計單位必須在設計文件中標明安全玻璃的品種和規格。

　　5.2 安全玻璃應有產品質量合格證書和國家強制性產品認證證書復印件。復印件必須加蓋生產企業公章，作為質量控制資料存檔。

　　5.3 用于建筑物的安全玻璃必須有強制性認證標志。

　　5.4 必須使用安全玻璃的部位：

　　5.4.1 七層及七層以上建筑物外開窗;

　　5.4.2 面積大于1.5m2的窗玻璃和玻璃底邊離最終裝修面小于0.5m的落地窗;

　　5.4.3 玻璃幕墻;

　　5.4.4 天窗、采光頂、吊頂、雨棚;

　　5.4.5 室內隔斷、浴室圍護和屏風;

　　5.4.6 樓梯、陽臺、平臺、走廊的欄桿和內天井欄桿;

　　5.4.7 易受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位。

　　5.5 安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔斷等，應采取保護措施。對碰撞后可能發生高處人體或玻璃墜落情況的，必須采用可靠的護欄。

　　6 防護欄桿、扶手設置不符合要求

　　6.1 陽臺、外廊、室內回廊、內天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應設置防護欄桿。臨空高度在24m以下時，欄桿高度應≥1.05m, 臨空高度在24m及以上時, 欄桿高度應≥1.10m。

　　注:欄桿高度應從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算。如底部有寬度≥0.22m, 且高度≤0.45m的可踏部位, 應從可踏部位頂面起計算。

　　6.2 室內樓梯扶手高度自踏步前緣線量起≥0.90m，靠樓梯井一側水平扶手長度超過0.50m時, 其高度≥1.05m。

　　6.3 窗臺低于0.90m時，應采取防護措施。防護高度當窗臺高度≤0.45m時, 從窗臺面起計算，當窗臺高度>0.45m時,從樓地面面層起計算, 其高度不應低于窗臺高度。

　　6.4 梯井凈寬大于0.20m時, 必須采取防止少年兒童攀滑的設施。樓梯欄桿應采取不易攀登的構造, 采用垂直桿件作為欄桿時, 其桿件凈距不應大于0.11m。

　　7 無障礙設施設置不當

　　7.1 設計單位必須按工程建設強制性標準在設計文件中標明無障礙設施的具體做法。任何單位和個人不得擅自更改或取消。

　　7.2 住宅無障礙設施的位置及走向應按規定設國際通用的無障礙標志牌。

　　7.3 設有電梯的居住建筑, 入口與室外有高差處和入口通往電梯的通道有高差時, 均應設坡道。

　　7.4坡道的坡度不應小于1:12。坡道應采取防滑措施。

　　7.5 出入口內外應有1.50*1.50m的輪椅回轉面積。且不應有影響輪椅通行的坎臺。

　　7.6 坡道的兩側應設連續扶手，扶手單層設置時高度為0.80-0.85m, 扶手雙層設置時高度分別為0.65 m和0.90m。扶手的起點與終點應向坡道外延伸≥0.3m。

　　8 外墻保溫面層開裂

　　8.1 外墻保溫體系應采用外墻外保溫體系，禁止采用外墻內保溫方法。

　　8.2 保溫板與粘結膠、錨固膨脹螺栓、網格布、聚合物砂漿和界面劑等輔助材料不得分開采購，保溫材料應進行熱工指標檢測。

　　8.3 建設、施工、監理單位必須依照施工圖審查機構審查通過的施工圖施工，不得擅自修改節能設計文件。確需變更的，建設單位應重新報施工圖審查機構審查通過后，方可施工。

　　8.4 對于現澆混凝土內置保溫板有網體系，保溫板內斜插腹絲伸入混凝土墻面長度不得小于30mm，板面附加錨固固定件須進行防銹處理，錨入墻面長度不得小于100mm。

　　8.5 現澆混凝土模板內置保溫板體系，與保溫板接觸面應設砂漿墊塊，混凝土一次澆注高度不宜大于1m，嚴禁正對聚苯板下料，振搗棒不得接觸聚苯板。

　　8.6 聚苯板薄抹灰外墻外保溫體系, 粘貼聚苯板時，基層平整度應控制在3mm內，涂膠粘劑面積不得小于40%。聚苯板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，墻角處聚苯板縫應交錯互鎖。門窗洞口四角處聚苯板應采用整塊板切割成形，接縫應離開角部至少200mm。

　　8.7 網格布應鋪設在抗裂砂漿中靠近外飾面一側，以見紋不見色為宜;窗角、陰陽角等部位應設加強網格布，網格布搭接寬度不應小于50mm，邊緣嚴禁干搭接。

　　8.8 門窗口四周與框接觸處、管道或其他構件穿越保溫板處、墻體頂部收口處等應采用密封膠封閉嚴密，不得有滲漏現象。

　　9 門窗滲漏

　　9.1 外窗安裝應采用企口后塞法施工工藝。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式, 抹灰時應一次成活, 洞口幾何尺度必須準確。洞口上弦及窗臺應做滴水線和流水坡，內外高差應大于15mm。

　　9.2 門窗框安裝前，監理(建設)及施工單位應對抹灰成型的門窗洞口幾何尺寸進行測量驗收，達到要求后方可安裝。

　　9.3 門窗與墻體應連接牢固, 且滿足抗風壓、水密性、氣密性的要求。每條門窗框與墻體連接固定點不得少于2處, 采用不小于5*70mm鍍鋅脹管螺栓固定門窗邊框, 間距≤0.6m。邊框端部第一固定點距端部≤0.20m, 螺栓必須粘膠后緊固，并粘貼密封蓋。

　　9.4 建筑物外門窗與墻體的縫隙，用發泡填充劑填嵌飽滿，表面用有彈性且粘結性能好的密封膠密封、無裂縫。

　　9.5 推拉門窗扇應設防止脫落裝置。

　　9.6 門窗的配件應與門窗主體相匹配,并應符合各種材料的技術要求。

　　10 模板接縫、拆模不符合規定

　　10.1 對于周轉使用的模板應進行整修，保證其棱角順直、平整。接縫處應使用雙面海綿膠帶等材料嵌塞嚴實。

　　10.2 混凝土柱、墻、梯板及梁柱節點的模板安裝，均應在其根部預留清掃口，澆注前清理垃圾、雜物后再進行封孔。

　　10.3 模板拆除應符合下列要求：

　　10.3.1 拆模順序應為非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。

　　10.3.2 側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。

　　10.3.3 底模在混凝土強度符合下列規定后，方可拆除。

　　(1) 板的結構跨度≤2m，混凝土強度應達到設計值的50%;2m<板的結構跨度≤8 m，混凝土強度應達到設計值的75%;板的結構跨度>8 m，混凝土強度應達到設計值的100%。

　　(2 )梁的結構跨度≤8 m，強度應達到設計值的75%;梁的結構跨度>8 m，強度應達到設計值的100%。

　　(3) 懸臂構件的結構跨度≤2m，強度應達到設計值的75%;懸臂構件的結構跨度>2m，強度應達到設計值的100%。

　　11 鋼筋間距、保護層控制不當

　　11.1 受力鋼筋之間的間距應不小于25mm。梁的雙排鋼筋應使用 ¢25筋作為墊筋。

　　11.2 保護層墊塊的強度應達到要求，砂漿墊塊不應低于M15，面積不小于40*40mm,間距為1m左右。

　　11.3 板的上層鋼筋應使用馬凳或鋼筋架作支架，馬凳及鋼筋架的直徑均不小于¢10。

　　11.4 鋼筋綁扎成型后，應采取架空通道通行的辦法，嚴禁踩踏變形。

　　12 混凝土施工縫、板厚不符合規定

　　12.1 混凝土的施工縫應符合以下規定：

　　12.1.1 混凝土的施工縫應留在剪力較小且便于施工的部位，柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫。

　　12.1.2 和板連成整體的大斷面梁，施工縫留置在板底面以下20-30mm處。

　　12.1.3 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間的三分之一范圍內。

　　12.1.4 樓梯的施工縫應留在梯段板的1/3處，通常留置在上三步或下三步的范圍。

　　12.1.5 柱子的施工縫應留在梁下50mm;梁留在跨度中間的1/3范圍內。

　　12.1.6 單向板的施工縫可以留置在平行于板的短邊的任何位置。

　　12.1.7 墻的施工縫宜設在門洞過梁跨中的1/3區段。當采用大模板時宜留在縱橫墻的交界處，墻應留垂直縫。

　　12.2 混凝土樓板施工前應在模板四周側模上設置板厚控制線(彈墨線等)，同時，在板中間每1-1.5m2的范圍內設置控制點，使用鋼筋或其他材料做成與板厚相同的標志，放在板的澆注位置，隨澆注而變動，控制板面的水平。

　　12.3 冬季施工前應編制專項施工方案，對材料的選用、加熱、攪拌、運輸、養護等提出具體措施?；炷恋臐仓囟炔粦陀?℃?；炷琉B護應采用塑料薄膜加保溫“被毯”等覆蓋材料，將混凝土表面裸露的部分全部嚴密覆蓋。

　　13 灌注樁施工不符合設計和規范要求

　　13.1 泥漿護壁鉆孔樁當鉆孔深度未達到設計要求的持力層時，應對樁端持力層的石渣進行分析確認，且保證有足夠的入巖深度。當鉆孔深度雖達到設計要求，但樁底沉渣較厚或樁端混凝土離析時，應在灌注混凝土前，二次清孔，測定泥漿的含砂量，調整泥漿比重。

　　13.2 當泥漿護壁鉆孔灌注樁澆筑混凝土不連續，上拔導管泥漿進入管內形成斷樁時，應采取有效措施，保證混凝土灌注的連續性。當導管連接處密封不好，漏水形成斷樁時，應在灌注前，檢查導管的密封性。

　　13.3 當土層中有強透水層或泥漿的比重和濃度不足而使護壁坍塌導致樁身縮徑時，應調整適宜的泥漿比重。當孔深較淺且泥漿比重較大時，樁上部混凝土產生局部夾泥現象，應用吊車等設備增加混凝土灌注的高度。

　　13.4 人工挖孔灌注樁當有地下水滲流嚴重的土層或流砂層時，應減少每節護壁的高度，將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。當護壁材料選用不當時，應在護壁混凝土中摻入早強劑，或采用鋼護筒、預制混凝土沉井等作為護壁。

　　13.5 人工挖孔灌注樁樁底未達到設計持力層時，應挖至樁端持力層，通知建設、設計、監理、勘察等單位對孔底巖石性狀進行鑒定。

　　13.6孔底水不易抽干或未抽干澆筑混凝土，使樁端混凝土稀釋，應及時消除孔底殘渣、浮土、雜物和積水，迅速采取封底措施。

　　13.7 遇有流砂層時，孔壁周圍形成空洞，應在樁灌注完且達到設計強度后，對樁周圍的空洞進行回填，夯實。

　　14 室內標高和幾何尺寸控制偏差

　　14.1 六層及以上建筑，主體施工階段，每隔三層應從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結構垂直度，控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應閉合。

　　14.2 每層樓面應彈出軸線，測一次水平，并據此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。

　　14.3 砌體施工時，必須設皮數桿控制標高，砌筑前每層樓面應測一次水平，存在高差，應用砂槳或細石混凝土找平。

　　14.4 嚴格按照設計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模應優先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。

　　14.5 裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，抹灰層厚度應符合設計要求。

　　14.6 按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、垂直度等的測量，室內標高、軸線、垂直度按每檢驗批10%的房間且不少于5間進行抽查，認真填寫測量記錄。

　　15 散熱器不熱

　　15.1 管道的管徑和散熱器的片數必須符合設計圖紙要求。

　　15.2 在施工過程中，注意隨時封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進入管道。

　　15.3 管道坡度符合規范要求。

　　15.4 在系統高點設置自動放氣閥。

　　15.5 管道未設置溫控閥和平衡閥。

　　15.6 系統安裝完畢后，必須進行沖洗和調試。

　　15.7 供回水管道接錯。

　　16 管道滲漏

　　16.1 根據工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有相應的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關要求進行抽檢。

　　16.2 采用絲接方式連接的管道，套絲時不能出現斷絲、缺絲、亂絲，連接后，外漏2-3扣絲。

　　16.3 采用焊接方式連接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷，壁厚超過4毫米應進行坡口。

　　16.4 采用熱熔方式連接的管道，不同管徑管道接口加熱的時間和深度應符合操作規程的要求。

　　16.5 采用粘接方式連接的管道，應先清除管端的油污和水漬。

　　16.6 按照規范要求進行水壓試驗、灌水試驗和通水試驗。

　　17 通風、空調風量達不到設計要求

　　17.1 在選購風機、風閥時，注意選擇質量和信譽較好廠家的產品。

　　17.2 土建風道內壁應抹灰，保證風道內壁嚴密、平整、光滑。

　　17.3 空調新風系統、全空氣系統、送、排風系統的風口應有風量調節閥。

　　17.4 按照規范要求對通風、空調系統進行風量平衡調試。

　　18 等電位連接不當

　　18.1 每個電源進線處都需做各自的總等電位聯結，所有總等電位聯結系統之間應就近互相連通，使整個建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。

　　18.2 要安裝洗浴設備的衛生間應做等電位聯接(標準同浴室)。

　　18.3 浴室的局部等電位聯結：如果浴室內原無PE線，浴室內的局部等電位聯結不得與浴室外的PE線相連;如果浴室內有PE線，浴室內的局部等電位聯結必須與該PE線相連。

　　19 電氣接地(含跨接)不可靠

　　19.1 非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導管接頭的兩端跨接接地線應采用截面不小于4mm2的銅芯導線，其中導管、線槽應采用的跨接地線應為銅芯軟導線。

　　19.2 接地(含跨接)連接點防松裝置齊全、可靠;連接面的涂層應先局部清除，確保接觸良好。

　　19.3 金屬導管、線槽(母線槽)、橋架全長應不少于2處與接地干線可靠連接;其中母線槽和橋架的支架也應不少于2處與接地干線可靠連接。

　　19.4 橋架、金屬導管、配電箱等不同金屬材料之間連接處，應做可靠的接地跨接。

　　19.5 配電箱箱殼的接地必須從接地排上直接接出。

　　20 新型電氣金屬導管機械聯結不良

　　20.1 套接緊定式金屬套管所選配的導管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應符合《套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規程》(CECS120)的要求。

　　20.2 導管與接頭連接時，管端應插到止位環處，緊定螺釘應緊固并擰斷釘頭。

　　20.3 導管與箱(盒)連接時，爪型螺母的爪應壓緊并刺入箱(盒)壁。

篇2：室內裝修關鍵工序處理質量通病防治措施(3)

　　室內裝修關鍵工序處理質量通病及防治措施（3）

　　十三、墻紙施工技術要點

　　基層處理：平整、清潔、干燥、顏色均勻一致，無層隙，凹凸不平等缺陷。

　　對舊墻面，原抹灰層空鼓、脫落、孔洞等進行修補，并把接縫，裂縫凹窩用膠油膩子分1－2次填平修補，滿刮膩子，砂紙磨平。

　　涂刷基層處理材料：基層處理并干燥后，滿涂基層處理材料，薄而均勻，減

　　少因不均而紙面起膠現象。

　　墻面劃垂線：必須垂直才能使花紋，圖案縱橫連貫一致。

　　施工在基層涂料干燥后，劃垂直線作標準。

　　取線從墻的陰角起，以小于墻紙1－2CM為宜。

　　裱糊時經常校對，調整，保證紙幅垂直。

　　涂膠：根據實際尺寸，統籌規劃裁紙，紙幅編號粘貼。

　　墻紙上墻前，紙背先刷清水一遍，（悶水）再刷膠粘劑一遍。

　　裱糊，墻紙可采取紙面對折上墻，一般墻面采取對縫，陰陽角采用搭縫處理。裱糊時，紙幅要垂直，先對花、對紋、拼縫，后用薄鋼片刮板，由上而下壓，

　　由拼縫開始，向外向下順序壓平，壓實。多余的膠粘劑，則順刮板板操作方向擠出紙邊，擠出的膠粘劑要及時用濕毛巾（軟布）抹凈，保持整潔。

　　十四、質量通病及防治措施

　　下面對本工程可能出現的質量通病提出預防及治理方法。

　　A、吊頂龍骨的質量通病及防治措施

　　主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不直

　　1）產生原因：

　　a.主龍骨、次龍骨變形，雖經修整，仍不平直。

　　b.吊桿位置不正確，拉牽力不均勻。

　　c.未拉通線全面調整主龍骨、次龍骨的高低位置。

　　d.測吊頂的水平線誤差超差，中間平線起拱度不符合規定。

　　2）預防措施及治理方法：

　　a.凡是變形的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

　　b.掛鉛線的釘位，按龍骨的走向每間距1m吊桿固定。

　　c.一定要拉通線，逐條調整龍骨的高低位置和線條平直。

　　d.四周墻面的水平線應測量正確，中間按平線起拱度1/200~1/300。

　　B、石膏板吊頂的質量通病及防治措施

　?。?）拼板處不平整

　　1）產生原因：

　　a.操作不認真，主、次龍骨未調平。

　　b.選用材料不配套，或板材加工不符合標準。

　　2）預防措施及治理方法：

　　a.先安裝主龍骨，并拉通線檢查其是否正確，然后邊安裝板邊調平。

　　b.使用專用機具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標準，減少原始誤差和裝配誤差。

　?。?）石膏板大面積不平整，撓度明顯

　　1）產生原因：

　　a.由于未彈線導致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構造不符合規定要求。

　　b.龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。

　　c.次龍骨間距偏大，也會導致撓度暴露明顯。

　　d.采用螺釘固定時，螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻。

　　e.次龍骨鋪設方向不妥，不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設，不利于螺釘排列。

　　2）預防措施及治理方法：

　　a.按規定在樓板底面彈吊桿的位置線，按罩面板規格尺寸確定吊桿間距。

　　b.從穩定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離要小于100mm。如選用大塊板材間距以不大于500mm為宜。

　　c.在使用石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因為受到龍骨斷面所限制。板中間螺釘的間距不得大于200mm。

　　"鋪設大塊板材時，要使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

　　C、涂料天棚不平的解決方法

　　產生原因：抹灰層不平、砂紙底沒打平。

　　解決方法：光源側光照射下，多次抹灰修底磨平，局部不平需反復修平為止。

　　D、墻面木龍骨基層的質量通病及防治措施

　　木龍骨與墻體固定不牢，安裝不平整、分格檔距不合要求

　　1、產生原因：

　　a.結構施工沒有考慮與裝修的配合，為裝修創造必要的條件。

　　b.混凝土墻體施工時，預留門窗洞口尺寸位置不準確，或因模板變形，洞口尺寸產生了較大偏差。在配制木龍骨時，又沒適當處理，給安裝筒子板、貼臉板造成困難。

　　c.木龍骨料含水率大或未防潮使龍骨受潮，造成木龍骨產生變形。

　　d.木龍骨排檔不均勻，使鋪釘面層時出現不平或松動。

　　e.筒子板木龍骨根部因操作困難，沒有用方尺靠方，而產生誤差，使筒子板迎面不方。

　　2、預防措施及治理方法：

　　a.在結構施工前，認真熟悉圖紙，對設置預埋件的規格、部位、間距及裝修

　　預留量等要作詳細交底。

　　b.木龍骨料的含水率小于15%，厚度大于20mm，并不得有腐朽、癤疤、

　　劈裂及扭曲。

　　c.木龍骨安裝前，檢查墻面洞口尺寸及位置，必要時先進行修整。偏差

　　較大時，則要從結構上修整。

　　d.檢查預埋件是否符合木龍骨分檔的尺寸、數量是否符合規定。

　　e.木龍骨必須與每一只預埋件固定牢。

　　f.筒子板的木龍骨一般分三片配制，上部一片，兩邊各一片。

　　g.木龍骨釘完后，橫向根據墻面抹灰的標筋拉線找平；豎向掉線墜找直。

　　h.陰陽角處必須在拐角兩個方向釘木楞。

　　E、干掛石材的質量通病及防治措施

　　1、前期準備階段主要工作有測量、放線、定位、埋件及轉接件的安裝。常見的質量通?。?/p>

　　1）放線、定位不準確，造成下一步骨架安裝偏差超標。

　　2)埋件、轉接件安裝不牢固，造成整體安全隱患。

　　2、預防措施：

　　1)對主體結構的軸線、標高進行復核，確認無誤后用激光垂準儀測放鋼線，確定石材安裝軸線、標高。按布置設計圖進行全面測量放線，在樓層立面固定懸掛20kg重錘的50m鋼卷尺，靜置后

用等高法分別測量，豎直鋼線每3層固定一個支點，水平鋼線每10m固定一個支點，由水平儀檢測嚴格控制誤差，確保垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm。

　　2)后置埋件、連接件按設計工藝要求，用10mm厚鋼板冷軋成型，再進行鍍鋅處理，構件加工過程中需加強對焊接、鍍鋅等關鍵工藝的監控，后置埋件用高強化學錨栓與主體加固連接，化學錨栓除需具備合格證和試驗報告單外，還要進行現場拉拔力試驗，合格后方可進行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20mm，平整度標高偏差也不得大于10mm。

　　3、骨架安裝、調試階段主要的質量通?。?/p>

　　1)鋼制框架的垂直度、平整度超標，將直接影響下一步板材安裝的精確度。

　　2)構件間連接不牢固，留有安全隱患。

　　4、防治措施

　　1)骨架安裝由下向上，先安裝豎向龍骨，根據控制線對其進行復核，調整其垂直度、平整度，達到要求后，再進行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上，安裝完一層時進行檢查、調整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產生的變形，盡可能地采用螺栓連接，待骨架安裝校正后，再在各連接部位處設短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時松脫，螺母下應加設彈簧墊，骨架各連接部位的孔洞均開成長孔形，以便安裝時調整。

　　2)加強操作人員的質量意識，使用專業隊伍，嚴格執行特殊工種持證上崗制度。嚴格控制焊縫長度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質檢人員及時檢查。

　　5、板材安裝階段常見質量通?。?/p>

　　1)石板安裝的垂直度、平整度超標，接縫不平、不通暢，板縫不均勻。

　　2)板材質地顏色不均勻，有裂紋、缺棱掉角，相鄰板塊色差大。

　　6、防治措施：

　　1)選擇信譽好的專業花崗巖板材廠家進行加工，從荒料開始就選擇色澤一致的原料，派質檢人員監控加工質量，按安裝順序進行編碼加工，順序進場。

　　2)采用樣板方法對石材色澤標準進行控制，選定三塊花崗巖板作樣板，分別為標準色和深、淺色，確定色差范圍。在施工前要進行挑選、預排。

　　3)板材現場機械開槽。使用專業的打孔設備，挑選技術熟練的人員操作，嚴格控制開槽位置、深度、垂直度及平直度，要保證槽內光滑潔凈。

　　4)石材安裝時，先進行試安裝。先簡單固定石材掛件，在安裝槽內注入大力膠，平穩地將石材抬起，將槽口對準已固定在橫梁上的掛件緩緩入，然后再將上面的掛件插入槽內，并用螺栓連接在橫梁上。進行石板平整度調整后再固定掛件的螺栓。

　　5)按控制線安裝板材，板材之間必須設縫，縫寬8mm～10mm，采用小拉縫，大分格方法。

　　F、裱糊工程質量通病及防治措施

　　1.離縫

　　離縫是指相鄰壁紙或墻布間的拼接縫隙超過允許偏差。

　　原因：在裱糊墻紙時，未與前一幅連接準確就壓；雖連接準確，但粘貼時趕壓推力過大而使墻紙伸長，在干燥過程中產生回縮。

　　防治：在粘貼墻紙時，必須與前幅靠緊，爭取無縫隙；在趕壓時，由拼縫橫向往外趕壓膠液和氣泡。離縫處可用同色乳膠漆補。

　　2.虧紙或虧布

　　虧紙或虧布是指墻紙的上口與掛鏡線、下口與踢腳線連接不嚴，露出基面。

　　原因：未嚴格按照量好的尺寸裁割，或者不是一刀裁割而是分多次交換刀刃方向。

　　防治：根據所量尺寸放長10～20mm裁割壁紙或墻布，先以上口為準將壁紙或墻布裁割好，粘貼后，在踢腳線上口壓尺，裁掉多余部分；裁割墻紙必須嚴格按照尺寸，尺子壓緊壁紙后不得再移動，刀刃貼緊尺邊，一次裁割；虧紙處可用相同壁紙補貼，虧布處可用相同墻布補貼。

　　3.搭縫

　　搭縫是指相鄰墻紙重疊凸起。

　　原因：未將相鄰兩幅墻紙拼縫推壓分開。

　　防治：保證墻紙邊直而光潔；粘貼無收縮性的墻紙不準搭接，粘貼收縮性大的墻紙時可適當搭接多些，以便收縮后正好合縫；有搭縫處，可用鋼尺壓緊接縫處，用刀沿尺邊裁割掉搭接的墻紙。

　　4.翹邊

　　翹邊是指墻紙邊沿脫膠離開基面而卷翹起來。

　　原因：基面有灰塵、油污等；基面潮濕；膠粘劑粘性??；陽角處包過陽角的墻紙少于20mm.

　　防治：基面上的灰塵、油污等必須清理干凈；基面含水率不得大于規定數值，過于潮濕必須晾干；選用合適的膠粘劑，涂刷的膠液要薄而勻，膠液略有表干時再粘貼；嚴禁在陽角處甩縫，墻紙包過陽角不小于20mm寬，并用粘性較強的膠粘劑，要壓實不得有空鼓現象。已翹起的墻紙將其翻起，清理污物，補刷膠液粘牢。

　　5.空鼓

　　空鼓是指墻紙表面出現小塊凸起。

　　原因：粘貼墻紙時趕壓不得當，往返擠壓膠液次數過多，或趕壓力量太小，未將墻紙底下的空氣趕出；基面或墻紙背面涂刷膠液厚薄不勻或漏刷；基面潮濕或有灰塵、油污等。

　　防治：趕壓膠液應由里向外；基面必須干燥，不平處應用膩子刮抹乎整；基面上灰塵、油污必須道理干凈。由于基面潮濕或空氣造成的空鼓，用刀割開壁紙，將潮氣或空氣放出，待基面干燥后，用醫用注射針將膠液打人鼓包內壓實，粘貼牢固；墻紙底下含膠液過多時，用注射針穿透壁紙，將膠液吸出些再壓實。

　　6.皺折

　　皺折是指墻紙表面有皺紋棱脊凸起。

　　原因：墻紙材質不良或厚度較??；操作技術不熟練。

　　防治：選用優質墻紙，厚薄不勻的應裁掉；裱糊墻紙時，應用手將其舒平后，才能進行趕壓，用力要勻。有皺折處，如膠液尚未干結，可把墻紙揭起重貼，若已干結，只能將其撕下，把基面清理干凈后重貼。

篇3：室內裝修關鍵工序處理質量通病防治措施(2)

　　室內裝修關鍵工序處理質量通病及防治措施（2）

　　七、涂料施工技術要點

　?。?）對原抹灰墻面的基層，預先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直。同時對墻面上污染物，殘留砂等予以清除。對石膏板吊頂先進行處理，須清除板縫雜物，填補石膏膩子，粘貼一層加筋布，然后再用石膏板膩子刮平石膏板表面。

　?。?）兩道膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線用角尺進行檢查。

　?。?）至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用"三道成活"工藝，即三道刷涂料，三道找補涂料，兩道打磨工藝。對吊頂，應燈光照射下檢查施工質量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質量。

　?。?）石膏裝飾線條間縫采用石膏膩子滿溝縫，其表面花紋要采用刮刀，毛筆等修成一致。

　　八、對石材色差的解決方法

　　對色差的保證：從開采荒料→加工成材→現場拼裝進行同色編號控制手段。

　?。?）為保證整個工程用石料的色彩完全一致，全部荒料擬在同一礦山同一深度開采，特制定購同一礦山同一深度荒料，一次性購買，分批加工，荒料大面（長×高）應與石材的花紋走向平行，全部荒料均一致，對荒料按規范先驗收一次，晶體顆粒分布均勻，無裂縫，顏色一致。

　?。?）在礦山開采出來的荒料，要有明確記錄和在荒料上編號，以免在加工廠內與其他荒料混亂。

　?。?）在切割加工過程中，同樣記號的荒料在一起加工，應將荒料編號、規格、開鋸時間作好記錄，用同一鋸床同一標準鋸下后，毛板按原荒料編號。在編號過程中要檢查切下的板面，按毛板驗收標準檢查，特別注意色線，色斑較大的（不應大于30mm）要剔除不合格的次板，不編號。不再進行下道工序，編號用油性的筆寫在毛板側面。

　?。?）毛板經粗磨、精磨、拋光成光板，同樣荒料記號的光板放在同一處。經驗收后上電腦開蚧臺切割成品。

　?。?）光板運到現場，在二次加工區進行防污及防滲處理。

　?。?）根據設計的安裝編號圖用編號粘紙將光板進行編碼、套裁、加工。全部工序完成并經材料部最后驗收后由搬運班送到各施工段，這樣才能保證同一色號的荒料所生產的毛板能夠用到工程的同一面上，使該墻面（地面）花色柔和均勻、協調一致，達到預期目的。

　　九、對石材滲水現象的解決辦法

　　鋪地石材因清潔地面水及污漬由拼縫滲到地下，石板側面及底面吸收水分及污漬而顯出顏色較深的水影現象，地面效果頓時遭到破壞，顏色不一，顯得很難看。

　　為解決這一難題，采用意大利產保得10s水污性防污劑涂刷石材的4個側面和底面，防止水漬、污水滲入石孔內。

　　使用方法：將石板側面和底面用風槍吹干凈，沒有灰塵，用油漆掃將防污劑涂于石板側面和底面，等待滲透，45分鐘可干透，擺放好，2天后可用于安裝。此工作在現場二次加工區進行。

　　功效作用：本有機乳化聚合體滲入石板內，能防止任何液體污漬滲透到石內層氣孔而保持清潔。

　　十、石材對縫與模數

　?。?）反復校對測量放線，做到絕對無誤差，完全達到圖紙的要求；

　?。?）要重新調整制定檢驗誤差指標，以求達到準確無誤的放工目標，（參看國家標準和調整后的標準）；

　　國家標準石材的允許公差表（見附表）

　　調整后的石材允許公差表（見附表）

　　MIN（長、寬）長或寬平面度角度

　　≤4000，-1.00.20.4

　　>400<10000，-1.00.20.4

　　≥10000，-1.00.20.4

　　大理石優等規格板各種指標國家標準允許偏差范圍。

　　MIN（長、寬）長或寬平面度角度

　　≤4000，-0.60.120.24

　　>400<10000，-0.60.120.24

　　≥10000，-0.60.120.24

　　大理石優等規格板各種指標國家標準允許偏差范圍。

　?。?）選擇水平高、技術精、經驗豐富的隊伍施工，除放線準確外，在貼、掛石材時，要有測量參照線，縱、橫均要掛線，每做一塊，經驗證符合標準后，才施工下一塊。

　?。?）現場放線和圖紙有矛盾時，要征得設計師批準同意后調整有關尺寸。所以要先放線再進行材料加工，才有可調的余地。

　　十一、鋪瓷磚的精度控制

　　1)瓷磚的加工精度要高，倒角尺寸及瓷磚外觀尺寸誤差±0.5MM以內；

　　2)放線及施工要求準確；

　　3)墻面瓷磚粘貼時，以基準控制線逐塊鋪接，每天限定掛接高度1.5M以內，以防沉降受力不均，引起的變型，及縫口不均現象。

　　4)待瓷磚粘貼到位后，用白水泥處理好理接縫，使縫口平直、均勻、縫的深淺一致，形成最后的瓷磚效果。

　　5)地面瓷磚要先在地面彈線、預鋪，然后再鋪貼；

　　十二、材料及產品保護

　　按公司質量體系文件要求，對入場的工程材料要采取保護措施，以保證其在使用前滿足施工要求，對已完成的分工程采取一些特殊保護措施，使其在交工驗收前滿足合同要求：

　?。?）裝板箱的材料應在施工現場開箱，以免材料在現場運輸過程中損傷；

　?。?）柱子完工后，用厚紙殼包扎好，再在其上圈一圈帶珠點厚膠膜包裝材料，以防其他物件損傷柱面；

　?。?）墻面最后一道工序在該處天花面完工之后施工，在人流密集或運輸路線附近時，應用3-5mm厚夾板圍護；

　?。?）地面石板鋪后，用厚紙殼或厚織物鋪蓋，并在最后一道工序上蠟；

　?。?）玻璃門完工后，貼上醒目的紅色膠紙提醒行人；

　?。?）油漆時，對周圍的墻面或他成品用紙蓋??；

　?。?）若有石材，木飾面及織物在同一裝飾面出現時，先做石材，再做木飾面及油漆，織物面在最后施工；

　?。?）有保護層的材料，其保護層必須在驗收交工前撕揭；

　?。?）相對獨立區域，在全部完工后，應采取隔離措施，以免損壞已完工裝飾工程。

　　本工程由于工程的復雜性，穿插施工較多，故成品保護尤其重要。除技術措施外，尚應在組織措施上確定專人，進行材料和成品保護工作。