深圳市大工業區聚龍山保障性住房一期工程-------------鋼筋專項施工方案

　　目錄

　　第一章、工程概況1

　　第二章、編制依據1

　　第三章、施工準備2

　　第四章、鋼筋加工制作3

　　第五章、鋼筋工程技術要求6

　　第六章、鋼筋機械連接10

　　第七章、鋼筋綁扎、安裝13

　　第八章、鋼筋工程質量標準19

　　第九章、成品保護21

　　第十章、安全技術措施22

　　第十一章、文明施工和環境保護措施22

第一章、工程概況

　　工程名稱：深圳市大工業區聚龍山保障性住房一期工程;

　　工程建設地點：深圳市坪山新區聚龍山生活配套區;

　　屬于結構：地下室結構為現澆鋼筋砼框架-剪力墻結構;上部主體結構為剪力墻結構;地上21層;地下2層;

　　建筑高度：59.5m;

　　總建筑面積：226044.38平方米;

　　總工期：552天。

　　本工程為保障性高層住宅小區，用地面積56663.49㎡，總建筑面積226044.38㎡(其中地下室車庫面積78843㎡、地上商業、架空層及住宅面積147201.38㎡)，結構形狀較不規則呈蝴蝶形，塔樓布置采用圍合式，盡量形成大的中心花園景觀，結構形式為框架剪力墻結構，地下共二層9.9m，地上住宅為8棟21層單體建筑，建筑高度59.5m;±0.00相對絕對標高53.50m。

　　工程業主為深圳市坪山新區建設管理服務中心，深圳機械院建筑設計有限公司設計，深圳市建控地盤監理有限公司負責監理，中國建筑第四工程局有限公司總承包承建。

　　本工程選用HPB235、HRB335、HRB400級熱軋鋼筋及CRB550冷軋帶肋鋼筋。

第二章、編制依據

　　2.1《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**);

　　2.2《混凝土結構設計規范》(GB50010-20**);

　　2.3《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-20**);

　　2.4《建筑結構荷載規范》(GB5009-20**);

　　2.5《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-20**);

　　2.6《鋼筋機械連接《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-20**);

　　2.7《建筑施工手冊》(第四版，中國建筑工業出版社出版);

　　2.8《03G101系列圖集》(20**年10月修改版);

　　2.9深圳市建設工程質量監督檢查站《建筑材料、構配件及制品取樣方法、驗收批量、取樣數量及說明》的相關要求。

　　2.10建設單位提供的深圳市大工業區聚龍山保障性住房一期工程建筑、結構施工圖紙。

第三章、施工準備

　　3.1材料準備及進場驗收

　　3.1.1材料要求

　　HPB235鋼筋必須滿足GB1499.1-20**《鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋》要求。HRB335、HRB400鋼筋必須滿足GB1499.2-20**《鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋》要求。

　　鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率，對于抗震等級一、二級的框架，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。

　　3.1.2材料進場驗收、送檢

　　鋼筋原材應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格和外形、同一工藝和交貨狀態(盤條和冷軋帶肋鋼筋)，每60噸為一批，不足60噸的也按一批計。

　　進入施工現場的鋼筋必須隨貨有出廠質量合格證明書和出廠檢驗報告。

　　1)外觀檢查

　　鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。

　　2)原材料送檢

　　進場鋼筋經外觀檢查合格后，通知監理工程師和建設單位現場代表與工地試驗員一起進行隨機抽樣送檢。所有鋼筋必須經復檢合格后才能加工制作用在工程上。抽樣送檢時隨機抽取兩根鋼筋，棄去端頭約500mm后，截取拉伸、彎曲試樣各一根，填寫委托單后送檢驗站進行力學性能檢驗。

　　3.2勞動力、機具準備

　　3.2.1勞動力準備

　　工種　　人數

　　直螺紋加工　　20

　　鋼筋調直、切斷、彎曲　　20

　　鋼筋綁扎　　100

　　電渣壓力焊　　40

　　電焊工　　10

　　3.2.2機具準備

　　機具名稱　　型號　　單位　　數量

　　鋼筋調直機　　GT4/14　　臺　　8

　　鋼筋切斷機　　GQ40-1　　臺　　8

　　鋼筋彎曲機　　GWB40　　臺　　8

　　交流弧焊機　　B*系列　　臺

　　全站儀　　蘇光　　臺　　1

　　水準儀/　　臺　　1

　　3.3現場準備

　　根據平面控制網，放出軸線和梁、墻、柱位置線;當底板上層鋼筋綁扎完成后測量人員必須組織測放墻、柱插筋定位線(每跨至少兩點用紅油漆標識)。

　　樓板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋綁扎成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。地下室底板鋼筋施工前，應清理墊層表面雜物、積水等;結構樓層鋼筋施工前，檢查模板平整度、垂直度、標高等，經檢查合格后清理模板表面雜物，在模板上畫出鋼筋間距定位線。

　　3.4技術準備

　　施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況)、方案、相關安全量規范，做到圖紙上問題提前與設計單位聯系解決。

　　施工前，由項目總工程師對相關部門及分包單位進行質量、安全技術交底。

第四章、鋼筋加工制作

　　4.1鋼筋加工準備

　　鋼筋加工前，應擺放好鋼筋加工機具，并檢查仔細機具性能狀況。

　　鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。

　　鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。

　　根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。

　　4.2鋼筋調直

　　對進場的盤圓鋼筋須進行調直后方可進行配料，現場鋼筋調直采用鋼筋調直機進行。

　　4.3鋼筋切斷

　　鋼筋切斷采用鋼筋切斷機進行。將同種規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。

　　斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差，為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。

　　在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除;

　　如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。

　　鋼筋的斷頭不得有馬蹄形或起彎現象。

　　4.4鋼筋彎曲

　　4.4.1鋼筋彎曲的一般規定

　　1)受力鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規定：

　　HPB235級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的==倍。

　　當設計要求鋼筋末端做135°彎鉤時，HRB334、HRB400級鋼筋彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直段長度應符合設計要求。

　　當鋼筋需做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍。

　　2)箍筋彎鉤的一般規定：

　　箍筋彎鉤的彎折角度：對于一般結構，不應小于90°;對于有抗震等要求的結構，應為135°。

　　箍筋彎折后平直段長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

　　4.4.2矩形箍筋加工

　　矩形箍筋對有抗震要求的端頭應完成135°彎鉤，彎鉤平整不扭曲，其平直段相互平行長短一致，平直段長度不小于10d且不小于75mm。

　　當梁縱筋單側層數多于一排時，梁箍筋彎鉤做法可按下圖處理，以確保上下層縱筋間距不會超過規范規定值。(括號內的數值僅用于非框架梁、非連梁)。

第五章、鋼筋工程技術要求

　　5.1鋼筋保護層要求

　　縱向受力鋼筋，其混凝土保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑，且應符合下列規定。

　　普通混凝土構件縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度

　　防水混凝土構件、基礎縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度

　　當上部墻伸入地下作為防水混凝土構件使用時，墻體迎水面的縱筋保護層應增加10mm。如下圖所示：

　　5.2鋼筋連接的一般規定

　　5.2.1鋼筋連接方式

　　1)當鋼筋直徑≥25時，采用直螺紋套筒連接;當16≤鋼筋直徑<22時，采用電焊壓力焊連接;

　　2)其它直徑小于16時，采用綁扎接頭;

　　3)直螺紋套筒連接為Ⅱ級接頭;

　　4)樓板鋼筋采用搭接連接。

　　5.2.2鋼筋連接的一般要求

　　1)樓層梁和板縱筋需要連接時，上部縱筋一般在跨中

　　1/3范圍內連接，下部縱筋一般在跨中

　　1/3范圍之外彎矩較小處連接或錨固在支座內。

　　2)位于同一連接區段內的受拉鋼筋接頭百分率：搭接接頭面積百分率：梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%;對柱類構件，不宜大于50%。確有必要增大搭接接頭面積百分率時，應經過設計院認可。

　　機械接頭面積百分率，避開框架梁端、柱端箍筋加密區時，Ⅱ級接頭不應大于50%。

　　焊接接頭百分率不大于50%。

　　3)在搭接區段范圍內，箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm兩者之中的較小值。

　　4)當采用搭接接頭時兩接頭位置應錯開65d的距離。當采用焊接接頭時應錯開35d且不小于500mm。

　　5)焊接連接時，在工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后方可正式生產。

　　5.2.3鋼筋錨固、搭接要求

　　1)縱向受力鋼筋的錨固長度除注明外，須符合下表規定：

　　注：①括號內數值用于鋼筋直徑D≥28。

　?、诎瓷媳碛嬎愕腻^固長度(La、LaE)小于250(300)時，按250(300)采用。

　?、鄄捎铆h氧樹脂涂層鋼筋時，其錨固長度乘以修正系數1.25,CRB550三級抗震等級LaE=La+2d。

　?、墚斾摻钤谑┕ぶ幸资軘_動時，乘以修正系數1.1。

　　2)縱向受力鋼筋搭接長度須符合下表要求(非抗震Ll、抗震LlE)

　　3)剪力墻水平鋼筋在暗柱部位，不得采用墻體水平鋼筋伸入暗柱內長度僅為La(或LaE)的做法，除滿足錨固長度外，墻體水平筋尚必須伸到暗柱對側，再彎折15d。

　　4)不同厚度的鋼筋混凝土墻交接時，墻鋼筋連接件見下圖：

　　5)樓板鋼筋錨固長度：板底筋為150且不小于15d;板面筋按照縱向受力鋼筋錨固長度表(非抗震)要求，且鋼筋須伸過梁中心線并下彎至板底。與核心筒抗震墻相連的樓板以及核心筒內部樓板，錨入核心筒抗震墻的板底筋和板面筋錨固長度均應按三級抗震要求取值。

　　6)支座兩側的樓板面標高相差△h≤30時，鋼筋可彎折不斷開;△h>30時，鋼筋做分離處理，如下圖所示：

　　7)其它梁、板、柱、墻鋼筋連接可按兒童醫院改擴建工程結構設計總說明及《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》(03G101圖集系列)執行。

第六章、鋼筋機械連接

　　6.1直螺紋套筒連接

　　6.1.1工藝流程

　　1)工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→連接鋼筋→檢查驗收。

　　2)鋼筋下料：按鋼筋配料單進行下料。采用鋼筋切斷機進行下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿，要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。

　　3)直螺紋絲頭加工：加工直螺紋絲頭時，應用水溶性切削液，嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。

　　4)直螺紋絲頭檢查：鋼筋絲頭中徑尺寸的檢驗應符合通環規能順利旋入整個有效扣長度，而止環規旋入絲頭的長度小于等于3P(P為螺距)，絲扣加工長度：1/2套筒長度+1mm。

　　5)絲頭保護：絲頭檢查合格后按規格及使用部位分類堆碼，絲頭用塑料帽蓋好，加以保護。

　　6)直螺紋套筒采用優質碳素結構鋼，套筒類型選用標準型和正反絲扣型。

　　6.1.2現場連接

　　1)連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

　　2)滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。

　　3)水平鋼筋機械連接接長時，必須從結構構件一端往另一端依次進行，不得從結構構件兩端往中間或中間往兩端進行連接。

　　4)經擰緊后的滾壓直螺紋接頭用紅漆做出標記，以免遺漏;單邊外露絲扣不超過兩個完整絲扣，且必須外露絲扣。

　　6.2電渣壓力焊連接

　　6.2.1焊接工藝

　　1)施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上;鋼筋一經夾緊，不得晃動。

　　2)電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。

　　引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約lmm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。

　　電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化;同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。

　　電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000C，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。

　　頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。

　　3)接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼;四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。

　　6.2.2焊接缺陷預防及消除措施

　　1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時消除。

第七章、鋼筋綁扎、安裝

　　7.1施工準備

　　7.1.1圖紙及資料準備

　　1)熟悉圖紙

　　施工圖是鋼筋綁扎的依據，在鋼筋施工前，專業工長應弄清各個編號鋼筋形狀、標高、細部尺寸、安裝部位，鋼筋的相互關系，確定各類結構鋼筋正確合理的綁扎順序。同時若發現施工圖有錯漏或不明確的地方，應及時向技術部門反映，與設計取得聯系，及時處理。

　　2)核對配料單及料牌

　　依據施工圖，結合規范對接頭位置、數量、間距的要求，核對配料單及料牌是否正確，校核已加工好的鋼筋的品種、規格、形狀、尺寸及數量是否合乎配料單的規定，有無錯配、漏配。

　　3)確定施工方法

　　根據現場情況，確定哪些部位鋼筋可以預先綁扎;哪些鋼筋可以再模板內綁扎，哪些需要在模板外綁扎然后吊裝等。

　　7.1.2工具、材料準備

　　提前備好扳手、鐵絲、小撬棍、鋼筋鉤、畫線尺、墊塊或塑料定位卡、撐鐵(骨架)等常用工具。

　　7.1.3現場施工準備

　　1)清理現場模板內的雜物等，并確定鋼筋成品或半成品在現場的堆放位置。

　　2)鋼筋位置放線

　　為避免現場鋼筋綁扎時出現混亂和差錯，在模板上用粉筆標示出各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。

　　為使鋼筋綁扎正確，對于剪力墻、樓板鋼筋先在模板上用粉筆畫出鋼筋間距線;對于柱箍筋在兩根對角線縱向受力鋼筋上畫點標明;梁箍筋在架立筋上畫點。

　　3)做好自檢、互檢、交接檢工作

　　在鋼筋綁扎安裝前，會同專業工長、木工、水電安裝工等相關工種，共同檢查模板標高、尺寸，確定水電管線等的預埋。

　　7.2各構件鋼筋綁扎安裝

　　7.2.1柱子鋼筋綁扎安裝

　　1)柱鋼筋綁扎應該在模板安裝前進行。

　　2)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。如圖：

　　3)柱箍筋應與縱向受力鋼筋垂直設置。

　　4)框架柱箍筋在梁內不取消，暗柱箍筋在連梁內取消。

　　7.2.2梁鋼筋綁扎安裝

　　1)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位;②梁截面高度≥1.0m時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模板或一側模板在梁鋼筋綁扎就位好后安裝。

　　2)縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋(如下圖一所示)，或采用如下圖二所示箍筋控制，以保持上下層鋼筋之間的距離。

　　3)梁柱接頭處梁的箍筋自柱邊50mm起設置。

　　4)框架梁箍筋在柱內取消，次梁箍筋在主梁內取消，但應根據設計要求在兩側加密。

　　5)當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋置于柱或墻該側縱筋之內。并按

　　下圖所示施工：

　　6)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上，如圖所示：

　　7)梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距，不應小于30和1.5d(d為鋼筋的較大直徑);下部縱向鋼筋水平方向的凈間距不應小于25和d。下部縱向鋼筋多于兩層時，兩層以上鋼筋的水平中距比下面兩層的中距增大一倍。各層鋼筋之間的豎向間距取25和d之中的較大值。

　　8)次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上;框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。

　　9)梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。

　　7.2.3墻鋼筋綁扎安裝

　　1)剪力墻鋼筋綁扎應在模板安裝之前進行。

　　2)剪力墻鋼筋網綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。同時，綁扎用鐵絲收頭應朝向剪力墻內側，避免接觸模板。

　　3)采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6~10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網片的凈距，間距按1m相互錯開呈梅花形排列。

　　4)剪力墻水平鋼筋搭接接頭應錯開≥500mm;同排內相鄰兩根豎向鋼筋接頭應相互錯開，不同排相鄰兩根豎向鋼筋接頭也應相互錯開，搭接接頭錯500mm，機械連接接頭錯開35d，搭接接頭長度處滿足要求外，還應滿足搭接范圍內通過三根水平鋼筋。

　　5)剪力墻拉筋按設計要求呈梅花形布置，拉筋應同時勾住豎向鋼筋與水平鋼筋。

　　6)剪力墻水平筋或暗柱箍筋距樓地面50mm起設置，剪力墻豎向鋼筋距暗柱、門邊50mm起設置。

　　7)剪力墻水平鋼筋向上排布時，在樓板內水平筋不取消。

　　7.2.4樓板鋼筋綁扎安裝

　　1)地下室底板順著梁縱筋走向的板鋼筋應盡量與梁縱筋放置在同一層次，一個方向的板面鋼筋可放置在梁縱筋上方，而另一方向的板面鋼筋放置在梁縱筋下方，不得將所有板面鋼筋均放置在梁縱筋上方，如下圖所示：

　　2)樓板鋼筋距剪力墻和梁邊50mm起設置。

　　3)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

　　4)樓板雙向鋼筋交叉時，短跨方向上部主筋放置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下。

　　5)樓板鋼筋網綁扎要求與剪力墻鋼筋網綁扎要求相同。

　　7.2.5后澆帶鋼筋綁扎

　　1)樓層及屋面后澆帶

　　梁后澆帶寬度范圍內，箍筋加密處理：該位置原設計箍筋間距大于150時，加密為@150;不大于150時，加密為100且不小于原設計間距。

　　當樓板在后澆帶處未設板面鋼筋時，增設附加面筋Ф[emailprotected]×200(垂直后澆帶走向的鋼筋按下圖斷開，錨入兩側混凝土內各La，且不小于300)。

　　后澆帶中梁底筋不斷開，面筋隔一斷一(角筋不斷開);板底筋隔一斷一，面筋全部斷開。

　　后澆帶在封閉前，該處的鋼筋應做好防腐保護劑防銹處理。

　　7.3鋼筋定位措施

　　7.3.1板鋼筋定位

　　2)樓層雙層雙向板上下層鋼筋采用HRB335級Φ14“幾”字型馬凳筋，按1m間距呈梅花型布置。馬凳筋如下圖所示：

　　3)單獨的板面構造負筋采用HRB335級Φ12“工”字型馬凳筋，端300mm，按1m間距成排布置。馬凳筋如下圖所示：

　　7.3.2墻柱梁鋼筋定位

　　1)墻柱梁鋼筋保護層采用專業成品塑料墊塊，墊塊密度控制在每平方米不少于1個。

　　2)為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移，墻、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。

第八章、鋼筋工程質量標準

　　8.1鋼筋加工質量檢驗

　　8.1.1主控項目

　　1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合規定;

　　2)箍筋彎鉤的彎弧內直徑、彎折角度、平直段長度應符合規定。

　　8.1.2一般項目

　　1)鋼筋加工的形狀與尺寸應符合設計要求，加工偏差應符合下表規定：

　　3)配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。

　　4)成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。

　　8.2鋼筋安裝質量檢驗

　　8.2.1主控項目

　　1)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。

　　2)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。

　　8.2.2一般項目

　　1)鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構造要求。

　　2)箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等應符合設計要求。

　　3)鋼筋安裝位置的偏差，應符合下表規定：

　　注：①檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值;

　?、诒碇辛侯?、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。

　　8.3直螺紋連接質量檢驗

　　8.3.1工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。

　　8.3.2鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求：

　　1)每種規格鋼筋的接頭試件不應少于**根;

　　2)接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗;

　　3)根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。

　　8.3.3滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。根據深圳市福田區建設工程質量監督檢驗站《建筑材料、構配件及制品取樣方法、驗收批量、取樣數量及說明》的要求：鋼筋機械連接按同一施工條件下的同一批材料的同等

　　級、同型式、同規格接頭，不超過500個為一個驗收批。

　　8.4電渣壓力焊質量檢驗

　　8.4.1取樣數量

　　1)電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件。

　　2)在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批;在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。

　　8.4.2外觀檢查

　　1)電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：

　　四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm;

　　鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷;

　　接頭處的彎折角不得大于4°;

　　接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。

　　2)外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。

　　8.4.3拉伸試驗

　　1)電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。

　　2)當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格品。

第九章、成品保護

　　1)柱、墻鋼筋綁扎時搭設架子，禁止沿柱、墻攀爬綁扎，柱、墻鋼筋綁扎后，不準踩踏。

　　2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

　　3)用于綁扎的鍍鋅鐵絲不應突出混凝土表面，以免其銹蝕影響混凝土表面的色差。

　　4)結構柱、剪力墻鋼筋綁扎完成后，放置專用定位框對主筋位置進行定位保護，防止鋼筋偏位。

　　5)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

　　6)安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

第十章、安全技術措施

　　1)施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。

　　2)鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。

　　3)絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。

　　4)為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下擋鐵后將鋼筋加緊。

　　5)鋼筋加工彎曲鋼筋時，正對彎曲處嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。

　　6)設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。

　　7)鋼筋吊運應選好吊點捆綁結實，防止墜落。

　　8)所有操作及相關設備必須符合相應國家現行安全規范、規程、標準和項目部有關規定。

第十一章、文明施工和環境保護措施

　　1)現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規格、類別擺放整齊并掛標識。

　　2)隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。

　　3)加強對作業人員的環保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪音產生，最大限度減少施工噪聲污染。

篇2：鋼筋工程專項施工方案

　　
　　3、安裝要點
　?。?）基礎梁、底板鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　支放梁底墊塊→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→在梁鋼筋上放出墻柱位置線→安裝墻柱插筋→水電暖預留預埋→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)鋼筋網的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。
　　3)底板鋼筋采用雙層鋼筋網，在上下層鋼筋網之間應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。
　　4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。
　?。?）暗柱與剪力墻鋼筋綁扎
　　1)工藝流程：
　　根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報驗焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預留預埋→安裝保護層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報監理驗收。
　　2)設置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。
　　3)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規格間距依據圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。
　　4)當墻柱截面有變化時，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節點高度內。
　　5)連梁鋼筋應放在墻柱縱向鋼筋的內側。
　　6)墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻柱內側。
　?。?）梁板鋼筋施工
　　1)工藝流程：
　　安放梁底鋼筋保護層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設置側面鋼筋保護層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護層墊塊——機電等專業預留預埋——安裝板負筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設置馬凳——設置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報監理驗收。
　　2）梁底鋼筋保護層采用砂漿/混凝土墊塊，側面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設備沉梁。
　　3）直徑≥20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。
　　4）梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時應進行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時，應分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設置兩排時，兩排鋼筋之間應設置厚度不小于25mm的墊塊（可為Ф25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應設三點綁扎，任何接頭必須錯開設置（具體詳第五款有關條目）；箍筋與主筋交叉點必須每點綁扎，扎絲端部必須折向骨架內。
　　5)單向板外圍兩行鋼筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。
　　6)板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的端部。
　　七、電渣壓力焊
　　(一)準備工作
　　1．焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規定。
　　2．主要機具：
　　焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備。
　　3．施焊人員必須持證上崗。
　　4．設備必須完好、靈敏可靠。
　　5．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護。
　　6．在混凝土達到設計強度前，嚴禁電焊作業。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：
　　鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
　　2．檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。
　　3．鋼筋端頭制備
　　焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。
　　4．選擇焊接參數：
　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。
　　鋼筋電渣壓焊焊接參數表7-1
　　鋼筋直徑
　?。īL）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）
　　電弧電渣電弧電渣
　　18250-30040-4522-27155
　　5．不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。
　　6．焊接接頭應錯開設置，錯開距離應滿足表7-2要求。
　　上下口接頭相錯距離表表7-2
　　接頭形式接頭間距要求直徑
　　1820
　　焊接35d且≥500630700
　　7．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。
　　將上鋼筋放入夾具鉗口后，調準活動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
　　8．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節約材料。
　　9．試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。
　　10．施焊操作要點
　　(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
　　(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
　　(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。
　　(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。
　　(5)接頭焊畢，應停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
　　11．質量檢查：
　　(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。
　　(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。
　　(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。
　　(三)質量標準
　　1．主控項目
　　(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品質量證明書和試驗報告單必須齊備。
　　(2)鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。
　　(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。
　　2．一般項目
　　(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。
　　(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
　　(3)接頭處的彎折角不大于4°。
　　(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。
　　(四)應注意的質量問題
　　1．在電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的每一個環節，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當；出現問題，適時清除。
　　2．雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。
　　八、直螺紋套筒連接
　　(一)準備工作
　　1．套筒與鎖母：宜使用優質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有產品質量保證書
　　2．主要機具：套絲機、管鉗、力矩扳手等。
　　3．操作人員必須持證上崗。
　　4．作業場地應有安全防護措施，加強勞動保護。
　　(二)操作工藝
　　1．工藝流程：下料→套絲→抽檢→連接→檢查、記錄
　　2．鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。
　　3．鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進行套絲，加工的絲頭，必須逐個目測和止規檢查，并做好檢驗記錄。
　　4．鋼筋連接
　　(1)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。
　　(2)接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。
　　(三)工藝要求及標準
　　1．絲頭：
　　(1)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
　　(2)鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差應符合GB/T197的要求。
　　2．套筒：
　　(1)套筒內螺紋的公差應符合GB/T197的要求。
　　(2)進行表面防銹處理。
　　(3)套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級應符合產品設計圖紙的要求。
　　(四)質量檢查
　　1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應滿足產品設計要求。
　　2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內螺紋直徑、套筒長度應滿足產品設計要求。套筒的兩端應加塑料保護塞。
　　3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應另有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎底板，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。
　　(五)成品保護
　　1．鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規格分類堆放整齊。
　　2．雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。
　　3．絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。
　　九、鋼筋定位
　　1．鋼筋保護層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。
　　2．板雙層鋼筋之間設馬凳。
　　3．剪力墻鋼筋定位：設置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應加大一級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。
　　4．水電線盒的固定
　　采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。
　　5．預留洞、預埋管處加強筋
　　加強鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側8根，兩側共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。
　　十、質量控制
　　1鋼筋的品種和質量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。
　　2鋼筋表面潔凈，粘著的油污/泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。
　　3鋼筋調直后不得有局部彎曲/死彎/小波浪形、表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
　　4鋼筋切斷尺寸不準。應根據鋼筋所在部位和誤差情況，確定調整或返工。
　　5鋼筋成型尺寸不準確，外形誤差超過質量標準允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進行一次重新調
　　直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調直反復彎曲。
　　6鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時，必須征得設計人同意，并得到監理工程師的認可。
　　7綁扎形式復雜的結構部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應在安裝前清理好。
　　8鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋與模板間要設置足夠數量與強度的墊塊，本工程鋼筋保護層墊塊確定采用塑料墊塊。
　　9鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。
　　10鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。
　　11鋼筋接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區?？拐鸾Y構綁扎接頭的搭接長度必須按設計。
　　12鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區不得超過50%，在受壓區不受限制。
　　13鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。
　　14直螺紋連接時鋼筋端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。
　　15連接鋼筋之前應檢查螺紋質量，清除雜物、銹斑及泥漿。接頭拼接時應用扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒長度中央位置相互頂緊。
　　十一、安全要求
　　1．焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。
　　2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防措施，并嚴格執行安全操作規程。
　　3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。
　　4．焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。
　　5．對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。
　　6．在吊運鋼筋時，起重機司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。
　　7．安裝墻柱鋼筋時，應搭設獨立平臺，嚴禁把鋼筋骨架作為操作架的支撐點，更不允許直接攀附在鋼筋骨架上作業。
　　8．不得為了方便，將鋼筋堆放在腳手架上，安裝完畢后應將剩余鋼筋清理運至加工場，經清點歸類備用。
　　

篇3：梁柱節點鋼筋隱蔽過程旁站監理方案

梁柱節點鋼筋隱蔽過程旁站監理方案

一、工程特點
西安紫薇田園都市D區由17棟多層磚混結構和6棟高層框架結構住宅樓組成，其中多層磚混部分全部采用現澆鋼筋混凝土梁、板、構造柱，高層框架部分分別為12、18、24層現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構，鋼筋工程的主要特點是：
１.鋼筋品種、規格、數量多；　　　?。?施工操作難度大；
２.梁柱節點種類、數量繁多；　　　?。?施工質量較難控制。
３.節點抗震要求較為嚴格；

二、旁站監理的范圍
根據D區的多層磚混和高層框架的工程結構特點，明確旁站監理的范圍。包括多層磚混部分連續梁的節點鋼筋隱蔽過程和高層框架梁、柱、框支梁、柱、剪力墻暗柱、端柱、翼柱的節點鋼筋隱蔽過程。

三、旁站監理的內容
1.準備工作。
1）熟悉圖紙和掌握本工程的《監理規劃》和《鋼筋混凝土工程監理實施細則》和有關強制性標準。
2）檢查施工機械設備（鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋連接機械）的性能是否滿足工程質量要求。
2.旁站監控的要點。
1）檢查鋼筋的品種、規格是否符合圖紙設計要求。
2）檢查鋼筋焊接的連接長度、焊縫厚度、焊條、焊劑的型號是否符合施工規范要求。
３）檢查鋼筋機械連接質量是符合鋼筋機械連接技術規程的要求。
４）檢查鋼筋綁扎所用鐵絲的型號、綁扎方法、綁扎點的數量是否滿足鋼筋不位移的要求。
５）檢查鋼筋的數量、位置是否符合圖紙設計要求。
６）檢查鋼筋的連接方式、接頭的位置、接頭數量、接頭面積百分率是否符合施工規范及圖紙設計要求。
７）檢查鋼筋的錨固、搭接長度、位置、箍筋及附加鋼筋的設置數量、規格、位置、鋼筋保護層的厚是否符合規范要求。
８）澆筑混凝土前檢查鋼筋的位置是否固定牢固，避免振搗混凝土時鋼筋位移變形，確保鋼筋保護層厚度符合要求。
９）檢查梁柱節點處的梁主筋是否在柱縱筋內側，梁、柱交接處核心區的箍筋是否按要求設置。
１０）在混凝土澆筑過程中督促施工人員防止踩踏鋼筋，要求派鋼筋工專門負責修理調整。

三、監理人員的安排。
根據工程進度和工程量大小的要求白天各監理組內部組織對本區域樓號的梁柱節點、鋼筋隱蔽過程進行旁站監理，夜晚由監理部統一安排1～2名監理人員對夜間施工的樓號梁柱節點鋼筋隱蔽過程進行輪班跟蹤監理。

四、旁站監理的記錄要求。
及時填寫旁站監理記錄，填寫鋼筋的主筋、箍筋的規格數量，安裝時，綁扎鋼筋骨架長、寬、高、受力鋼筋的間距、排距、保護層厚度、綁扎箍筋、橫向鋼筋間距、鋼筋彎起點位置、預埋件位置、鋼筋加工的形狀、尺寸實測偏差、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率，并對施工過程中的異常情況詳細記錄。

四、旁站監理的程序(略)

五、旁站監理人員的職責
1.檢查施工單位現場質檢人員、鋼筋工、焊工或機械連接操作人員持證上崗以及鋼筋加工機械、鋼筋、焊條、焊劑、鋼筋機械連接材料的準備情況。
2.現場跟班監督鋼筋綁扎、連接、安裝的施工情況。
3.核查進場鋼筋的材質單是否與銘牌標注一致，并現場對原材、連接接頭見證取樣送檢測機構檢驗。
4.對于現場發現的問題及時指出并向監理工程師或者總監理工程師報告。
5.做好旁站監理記錄和監理日記，保存旁站監理原始資料。