原油罐內外壁防腐涂裝方案(草案)
該涂裝方案采用大阪涂料公司生產的重防腐涂料，推薦用于原油貯罐內外壁防腐涂裝。
一、前言
隨著我國國民經濟的快速發展，石油及石油制品日益成為主要的能源和化工原料。石油從原油開采、運輸、貯存、加工都需要大量的貯罐。中國石化總公司制定的《加工高含硫原油貯罐防護技術管理規定》對原油貯罐內外壁防腐提出了整套防護方案，本防腐涂裝方案正是參照這一規定，結合本公司生產的相關防腐涂料的性能特點而編寫。
二、原油罐內、外壁腐蝕環境和防腐蝕要求
1、內壁
區域
腐蝕環境
防腐蝕要求
罐底區
(1.8米以下部位)
底部滯留析出水，不同的油質析出水可能呈酸性可堿性，由于析出水的作用，鋼材腐蝕嚴重，主要為潰瘍狀坑點腐蝕，有可能形成穿孔，是油罐腐蝕最嚴重的區域。
1.按中石化《規定》方案，無導靜電涂料強制要求。
2.涂層屏蔽抗滲透性要好，避免介質滲透造成膜下腐蝕。
3.避免采用電位大于鐵的導電材料造成鐵作為陽極而造成電化學腐蝕。
罐壁區
直接與油品接觸，油品中可能含有水及各種酸、堿、鹽等電解質，引起電化學腐蝕，特別是油水及油氣交界面，為均勻點蝕，罐壁區的腐蝕較輕。
1.涂膜表面電阻率應在105-108Ω之間，以防止靜電積集，保證油品安全。
2、防止鋼材的腐蝕。
3.涂料對油質無損害。
罐頂區
不直接與油品接觸，但受氧氣、水汽、硫化氫等氣體腐蝕。腐蝕程度較罐壁區嚴重。
1.涂膜表面電阻率應在105-108Ω之間，以防止靜電積集，保證油品安全。
2、耐化工氣體腐蝕性優異。
3.涂料對油質無損害。
2、外壁
區域
腐蝕環境
防腐蝕要求
地上部分
(罐壁及罐頂外壁)
近海，處于海洋大氣腐蝕環境和化工大氣腐蝕環境下，日照較強。
1.應有較長的防護壽命(10年以上)。
2.面漆應具有良好的耐油性、耐沾污性，外觀漂亮、醒目，有較好的裝飾和標志效果，保光保色性佳。
3.為滿足長期使用要求，面漆應易于覆涂和維修。
地下部分
(罐底外部)
埋于地下，處于潮濕環境中，受土壤中水份和微生物腐蝕。
1、涂層防銹性、耐水性、耐油性要好。
2.應具有良好的耐陰極保護性能。
三、原油罐防腐蝕涂料選用
1、內壁用導靜電涂料
根據GB1338
《液體石油產品靜電安全規程》、GB15599《石油和石油設施雷電安全規范》，要求原油罐內壁使用導靜電涂料，GB6950-20**《石油罐導靜電涂料技術指標》要求按標準GB/T16906-1997《石油罐導靜電涂料電阻率測定法》檢測，石油貯罐導靜電涂料的表面電阻率應為105Ω
目前用于貯油罐內壁涂裝的導靜電涂料按導電介質來分類，計有以下幾種：
導電
介質
金屬粉體
導電碳黑及石墨粉
導電復合云母粉
(金屬氧化物包覆處理)
性能
特點
1.顏色受金屬粉體色限制。
2.由于金屬粉末易氧化導致涂膜導電性能下降，而惰性金屬價貴。
3.如采用電極電位高于鋼材的金屬粉末作為導電介質，與鋼鐵基材直接接觸時，形成電化學腐蝕，使鋼鐵作為陽極而加速腐蝕。
4.采用電位低于鋼材的金屬粉末(如鋅粉)作為導電介質，對鋼材有陰極保護防銹作用。
1.顏色受限，只能制成深色漆。
2.由于其電極電位高于鋼材，與鋼材直接接觸時，形成電化學腐蝕，使鋼鐵作為陽極而加速腐蝕。
3.由于其吸油量高，當導電性要求高時，加量大，漆膜較疏松，屏蔽性、抗滲透性下降，引起膜下腐蝕，防銹性不佳。
1.顏色淺，可制成多種顏色(灰、紅、黃、綠、藍等有限顏色)的導靜電漆。
2.漆膜致密性好，優于導電碳黑及石墨粉制成的導靜電涂料。
3.導靜電性能持久有效。
4.價格較貴。
我公司對應產品
ZIES213無機富鋅底漆
ZIEP212環氧富鋅底漆
EPSP403-1黑色環氧耐油防靜電防腐涂料
EPSP394-1黑色環氧酚醛油罐涂料
EPSP409-1黑色無溶劑環氧防靜電油罐漆
EPSP403-2淺色環氧耐油防靜電防腐涂料
EPSP394-2淺色環氧酚醛油罐涂料
EPSP409-2淺色無溶劑環氧防靜電油罐漆
2、外壁用防腐涂料
考慮到該原油罐處于海邊腐蝕性很強的海洋性大氣環境之中，同時油罐使用期長，涂層應有較長的防腐年限，所以，宜選用防銹性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和維修的面漆。
貯罐外壁常用涂料的性能特點如下
部位
類別
涂料品種
主要性能特點
地上部分
底漆
環氧富鋅底漆
或無機富鋅底漆
漆膜中含有大量鋅粉，具有優異的防銹性及陰極保護作用，具有優異的耐油性，干燥快，配套性好，常用在長效重防腐體系中作為底漆。
中涂漆
環氧云鐵中涂漆
漆膜中含大量鱗片狀云母氧化鐵，形成“魚鱗”般搭接結構和“迷宮”效應，因而具優異的屏蔽抗滲性能，有效阻擋腐蝕介質浸入而腐蝕基材。對富鋅底漆有良好附著力，與面漆配套性好。
面漆
脂肪族可覆涂聚氨酯面漆
優異的保光保色性能，抗粉化，不泛黃，裝飾性佳，具有優異的耐油、耐溶劑性，同時具有良好的可覆涂性，覆涂時間不受限制。
地下部分
底漆
環氧富鋅底漆
或無機富鋅底漆
漆膜中含有大量鋅粉，具有優異的防銹性及陰極保護作用，具有優異的耐油性，干燥快，配套性好，常用在長效重防腐體系中作為底漆。
面漆
環氧瀝青厚漿漆
(夏用型或冬用型)
漆膜具有優異的耐水性和防銹性，良好的耐油性和耐化學品性，良好的附著力、耐沖擊性、耐磨性，同時具有良好的耐陰極保護性能，冬用型能在-15℃-10℃之間使用。
四、推薦涂裝方案
1、原油罐內外壁涂裝方案一
2、原油罐內外壁涂裝方案二
3、原油罐內外壁涂裝方案三
五、原油罐防腐涂裝施工說明
1、表面處理新建貯罐鋼結構表面在涂裝底漆前應經噴砂處理達到瑞典標準SIS055900
Sa2.5級，不便噴砂處采用動力工具除銹至SIS055900
St3級。用壓縮空氣吹去灰塵和砂粒，用溶劑去除油污。表面不允許有焊渣、藥皮、電弧煙塵、邊角不允許有毛刺及未除去的銹斑。表面不平處或其它因噴砂處理引起的表面瑕疵須設法磨平填平，填補或適當處理。在表面處理后6小時內涂裝底漆。
2、涂裝環境條件宜充分利用好天氣涂漆，潮濕的表面不宜涂漆，雨天、霧天、下雪天、落雹天氣均不宜施工。涂裝環境溫度最宜為5-35℃，空氣相對濕度不大于80%。涂裝場院所宜采取適當遮蔽措施，防止灰塵及雨水落在未干漆面上。
3、涂漆操作工藝要求雙組份涂料配制必須按照規定比例，并充分攪拌均勻，根據不同的施工方法用專用的配套稀釋劑調整施工粘度。宜根據需用量和在使用期內的施工能力來確定雙組份涂料的配料量，在使用期內用完，超出使用期則不能再使用。如用不完一組料，需將甲組份充分攪拌均勻后，分別按比例稱取甲乙組份并混合攪拌均勻。根據施工條件和面積、涂料的施工性能采用適當的施工方式：刷涂法：用油漆刷涂刷。刷涂時，宜交錯縱涂與橫涂。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應先作預涂。輥涂法：輥筒蘸漆要均勻。涂漆時應使輥筒上下左右緩緩輥動，勿使油漆溢出輥筒兩邊。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應先作預涂?？諝鈬娡糠ǎ簢娡繒r，噴槍與被涂表面應成正確的角度與距離(30-50cm)。上下左右移動噴槍時，噴孔和被涂面的距離應保持不變，不應作弧線形移動。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應先作預涂。無空氣噴涂法：建議大面積施工時采用此法。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應先作預涂。涂裝時，可隨時檢測濕膜厚度并換算出干膜厚度，并通過調節施工手法控制干膜厚度以達到規定要求。涂裝時，應遵循規定的施工間隔。如超出最長覆涂間隔后涂漆，為保證層間附著力，宜將表面進行打毛處理后涂漆。涂料完全固化后，才能投入使用。詳細的施工工藝參數請參看產品說明書或向本公司咨詢。
4、施工安全施工作業場地嚴禁存放易燃品(油漆材料除外)，現場嚴禁吸煙，場地周圍距離10m內不準進行焊接或明火作業。存放涂料及施工現場應有必要的消防設施。在施工中應采用防爆照明設備。施工現場應設置通風設施，有害氣體含量不得超過有關規定。從事作業人員應配帶必要的防護用品，在容器內施工，應輪流作業，并采取良好的通風設施。高空作業，要有防滑措施，作業人員應系好安全帶。使用高壓無空氣噴槍時，應將噴槍接地，以避免靜電火花釀成火災、爆炸事故。使用無空氣噴涂設備在極高壓力下作業，切勿將噴槍噴孔對著人體與手掌，以免釀成人身傷害。清洗工具及容器內的廢溶劑，不得隨意傾倒，宜妥善處理。
六、涂層檢驗
1.表面處理檢驗
采用噴砂或拋丸進行處理的金屬表面清潔度應符合SIS055900中規定的Sa2.5級標準要求，手工和動力工具除銹的零部件表面應符合SIS055900中規定的St3級標準要求，采用照片或樣塊對照法進行檢驗;粗糙度達到Ry=40-80μm，用粗糙度檢測量具進行測量。
2.漆膜厚度檢驗
2.1施工過程中，施工單位應按照油漆說明書經常自測濕膜厚度，以有效控制干膜厚度。
2.2每道漆膜實干后，用電磁式測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度。
檢測時，測點的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對于大面積平整表面，每10m2測一個點;對于結構復雜的表面，每5m2測一個點;對于狹小面積區域或部位，需保證每一自由面應有三個以上檢測點;對于細長部件，每米測一個點。
2.3干膜厚度采用兩個90%控制，即90%以上檢測點干膜厚度不小于規定膜厚，其余檢測點的干膜厚度不低于規定膜厚的90%。
2.4對于干膜厚度達不到規定要求的部位，應及時進行補涂。
2.5對于防靜電涂層的厚度檢測，可參照GB/T16906-1997《石油罐導靜電涂料電阻率測定法》附錄B進行。
3.漆膜外觀檢驗
采用目測檢驗涂膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態現象，在防護保證期內無嚴重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現象。
4.防靜電涂層電性能檢查
用涂料電阻率測定儀測定，涂層電性能測試結果均應小于109，且每一測試結果都應在同一數量級內。
5.檢驗過程中，發現有不符合要求的項目，立即通知施工單位按照要求進行整改，以達到技術要求。
七、參考資料
本方案參考了以下資料：
1.GB/T16906-1997
《石油罐導靜電涂料電阻率測定法》
2.GB13348
《液體石油產品靜電安全規程》
3.GB15599《石油與石油設施雷電安全規范》
4.中國石化總公司
《加工高含硫原油貯罐防護技術規定》
5.GB6950-20**《石油罐導靜電涂料技術指標》
6.石油罐導靜電涂料監測規范國家標準管理組宋廣成.
《石油儲罐導靜電涂料使用情況的調研報告》.防腐蝕，20**，(6)
7.中石化集團管道儲運公司
楊占品、趙慶華、范傳寶、馮偉章.《鋼質儲油罐底板腐蝕調查與分析》.
防腐蝕，20**，(6)
篇2：會堂鋼結構防腐涂裝施工方法
會堂鋼結構防腐涂裝施工方法
1施工準備
6.1.1根據設計圖紙要求，選用底漆。
6.1.2準備除銹機械，涂刷工具。
6.1.3涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。
6.1.4防腐涂裝作業在制造廠油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。補漆在現場進行。
2工藝流程
基面清理→底漆涂裝。
3涂裝施工
6.3.1基面清理:
(1）鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
(2）為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹
方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。
6.3.2底漆涂裝:
(1）調合防銹漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。
(2)刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。
(3）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
4）涂刷完畢后在構件上按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。
4涂層檢查與驗收
6.4.1表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。
6.4.2涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
6.4.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
5成品保護
6.5.1鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。
6.5.2鋼構件涂裝后，在4h之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。
6.5.3涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。
6.5.4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。
6應注意的質量問題
6.6.1涂層作業氣溫應在5冾38刟C之間為宜，當天氣溫度低于5刟C時，選用相應的低溫涂層材料施涂。
6.6.2當氣溫高于40刟C時，停止涂層作業。經處理后再進行涂層作業。
6.6.3當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不進行涂層作業，或經處理后再進行涂層作業。
6.6.4鋼結構制作前，對構件隱蔽部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。
篇3：防腐涂裝作業安全操作規程(9)
1、涂裝作業人員不得有妨礙高空作業的身體、生理缺陷。
2、對涂裝作業用料無過敏反應，無職業病。
3、涂裝作業前，應檢查所用工具、機械及高空作業設施，是否符合安全要求。
4、涂裝作業時，必須按工作性質穿戴好防護用品，必要時應佩戴防毒面具。
5、有限空間防腐襯里作業時，應符合有限空間作業的全部安全要求。
6、滾動、轉動的設備內部作業時，應切斷動力源，并在醒目處掛警示牌“有人作業，禁止啟動”。
7、設備容器內不得有汽油、膠水、樹脂、二氯乙烷等可燃有毒物品。
8、襯里材料耐火磚等未達到設計強度前應作好防坍塌工作。
9、金屬噴涂時，不得將面部朝向金屬噴涂氣液，防止吸入金屬煙塵和熔融金屬微粒燒傷裸露皮膚。操作人員不得多于2人，且應輪換操作。在有限空間內給噴槍點火時，不得頻繁放空。
10、涂料作業必須有良好的通風設施。
11、嚴禁在襯里作業的同時進行電火花檢測及針孔檢測。
12、作業人員有不良反應時，應立即退出，到有新鮮空氣的地方休息或送醫院診治。
13、使用易引起皮膚過敏的涂料前，作業人員應作過敏試驗，過敏的不得從事作業。
14、涂料桶應拿牢放穩，不得將涂料灑在腳手架上。油漆桶傾翻后應將灑出的油漆及時處理掉。
15、油漆桶附近不得有明火作業。
16、作業中不得用粘有涂料的手摸擦眼睛和皮膚。
17、油漆灑到皮膚上時，應用肥皂水擦洗，嚴禁用汽油、稀釋擦洗。
18、使用明顯有毒性的涂料，必須制定特殊的防毒作業措施。
19、涂裝作業用的機械應由專業人員操作，空壓設備壓力指示、安全閥等附件必須齊全。
20、涂裝作業人員必須建立體檢檔案，按期進行檢查，發現有職業病的應調離原工作崗位。