科技學院實習心得體會院系：

　　化學化工學院

　　專業：化學工程與工藝

　　班級：**

　　學號：**

　　學生姓名：*******

　　作為一個學習化學工程與工藝的學生，這是我第一次進入化工廠，也是我第一次如此細致與近距離的接觸我這種專業所從事的工作環境并且熟悉了化工廠大概生產流程。在這次的實習中。我明白了，作為一個化工專業的人，需要努力成為一個工程師，在一個能穩定生產工廠里成為一個維持工廠生產穩定的樞紐,需要熟練掌握每一個儀表的功能和使用方法，清楚掌握自己轄區中每一個設備的運行狀態要熟練運用自己所學知識對問題設備和儀表進行修理和完善?；ゎI域里的設備和技術發展很快，所以我們還要時時關注國際化工領域里的各種新型設備并理解其中原理。

　　參觀中，我們發現:書本上簡簡單單一個方程式竟然動用了這么多的配套設備,眼前的實物讓我們同學真切感受到理論學習與實際實踐不可分割的重要性。通過幾天的現場參觀實習，我們對于專業的實際社會發展方向有了進一步更深刻的了解。更重要的是，通過參觀學習，我認為：臨淵羨魚，不如退而結網，心動更要行動。本次參觀實習為我們認識和培養理論聯系實際的能力打下基礎，發現不足，找出差距，在以后的學習中有針對性地加以提高。

　　本次參觀的收獲主要有四個方面。一是通過直接參觀企業的運作過程，學到了實踐知識，同時進一步加深了對理論知識的理解，使理論與實踐知識都有所提高。二是提高了實際學習能力，為就業和將來的工作取得了一些寶貴的實踐經驗。三是通過這次參觀了解了我們自動化專業的就業方向和工作環境，這樣在以后的的學習中使我們更容易接受新的專業知識。四是參觀實習后的轉變。通過實習，我對工廠的運行有了大致的了解，也準備在實習結束后抓住在校的兩年機會，抓緊時間學習更多相關的理論知識，提高自己的專業水平，為正式工作準好準備。

　　這次實習對我的意義卻遠勝于具體的知識。這就像燈塔之于航船在關鍵時遠勝一點動力能源，因為如果航向不對、不明確，能源再多也只是徒勞，甚至只會越行越遠。

篇2：化工生產技術畢業實習報告

　　20**年化工生產技術畢業實習報告[1]

　　一.實習單位簡介

　　江蘇揚農化工集團有限公司是生產農藥、氯堿、精細化工產品的企業。其控股的江蘇揚農化工股份有限公司是國內規模的新型仿生農藥--擬除蟲菊酯生產基地，已于**年4月成功上市。集團公司建有工程設計院、化工研究所、博士后科研工作站，產品開發與技術轉化能力強，擁有自備熱電廠，公用設施配套齊全，裝置設備先進，內部管理嚴謹，產品質量優良，廠區環境整潔。**年通過iso9001(**版)質量體系認證，**年通過了iso14001環境管理體系認證。江蘇揚農化工股份有限公司成立于1999年12月前身為江蘇揚農化工集團公司菊酯分廠，主營除蟲菊酯的研發、生產和銷售，是國內以擬除蟲菊酯殺蟲劑為主導產品的上市公司。

　　目前公司擁有國內規模、配套的菊酯產業鏈，產品應用涵蓋農用、衛生兩個領域，形成了三大系列、30多個品種的產品群，其國內衛生殺蟲劑，是國內規模的新型仿生農藥--擬除蟲菊酯生產基地市場占有率達到70%，全球銷量排名第二，產品遠銷東南亞、歐洲、中東等十多個國家和地區已于**.

　　農藥產品系列：高效、低毒、安全的新農藥三氯殺螨醇、豐源(吡蟲啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶蟲脒、巨剪(苯黃隆)、抑殺凈(氟鈴脲)、農美(氟啶脲)、喜蓋(10.8%高效氟吡甲禾靈)等;

　　基礎化工產品系列：對、鄰、間二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2，4，5-三氯硝基苯、對、鄰、間硝基氯化苯、氯化苯、環己烷、甲基環己烷、乙基環己烷、工業三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、雙氧水、燒堿、鹽酸、液氯等。

　　現已形成以菊酯為特色、農藥為主導、氯堿為基礎的產品精細化、多元化格局。

　　未來3~5年內，揚農化工將以做大做強菊酯產品、振興民族菊酯工業為目標，大力發展綠色環保型農藥，推動我國農藥產業結構的升級，縮小與國際先進水平的差距。一是加快高效新品種的開發，延伸新型仿生農藥產業鏈。二是加快產品結構調整，開發具有世界先進水平的精細化學品，形成涵蓋化工、醫藥、農藥等多個領域的產品群，申報發明專利10項以上。到20**年，力爭實現公司農藥生產規模國內第一，衛生類菊酯銷售總量全球第一，企業研發費用率達到8%。三是加快新型工業化改造步伐，實現廢水零排放，成為結構合理、技術、效益顯著、成長良好、國際知名的現代化綜合農藥化工企業。

　　二.實習目的、崗位任務及實習內容

　　1實習目的

　　畢業實習是我們大學期間的最后一門課程，不知不覺我們的大學時光就要結束了，在這個時候，我們非常希望通過實踐來檢驗自己掌握的知識的正確性。在這個時候，我來到揚農化工股份限公司，開始我的畢業實習。

　　通過生產實習，使學生學習和了解農藥從原材料到成品批量生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理論聯系實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養學生進行調查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業課的學習、課程設計和畢業設計打下堅實的基礎。通過生產實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統化，學到從書本學不到的專業知識，并獲得本專業國內、外科技發展現狀的最新信息，激發學生向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。

　　生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產實習是課堂教學的補充，生產實習區別于課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領會，而生產實習則是在教師指導下由學生自己向生產向實際學習。通過現場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。

　　我們大學生已走過的人生旅途大都是在學校中度過的，因而目前對外界的了解只能是很膚淺的。但是我們能不能等到走出校門后再去深入地了解社會?顯然不應該。如果我們帶著僵硬的書本知識走向社會，必定四處碰壁，耽擱我們大好的青春年華。對于我們立志于做一番事業，為我們的國家和民族貢獻力量的熱血青年來說，大學期間進工廠實習以及接觸社會是很必要的。只有我們對實際的東西有較為深刻的了解，才能更有意識地在大學期間多學一些對社會有用的東西，從而我們走出社會后才能更快地適應社會，更好地為人民服務。

　　2崗位任務

　　(1)根據氯氣加工方案的要求，調節好螺桿制冷壓縮機及產品的質量要求

　　(2)搞好平穩操作，調節物料平衡，及制冷操作，嚴格控制個參數，達到制冷消果好，產品收率高，合理的要求求。

　　(3)負責個設備的正常運行。

　　3實習內容

　　(1)掌控dcs、儀表知識，熟知本崗位溫度、壓力、流量、液位等參數測量，并能夠正確操作和使用;

　　(2)了解相鄰崗位的工藝過程、工藝參數、調整方法實現裝置平穩生產、安全生產。

　　三.實習時間

　　20**年9月10日至20**年6月1日

　　四、實習崗位的工藝特點

　　正式進入車間學習一線生產的時候了，什么都要從基本的學起，當我跟著師傅學習的時候，第一個學的不是如何去操作，也不是什么設備運行原理之類的，而是打掃衛生和做記錄，基本每隔兩小時就要擦一次設備，每一小時做一次記錄，雖然這些都是很簡單的工作，但它是了解生產設備、工藝管道、物料流向的關鍵，而每小時的記錄可以讓操作人員及時了解設備的運行情況。

　　進入最基本的學習，首先是從生產過程中的一些基本常識及注意事項學起

　　1.液氯的性質

　　cl2，呈黃色的透明液體，在0℃是比重是0.364mpa，絕壓下約是水的1.5倍，常壓下沸點是-34.6℃，純度為99.5%以上，含水為500ppm一下，液氯一般用于水處理的消毒劑、紡織造紙漂白劑等等。

　　2.液氯的生產方法

　　采用氟利昂蒸汽壓縮的方法進行制冷，達到氯氣液化所需的溫度。本生產工藝流程中有氟壓縮機、氟冷凝器、氟節流閥、氟蒸發器四個基本部分組成，它們之間一次用管道連接成一個封閉系統。制冷劑氟利昂在系統中不斷循環，在氟蒸發器內液氟與氯氣進行熱交換，液氟吸熱而蒸發，氣氯達到液化變為液氯達到生產目的，生產出來的液氯出巡在貯槽內，在由磁力泵提供壓力后充裝到鋼瓶出售給用戶。

　　3.工藝流程的敘述

　　從氯干燥輸出的干燥氯氣到氯氣緩沖罐，進一步除去氯氣中的酸沫、雜質后到原氯分配臺進行氯氣再分配，去液化的原氯進入氯液化器，氯氣與液氟進行熱交換，大部分氯氣冷凝為液氯在氣液分離器中液氯與尾氯分離。液氯流入液氯貯槽，液化后的尾氯經為氯分配臺送到氯化苯、次氯酸鈉、鹽酸使用。液氯貯槽內的液氯達到規定的量后由磁力泵將液氯槽內的液氯送到充裝分配臺，最后出售給用戶。

　　4.氯系統開車方法

　　打開原氯分配臺去液化器的閥門，開啟氯液化器的進氯閥

　　開啟出氯閥和尾氯分配臺的進出口閥門

　　打開氣液分離器的液相和氣相出口閥門進行氣液分離

　　啟動氟制冷裝置，使氟回氣溫度在-25℃時進行液化操作

　　稍稍開啟氯液化器尾氣平衡閥，抽空閥門正常關閉，僅供維修時使用

　　打開空液氯貯槽上的平衡閥及進液閥

　　液氯靠位差進入貯槽

　　做好液氯貯槽的計量記錄

　　5.螺桿壓縮機操作方法

　　螺桿機主要作用是工質過冷之后，然后再去蒸發器，能夠有效冷卻和密封壓縮腔內氣體，可以在不明顯增大壓縮機功率的情況下，提高制冷量，并在螺桿和星輪之間形成良好的潤滑。

　　打開蒸發冷補水閥，待集水槽內液位大2/3時啟動風機及水泵查看噴淋狀況

　　控制電源狀況后，將【操作方式】選到【壓縮機】

　　紅色的手動指示燈亮了之后，【準備開機】和【能級零點】指示燈亮

　　按下【開機】鍵超過1秒，機組就會進入啟動程序，同時【準備開機】指示燈熄滅，【啟動】指示燈亮

　　機組運行后，觀察吸氣壓力，逐步開啟吸氣閥，注意吸氣壓力，防止液態制冷劑進入吸氣腔

　　將【操作方式】選到【能級】位置，這時按下【增加】鍵，增載電磁閥打開，松開手后停止增載

　　將【能級】調至30%左右，開啟節流閥，待吸氣壓力上升后逐漸將【能級】調至100%

　　根據液化器情況及時對液氟量調整

　　做好記錄

　　6.螺桿壓縮機運轉注意事項

　　運轉中注意吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓的變化

　　運轉時如果因安全保護裝置動作而自動停止，需查明原因后方可開車，決不能隨意改變調定值的方法再次開車

　　如果突然停電導致主機停車，應迅速關閉吸氣閥，減輕倒轉機組長期停車，應十天左右開動一次油泵

　　7.氯系統不正?，F象及處

　　1.液化效率低

　　原因：

　　原料氯氣純度低、液化溫度達不到技控要求、氯液化器傳熱面積污垢多

　　處理：提高原料氯氣純度、檢查冷系統問題、處理液化器傳熱面積上的油污

　　2.液化后尾氯壓力高

　　原因：尾氯系統出現堵不暢尾氯閥門開啟過大、原料壓力過高、冷凍溫度達不到技控要求

　　處理：與用氯部門聯系，確保尾氣暢通、關小尾氯閥門、查看制冷系統，達到液化溫度

　　3.原氯壓力升高

　　原因：

　　空氣由技氣泵進入氯氣系統、高壓氯氣源進入技系統、液氯制冷系統出現突發性問題

　　處理：分析氯純度、查找高壓泄露閥并關好、卸壓時緩緩上系統卸