涪陵三機關人大、政協地下車庫工程材料檢驗檢測方案

　　編制單位：

　　編制日期：

　　施工組織設計(方案)報審表

　　工程名稱：涪陵區武陵山旅游區大木鄉安置房項目(第三標段)

　　編號：

　　致:

　　重慶華大建筑工程監理有限公司

　　(監理單位)

　　我方已根據施工合同的有關規定完成了涪陵區武陵山旅游區大木鄉安置房項目(第三標段)材料檢驗檢測方案

　　的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予審查。

　　附：材料檢驗檢測方案

　　承包單位(章)：

　　項目經理：

　　日期：

　　專業監理工程師審查意見：

　　專業監理工程師：

　　日期：

　　總監理工程師審核意見：

　　項目監理機構(章)：

　　總監理工程師：

　　日期：

　　重慶市城市建設檔案館監制

　　重慶市建設工程質量監督總站

　　目錄

　　一、編制依據·······································4

　　二、工程概況····················5

　　三、管材料進場檢測試驗理制度············6

　　四、檢測試驗方法··················12

　　涪陵三機關人大、政協地下車庫工程

　　材料檢驗檢測方案

　　一、工程概況

　　本工程為“涪陵三機關人大、政協地下車庫工程”，共2棟單體工程，及人大地下車庫工程和政協地下車庫工程。工程分別布置在2個區域內，其結構、建筑、安裝工程基本相同，本設計方案包括2棟所有施工內容。該工程位于涪陵區太極大道71號三機關內，地下一層，框架結構，建筑面積：人大地下車庫834.88㎡、政協地下車庫703.46㎡，車庫層高均為4.2米，人大地下車庫：長48.8米，寬18.2米，政協地下車庫：長42.5米，寬58.2米。

　　二、編制依據

　　《建筑施工企業質量管理規范》GB/T50430-20**

　　《建筑工程項目管理規范》GB/T50326-20**

　　《砌體工程現場檢測技術標準》GB/T50315

　　《混凝土質量控制標準》GB50164-92

　　《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20**

　　《地下工程防水技術規范》GB50108-20**

　　《地下防水工程施工質量驗收規范》GB50208-20**

　　《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20**

　　《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-20**

　　《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-20**

　　《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-20**

　　《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-20**

　　《屋面工程技術規范》GB50207-20**

　　《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-20**

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

　　《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-20**

　　《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標準》GB1499-98

　　《鋼筋焊接接頭試驗方法》JGJ27-20**

　　《混凝土強度檢驗評定標準》CBJ107-97

　　《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2000

　　《砌筑砂漿比配合比設計規程》JCJ98-20**

　　《外墻面磚工程施工及驗收規程》JCJ126-2000

　　涪陵三機關人大、政協地下車庫工程施工圖紙

　　重慶群洲實業(集團)有限公司有關質量、安全管理文件

　　三、管材料進場檢測試驗理制度

　　3.1材料進場實行檢測試驗管理制(工作流程詳見“附圖”)

　　3.1.1現場設試驗組，并購置試驗設備。

　　3.1.2現場配備一名試驗員，試驗工一名，試驗組由技術部領導。

　　3.1.3試驗組負責現場原材的取樣和送試，混凝土試塊的制作、養護、送試等試驗工作。

　　3.1.4施工期間分層分段對試驗項目按時間順序分別連續編號，并應分各種監理臺賬。

　　臺賬包括：

　　混凝土試塊制作臺賬、鋼筋接頭試驗臺賬、檢測設備臺賬、鋼筋原材試驗臺賬、其它臺賬。

　　3.2工程施工實行《見證取樣和送檢制度》

　　見證取樣和送檢是確保工程結構安全、質量，體現施工檢查、檢驗的公正性、真實性、準確性的重要管理制度。在建設單位和監理人員見證下，由試驗員在現場取樣，送至試驗室進行試驗。

　　3.2.1見證取樣和送檢項目

　　3.2.1.1用于承重結構的混凝土試塊(28天標養);

　　3.2.1.2用于承重結構的鋼筋和連接接頭試件;

　　3.2.1.3用于拌制混凝土和砌筑砂漿的水泥;

　　3.2.1.4地下、屋面使用的防水材料;

　　3.2.1.5用于結構實體檢驗的混凝土同條件試塊(依據GB50204-20**第10.1.1);

　　3.2.1.6國家規定必須實行有見證取樣和送檢的其它試塊、試件和材料;

　　3.2.1.7對材料質量發生爭議需要進行仲裁時可采取見證檢驗(依據GB50210-20**第3.2.6條);

　　3.2.2見證取樣和送檢的要求及數量

　　3.2.2.1用于承重的混凝土試塊，按施工組織設計中流水段劃分的段數，每段取樣，見證數量率100%;同條件結構實體檢驗試塊留置：同一強度等級的同條件養護試件不少于10組。以構成強度非統計法具有代表性，同一強度等級的同條件養護試件不少于3組。

　　3.2.2.2用于承重結構的鋼筋按進場次序、數量取樣，見證送檢數量100%;

　　3.2.2.3鋼筋接頭按流水段，每段取樣見證送檢數量率100%;

　　3.2.2.4用于拌制混凝土的水泥按進場次序、數量取樣，見證送檢數量率100%;

　　3.2.2.5地下、屋面使用的防水材料，取樣見證送檢率100%。

　　3.2.2.6工程的重要部位可增加見證取樣和送檢次數(應監理及業主要求);

　　3.2.2.7送檢試樣在現場施工試驗中隨機抽檢，不得另行進行：

　　3.2.3見證人職責和要求

　　3.2.3.1本工程須設l名取樣和見證送檢見證人：

　　3.2.3.2見證人必須由施工現場監理人員或由建設單位委派具有驗知識的專業人員擔任;

　　3.2.3.3見證人必須已取得“見證人崗位資格證書”或具有“記錄工程師資格證書”;

　　3.2.3.4見證人必須向質監站和送檢單位遞交見證人備案書;

　　3.2.3.5因故更換或新增見證人應辦理見證人變更手續;

　　3.2.3.6施工現場有見證取樣和送檢必須由見證人員隨機確定;

　　3.2.3.7現場取樣時，見證人員必須在現場見證，并作好簽字見證記錄;

　　3.2.3.8見證人員應對試樣進行封志后，送至試驗室;

　　3.2.3.9見證人員對送檢試樣的真實性和合法性負法定責任。

　　3.2.4見證取樣和送檢程序

　　3.2.4.1施工負責人和建設(監理)單位雙方考察試驗室，并確定承擔有見證試驗的試驗室;

　　3.2.4.2建設(監理)單位向試驗室遞交“有見證取樣和送檢見證人備案書”;

　　3.2.4.3試驗人員在現場按有關標準進行原材料取樣和試樣制作時，見證人必須在旁見證;

　　3.2.4.4試驗室在有見證取樣和送檢項目的試驗報告上應加蓋“有見證試驗”專用章，由施工單位匯總后于其它施工資料一起納入工程技術資料檔案;

　　3.2.4.5有見證取樣和送檢的試驗結果達不到規定標準要求的，試驗室及時通知承擔監理工程的質檢監督機構和見證單位。

　　3.3試驗設備

　　3.3.1試驗設備的配備

　　試驗設備一覽表

　　名稱

　　規格型號

　　單位

　　數量

　　備注

　　有鑒定證書

　　3.3.2試驗設備使用注意事項

　　3.3.2.1建立定期送檢與保養試驗設備臺帳。

　　3.3.2.2使用試驗儀器要嚴格按規程進行，不允許非試驗人員操作。使用過程中若發現試驗儀器性能不正常，應立即停用作調試或送修。

　　3.4檢測試驗人員職責

　　3.4.1認真貫徹國家、部及重慶地區辦頒發的建筑工程的法規、規程、規定、試驗方法和有關制度。

　　3.4.2嚴格按照材料檢驗標準有關取樣的規定取樣送試，對試樣的代表性、真實性負責對出具的試驗報告的計算、審核及結論的正確性負責。

　　3.4.3一切原始數據不準隨意涂改和抽撒資料，必須實事求是，字跡清楚，數據結論明確，同時應有試驗、計算、審核和負責人簽字，計算和審核必須有兩人完成。

　　3.4.4對各種試驗數據結果歸納總結，分別建立試驗設備、試樣送檢等臺賬。

　　3.4.5如有不合格試驗結果，試驗員及時向技術負責人報告。

　　3.4.6定期對試驗儀器進行檢驗校核、保養，做好記錄。

　　3.5檢測試驗資料的收集與整理

　　3.5.1商品混凝土資料

　　商品混凝土隨車資料，試驗員負責收存核驗，并復印一份蓋章后，由相應樓號資料員報監理。

　　3.5.2各種需做復試的資料出廠證明文件，由材料組和技術員核對后給試驗員，并告之材料進場數量及材料所用時間，試驗員及時將進場材料作相關試驗，并及時將試驗資料報項目技術負責人，審閱合格后交資料室存檔，同時復印蓋章報監理。

　　3.5.3注意事項

　　在監理(建設)認可后及時通知材料組對材料進行標識放行。

　　四、檢測試驗方法

　　4.1.3預拌(商品)混凝土

　　預拌(商品)混凝土，除應在預拌混凝土廠內按規定留置試塊外，混凝土運到施工現場后，還應根據《預拌混凝土》(GBl4902-94)規定取樣。

　　4.1.3.1用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取，每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次;一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時，取樣也不得少于一次;當在一個分項工程中連續供應相同配合比的混凝土量大于1000立方米時，

　　4.1.3.2用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次;每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。

　　4.1.3.3對于預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查;混凝土坍落度檢驗的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次;當一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少于一次。

　　4.1.4混凝土抗滲試塊

　　根據《地下工程防水技術規范》(GBJ108-87)，混凝土抗滲試塊取樣按下列規定：

　　4.1.4.1連續澆筑混凝土量500立方米以下時，應留置兩組(12塊)抗滲試塊。

　　4.1.4.2每增加250~500立方米混凝土，應增加留置兩組(12塊)抗滲試塊。

　　4.1.4.3如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述規定留置。

　　4.1.4.4抗滲試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊其中一組(6塊)應在標準養護室養護，另一組(6塊)與現場相同條件下養護，養護期不得少于28天。

　　4.1.4.5根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定，混凝土抗滲試塊取樣按下列規定：對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試塊應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。

　　4.1.5粉煤灰混凝土

　　4.1.5.1粉煤灰混凝土的質量，應以坍落度(或工作度)、抗壓強度進行檢驗。

　　4.1.5.2現場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每工作班至少測定兩次，其測定值允許偏差為+20mm。

　　4.1.5.3對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一組試塊;大體積粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一組試塊。不足上列規定數量時，每工作組至少成型一組試塊。

　　4.1.6試塊制作和養護

　　根據《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081-20**的要求，混凝土試塊的制作和養護按下列規定：

　　4.1.6.1試塊的制作

　　1)混凝土試塊的制作應符合下列規定：

　　成型前，應檢查試模尺寸并符合GB/T50081-20**的規定;試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發生反應的脫模劑。

　　在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%;骨料為±l%。

　　取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內成型，一般不宜超過15min。

　　根據混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大+70mm的混凝土宜用振動振實;大于70mm的宜用搗棒人工搗實;檢驗現澆混凝土或預制構件的混凝土，試塊成型方法與實際采用的方法相同。

　　圓柱體試塊的制作按有關規定執行。

　　2)混凝土試塊制作應按下列步驟進行：

　　取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次。

　　A、用振動臺振實制作試塊應按下述方法進行：

　　將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?。

　　試模應附著或固定在符合有關要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續到表面出漿為止;不得過振。

　　B、用人工插搗制作試塊應按下述方法進行：

　　混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等。

　　插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部;插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20~30mm;插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數次。

　　每層插搗次數按在10000mm2截面積內不得少于12次;插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。

　　C、用插入式振搗棒振實制作試塊應按下述方法進行：

　　將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?

　　宜用直徑為中25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板l0~20mm且不得觸及試模底板，振動應持續到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析;一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。

　　刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。

　　4.1.6.2試塊的養護

　　試塊成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。

　　采用標準養護的試塊，應在溫度為20±5℃的環境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為20+2℃，相對濕度為95%以上的標準養護室中養護，或在溫度為20+2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養護。標準養護室內的試塊應放在支架上，彼此間隔10-20mm，試塊表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。

　　同條件養護試塊的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后試塊仍需保持同條件養護。標準養護齡期為28d(從攪拌加水開始計時)。

　　4.1.6.3試驗記錄

　　試塊制作和養護的試驗記錄內容應符合CB/T50081-20**第1.0.3條第2款的規定。

　　4.2混凝土坍落度測定

　　現場測定混凝土坍落度，正常情況下每班6小時做3次，如發現某階段時間坍落度不夠穩定，應每攪拌車做一次，并及時做好記錄。對混凝土坍落度不符合要求的車輛勒令退回?；炷撂涠仍试S偏差見下表規定。

　　混凝土坍允許偏差

　　混凝土強度等級

　　坍落度允許偏差

　　備注

　　C15/C20/C30

　　180±20mm

　　對超過偏差允許范圍的混凝土拒絕使用

　　C35

　　180±20mm

　　具體操作過程如下：

　　4.2.1濕潤坍落度筒及底板上坍落度筒內壁和底板上應無明水。底板應放置在堅實水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。

　　4.2.2把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的l/3左右，每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面;澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到底于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

　　4.2.3清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在5~10s完成;從開始裝料到提坍落度筒地整個過程應不斷地進行，并應在150s內完成。

　　4.3砌筑砂漿試塊檢測試驗

　　4.3.1抽樣頻率

　　每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊。如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊?；A砌體可按一個樓層計。

　　4.3.2試塊制作

　　4.3.2.1砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出。施工中取樣，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位采取。所取試樣的數量應多于試驗用量的1.2倍。砂漿拌合物取樣后，應盡快進行試驗?，F場取宋的試樣，在試驗前應經人工再翻拌，以保證其質量均勻。

　　4.3.2.2砂漿立方體抗壓試塊每組三塊。其尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm。試模用鑄鐵或鋼制成。試塊模具應具有足夠的剛度、拆裝方便。試塊模具內表面應機械加工，其不平度為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5度。制作試塊的搗棒為直徑10mm，長350mm的鋼棒，其端頭應磨圓。

　　4.3.2.3砂漿立方體抗壓試塊的制作

　　將無底試模放在預先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，試模內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。

　　放于磚上的濕紙，應用新聞紙(或其它未粘過膠凝材料的紙)。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結材料后，不允許再使用。

　　向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下了L洞，允許用油灰刀沿模壁插數次。插搗完后砂漿應高出試模頂面6mm~8mm;當砂漿表面開始出現麻斑狀態時(約15min~30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。

　　4.3.3試塊養護

　　試塊制作后應在20±0.5℃溫度環境下停置一晝夜(24h±2h),當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試塊進行編號并拆模。試塊拆模后，應繼續養護至28天，然后進行試壓。

　　當無標準養護條件時，可采用自然養護。

　　4.5混凝土外加劑檢測試驗

　　混凝土外加劑由商品混凝土公司按相關規范要求送檢?；炷吝M場時檢查其檢查報告的參數值。

　　4.6水泥檢測試驗

　　根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)，水泥取樣檢測檢查按下列規定：

　　4.6.1組批原則

　　水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。

　　水泥出廠質量合格證和試驗報告單(3天、28天)應及時整理，試驗單填寫字跡清楚，項目齊全、準確、真實，且無未了事項。

　　水泥出廠質量合格證和試驗報告單不允許涂改、偽造，隨意抽撤或損毀。

　　合格證、試驗單的抄件(復印件)應注明原件存放單位，并有抄件人、抄件(復印)單位的簽字和蓋章。

　　當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

　　檢查數量：按同一個生產廠家、同一強度等級(標號)、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200噸為一批，散裝水泥以不超過500噸為一批，每批抽樣不少于一次。

　　4.6.2取樣方法

　　對進場的袋裝水泥，每批隨機選擇20個以上不同的部分，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中。

　　對于散裝水泥，當所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管式取樣器，通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉后小心抽出，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

　　取樣總量至少12kg。

　　4.7砂、石檢測試驗

　　4.7.1砂、石的驗收

　　砂、石的驗收分別按《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(J6J52-92)及《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53-92)中的規定進行。以400立方米或600t為一驗收批。

　　對于砂子，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。

　　對于石子，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應根據工程要求，增加檢測項目。當質量比較穩定、進料量又較大時，可定期檢驗。

　　4.7.2取樣規定

　　每驗收批取樣方法應按下列規定執行：

　　4.7.2.1在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后對于砂子由各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品。對于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的5個不同部分取得)組成一組樣品。

　　4.8鋼筋、焊接件及連接件檢測試驗

　　4.8.1熱軋鋼筋

　　4.8.1.1組批規則

　　以同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。

　　4.8.1.2取樣方法

　　拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取5個試樣，做拉伸試、重量偏差、屈強比，樣試樣長500mm。

　　冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試長度按下式計算

　　L=I.55×(a+d)+140mm

　　式中：L--試樣長度;a--鋼筋公稱直徑：d--彎曲試驗的彎心直徑

　　鋼筋牌號

　　(強度等級)

　　HPB235(1級)

　　HRB335

　　HRB400

　　HRB500

　　公稱直徑(mm)

　　8～20

　　6～2528~50

　　6～2528~50

　　6—2528~50

　　彎心直徑d

　　1a

　　3a4a

　　4a5a

　　6a7a

　　切取試樣時，應將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。

　　4.8.2低碳鋼熱軋圓盤條

　　4.8.2.1組批規則

　　以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。

　　4.8.2.2取樣方法：

　　拉伸檢驗：任選一盤，從該盤的任一端切取一個試樣，試樣長500mm。

　　彎曲檢驗：任選兩盤，從每盤的任一端各切取一個試樣，試樣長200mm。

　　在切取試樣時，應將端頭的500mm去掉后再切

　　4.8.3冷拔低碳鋼絲

　　4.8.3.1組批規則

　　甲級鋼絲逐盤檢驗。乙級鋼絲以同直徑5噸為一批批任選三盤檢驗。

　　4.8.3.2取樣方法

　　從每盤上任一端截去不少于500mm后，再取兩個試樣一伸，一個反復彎曲，拉伸試樣長500mm，反復彎曲試樣長200mm。

　　4.8.4冷軋帶肋鋼筋

　　4.8.4.1冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤檢驗，從每盤任一端截去500mm以后，取5個試樣，做拉伸試、重量偏差、屈強比，樣長500mm，冷彎試樣長200mm。

　　4.8.4.2對成捆供應的550級冷軋帶肋鋼筋應逐捆檢驗。從每捆中同一根鋼筋上截取二個試樣，其中，拉伸試樣長500m，冷彎試樣長250mm。如果，檢驗結果有一項達不到標準規定。應從該捆鋼筋中取雙倍試樣進行復驗。

　　4.8.5鋼筋焊接接頭的取樣

　　根據《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJl8-20**)，鋼筋焊接接頭取樣按下列規定：

　　4.8.5.1鋼筋電弧焊接頭取樣規定

　　在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號、同型式接頭作為一批：在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。

　　4.8.5.2鋼筋電渣壓力焊接頭取樣規定

　　在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批;在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批;當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批接頭中隨機切取3個試塊做拉伸試驗。

　　4.9機械連接接頭檢測試驗

　　根據《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-20**)，機械連接接頭取樣按下列規定

　　4.9.1鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，取樣按以下進行：

　　4.9.1.1每種規格鋼筋的接頭試塊不應少于3根;

　　4.9.1.2鋼筋母材抗拉強度試塊不應少于3根，且應取接頭試塊的同一根鋼筋;

　　4.9.2接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試塊作單向拉伸試驗。

　　4.10墻體材料檢測試驗

　　本工程為鋼筋混凝土框架結構，填充墻采用燒結空心磚砌塊砌筑。

　　頁巖燒結空心磚砌塊

　　4.10.1組批規則

　　砌塊按密度等級和強度等級分批驗收。它以用同一品種輕集料配制成的相同密度等級、相同強度等級、相同質量等級和同一生產工藝制成的10000塊為一批;每月生產的砌塊數不足10000塊者亦為一批。

　　4.10.2抽樣規則

　　每批隨機抽取32塊做尺寸偏差和外觀質量檢驗，而后再從外觀合格砌塊中隨機抽取如下數量進行其他項目的檢驗：

　　抗壓強度：5塊

　　表觀密度、吸水率和相對含水率：3塊。

　　4.11防水材料檢測試驗

　　4.11.1防水卷材

　　4.11.1.1凡進入施工現場的防水卷材應附有出廠檢驗報告單及出廠合格證，并注明生產日期、批號、規格、名稱。

　　4.11.1.2同一品種、牌號、規格的卷材，抽樣數量為大于1000卷抽取5卷;500~1000卷抽取4卷;100~499卷抽取3卷;小于100卷抽取2卷，進行規格和外觀質量檢驗。

　　4.11.1.3對于彈性體改性瀝青防水卷材和塑性體改性瀝青防水卷材，在外觀質量達到合格的卷材中，將取樣卷材切除距外層卷頭2500mm后，順縱向切取長度為800mm的全幅卷材試樣2塊進行封扎，送檢物理性能測定：對于氯化聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水卷材,在外觀質量達到合格的卷材中，在距端部300mm處裁取約3m長的卷材進行封扎，送檢物理性能測定。

　　4.11.1.4膠結材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必須和卷材一并抽檢。抽樣方法按卷材配比取樣。同一批出廠，同一規格標號的瀝青以20噸為一個取樣單位，不足20噸按一個取樣單位。從每個取樣單位的不同部位取五處潔凈試樣，每處所取數量大致相等共1kg左右，作為平均試樣。

　　4.11.2防水涂料

　　4.11.2.1同一規格、品種、牌號的防水涂料，每10噸為一批，不足10噸者按一批進行抽檢。取2kg樣品，密封編號后送檢。

　　4.11.2.2雙組份聚氨酯中甲組份5噸為一批，不足5噸也按一批計;乙組份按產品重量配比相應增加批量。甲、乙組份樣品總量為2kg，封樣編號后送檢。

　　4.12建筑密封材料檢測試驗

　　4.12.1單組份產品以同一等級、同一類型的3000支為一批，不足3000支也作為一批。

　　4.12.2雙組份產品以同一等級、同一類型的1噸為一批，不足1噸按一批進行檢驗;乙組份按產品重量比相應增加批量，樣品密封編號后送檢。

　　4.13回填土檢測試驗

　　回填土材料：素土、2：8灰土。

　　回填范圍：基槽回填、基坑素土回填、基坑2：8抗滲灰土回填、室內滿堂紅基礎素土回填夯實。

　　4.13.1回填土的擊實試驗

　　回填土質量以密度為標準，應做土的擊實試驗，提出最大干密度、最佳含水率及根據密實度的要求提供最小伽馬密度的指標控制。

　　取樣數量：素土為20Kg(試驗室可能要求40Kg)，灰土按2：8比例取。

　　4.13.2回填過程中的取樣

　　回填土必須分層夯實壓密，并分層、分段取樣做干密度試驗。施工試驗資料主要是取樣平面圖位置和回填土干密度試驗報告。

　　4.13.2.1取樣數量

　　在壓實填土的過程中，應分層取樣土的干密度含水率。

　　1)基坑每50~100m，應不少于1個檢查點。

　　2)基槽每l0~20m應不少于1個檢查點。

　　3)房心回填每50~100m，應不少于1個檢查點。

　　4.19.2.2取樣方法

　　1)環刀法：每段每層進行檢驗，應在夯實層下部(至每層表面以下2/3處)用環樣。

　　2)各層取樣點應錯開，并應繪制取樣平面位置圖，標清各層取樣點位。

　　3)取樣應按規定現場取樣，將樣品包好、編號(編號要去取樣平面圖上各點位標示一一對應)送試驗室。取樣時，宜請監理(建設)單位參加，并簽認。

　　4.13.3試驗報告填制方法和要求

　　回填土試驗報告表中委托單位、工程名稱及施工單位、回填土種類、控制干密度，由施工單位填寫清楚、齊全。步數、取樣位置草圖由取樣單位填寫。

　　工程名稱：要寫具體。

　　施工部位：一定要寫清楚。

　　回填土種類：具體填寫至素土、2：8灰土等。

　　土質：是指粉土、粉質黏土、黏土等。

　　控制干密度：按設計圖紙要求值。

　　每層鋪土厚度：一般180~250mm。

　　附圖：材料進場實行檢測試工作流程圖

篇2：甲供材料（設備）進貨檢驗指導書（通用）

甲供材料（設備）進貨檢驗指導書（通用）

一、檢查進場材料（設備）供貨廠商的法人、地址、營業執照、資質證書、準用證、合格證、檢測報告等資料是否相符及齊全。
二、檢查進場材料（設備）的數量是否符合合同要求及供貨計劃要求。
三、檢查進場材料（設備）的色澤及材質（指材料）、外觀等是否符合設計及合同要求。
四、檢查進場材料（設備）的尺寸、規格、型號等是否符合設計及合同要求。
五、檢查進場材料（設備）的品牌是否符合合同要求。
六、檢查進場材料（設備）是否符合出廠標準或有關國家行業標準以及合同要求需達到的標準。
七、檢查進場材料（設備）與“產品封樣”是否相符。
八、檢查進場材料（設備）合同要求的配件等是否齊全正確（主要指設備）。
九、檢查進場材料（設備）的產品保護措施是否到位。
十、檢查進場材料（設備）的存貯及堆放是否符合要求。
十一、以上進場材料（設備）的檢查，檢驗必須做到100％，由工程部負責會同監理公司，總承包公司及設計部等有關單位共同參與進行。

篇3：工程材料進貨檢驗指導書4

　　工程材料進貨檢驗指導書4

　　1、工程樁（鋼筋砼預制方樁）進貨檢驗指導書

　?。?）.工程樁尺寸允許偏差：

　　項目允許偏差（MM）

　　橫斷面邊長±5

　　樁頂對角線之差10

　　保護層厚度±5

　　樁身彎曲矢高≤1‰樁長且≤20

　　樁尖中心線10

　　樁頂平面對樁中心線的傾斜≤3

　　錨筋預留孔深－0至＋20

　　漿錨預留孔位置5

　　漿錨預留孔徑±5

　　錨筋孔的垂直度≤1％

　?。?）.樁的表面應平整、密實，掉角的深 度不應超過10MM，且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過該樁表面全部面積的0.5%，并不得過分集中。

　?。?）.由于混凝土收縮產生的裂縫，深度不得大于20MM，寬度不得大于0.25MM，橫向裂縫長度不得超過邊長的一半。

　?。?）.樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。

　?。?）.每批進貨中按100％全檢。

　?。?）.每批檢驗中，10％以上不合格者，則認為該批為不合格。

　　2、塑鋼門窗進貨檢驗指導書

　?。?）.窗框、窗扇外形尺寸允許偏差：

　　窗高度和寬度尺寸范圍300－900901－15001502－2000>2000

　　窗尺寸允許偏差≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.5

　?。?）.窗框、窗扇對角線尺寸之差不大于3.0MM。

　?。?）.窗下檻應有出水槽。

　?。?）.窗框、窗扇表面應平滑、色澤均勻一致，無污染、無裂紋、無氣泡、無扭曲、無彎曲，焊縫平整，無明顯劃痕、雜質、磨點等缺陷。

　?。?）.窗用增強型鋼及其緊固件的表面應經防銹處理，增強型鋼的壁厚應不小于1.2MM。增強型鋼不得松動，用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應不大于300MM，距型鋼端頭應不大于100MM。

　?。?）.五金配件的型號、品牌及數量等應符合合同規定。

　?。?）.饈門窗四角所用材料為吹塑薄膜，并包扎好。型材正表面有貼膜保護，應有防雨措施并保持清潔。

　?。?）.塑鋼門窗的玻璃需無明顯劃痕（以1.5M距離肉眼看不見為準）、無氣孔。

　?。?）.運輸、裝卸過程中捆扎穩妥，以保證產品不受磨擦損傷，表面完好。

　?。?0）.每批進貨中按100％全檢。

　?。?1）.每批檢驗中10％以上不合格者，則認為該批不合格。

　　3、進戶門進貨檢驗指導書

　?。?）.尺寸允許偏差：

　　項目允許偏差（MM）

　　門框翹曲3

　　門扇翹曲2

　　框、扇對角線長度2

　　一平方米內平整度2

　　框高、寬＋0

　?。?

　　扇高、寬＋1

　?。?

　　裁口、線條和結合處0.5

　　冒 頭或欞子對水平線±1

　?。?）.表面應凈光或砂磨，并不得有創痕、毛刺和錘印。

　?。?）.框、扇的線型應符合設計要求、割角、拼縫應嚴實平整。

　?。?）.配件型號、品牌及數量均需符合要求。

　?。?）.每批進貨中按100％全檢。

　?。?）.每批檢驗中，10％以上不合格者，則認為該批為不合格。