建筑項目經理部原材料檢驗、試驗制度

　　1.生產組核查材料質量證明，無證時拒絕使用。對檢查不合格時，技術組按《不合格品控制工作程序》程序文件執行。

　　2.材料進貨的檢驗：試驗員對進場材料負責標識，標牌按貫標規定的尺寸，用顏色分明材料受檢狀態。材料組提供材料供應合同相關附件給技術組，技術組、生產組和采購員、保管員共同對進場的材料進行檢驗。

　　3.施工試驗：技術組編制試驗計劃，試驗員負責安排試驗取樣、制作、清理、送試、取單。

　　4.材料復驗：按技發字03號文執行。原材料復試結果必須真實、可靠，不得弄虛作假。

　　5.機電設備使用前的檢驗和試驗，由技術組提供檢查標準，同生產組共同檢驗。

　　6.材料使用：對原材料需做復試的必須復試合格后才能使用。不合格的材料嚴禁使用，并退還廠家或降低標準使用，對使用的部位采取措施進行處理。

篇2：原材料檢驗員崗位職責

　　原材料檢驗員崗位職責

　　1.負責制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗。

　　2.負責進料質量異常的妥善處理。

　　3.負責對原料規格提出改善意見或建議。

　　4.負責原料供應商，協作廠商交貨質量實績的整理與評價。

　　5.檢驗儀器，量規的管理與校正。

　　6.負責進料庫存品的抽驗，及鑒定報廢品。

　　7.資料回饋有關單位。

　　8.辦理上級所交辦事項。

篇3：包袋公司原材料進廠檢驗管理制度

　　包袋有限公司原材料進廠檢驗管理制度

　　一．目的

　　為檢查生產用原材料，輔料的質量是否符合本公司的采購要求提供準則，確保來料質量合乎標準，嚴格控制不合格品流程，特制定本制度。

　　二．適用范圍

　　適用于所有進廠的原輔材料和外協加工品的檢驗

　　三．定義

　　進料檢驗是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點，來料檢驗有質量管理部門來料檢驗專員執行。

　　四．職責

　　1）采購員進貨的檢驗和實驗工作；

　　2）倉庫負責檢驗原材料的數量（重量）并檢查包裝情況；

　　五．來料檢驗注意事項

　　1）來料檢驗專員對對來料進行檢驗之前，首先要清楚此批貨的質量檢測要求，有不明之處要向主管咨詢，直到清楚為止；

　　2）對于新來料，在明確該料的檢測標準和方法之后，將之加入來料檢驗控制標準；

　　3）來料檢驗時的考慮因素：

　　A．來料對產品質量的影響程度；

　　B．供應商質量控制能力及以往的信譽；

　　C．該類貨物以往經常出現的質量異常；

　　D．來料對公司運營成本的影響；

　　E．客戶的要求；

　　六．來料檢驗方法

　　1）外觀檢測：一般用目視，手感，派通色卡幾樣品進行檢測；

　　2）尺寸檢測：一般用卡尺，千分尺，卷尺進行檢測；

　　3）重量檢測：一般用電子稱檢測；

　　七．來料檢驗方法的選擇

　　1）全檢

　　適用于數量少，價值高，不允許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的物料。

　　2）抽檢

　　適用于平均數量較多，經常性適用的物料；

　　八，來料檢驗的程序

　　1）采購部制定具體的檢驗標準，經采購部經理批準后發放至檢驗人員執行，檢驗和實驗的規范包括材料名稱，檢驗項目，標準，方法，記錄要求；

　　2）采購部根據到貨日期，到貨品種，規格，數量等，通知庫房和質量管理部門準備來驗收和檢驗工作；

　　3）來料后，有倉管人員檢查來料的品種，規格，數量（重量），包裝情況，并及時通知質量管理專員到現場檢驗；

　　4）質量管理專員接到檢驗通知后，到倉庫按來料檢驗控制標準進行檢驗，并填寫產品進廠檢驗記錄；

　　5）檢驗完畢后，通知倉管人員辦理入庫；

　　6）檢測中對不合格的來料應做相應的標識并及時做退貨處理；

　　7）檢驗時，如對來料檢驗無法判定是否合格，應立即會同相關部門人員會同驗收，來判定是否合格，會同人員必須在檢驗記錄上簽字；

　　8）檢驗人員根據來料的實際情況，對檢驗規格提出改善意見；

　　9）檢驗人員定期校正保養檢驗儀器，以保證其準確性；

　　九．檢驗合格

　　1）經過檢驗人員檢驗，不合格品個數低于限定的不合格品個數時，則判定為接受；

　　2）檢驗人員應在原材料進廠檢驗表上簽字，通知倉庫入庫；

　　十．拒收檢驗不合格品

　　1）檢驗人員按照檢驗方案要求操作，若不合格品個數高于限定的不合格品個數時，則判定為不能接受；

　　2）檢驗人員應及時在原材料進廠檢驗表上簽字，經相關部門會商后，通知倉庫拒收該批原材料，采購部門辦理退貨事宜。