A/0

　　版次

　　簽名

　　日期

　　簽名

　　日期

　　簽名

　　日期

　　修改

　　狀態

　　編寫

　　審核

　　批準

　　廣東紅海灣發電有限公司

　　受控標識：

　　分發編號:

　　文件號：Q/HHW-SB-DQ-002-20**

　　1-4號機組發電機定冷水系統反沖洗方案

　　20**年5月發布

　　20**年5月實施

　　版權所有

　　1-4號機組發電機定冷水系統反沖洗方案

　　1目的

　　清理發電機定子定冷水回路中，由于長期運行而積聚在彎角、縮口、轉角處的污物。消除局部阻塞，保證水流暢通，以確保發電機的安全穩定運行。特制訂本方案。

　　2實施依據

　　根據《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》有關規定，發電機在長期運行中，定子定冷水沿著固定方向流動，有可能在定冷水管道的某些部位沉積雜質和污垢。為防止發電機定子繞組堵塞，改善定子繞組冷卻水路流通性，應定期對發電機定子繞組進行反沖洗。

　　3編制依據

　　600MW汽輪發電機說明書

　　660MW汽輪發電機說明書

　　4工作條件

　　4.1定冷水系統具備運行條件，各種表計裝置齊全。

　　4.2發電機進、出水管加裝堵板。

　　4.3把定冷水離子交換器隔離。

　　4.4

　　檢查反沖洗濾網目數不小于每英寸200目。

　　4.5

　　反沖洗盲管沖洗干凈。

　　4.6

　　除鹽水質化驗合格。

　　4.7

　　汽機專業檢查反沖洗濾網干凈，并進行質量簽證。

　　5步驟

　　5.1

　　拆除進、出水管加裝堵板。

　　5.2

　　切換至反沖洗回路，由運行人員檢查定冷水系統閥門開啟、關閉情況。

　　5.3

　　由運行人員開啟定冷水泵，并通水運轉10分鐘以上，然后將定冷水壓調至0.1～0.2Mpa(13.7米平臺壓力表)。

　　5.4

　　由運行人員通知化學運行化驗定冷水水質。要求每3小時化驗一次，并做好記錄，待反沖洗試驗完畢后由化驗員填寫水質化驗記錄表并提交值長。

　　5.5

　　當進行發電機由反沖洗切換至正沖洗操作時，先停運定冷水泵，關閉反沖洗進、出水門，再緩慢打開正沖洗進、出水門，再啟動頂冷水泵。

　　5.6

　　當進行由正沖洗切換至反沖洗時，應先停運定冷水泵，打開反沖洗進、出水門，然后關閉正沖洗進、出水門，再啟動頂冷水泵。

　　5.7

　　在發電機反沖洗過程中，要求每隔3小時切換一次由運行人員操作執行并作記錄。

　　5.8

　　第一次反沖洗完成后，停泵，水箱放水。由汽機和電氣一同檢查反沖洗濾網。

　　5.9

　　發電機反沖洗時間為24小時，定冷水質化驗不合格可延長時間繼續反沖洗，直至水質化驗合格為止。

　　5.10

　　檢查反沖洗濾網，對濾網顆粒進行檢查與分析。

　　5.11

　　當定冷水質由化學運行人員化驗合格后匯報值長，反沖洗工作結束。

　　5.12

　　反沖洗操作完畢后，要將定冷水系統各閥門恢復到正常運行狀態，即發電機正沖洗操作狀態。

　　5.13

　　檢查定冷水母管濾網及樹脂捕捉器干凈。

　　6質量標準

　　6.1

　　水質無機械雜質，導電率不大于1.5μs/cm。

　　6.2

　　硬度小于2微克當量/升。

　　6.3

　　反沖洗濾網可視無顆粒物。

　　附表1

　　號發電機定冷水系統反沖洗記錄表

　　反沖洗時間

　　參數

　　反沖洗前

　　反沖洗后

　　定冷水泵電流

　　定冷水泵出口壓力

　　定冷水流量

　　銅離子含量(≤20.00

　　ug/L)

　　電導率(≤1.5

　　us/cm)

　　硬度(≤2.0

　　umol/L)

　　PH(7～9)

　　記錄人

　　時間

　　附表2

　　號發電機定冷水系統反沖洗質量驗收卡

　　反沖洗過程記錄

　　驗收意見(C級)

　　簽名：*年*月*日

　　驗收意見(B級)

　　簽名：*年*月*日

　　廠級監督驗收組意見(A級)

　　簽名：*年*月*日

　　附表3

　　號發電機定冷水系統反沖洗濾網檢查記錄表

　　時間

　　濾網名稱

　　檢查結果

　　檢查人

　　附表4

　　“堵板”拆、封申請單

　　項目名稱

　　裝設申請人

　　時間

　　堵板裝設位置

　　堵板裝設簽名

　　工作負責人：

　　項目負責人：

　　安裝時間：*年*月*日時分

　　堵板拆除簽名

　　工作負責人：

　　項目負責人：

　　安裝時間：*年*月*日時分

篇2：發電公司機組發電機定冷水系統反沖洗方案

　　A/0

　　版次

　　簽名

　　日期

　　簽名

　　日期

　　簽名

　　日期

　　修改

　　狀態

　　編寫

　　審核

　　批準

　　廣東紅海灣發電有限公司

　　受控標識：

　　分發編號:

　　文件號：Q/HHW-SB-DQ-002-20**

　　1-4號機組發電機定冷水系統反沖洗方案

　　20**年5月發布

　　20**年5月實施

　　版權所有

　　1-4號機組發電機定冷水系統反沖洗方案

　　1目的

　　清理發電機定子定冷水回路中，由于長期運行而積聚在彎角、縮口、轉角處的污物。消除局部阻塞，保證水流暢通，以確保發電機的安全穩定運行。特制訂本方案。

　　2實施依據

　　根據《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》有關規定，發電機在長期運行中，定子定冷水沿著固定方向流動，有可能在定冷水管道的某些部位沉積雜質和污垢。為防止發電機定子繞組堵塞，改善定子繞組冷卻水路流通性，應定期對發電機定子繞組進行反沖洗。

　　3編制依據

　　600MW汽輪發電機說明書

　　660MW汽輪發電機說明書

　　4工作條件

　　4.1定冷水系統具備運行條件，各種表計裝置齊全。

　　4.2發電機進、出水管加裝堵板。

　　4.3把定冷水離子交換器隔離。

　　4.4

　　檢查反沖洗濾網目數不小于每英寸200目。

　　4.5

　　反沖洗盲管沖洗干凈。

　　4.6

　　除鹽水質化驗合格。

　　4.7

　　汽機專業檢查反沖洗濾網干凈，并進行質量簽證。

　　5步驟

　　5.1

　　拆除進、出水管加裝堵板。

　　5.2

　　切換至反沖洗回路，由運行人員檢查定冷水系統閥門開啟、關閉情況。

　　5.3

　　由運行人員開啟定冷水泵，并通水運轉10分鐘以上，然后將定冷水壓調至0.1～0.2Mpa(13.7米平臺壓力表)。

　　5.4

　　由運行人員通知化學運行化驗定冷水水質。要求每3小時化驗一次，并做好記錄，待反沖洗試驗完畢后由化驗員填寫水質化驗記錄表并提交值長。

　　5.5

　　當進行發電機由反沖洗切換至正沖洗操作時，先停運定冷水泵，關閉反沖洗進、出水門，再緩慢打開正沖洗進、出水門，再啟動頂冷水泵。

　　5.6

　　當進行由正沖洗切換至反沖洗時，應先停運定冷水泵，打開反沖洗進、出水門，然后關閉正沖洗進、出水門，再啟動頂冷水泵。

　　5.7

　　在發電機反沖洗過程中，要求每隔3小時切換一次由運行人員操作執行并作記錄。

　　5.8

　　第一次反沖洗完成后，停泵，水箱放水。由汽機和電氣一同檢查反沖洗濾網。

　　5.9

　　發電機反沖洗時間為24小時，定冷水質化驗不合格可延長時間繼續反沖洗，直至水質化驗合格為止。

　　5.10

　　檢查反沖洗濾網，對濾網顆粒進行檢查與分析。

　　5.11

　　當定冷水質由化學運行人員化驗合格后匯報值長，反沖洗工作結束。

　　5.12

　　反沖洗操作完畢后，要將定冷水系統各閥門恢復到正常運行狀態，即發電機正沖洗操作狀態。

　　5.13

　　檢查定冷水母管濾網及樹脂捕捉器干凈。

　　6質量標準

　　6.1

　　水質無機械雜質，導電率不大于1.5μs/cm。

　　6.2

　　硬度小于2微克當量/升。

　　6.3

　　反沖洗濾網可視無顆粒物。

　　附表1

　　號發電機定冷水系統反沖洗記錄表

　　反沖洗時間

　　參數

　　反沖洗前

　　反沖洗后

　　定冷水泵電流

　　定冷水泵出口壓力

　　定冷水流量

　　銅離子含量(≤20.00

　　ug/L)

　　電導率(≤1.5

　　us/cm)

　　硬度(≤2.0

　　umol/L)

　　PH(7～9)

　　記錄人

　　時間

　　附表2

　　號發電機定冷水系統反沖洗質量驗收卡

　　反沖洗過程記錄

　　驗收意見(C級)

　　簽名：*年*月*日

　　驗收意見(B級)

　　簽名：*年*月*日

　　廠級監督驗收組意見(A級)

　　簽名：*年*月*日

　　附表3

　　號發電機定冷水系統反沖洗濾網檢查記錄表

　　時間

　　濾網名稱

　　檢查結果

　　檢查人

　　附表4

　　“堵板”拆、封申請單

　　項目名稱

　　裝設申請人

　　時間

　　堵板裝設位置

　　堵板裝設簽名

　　工作負責人：

　　項目負責人：

　　安裝時間：*年*月*日時分

　　堵板拆除簽名

　　工作負責人：

　　項目負責人：

　　安裝時間：*年*月*日時分

篇3：約克YS螺桿式冷水機組預防性檢查保養程序

　　約克YS螺桿式冷水機組預防性檢查保養程序

　　運行期間的檢查

　　A、運行間啟動前的準備和檢查

　　供冷季節運行前須進行下列各項檢查和準備，以確保機組可靠、安全和高效運行：

　　1、檢查制冷劑液位和油位；

　　2、檢查油槽、油加熱器和油溫；

　　3、檢查和測試所有運行控制和安全控制功能；

　　4、與操作人員一起溫習操作步驟，查看機組歷史記錄；

　　5、檢查啟動器的運行；

　　6、配合檢查水系統的運行情況（包括冷凍水泵、水流開關、冷卻水泵、冷卻塔、閥門等）；

　　7、檢查調整微電年控制中心的設定值；

　　8、啟動冷水機組，檢查整個系統的運行狀況，記錄機組運行參數；

　　9、根據運行記錄，分析處理機組問題；

　　10、提供檢修保養報告。

　　B、運行期間檢查

　　機組運行期間，定期（每月）進行下列各項檢查，確保機組在整個供冷季節都運行高效、可靠：

　　1、檢查冷水機組，調整安全控制裝置；

　　2、檢查控制裝置的運行；

　　3、檢查油位和制冷劑液位；

　　4、檢查潤滑系統；

　　5、檢查回油系統；

　　6、檢查電機和啟動器的運行；

　　7、記錄運行狀態參數，分析確認機組運行正常，必要時進行機組檢修；

　　8、記錄和報告要求的備件。

　　C、一年一次的設備停機檢查和預防性保養

　　停機期間，每年一次進行下列各項檢查，以便能正確評價設備的狀態，為下一個供冷季節的運行作好準備：

　　1、檢查壓縮機、電機組件的下列各項，完成預防性保養的各項任務：

　　記錄電壓；

　　用兆歐表測量和記錄電機繞阻的絕緣電阻；

　　潤滑開式電機；

　　檢查確認開式電機驅動裝置的定位；

　　檢查聯軸器；

　　檢查密封情況；

　　檢查滑閥的運行情況，進行必要的調整。

　　2、檢查壓縮機潤滑油系統的下列各項：

　　根據需要更換潤滑油、油過濾器和干燥過濾器；

　　檢查加熱器和恒溫器；

　　3、清潔油過濾器，如有必要更換油過濾器；

　　空載運行啟動器（或在啟動前）；檢查狀態指示燈。

　　4、檢查控制面板，確定下列各項：

　　執行診斷檢查程序；

　　檢查安全停機運行狀態；

　　檢查所有接線端，并擰緊；

　　檢查顯示數據的精度和設定值。

　　5、檢查冷凝器、蒸發器的下列各項：

　　檢查水流量；

　　檢查水流開關的控制情況；

　　根據運行記錄參數分析熱交換效果，建議水質處理；

　　必要時拆卸端蓋，更換密封墊。

　　6、檢查系統的下列各項：

　　進行泄露檢查，找出泄露處并進行修理；

　　按要求補充制冷劑；

　　記錄視液鏡的狀態；

　　檢查制冷循環，確認處于正常平衡狀態；

　　7、其他

　　遵循檢查和維護步驟，修理脫落的保溫層；

　　與操作人員溝通。