北京博大建設有限公司

　　外墻外保溫專項施工方案

　　目錄

　　一、編制依據2

　　二、工程概況2

　　2.1工程名稱2

　　2.2工程地點2

　　2.3施工概況2

　　2.4工程做法3

　　三、施工部署及準備3

　　3.1施工目標3

　　3.2項目管理部的組成4

　　3.3勞動力計劃安排4

　　3.4技術準備4

　　四、外墻復合巖棉板保溫系統施工工藝5

　　4.1材料配備5

　　4.2主要機具7

　　4.3施工要求條件7

　　4.4操作要點7

　　4.5.質量要求16

　　五、工程質量保證措施18

　　5.1.工程質量目標18

　　5.2.質量保證體系18

　　5.3.質量控制措施18

　　5.4確定質量“停檢點”和“控制點”18

　　5.5推行全面質量管理19

　　六、安全生產組織措施20

　　6.1安全生產組織原則20

　　6.2安全目標20

　　6.3安全管理體系20

　　七、現場文明生產措施21

　　一、編制依據

　　序號

　　名稱

　　編號

　　1FAB2廠房及連廊等6項施工圖紙

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》

　　GB50300-20**

　　《建筑節能工施工質量驗收規范》

　　GB50411-20**

　　《外墻外保溫工程技術規范》

　　JGJ144-20**

　　5《建筑構造通用圖集-A級不然材料外墻外保溫》

　　12BJ2-11

　　6《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》

　　GB50210-20**

　　7《建筑工程施工質量驗收統一標準》

　　GB50300-20**

　　8《施工現場臨時用電安全技術規程》

　　JGJ46-20**

　　9《北京市建筑工程資料管理規程》

　　DBJ01-51-20**

　　10《民用建筑外保溫系統及外墻裝飾防火暫行規定》

　　公通字[20**]46號

　　11《關于進一步明確民用建筑外保溫材料消防監督管理有關要求的通知》

　　公安部公消[20**]65號文

　　12《中華人民共和國住房和城鄉建設部關于貫徹落實國務院關于加強和改進消防工作的意見的通知》

　　二、工程概況

　　2.1工程名稱

　　FAB2廠房及連廊等6項

　　2.2工程地點

　　北京經濟技術開發區47地塊

　　2.3施工概況

　　本工程分為B2廠房、CUB動力廠房、硅烷站、化學品庫、危險品庫、門衛等單體，B2廠房地上三層局部四層，長201.6m，寬138m，女兒墻頂高度27.2m局部30.3m，結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構，外墻全部為混凝土墻體。

　　CUB動力廠房地下一層，地上四層，長211.2m，寬28.8m，檐口高度31.3m結構形式為框架結構，外墻為蒸壓加氣塊砌筑墻體，為保證外墻平整度及防水效果，蒸壓加氣塊砌筑墻體外側干拌砂漿抹灰，保溫層為外墻外保溫系統，保溫材料采用40mm厚憎水巖棉保溫防火復合板，燃燒等級為A級，

　　2.4工程做法

　　基層墻體①

　　基本構造

　　構造示意

　　粘結層②

　　保溫層③

　　保溫抹面層

　　底層④

　　聯結件⑤

　　增強材料⑥

　　面層⑦

　　砼墻基層處理安裝托件

　　10厚摻膠砂漿粘結層

　　40厚巖棉復合板

　　6厚抹面膠漿

　　雙墊片錨栓

　　熱鍍鋅鋼絲網

　　10厚抗裂砂漿

　　砌體墻基層處理安裝托件

　　10厚摻膠砂漿粘結層

　　40厚巖棉復合板

　　6厚抹面膠漿

　　雙墊片錨栓

　　熱鍍鋅鋼絲網

　　8厚抗裂砂漿

　　三、施工部署及準備

　　3.1施工目標

　　3.1.1質量目標：工程質量標準合格。

　　3.1.2工期目標：嚴格按照整體工程進度要求進行施工，確保按時、保質、保量完工。

　　序號

　　名稱

　　開始時間

　　完成時間

　　天數(日歷天)

　　1B2廠房

　　20**.4.15

　　20**.5.20

　　35天

　　CUB動力廠房

　　20**.4.10

　　20**.5.10

　　30天

　　小單體

　　20**.5.1

　　20**.5.20

　　19天

　　3.1.3安全文明施工目標：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，強化安全管理，確保安全生產。杜絕任何安全事故。

　　3.2項目管理部的組成

　　項目部共設六個方面的管理層，分別為技術、生產、安全、施工、物資、質量每個方面各有一個人負責，分工明確，責任明確。

　　3.3勞動力計劃安排

　　3.3.1我們將根據施工技術要求和施工進度的計劃要求，確定勞動力需要量，并建立隊組領導體系，合理確定隊組內部工人技術等級比例，并確保滿足勞動組合優化要求。施工人員均持證上崗，保證所有施工人員都能按有關操作規程，規范及有關工藝要求施工。

　　3.3.2所有施工人員選用具有3年以上施工經驗的工人，參加過多項重點工程的保溫施工工作，技術操作水平和工作職業道德都具備了為國家重要工程提供優良施工服務的條件，能夠勝任攻堅戰。為了更好的為工程提供施工服務，我們將對擬派往現場的勞動力再次進行上崗前培訓，從而提高其在規章制度、安全施工、操作技術、精神文明教育5個方面水平，確保工程的順利完成。

　　3.3.3在施工中，本公司將統一協調，合理穿插，精心部署。各個施工班組會緊密配合，并根據進度計劃、現場施工工作面條件組織好材料、勞動力進工作面，充分利用平面、空間和時間組織交叉作業，避免出現突擊施工，確?？偣て诘膶崿F。為確保工期目標的實現，本公司還將配備后備補充人員，根據現場意外情況變化可隨時調度、補充現場施工力量。

　　勞動力配置表

　　勞動力數量

　　其中：保溫工

　　其中：電工

　　來源地

　　文化程度

　　50

　　48

　　河南

　　高中

　　3.4技術準備

　　3.4.1工程施工前應通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求;編制外墻外保溫工程的施工方案或技術措施。

　　3.4.2工程施工中，應進行過程控制和質量檢查，并有完整的檢查記錄。

　　3.4.3工程施工的每道工序完成后，應經總包方、監理或建設單位檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工，并采取成品保護措施。

　　3.4.4工程的施工應符合環保、防火、安全及勞保的規定，并采取相應的措施。

　　四、外墻復合巖棉板保溫系統施工工藝

　　4.1材料配備

　　4.1.1保溫板：采用復合巖棉板，主要物理力學性能如下：

　　巖棉復合板性能指標

　　項目

　　指標

　　密度，kg∕m3≥140

　　導熱系數(25℃)，W/(m?K)≤0.048

　　酸度系數≥2.2

　　垂直于板面的抗拉強度，kPa≥80

　　尺寸穩定性，%

　　高、寬、厚均≤1.0

　　壓縮強度，kPa≥40

　　吸水量(部分浸入，24h)，kg/m2≤0.5

　　燃燒性能級別

　　A級

　　巖棉復合板界面處理劑性能指標

　　項目

　　指標

　　拉伸粘結強度，kPa

　　(與巖棉帶)

　　原強度

　　≥80，破壞在巖棉復合板內

　　耐水

　　≥80，破壞在巖棉復合板內

　　吸水率，%

　　≤8.0

　　柔性

　　直徑100mm，無裂紋

　　4.1.2粘結砂漿及抹面砂漿：選用配套廠家生產的聚合物粘結砂漿。其性能指標如下表：

　　DEA粘結砂漿性能指標

　　項目

　　技術要求

　　巖棉復合板

　　拉伸粘結強度(與水泥砂漿)，MPa

　　常溫常態

　　≥0.6

　　耐水

　　≥0.4

　　拉伸粘結強度，kPa

　　常溫常態

　　≥80

　　耐水

　　可操作時間，h1.5～4.0

　　DBI抹面膠漿性能指標

　　項目

　　技術要求

　　巖棉復合板

　　拉伸粘結強度，kPa

　　常態

　　≥80

　　耐水

　　耐凍融

　　柔韌性

　　壓折比

　　≤3.0

　　抗沖擊性

　　3J級

　　不透水性

　　試樣抹面層內側無水滲透

　　吸水量，g/m2≤500

　　可操作時間，h1.5～4.0

　　4.1.3錨栓：采用雙墊片金屬錨栓，其中金屬螺釘采用不銹鋼材料或者經過表面防腐處理的金屬制成，且具有斷熱橋設置。金屬錨固件性能指標如下表：

　　金屬錨固件性能指標

　　試驗項目

　　性能指標

　　單個錨固件抗拉承載力標準值，KN≥0.60

　　4.1.4熱鍍鋅鋼絲網，其性能指標如下表：

　　熱鍍鋅鋼絲網性能指標

　　項目

　　后熱鍍鋅電焊網

　　生產工藝

　　電焊鋼絲網，后熱鍍鋅

　　鋼絲直徑，mm0.7～0.9

　　網孔中心距，mm12.7～25.4

　　上鋅量，g/m2≥122

　　焊點抗拉力，N≥65

　　斷絲，處/m≤1

　　脫焊，點/m≤1

　　4.2主要機具

　　電熱絲切割器或壁紙刀(裁保溫板及增強網用)、電錘(擰膨脹螺栓及打膨脹錨固件用)、手持式電動攪拌器、木銼或粗紗紙(打磨用)、抹灰專用工具、砂漿攪拌機、水平運輸手推車、手提式攪拌器、水桶、剪刀、滾刷、鐵鍬、掃帚、手錘、壁紙刀、經緯儀及放線工具、托線板、方尺、探針、鋼尺等施工工具準備齊全。

　　4.3施工要求條件

　　4.3.1預做A級防火保溫板外墻外保溫飾面系統的墻面應進行墻體抹灰，找平基層，其墻面平整度≤8mm/M，墻垂直度，層高≤5M的垂直度≤8mm，層高≥5M的垂直度≤10mm，平整度超差部位應剔鑿或修補，砼墻面進行毛面處理。

　　墻體基面的允許尺寸偏差

　　工程做法

　　項目

　　允許偏差≤，mm

　　檢驗方法

　　砌體工程

　　墻面垂直度

　　每層

　　5

　　2m托線板檢查

　　全高

　　≤10m

　　10

　　經緯儀或吊線、鋼尺檢查

　　>10m

　　20

　　表面平整度

　　5

　　2m靠尺和塞尺檢查

　　混凝土

　　工程

　　墻面垂直度

　　層高

　　≤5m

　　8

　　經緯儀或吊線、鋼尺檢查

　　>5m

　　10

　　全

　　高

　　H/1000且≤30

　　經緯儀、鋼尺檢查

　　表面平整度

　　8

　　2m靠尺和塞尺檢查

　　4.3.2基層表面應光平、堅固、干燥、無污染、無油漆、無涂料或其它有害的材料。

　　4.3.3施工風力不大于5級。夏季高溫時，不宜在陽光下施工，大風、雨天應停止作業。

　　4.3.4施工吊籃已安裝完成，吊籃與內側墻面凈距離為300mm~400mm。

　　4.4操作要點

　　4.4.1主要工藝流程

　　基層處理→安裝金屬托架→配專用粘結砂漿、預粘板邊翻包增強網→粘貼保溫板→保溫板打磨找平、清潔→配聚合物砂漿、抹底層抗裂砂漿→鉆孔及安裝錨固件→埋設鋼絲網→抹面層抗裂砂漿→驗收

　　4.4.2基層處理

　　4.4.2.1門窗框四周要進行堵縫，不同墻體交接處采用特殊材料和鋼絲或玻纖布進行加固處理。墻面應清理干凈，無油漬、浮塵等，高度≥10mm的表面凸起物應鏟平，表面下凹面積大于0.1m2地方應用水泥砂漿抹平，確?；鶎訄詫?、平整。

　　4.4.2.2剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊，夾雜物、空鼓等，并重新進行修補;窗臺挑檐按照2%用干拌砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。

　　4.4.3彈控制線

　　4.4.3.1根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在外門窗洞口及伸縮縫、裝飾線處彈水平、垂直控制線;

　　4.4.3.2在建筑物外墻陰陽角及其他必要處掛出垂直基準控制線，彈出水平控制基線;

　　4.4.3.3施工過程中每層應掛水平線，以控制復合巖棉板粘貼的垂直度和平整度。

　　4.4.4安裝金屬托件

　　4.4.4.1金屬托架布設：依據設計要求并結合建筑結構特點，進行布板彈線，以確定其安裝部位，根據本工程的特點CUB及化學品庫外墻為蒸壓加氣塊墻體，在每層的層間混凝土梁上及砌塊墻上的混凝土圈梁上設托架，間距不得大于3米;B2廠房外墻為混凝土剪力墻結構，延層高方向每隔3米設一道托架。如下圖所示：

　　4.4.4.2金屬托架安裝：應水平橫向安裝，并和復合巖棉板立縫保持垂直。金屬托架貼墻一邊的中心應和復合巖棉板立縫對齊。

　　4.4.4.3金屬托架安裝要點：先將測量一邊的長度并標識中心。水平沿線分布、垂直對齊，應使用紅藍鉛筆將兩端孔心做出標識后方可打孔。

　　4.4.4.4脹栓安裝操作：鉆頭的直徑應和金屬托架專用脹栓的直徑相匹配。鉆孔深度大于脹栓長度不小于150mm。使用小鐵錘錘擊脹釘將金屬托架安裝并固定在墻面上，確保牢固有力。

　　4.4.5配置粘結砂漿

　　4.4.5.1根據生產廠家使用說明書提供的配合比配置，專人負責，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻，并做到隨拌隨用;

　　4.4.5.2用量與基底的平整程度、隔熱保溫板的種類以及粘貼方式有關。具體用量按施工現場實際情況確定;

　　4.4.5.3配好的料注意防曬避風，以免水份蒸發過快;

　　4.4.5.4一次配置量應在可操作時間內用完(與現場的環境濕度有關)。

　　4.4.6粘貼巖棉保溫板

　　4.4.6.1非標準尺寸和局部不規則的保溫板可用電熱絲切割器或工具刀現場切割，尺寸允許偏差為±1.5mm，大小面垂直。整塊墻面的邊角處應用最小尺寸超過300mm的復合巖棉板。

　　4.4.6.2采用點粘法粘貼復合巖棉板：用抹子在每塊復合巖棉板的一面周邊涂抹寬50mm，從邊緣向中間逐漸加厚特用粘接劑，然后再在保溫板上抹9個點梅花布置，應確保復合巖棉板粘結面積在60%以上，粘結砂漿厚度為10mm。

　　4.4.6.3涂好粘結砂漿后立即將復合巖棉板粘到墻上，并用2m靠尺將其擠壓找平，保證其垂直、平整度和粘結面積符合要求。碰頭處不得抹粘結砂漿，每貼完一塊，應及時清除擠出的砂漿。板與板之間要擠緊，不得有縫。

　　4.4.6.4保溫板應長向、水平粘貼，保證連續結合，上下兩排保溫板應豎向錯縫1/2板長，最小錯縫尺寸應不小于200mm，如下圖所示：

　　保溫板排板示意圖

　　門、窗洞口保溫板排列示意圖

　　4.4.6.5在墻拐角處，應先排版，按所需尺寸，裁切復合巖棉板，使其粘結時垂直交錯連接，保證拐角處順直且垂直，如下圖所示：

　　4.4.6.6在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的依據。

　　4.4.6.7在門窗洞口部位的復合巖棉板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須平整、順直、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm，如下圖所示：

　　4.4.7打磨找平

　　4.4.7.1復合巖棉板接縫不平處應用襯有平整處理的粗砂紙打磨，打磨動作宜為輕柔的圓周運動，不要沿著與復合巖棉板接縫平行的方向打磨;

　　4.4.7.2打磨后應用刷子將打磨操作產生的碎屑、其他浮塵清理干凈;

　　4.4.7.3對復合巖棉板粘貼不平處，應用面層聚合物砂漿找平。

　　4.4.8抹聚合物抗裂砂漿底層

　　4.4.8.1在復合巖棉板表面進行第一遍面層聚合物砂漿施工，厚度為4mm，不得漏抹。

　　4.4.8.2伸縮縫內復合巖棉板端部及窗口復合巖棉板通槽側壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包增強網。

　　4.4.9安裝錨固件

　　4.4.9.1復合巖棉板粘結牢靠后，應在8～24h內安裝固定件(視氣溫因素掌握時間)按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體50mm(有抹灰層時，不包括抹灰厚度)。

　　4.4.9.2錨固件要求如下圖所示：

　　注：由于本工程的特殊性，層高較高，錨栓在每個交點處固定，板中間再加兩個錨栓，增加強度。

　　4.4.9.3自攻螺絲應擰緊并將錨栓帽與保溫板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。

　　4.4.10埋貼增強網

　　4.4.10.1抹聚合物抗裂砂漿底層后立即壓入增強網。增強網為為φ0.8mm的熱鍍鋅鋼絲網(12.7mm×12.7mm)。

　　4.4.10.2邊角處的鋼絲網施工前預先折成直角。在裁剪鋼絲網過程中，應留出搭接長度，不得將網形成死折，在鋪貼時形成網兜，網張開后應順方向依次平整鋪貼，并用固定盤式錨固件固定。

　　4.4.10.3門窗洞口內側周邊及洞口四角均加一層增強網進行加強洞口四周增強網尺寸為150mm×400mm，大墻面粘貼的增強網搭接在門窗口周邊的加強增強網至上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內，如下圖所示：

　　門、窗口處附加鋼絲網

　　4.4.10.4對于窗口、門口及其它洞口四周的復合巖棉板端頭應用增強網和粘結砂漿將其包住。也只有在此時，才允許保溫板邊涂抹粘結砂漿。

　　4.4.10.5將大面增強網沿長度、水平方向繃直繃平。注意增強網彎曲的一面朝里放置，用抹子由中間向上、下兩邊將增強網抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。增強網左右搭接寬度不小于100mm，上、下搭接寬度應不小于80mm;局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿不足處，不得使增強網皺褶、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴禁出現干搭接。

　　4.4.10.6在墻面施工預留空洞四周100mm范圍內僅抹一道聚合物砂漿，并壓入增強網，暫不抹面層聚合物砂漿，待大面積施工完畢后對局部進行修補。

　　4.4.10.7在伸縮縫處，需進行增強網翻包，增強網預粘在墻面上的尺寸為80mm，用增強網和粘結砂漿將復合巖棉板的頭包住，此處允許保溫板端邊處抹粘結砂漿，大墻面粘貼的增強網蓋在搭接的80mm增強網之上，一同埋貼在底層聚合物抗裂砂漿上。

　　4.4.10.8在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的增強網雙向繞角相互搭接，各面搭接寬度為不小于200mm，如下圖所示：

　　4.4.11抹面層聚合物砂漿

　　4.4.11.1抹完底層聚合物抗裂砂漿并壓入增強網后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度為5mm。

　　4.4.11.2所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應做成尖角，不得做成圓弧。

　　4.4.11.3面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h，沒有雨水的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。

　　4.4.11.4在預留孔洞位置處，增強網將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補增強網與原大面積增強網搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎。

　　4.4.12滴水槽施工

　　出屋面機房外墻為涂料飾面，窗口、門口上口處需設滴水線槽，將塑料成品滴水槽壓入復合巖棉板槽內。塑料成品滴水槽塞入深度應綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質量。復合巖棉板槽內砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內聚合物粘結砂漿沿槽內均勻溢出。滴水槽凹槽處，須沿凹槽將增強網埋入底層聚合物砂漿內，若增強網在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層增強網，增強網搭接80mm。

　　4.4.13細部節點構造

　　4.4.13.1窗口保溫構造

　　4.4.14.2滴水線槽

　　面磚飾面門、窗口節點圖

　　4.4.14.3外墻勒腳

　　4.5.質量要求

　　4.5.1外墻外保溫工程驗收應符合《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300)、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210)、《砌體工程質量驗收規范》(GB50203)、《公共建筑節能質量驗收規程》(DB11/510-20**)的規定要求。

　　4.5.2外墻外保溫工程的檢驗依據相關規范及要求進行分批檢測。

　　4.5.3復合巖棉板外墻外保溫系統

　　保溫系統的隱蔽工程驗收項目應符合以下規定：

　　1)在復合巖棉板安裝完成后，應對復合巖棉板粘結、錨固件安裝質量進行隱蔽工程檢查。

　　2)增強網鋪設完工后，應對抹面砂(膠)漿厚度、增強網鋪貼位置進行隱蔽工程檢查。

　　保溫系統所用材料，應按設計要求，檢查方法：

　　1)檢查產品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄、材料檢測復驗報告;

　　2)保溫層厚度用鋼針插入和尺量檢查。

　　4.5.4復合巖棉板應與基層粘結牢固，無松動和虛粘現象。粘貼面積應滿足設計要求且不低于60%。檢驗方法：檢查樣板件拉伸粘結強度檢驗報告及施工記錄?，F場檢查、試驗。

　　4.5.5粘貼在基層上的復合巖棉板外表面應符合表面平整度要求。檢查方法：觀察;尺量檢查。

　　4.5.6抹面砂(膠)漿與復合巖棉板應粘結牢固，無脫層和空鼓現象。檢查方法：觀察;用小錘輕擊檢查;檢查施工記錄。

　　4.5.7錨固件塑料脹管部分進入墻體錨固深度應符合產品安裝規定的要求。錨固件數量、位置、拉拔強度應滿足設計要求。檢查方法：檢查錨固件塑料脹管和敲擊釘長度或自攻螺絲退出檢查。

　　4.5.8護面層無爆灰和裂縫等缺陷，玻纖增強網或金屬網不應外露在表面。檢查方法：觀察檢查;手摸檢查。

　　4.5.9復合巖棉板粘貼應上下錯縫，接縫應緊密、平齊。檢查方法：觀察;手摸檢查。

　　4.5.10復合巖棉板安裝允許偏差和檢驗方法應符合表1的規定。

　　表8

　　復合巖棉板安裝允許偏差

　　項次

　　項目

　　允許偏差(mm)

　　檢查方法

　　1表面平整度

　　用2m靠尺和塞尺檢查

　　立面垂直度

　　用2m垂直檢查尺檢查

　　全高

　　H/1000且不大于20mm

　　經緯儀或吊線

　　陰、陽角方正

　　用直角檢查尺檢查

　　5

　　接縫高低差

　　1.0

　　用鋼直尺和塞尺檢查

　　6

　　接縫寬度

　　1.5

　　用鋼直尺檢查

　　4.5.11增強網應壓貼密實，不應有空鼓、皺褶、翹曲、外露等現象。搭接長度應符合相關標準規定。檢查方法：觀察;直尺測量。

　　4.5.12復合巖棉板系統面層的允許偏差和檢驗方法應符合表2的規定。

　　表9

　　復合巖棉板系統面層允許偏差

　　項次

　　項目

　　允許偏差(mm)

　　檢查方法

　　1

　　表面平整度

　　用2m靠尺和塞尺檢查

　　立面垂直度

　　用2m垂直檢查尺檢查

　　全高

　　H/1000且不大于20mm

　　經緯儀或吊線

　　陰、陽角垂直方正

　　用直角檢查尺檢查

　　5變形縫及裝飾線垂直度

　　拉5m線，用鋼直尺檢查

　　6伸縮縫(裝飾線)平直度

　　用2m靠尺檢查

　　7抹面層厚度0.5

　　用探針、鋼直尺檢查

　　五、工程質量保證措施

　　5.1.工程質量目標

　　5.1.1質量方針：科學組織、精心施工、求實守約、建造精品。

　　5.1.2質量目標：工程交驗一次合格率100%，爭創優良工程。

　　5.2.質量保證體系

　　建立項目質量保證體系應遵循如下兩個主要原則：

　　5.2.1體現項目經理是工程質量第一責任人;

　　5.2.2滿足公司質量管理程序的要求。

　　5.3.質量控制措施

　　建立健全項目質量保證體系，并切實有效運行，明確職責，層層把關，搞好質量預控。項目經理為第一質量責任人，專職質量檢驗員對工程進行全面檢查，監督和驗收，對不合格項有權決定處置意見，如停工整頓，返工，返修，降級使用或改作他用，拒絕或報廢。認真執行國家現行有關施工驗收規范，按圖紙施工，按規范標準和公司質量體系程序文件要求進行質量監督，檢查及驗收，作到“事事有依據，事后有證據”，嚴格“三檢”制度，自檢由作業班組組織，專檢由質量部門會同班組及技術人員參加，停檢由質量部門會同甲方及監理三方進行。施工過程中始終堅持“自檢自覺從嚴，專檢嚴格把關，停檢爭取創優”的原則，實施中扎扎實實作到“檢查上工許序，保證本工序，服務下工序”。為爭創優良工程，切實按如下質量控制措施運行：

　　5.4確定質量“停檢點”和“控制點”

　　5.4.1質量“停檢點”為：

　　5.4.1.1原材料進場驗收進行首次停檢，進行外觀檢查，并具有出廠合格證。

　　5.4.1.2材料制作的第一批半成品進行一次停檢，核查制作質量。

　　5.4.1.3安裝作業時進行一次停檢，核查隱檢簽章資料。

　　5.4.2質量“控制點”為：

　　5.4.2.1技術準備包括圖紙會審，技術交底，材料采購及到貨驗收，均要求有記錄見證，并有負責人簽字。

　　5.4.2.2保溫板安裝前認證。安裝后進行防漏試驗。

　　5.4.2.3組對，粘接。記錄人員資格及外觀檢查。

　　5.5推行全面質量管理

　　對影響工程質量的主要因素：人、材料、機械、方法和環境五方面進行嚴格控制。成立制作及安裝QC小組，質保工程師兼顧問，小組成員認真扎實開展活動，特別是對保溫板變形及節點部位施工易漏雨難點進行攻關，確保工程安裝質量。

　　5.5.1物資控制

　　嚴把材料關，對所投用的原材料或標準件，材質必須符合圖紙和規范規定要求，并具有出廠合格證和檢驗報告，符合要求后方可投入使用。

　　5.5.2設備控制

　　設備的性能、精度和準確性對工程質量起著重要作用，在施工中投用的生產設備和檢驗、測量、試驗設備要進行有效控制。

　　5.5.3過程控制

　　為防止不合格物資使用，不合格工序轉入下道工序和不合格工程(產品)產生，必須對施工過程的各個環節進行控制。

　　5.5.4施工過程標識及可追溯性控制

　　為確保在需要時對產品質量的形成過程實現追溯，在施工及工程交付的過程中對各類物資和施工過程中的半成品至成品進行適當標識。

　　5.5.5文件資料控制

　　為防止施工作廢文件和資料，對與質量有關的文件和資料進行控制。文件和資料按類別管理，受控文件和資料加蓋“受控”章標識，失效文件加蓋“作廢”章標識或回收并填寫銷毀單;文件和資料的編號發放、存檔分別填寫登記表。

　　5.5.6對顧客服務

　　堅持用戶第一思想，及時了解并掌握顧客對產品，施工質量的意見和狀況，做好施工全過程和交工后的服務。適時進行質量回訪和函訪，做好質量回訪記錄和顧客意見調查工作，凡因施工責任造成質量問題，及時上門服務，最大限度地滿足顧客的需要。

　　六、安全生產組織措施

　　6.1安全生產組織原則

　　我方進場后，將認真貫徹國家和有關省市安全生產規定以及“安全第一、預防為主”的方針，堅持“管理生產必須管安全”的原則，嚴格執行總包方的各項安全管理規定。落實安全崗位責任制，強化安全管理，嚴格遵守操作規程，杜絕違章指揮和操作。

　　6.2安全目標

　　★班組“三標”達標率100%;

　　★特殊工種作業人員持證上崗率100%;

　　★杜絕死亡事故，減少一般事故，重傷事故為零;

　　★杜絕特、重大設備責任事故;

　　6.3安全管理體系

　　6.3.1總則

　　項目成立安全生產領導小組，組長由項目經理兼任，生產經理兼任副組長，成員由下列人員組成;安全、生產、技術、質量、供應、勞資及施工組成。領導小組對該項工程安全生產負全面責任。自下而上地一套完善的，盡職盡責的、覆蓋施工班組的安全管理網絡。項目經理部設專職安全員1名，施工隊、班組設兼職安全員一名，負責日常安全管理工作。

　　6.3.2安全生產管理制度

　　6.3.2.1各級工程人員必須認真執行國家和上級的各項法規、法令和安全管理制度，施工前對所有施工人員進行紀律和安全教育，牢固把握“安全第一”思想，有關部門要加強對施工生產的安全檢查和監督，確保安全生產。

　　6.3.2.2嚴格執行總包方有關安全教育的管理標準。

　　6.3.2.3風雨季施工應有防風防雨措施，制定防風防雨計劃。要有專人負責，做到組織落實，人員落實，器材落實，刮風、下雨時，嚴禁吊裝作業和高空作業，保證人身和設備安全。

　　6.3.2.4加強用電管理，嚴格執行總包方的用電操作規程，非電工人員不得進行用電作業，開關保護器材要保持完好，接地裝置進行接地電阻測定，以防電燒傷或發生觸電事故。

　　6.3.2.5特殊作業人員，必須持證上崗，嚴格按各自的安全操作規程進行操作，防止不規范操作所引起的觸電、高空落物、火災等事故的安全措施。

　　6.3.2.6進入施工場地，必須戴安全帽，施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。

　　6.3.2.7施工設備機具必須符合的要求，防護設施齊全可靠，不泄不露，噪音值不得超標。

　　6.3.2.8沒有安全防護措施，禁止的屋架的上弦、支撐和未固定的架子上行走或作業。

　　七、現場文明生產措施

　　7.1搞好施工現場的總體規劃，規劃設計應包括臨時生產設施、現場平臺、休息室、及設備擺放、用水、用電等內容。施工總平面布置要符合國家現行的防火、工業衛生等有關規定。布置方案應取得業主和監理工程師同意。

　　7.2施工中的原材料、邊角余料、成品、半成品按平面布置要求擺放整齊，施工道路應堅實平坦、保持通暢，施工結束后做到工完料凈場地清。

　　7.2施工現場的危險作業區域，均應設置明顯的警告牌，非工作人員不得入內。

　　7.4施工現場合理配備消防設施，有明顯的安全標志，項目的安全告示。

　　7.5加強施工現場的水、電管理，保持排水通暢、。形成定期管理制度，徹底克服施工現場的臟、亂、差現象，以保持一個整潔、文明的施工現場。

　　7.6搞好職工生活區的安全、衛生工作，加強食堂管理，嚴防食物中毒，建立整潔、文明和生活秩序。

　　7.7加強對職工的道德教育，自覺尊守廠規、廠法及有關制度，形成守紀律、講文明、愛企業的整體形象。

　　7.8制定和執行文明施工管理及獎勵制度，劃分各單位施工責任區，每月開展一次文明施工檢查評比活動。

　　7.9關心職工生活，辦好職工食堂，開展職工之家活動，搞好環境衛生，保證施工身心健康，提高出勤率和勞動效率。

篇2：鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

　　鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

　　1 作業程序

　　施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

　　2 施工前準備

　　準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質量文件校核、保溫材料復檢，保溫設備和管道表面清理及干燥，設計有要求防腐的進行防腐，臨時防護設施的設置。

　　3 主要施工節點工作安排

　　(1)鍋爐水壓前，受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

　　(2) 水壓后、風壓前，完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設備保溫、爐本體的耐火材料澆注，其中重點項目為爐頂密封。

　　(3) 風壓前，應完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

　　(4) 汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

　　(5) 汽輪機汽缸保溫在油循環后進行。

　　(6) 點火吹管前，所有保溫項目均應完成，吹管臨時管道做好臨時保溫。

　　4 保溫鉤釘、支撐架安裝

　　(1) 首先根據設計要求對設備和管道壁面進行劃線標注，然后將鉤釘垂直點焊于設備管道上，逐件自上而下進行施工，對于不允許施焊的設備和管道，可采用抱箍式結構，用螺栓、螺母固定，再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取，無設計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

　　(2) 支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上，托架的環面安裝保持水平，偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設備和管道，采用抱箍式結構，用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

　　(3) 在水壓前、風壓前必須焊接完畢。

　　5 保溫施工工藝

　　保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行，堅持先上后下，先里后外，先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

　　保溫層施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。

　　保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎，綁扎間距不應大于300mm，且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

　　軟質氈墊的保溫層厚度和密度應均勻，外形應規整，經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重，安裝后的棉必須平整，接縫必須嚴密。

　　雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。

　　當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，可采用軟質墊綁扎敷設。

　　封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設。

　　保溫層單層的保溫厚度不應超過60mm，如超過60mm，建議分層施工。各保溫結構見下圖

　　6 外護板安裝

　　外護板安裝位置、尺寸符合設計要求，熱膨脹位移足夠，無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適，預留管子膨脹位移量足夠。

　　施工中管線直段部分要橫平豎直，誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處，以美觀平整為宜。

　　在安裝過程中，外護板的搭接處要嚴密無縫，釘距要均勻成線，釘距要求(150mm～200mm)。

　　有障礙處，應把剪切口放在暗處，如果在實際施工過程中，不能把剪口留在暗處的，應用加短節的方法。

　　兩根或兩根以上成排管道時，外護鐵皮安裝線與線應對齊，以確保美觀。

　　所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m～5m必須留一處膨脹節，膨脹部位搭接應在100mm以上。

　　豎直管道的外護板應固定在托架上，防止外護板脫落。

　　彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合，嚴密無縫無松動現象，對口整齊，鉚接牢固，均勻美觀。

　　彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符，誤差不大于3°，不得有勾頭或揚頭的現象。

　　管徑在400mm以上的彎頭外保護層內部必須加加固條。

　　罐體封頭應扣槽均勻，搭接一致，無縫隙。

　　波形板必須留有足夠膨脹縫。

　　外護板安裝在其它工序完工后進行，避免二次污染。

　　7 耐火砼施工

　　設備表面清理 → 材料檢驗及準備 → 支模 → 耐火層的支模 → 耐火砼拌制 → 澆砼 → 耐火混凝土養護 → 拆模

　　8 色環、介質名稱及介質流向箭頭的涂刷。

　　油漆顏色、管道色環、介質名稱、箭頭位置形狀按設計要求執行。

　　管道拐彎、穿墻及管道密集，難以辨別的部位，涂刷色環或介質名稱及介質流向箭頭，管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。

篇3：建筑外墻保溫飾面工程施工合同

　　建筑外墻保溫及飾面工程施工合同

　　發包人（全稱）：**（甲方）

　　承包人（全稱）：**（乙方）

　　依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其它有關法律、行政法規，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，雙方就本專業分包工程施工事項協商一致，訂立本施工合同。

　　第一條工程概況

　　1.1工程名稱：z·城上城綜合樓外墻保溫及飾面工程

　　1.2工程地址：遵義市南京路25號

　　1.3工程內容：z·城上城綜合樓外墻外保溫系統及涂料飾面工程系統

　　第二條工程承包范圍及方式

　　2.1工程做法：

　　2.2承包范圍：施工圖范圍內外墻的全部保溫部位和抹灰部位（包括屋頂造型部分）。外墻大墻面部分：①首層及局部二、三層面磚飾面部分：專用粘結砂漿粘結18公斤以上阻燃自熄EPS聚苯板按照JY附有錨栓系統（詳圖集第四頁）施工。

　?、诙右陨贤苛巷椕娌糠郑翰捎缅^栓法。即在JY無錨栓系統的基礎上增加錨栓，同時錨粘。每平米錨栓不得少于四個。

　?、弁勾吧霞翱照{板下面、與室內相連的凸出外挑及裝飾線、門窗側口部分：局部抹抗裂砂漿找平，同時鋪貼網格布。（與室內直接接觸部分采用聚苯板保溫）。

　?、荜柵_欄板、南立面出挑裝飾立面及未與室內相連的外墻部位原全為水泥砂漿抹灰均改為抗裂砂漿找平，同時鋪貼網格布。（與室內直接接觸部分采用聚苯板保溫）

　?、荻雍蛷褪綄訄A弧窗套線條、北立面窗套、樓梯間裝飾線采用聚苯板線條。

　?、拊瓐D紙中的窗間墻部位鋸齒聚苯板線條取消。

　?、咭陨细鶕D紙設計確定的施工內容，若有另外增加線條部分，決算時按照展開面積每平米72元計算。

　?、嘣瓐D紙中分格縫取消。

　　2.3承包方式：乙方包工包料。

　　2.4進場材料：乙方應及時遞交有關材料樣品及檢驗報告。乙方進場材料必須與投標樣品及資料說明一致，雙方約定乙方進場材料為保溫建筑材料如乙方中途更換材料，發包人有權要求承包人二天內無條件退出施工現場，同時扣除剩余尾款。

　　第三條合同工期

　　3.1甲方于單棟樓人員及材料進場之前3日，提供外墻施工作業面。

　　3.2開工日期：開工日期為10月2日，工期為25天。

　　3.2竣工日期：10月26日之前。

　　第四條工程質量

　　4.1工程質量標準：合格

　　第五條合同價款

　　5.1合同單價：所有施工部位均按綜合每平米72元計取，承包內容見2.2。

　　5.2合同總價款：保溫工程量暫估為6500平米，工程總造價暫定為468000元。外墻大墻面部位保溫層厚度為60mm，超厚或超薄部位均不增減費用

　　5.3價款調整：按實際施工展開面積計取工程量，單價每平米72.00元包死，不再調整工程價款。

　　第六條付款方式及結算

　　6.1付款方式及期限：開工后三天內乙方將施工所用材料的50%以上進入施工現場，甲方撥付進場材料款的50%.每棟樓聚苯板粘貼完成后付至該棟樓承包造價的40%的進度款；面層完成后付至棟樓承包造價的70%的進度款，工程竣工

　　驗收合格一個月內，付至單棟樓結算款的95%；余5%質保金，單棟樓驗收合格之日起滿兩年工程無質量問題，一次性付清。

　　6.2計算原則：對于所有施工內容均按展開面積進行結算。

　　第七條發包人責任

　　7.1發包人根據合同要求及時撥款，因款項不到位而造成的工期延誤由發包人承擔。

　　7.2發包人以單棟樓施工前2日，負責接通承包人施工用水源、電源、變壓器的接點。滿足施工和生活用水用電量的需要。

　　7.3發包人向承包人無償提供必要的施工條件，包括工人住宿、生活及施工用水電、工人食堂指定地點、材料庫房、外墻保溫施工用腳手架、腳手架至少提供滿鋪二步腳手板、提供垂直運輸。與門窗框穿插進行。

　　7.4發包人負責審核并批準乙方的施工圖設計、施工組織方案、隨時監督檢查乙方施工進度的質量，組織對工程的竣工驗收，并按合同規定辦理有關結算。

　　7.5發包人負責協調承包人與其它分包商的配合等工作。

　　第八條承包人責任

　　8.1承包人應根據發包人提出要求和有關技術說明，進行外墻保溫工程施工，承包人應及時提供和保證相關材料、人員、機具的供應和到位，并在進場后三日內向甲方提交施工進度計劃，以確保整個施工的順利進行。

　　8.2承包人應按照國家和北京市現行及企業技術規范、標準、規程進行外墻保溫施工。承包人派駐工地項目經理.承包人必須建立完善的質量及安全管理體系。配備相關人員進行質量安全管理。

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　　8.3承包人應在開工前遞交有關材料樣品及檢驗報告及關鍵材料的二檢報告。

　　8.4承包人應服從甲方、總包、監理單位的指令、安排、檢驗及各規章制度。違反國家及地方或工地有關質量、安全、文明施工的有關規定。甲方和監理可做出每次500-2000元的罰款。

　　8.5承包人嚴格遵守施工現場管理規定，保證安全文明施工，對施工中揚塵、噪

　　音、環境污染、垃圾處理等要求及時有效，做到工完、料凈、場清，保證施工現場整潔有序，創包頭市安全文明工地。

　　8.6承包人負責施工全過程的質量控制及安全文明施工管理，服從安全防護、臨時用電安全、機械安全、保衛消防管理、現場管理、料具管理、環境保護管理、環衛衛生管理等方面達到承包人要求。

　　8.7承包人制定有效的成品、半成品保護措施，書面對施工人員交底，提高施工人員成品、半成品保護意識，以免造成成品、半成品損壞，并在交用前，承擔成品保護作用。

　　8.8承包人及時將保溫施工的垃圾清運至發包人指定地點，由發包人統一運至場外。

　　8.9承包人向發包人提供廠家營業法人執照（復印件）、產品簡介（國家認證實驗室的試驗報告）、施工組織設計（內容包括技術、質量、工序安排、工期安排、成品保護、安全施工）。

　　8.10承包人負責二次材料進場的檢測費用（包括聚苯板、抗裂砂漿、耐堿網格布）。

　　8.11承包人自行檢查外腳手是否符合安全施工需要，如不符合則不得擅自施工，承包人對現場的施工人員的安全生產和各種人身安全事故承擔全部責任。

　　8.12承包方負責將凸窗板及裝飾線上堆積的廢棄混凝土剔鑿清理完畢后進行施工。

　　8.13承包人所施工的外墻保溫工程在正常使用和維護條件下，使用年限不應少于25年。并承擔在此期間因承包人施工質量問題所應起人身傷亡事故所造成的一切經濟損失

　　第九條工期順延

　　9.1發包方在合同規定開工日期前2天，不能交承包方外墻保溫施工作業條件，施工用水或電源未按規定接通，影響承包方進場施工時；

　　9.2在施工中因停水、停電連續影響8小時以上時。

　　9.3未按合同規定撥付工程進度款而影響施工進度時。

　　9.4因遇不可抗拒的自然災害（如臺風、水災、自然原因發生的火災、地震等）而影響工程進度時。

　　9.5各工種交差作業時對外墻保溫破壞而進行有償修復時。與保溫作業面交接的其他工種操作影響保溫收口時，工期相應延長。

　　第十條工程驗收

　　10.1在施工過程中分下列階段對工程質量進行聯合驗收；

　?。?）材料驗收；

　?。?）隱蔽工程驗收；

　?。?）竣工驗收；

　?。?）乙方在施工過程中違反甲方或監理的有關規定、質量、文明施工及安全，違反操作規程，甲方可視具體情況給予處罰。

　　10.2工程完工后，乙方應通知甲方驗收，甲方自接到竣工驗收通知單后七日內組織驗收。驗收合格后，雙方辦理移交手續，簽署保修單，乙方應向甲方提交完整的竣工資料；

　　10.3雙方進行竣工驗收前，乙方負責保護工程成品和工程現場的全部安全，嚴把火災關，如引起火災全部損失由乙方承擔并罰款2～5萬元；

　　10.4本工程自驗收合格雙方簽字之日起，在正常使用條件下保修期限為二年。

　　第十一條違約責任

　　11.1一方當事人未按約定履行合同義務給對方造成損失的，應當承擔賠償責任；因違反有關法律規定受到處罰的，最終責任由責任方承擔。

　　11.2一方當事人無法繼續履行合同的，應當及時通知另一方，并由責任方承擔因合同解除而造成的損失。

　　11.3甲方無正當理由未按合同約定期限支付工程款，每延誤一日，應當向乙方支付遲延部分工程款1%元的違約金。

　　11.4由于乙方責任延誤工期的，每延誤一日，乙方每日支付給甲方工程總造價百分之一的違約金，延誤工期10天以上除向甲方支付違約金外，甲方有權隨時安排其他專業公司進駐現場進行施工，所發生的進出場費用由乙方承擔，施工費用從乙方工程款中扣除。（乙方必須無條件在三日內全部清理退場）。

　　對工程質量不合格的部位，乙方必須進行徹底返工修理。因返工造成工程的延期交付視同工程延誤，按11.4的標準支付違約金。

　　11.5甲方代表不能及時給出必要指令、確認、批準，不按合同約定履行自己的各項義務、支付款項及發生其它使合同無法履行的行為，應承擔違約責任，相應順延工期。

　　11.6乙方不能按合同工期竣工，施工質量達不到設計和規范的要求，或發生其它使合同無法履行的行為，乙方按協議條款約定支付違約金，賠償因其違約給甲方造成的其他損失。

　　第十二條合同糾紛的解決方式：

　　1、甲乙雙方進行調解

　　2、調解不成，依法向人民法院起訴。

　　第十三條本合同簽訂后，承、發包雙方如需要提出修改時，經雙方協商一致后，可以簽訂補充協議，作為本合同的補充合同。

　　本合同一式四份，發包人、承包人各執二份，合同自雙方簽字之日起生效，結清工程款后終止。

　　第十四條補充條款：

　　本合同訂立時間：*年*月*日（即日起生效）

　　發包方（章）　承包方（章）

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