目錄
第一章 編制依據 2
第二章 工程概況 3
2.1工程建設概況 3
2.2工程建筑概況 3
2.3方案概況 5
第三章 卸料平臺構造 9
3.1卸料平臺的設計 9
3.2卸料平臺的加工 9
第四章 卸料平臺的施工工藝 10
4.1 操作流程 10
4.2 卸料平臺承載試驗及合格驗收 10
4.3卸料平臺的吊裝 11
4.4. 卸料平臺的限載設置 11
4.5卸料平臺拆除 12
第五章 安全技術措施 13
第六章 應急預案 15
型鋼懸挑卸料平臺計算書 20
施工詳圖 33
附圖一：加工平面立面圖 33
附圖二：安裝立面圖 35
附圖三：預埋u型環、鋼絲繩安裝節點圖 36
附圖四：U型卡壞連接詳圖 37
附圖五：安裝完成后三維示意圖 38
第一章 編制依據
主要規范如下:(但不限于)
《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-2016
《鋼結構設計規范》GB50017-2017
《安全網》GB5725-2009
《建筑結構荷載規范》GB50009-2012
《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006
《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011
建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011
建筑施工手冊(第四版)
第二章 工程概況
2.1工程建設概況
| 項 目 | 內 容 |
| 工程名稱 | |
| 工程地址 | 位于蓮花路以南、老君大道以東、文星路以西、薔薇路以北。 |
| 建設管理單位 | |
| 設計單位 | |
| 監理單位 | |
| 施工單位 | |
| 項目概況 | 學校規劃占地面積157畝?？偨ㄖ娣e為100000平方米：其中地上建筑面積為80000㎡，地下建筑面積為15000㎡，主要建設內容包括教學樓、綜合樓、體操館、報告廳、宿舍樓、食堂、門衛室及其他用房，配套給排水、道路、綠化、停車場、強電、弱電、消防及其他附屬設施。 |
2.2工程建筑概況
(1)本工程由男生宿舍樓、女生宿舍樓、食堂、體育館、綜合樓、初中教學樓、高中教學樓、1#、2#門房及體育館看臺等組成：
1)綜合樓坐落在大底盤地下室上，局部為人防工程，地上七層地下一層，建筑高度38.1米，采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結構;
2)初中教學樓、高中教學樓各地上五層，南側地下一層自行車庫(高中教學樓地下室為人防工程)，建筑高度20.25米，采用框架結構;
3)男生宿舍樓、女生宿舍樓，各地上六層，北側宿舍樓地下一層，結構高度21.3米，采用鋼筋混凝土框架結構;
4)食堂無地下室，地上三層，建筑高度17.25米，采用鋼筋混凝土框架結構;
5)體育館無地下室，地上兩層，建筑高度16.875米，采用鋼筋混凝土框架結構，跨度屋蓋采用鋼桁架結構+輕質屋面;
6)門房看臺等均為地上一層，采用鋼筋混凝土框架結構。
(2)各樓層層高及砼強度等級
1.男女生宿舍樓
| 層數 | 標高（m） | 層高（m） | 墻柱混凝土等級 | 梁板混凝土強度等級 |
| -1 | -2.720 | 2.690 | C40 | C30 |
| 1 | -0.030 | 3.550 | C35 | C30 |
| 2 | 3.520 | 3.550 | C30 | C30 |
| 3 | 7.070 | 3.550 | C30 | C30 |
| 4 | 10.620 | 3.550 | C30 | C30 |
| 5 | 14.170 | 3.550 | C30 | C30 |
| 6 | 17.720 | 3.550 | C30 | C30 |
| 屋面 | 21.300 | 4.500 | C30 | C30 |
| 水箱間 | 25.800 |
2.食堂：
| 層數 | 標高（m） | 層高（m） | 墻柱混凝土等級 | 梁板混凝土強度等級 |
| 1 | 正負0 | 5.450 | C30 | C30 |
| 2 | 5.450 | 5.500 | C30 | C30 |
| 3 | 10.950 | 5.550 | C30 | C30 |
| 屋面 | 16.500 | C30 | C30 |
3.高中教學樓、初中教學樓
| 層數 | 標高（m） | 層高（m） | 墻柱混凝土等級 | 梁板混凝土強度等級 |
| -1 | -4.100 | 4.000 | C35 | C30 |
| 1 | -0.100 | 4.570 | C30 | C30 |
| 2 | 4.470 | 3.800 | C30 | C30 |
| 3 | 8.270 | 3.800 | C30 | C30 |
| 4 | 12.070 | 3.800 | C30 | C30 |
| 5 | 15.870 | 3.830 | C30 | C30 |
| 屋面 | 19.700 | C30 | C30 |
4.綜合樓
| 層數 | 標高（m） | 層高（m） | 墻柱混凝土等級 | 梁板混凝土強度等級 |
| -1 | -3.950 | 3.450 | C35 | C30 |
| 1 | -0.100 | 5.620 | C30 | C30 |
| 2 | 5.520 | 5.250 | C30 | C30 |
| 3 | 10.770 | 5.100 | C30 | C30 |
| 4 | 15.870 | 5.100 | C30 | C30 |
| 5 | 20.970 | 5.100 | C30 | C30 |
| 6 | 26.070 | 4.000 | C30 | C30 |
| 7 | 30.070 | 4.030 | C30 | C30 |
| 屋面 | 34.100 | C30 | C30 |
5.體育館
| 層數 | 標高（m） | 層高（m） | 墻柱混凝土等級 | 梁板混凝土強度等級 |
| 1 | -0.100 | 5.450 | C30 | C30 |
| 2 | 5.350 | 9.550 | C30 | C30 |
| 屋面 | 14.900 | C30 | C30 |
2.3方案概況
為解決男女宿舍樓工程施、初高中及綜合樓材料的垂直運輸周轉問題，擬在建筑物外圍安裝懸挑式鋼平臺。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。本各棟號工程主要層高上表，根據塔吊平面布置圖，擬對各棟宿舍樓設置1個位置卸料平臺(即各單體各一個)、高中部設置6個位置卸料平臺、初中部設置6個位置設置卸料平臺及綜合樓設置2個位置卸料平臺。具體位置如下平面圖;
塔吊平面布置圖
2.各單體卸料平臺位置
男北樓
男南樓
女北樓
女南樓
綜合樓
高中部
初中部
第三章 卸料平臺構造
卸料平臺的布置位置根據施工實際情況確定，卸料平臺的鋼絲繩安全系數要求10。所有安裝材料必須滿足國家相應規范要求。鋼材強度等級不低于Q235，其質量符合現行國家標準《碳素鋼結構》(GB/T 700)和《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591的規定。
3.1卸料平臺的設計
(荷重1.0噸)
1.卸料平臺設計為可移動式懸挑鋼平臺，規格6.0m×1.8m×1.5m(長×寬×高)，懸挑長度約4.5m，限重0.5T。
3.2卸料平臺的加工
3.2.1主梁、次梁分別采用16工字鋼、10工字鋼(0.8米寬外架)。
3.2.2.加工要求
卸料平臺由2根16#工字鋼(主梁)及4根10#工字鋼(次梁)(0.9米寬間距布置)焊接(滿焊)而成，防護欄采用φ48×3.5鋼管焊接，高度為1.5m，并與四周工字鋼焊接。
如現場鋼絲繩與結構吊點之間的連接采用U型卡環連接，U型卡環必須采用至少吊重5T的卡環，卡環插銷必須設置安全卡扣，具體連接方式詳見后附圖四
在次梁工字鋼上鋪50mm厚覆面木膠合板，現場也可以在次梁工字鋼上鋪40*80木方間距@150，上鋪15厚膠合板(后有計算書)。卸料平臺上用鋼筋焊接4個吊環，安裝時，用塔吊平衡起吊，卸料平臺與外架獨立，一端懸挑于樓層邊梁，并用預埋在結構中的18圓鋼U型拉環扣接上部用角鋼壓貼固定，另一端用四根6×37φ21.5鋼絲繩分別穿于4個吊環中與上層吊點拉結，每根鋼絲繩搭接端部設夾具不少于4個，。
卸料平臺突出外架外立面3m，安裝時，必須待鋼絲繩與框架柱拉結牢固后，再松開塔吊釣鉤，完成料臺安裝后，由于料臺內側1.2m長范圍內沒有焊接工字鋼，在兩根主梁工字鋼上面安裝鋼管@400并在上部綁扎木方并鋪設模板。
四周工字鋼外側面及防護欄均刷紅白相間(間距200mm,斜度45度)的油漆標識，護欄內側用模板進行封嚴，必須全部刷紅白油漆。鋼絲繩與卸料平臺鋼管接觸處應墊橡膠膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力。詳見后附圖一及附圖二。
3.2.3鋼絲繩設置要求
后附圖一
鋼平臺同時應設置兩道鋼絲繩將主梁與建筑物斜拉，第一道鋼絲繩距外墻邊線4.2m，第二道鋼絲繩距第一道0.50m。在建筑物上的拉結點錯開一層與結構預埋吊環拉結，預埋吊環設置在同一層必須設置四個拉結點，兩側二點間距不宜小于20cm，不應在同一位置上。
3.2.4焊接要求
構件施焊前，要先清除兩工字鋼接觸面的鐵銹、油垢等贓物。所有焊條使用前不得受潮，焊芯上不得有銹痕。接觸面要滿焊，焊縫金屬表面的焊波要均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。焊縫長度及高度滿足設計要求。主梁兩側拉環采用Φ20圓鋼，與工字鋼側面焊接，焊接長度不小于120mm，焊縫高度不小于8mm。
3.2.5卸料平臺的預埋件設置
在上一層梁中設置兩個地錨。地錨使用的鋼筋規格為Φ20，加工成“Ω”型，錨入梁中整體長度不小于37d且應在錨入段設置彎鉤，彎鉤直線段長度不小于10d，地錨設置時應預先考慮相應部位的砼翻邊高度。在安裝層樓板中預埋18圓鋼U型預埋件，如預埋件埋設產生偏差致使無法后續采用螺栓固定可采用倒U型壓環進行焊接，周邊縫隙用木鍥塞緊。具體做法詳見后附圖三。
第四章 卸料平臺的施工工藝
4.1 操作流程
卸料平臺加工制作→頂板預埋位置放線→預埋地錨→卸料平臺承載試驗→卸料平臺驗收→卸料平臺起吊、安裝→腳手架區域卸料平臺通道安裝→使用后拆除
4.2 卸料平臺承載試驗及合格驗收
卸料平臺加工制作完畢后，由項目部的安全員、技術員檢查驗收，其步驟如下：
首先應檢查各個焊點的焊縫質量、特別是四個吊環的焊縫質量，嚴格按照卸料平臺加工制作的要求查看。
焊縫質量驗收合格后，方可進行吊環承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角的吊環上，用塔吊緩緩吊起，距地面50cm 高度處停止，仔細查看角點處吊環焊縫有無變形，如存在變形要返修措施重新施焊。在卸料平臺每次周轉之前，也要按上述方式檢查吊環及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。
在吊環承載驗收合格后，再進行斜拉鋼絲繩承載試驗。仿照卸料平臺正式吊裝后的模式，平臺上加1噸的荷載，按照設計角度斜拉鋼絲繩，檢驗是否滿足受力要求。
4.3卸料平臺的吊裝
（后附預埋圖三）
卸料平臺經過上述驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四牽引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋U型環固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔吊吊鉤，。安裝完成后對卸料平臺在腳手架區域的1.8米位置空擋處安裝主龍骨，主龍骨為合并雙鋼管間距900mm,上鋪木方@150及15mm厚木板，方便施工人員安全裝卸;并在兩側按卸料平臺欄桿要求設置欄桿，與卸料平臺欄桿進行搭接連接，周邊做好封閉處理，詳見后附圖中詳圖1節點。
4.4. 卸料平臺的限載設置
卸料平臺安裝完畢經驗收合格后方可使用
，要求提升一次驗收一次，驗收合格牌應寫明驗收日期、驗收人員、驗收狀態是否合格等信息，并將標牌掛在顯著部位，驗收人員必須有技術負責人、安全環保部部長、安全員及施工班長共同驗收，驗收完成后必須標明卸料平臺負責人，確定責任落實到人。卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。
卸料平臺上設限重為0.5t 的限定荷載標記牌，標記牌應設置在顯著部位，并根據堆放料具的類別，不得超過下列數據標明堆放料具的數量。其余類型鋼管根據以下重量進行換算。
| 料具名稱 | 規 格 | 密 度 | 單位重量 | 單獨堆放數量 |
| 木 方 | 40×80mm、 長4.0m | 0.625g/cm3 | 8Kg | |
| 多層板 | 0.915×1.83m、 厚15mm | 0.5g/cm3 | 12.5Kg | |
| 架子管 | φ48×3.0mm、長3.0m | 3.2Kg/m | 9.6Kg | |
| 腳手板 | 厚5cm、寬20～30cm、長4.0m | 0.35kN/m2 | 35Kg | |
| 扣件 | 按最重的對接扣件計算 | 1.5kg |
現場主要樓層鋼管主要尺寸為1.5m、3.35m、3.6m、4.35m、4.9m 、6m鋼管、頂托、模板、木方、及扣件。在本工程的限載牌中設置如下：
4.5卸料平臺拆除
4.5.1卸料平臺拆除前由項目經理召集有關人員對工程進行全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求，根據檢查結果再確定卸料平臺的拆除順序和措施，拆除方案經主管部門審批后方可實施。
4.5.2拆除前應有項目技術負責人進行安全技術交底。
4.5.3拆除前，應將平臺上的存留材料、雜物等清除平干凈，按自上而下，先裝者后拆、后裝者先拆的順序進行，嚴禁同時作業。
4.5.4拆除時應設置警戒區，并有專人負責警戒，嚴禁非專業人員進入。
4.5.5卸料平臺拆除順序：腳手板→欄桿→次梁→主梁，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，嚴禁上下同時作業。
4.5.6拆下的零配件，應分類堆放，用人員傳遞下來，嚴禁高空拋擲。
4.5.7拆下的材料及零配件運至地面時，應隨時按品種，分規格放整齊，妥善保管。
4.5.8在拆平臺時，如果已拆開綁扎，不得中途停止。
4.5.9遇有惡劣氣候影響施工安全時，不得進行卸料平臺的拆除工作。
4.5.10拆除平臺的準備工作應符合下列規定：應全面檢查平臺是否符合構造要求;拆除方案經主管部門批準后方可實施;應由項目技術負責人進行拆除安全技術交底;應清除平臺上的雜物及周圍的障礙物。
4.5.11拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。
4.5.12鋼絲繩不得提前拆除，應待最后一道主梁拆至室內后方可解除鋼絲繩的連接。
4.5.13各構配件嚴禁拋至地面。運至地面的構配件應按規范規定及時檢查、整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放。
4.5.14當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。
第五章 安全技術措施
5.1平臺吊裝過程中劃出工作標志區，禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。在使用前應加強對作業人員安全教育，落實監護人員，安裝人員必須進行安全技術交底，每次進入施工現場的安裝、拆除工人必須檢查身體健康情況，確認身體健康無事后才允許上人操作。
5.2在搭設過程中由項目部安全員、技術員進行檢查，驗收。吊裝完畢后，經項目部工程技術部、安全環保部及監理驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意變更平臺的組件。
5.3嚴格控制平臺上的荷載，不得超過上述設限要求值。堆料荷載不得靠邊、要集中堆放在平臺中部。在使用中嚴禁超載作業和和兩人以上同時在平臺上作業。
5.4定期檢查卸料平臺，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全;特別是鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，焊縫脫焊應及時修復。
5.5拆卸平臺時地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。拆卸時要統一指揮，上下呼應，動作協調，以防墜落。
5.6卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上;
5.7卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口;卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄;
5.8卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤;
5.9進入施工現場的人員戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等。
5.10嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。
5.11電焊操作人員必須是經考試合格的專業技工，施焊時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。
5.12五級以上大風、大霧、大雨天氣停止卸料平臺的吊裝及堆料作業。要經常檢查平臺上有無積水、積雪等物。若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。
5.13卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復;
（0.5T）
5.14操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。
5.15模板、鋼管堆放應平均，嚴禁單邊堆放。放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。
5.16扣件和短鋼管應用專用容器(密網鋼筐、桶)吊運。
5.17由持特種作業有效上崗證的架子工來完成卸料平臺的安裝。
5.18長度超過4.5米的鋼管可伸出操作平臺外端，外伸長為鋼管的1/4.
5.19扣件的緊固程度應在40~50N.m，并不大于65 N.m，對接扣件的抗拉承載力為3KN?？奂下菟ū３诌m當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。
5.20各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。
5.21平臺面與建筑物樓面之間，要搭設走道上落平臺。走道和平臺面必須滿鋪木板，不得留空隙和探頭板，下方張掛水平安全網。
5.21不得在卸料平臺上安裝電線、電閘和電器設備。施工現場使用照明燈具，必須與卸料平臺有足夠的安全距離，嚴禁將碘鎢燈安裝在卸料平臺上。
5.22嚴禁在卸料平臺上吸煙、亂丟火種，對靠近卸料平臺的地方需要進行電焊施工作業時，必須先辦理動火手續。動火作業前，必須進行安全檢查并用水淋濕電焊施工作業的范圍，并有專人監護跟焊，對焊接的火花必須用鐵皮封擋，嚴禁焊花掉落到卸料平臺。
5.23起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞卸料平臺及外腳手架，其他人員不得在卸料平臺上逗留。
第六章 應急預案
6.1目的
為提高項目建筑施工現場發生高處墜落、物體打擊事故的應急能力，建立統一指揮、職責明確、運轉有序、反應迅速、處置有力的應急救援體系，最大限度地減少人員傷亡，保障員工生命安全。特制定本預案。
6.2事故類型與危險程度分析
在建筑工程施工過程中,由于高處作業時防護不到位、操作人員違章作業，導致墜落或物體打擊造成人員傷亡和財產損失的事故。
6.3應急處置基本原則
統一領導、分級管理、快速反應、高速運轉、預防為主、群防群控的工作原則。
6.4應急組織機構
施工現場組織領導小組
組長：**
副組長：**
組員：**
6.5事故處理保障體系
6.6施工現場各部門職責
6.6.1現場領導小組職責：負責落實施工生產工作，應急救護的各項制度。每月召開會議，專門研究施工現場的安全工作。隨時對施工現場進行檢查，堅持做到“安全第一，預防為主，綜合治理”。
6.6.2現場總指揮職責：
保持高度警惕。做好防范工作，一旦發生迅速趕到現場，組織人員進行搶險，救護，及時報警，及時向外聯系并向上級部門報告，并分析事故類型。
6.6.3搶救組長職責：
接到報警，立即趕到現場，搶救傷員及物品。
6.6.4救護組長職責：
接到報警，立即組織人員趕赴現場，救治受傷人員，對于輕傷員應現場進行救護臨時處理，對于重傷員組織車輛迅速送往醫院搶救，途中必須采取相應的救護手段(如人工呼吸、止血等)或撥打120、999急救。
6.6.5通訊組長職責：
接到報警必須了解事故的類型，然后迅速報警刑事案件撥打110工傷事故，同時派專人在路口和事故現場引導進入現場的各種車輛。
6.6.6警衛組職責：
發現其他不安定事件，立即向上級領導報告。及時報警，組織警衛人員在事故現場周圍設置警戒線，保護好現場，防止壞人破壞，事故狀態擴大阻礙破案。
6.7應急準備
6.7.1現場應配備擔架、急救箱(紗布、繃帶、止血帶、應急藥物等)。與社會單位和上級單位聯系。
6.7.2 為便于施救，項目部應繪制施工現場平面圖和現場周圍主要路線圖;
6.7.3 在施工現場出入口、卸料平臺等明顯位置懸掛預防高處墜落、物體打擊的警示標志;
6.7.4 對全員進行安全和應急教育，提高自保、自救、互救意識;
6.7.5 救護人員要經過現場救護知識的專業培訓。
6.7.6根據事故發生的需要，組織成立由工程、技術、安全、保衛等人員參加的搶險救援隊伍;在事故應急救援領導小組，實施搶險救援工作。
6.8預警響應
遇有下列情況時，項目生產安全事故應急指揮部各成員單位按照本預案規定進行響應。
6.8.1大風、大雪、大雨、高溫等惡劣天氣時。
6.8.2在重大節假日、施工高峰期、特殊季節到來之前。
6.8.3本市發生重大建設工程施工重大事故時。
6.8.4國家及本市重要會議召開之前。
6.9應急響應與處置
6.9.1施工現場發生高空墜落、物體打擊事故時，第一發現人應迅速將情況報告到現場應急救援組長或副組長;根據發生事故的具體情況，啟動應急預案并迅速組織各專業組進行搶險救援工作。
6.9.2發生事故項目應急救援機構負責人應將事故情況及時報項目安全生產事故應急辦公室;項目應急指揮部接到報告后，立即啟動項目安全生產事故應急預案，趕赴事故現場組織指揮搶險救援應對工作。在組織救援的同時，向上級單位匯報有關信息。
6.9.3發生高處墜落、物體打擊事故后，現場指揮應及時采取措施，對事故現場及相關區域進行警戒、控制，疏導搶險車輛、救護車輛;按救援方案指揮搶險人員實施救援工作。
6.9.4現場救護組應立即檢查傷者的情況，根據傷情采取必要的救護措施，撥打急救中心電話(120或999);指定專人迅速到主要路口/現場大門口接車，引領救護車到達事故現場，將傷者送往就近醫院。
6.9.5在搶救傷員的同時，要認真保護事故現場，凡與事故有關的物體、痕跡、狀態等都不得破壞。為搶救傷員需要移動某些物體時必須做好現場標志，以便進行事故調查取證工作。
6.9.6如發生死亡事故,應會通上級主管部門, 配合做好事故調查處理工作。同時事故搶險救援后，協助上級主管部門調查事故原因，制定行之有效的整改措施;填寫事故報告和事故登記表并協助做好傷亡人員的善后處理工作。對事故處理時應堅持“四不放過”的原則
6.10救援方法
6.10.1高空墜落應急救援方法：
1)現場只有1人時應大聲呼救;2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。
2)仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。
3)如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。
4)如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩，否則會加重傷情。
6.10.2物體打擊應急救援方法：
當物體打擊傷害發生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫院治療。
1) 止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。
2) 對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。
3) 對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。
4) 如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫院檢查;如果是重傷，應迅速送醫院搶救。
6.10.3附工地到醫院路線圖及醫院聯系電話
1.附近醫院：亳州市人民醫院
地址：紫苑路719號(約3.9公里)
聯系方式：電話：0558-5675670
2.消防聯系方式：119 ;
3.匪警：110;
4.醫療救護：120
5.應急路線
聯系方式
本工程應急車輛為工地常用車輛，如120未能及時到達將用工地常用車輛將傷員及時送至附近醫院;
型鋼懸挑卸料平臺計算書
計算依據：
1、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-2016
2、《鋼結構設計規范》GB50017-2003
一、構造參數
| 卸料平臺名稱 | 卸料平臺 | 卸料平臺類型 | 類型一：主梁垂直建筑外墻 |
| 卸料平臺支撐方式 | 上拉鋼絲繩 | 平臺長度A(m) | 4.5 |
| 平臺寬度B(m) | 1.8 | 卸料平臺與主體結構連接方式 | 地腳螺栓 |
| 考慮主梁內錨長度 | 是 | 主梁建筑物內錨長度Lm(mm) | 1100 |
| 主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離c(mm) | 200 | 主梁間距L1(m) | 1.8 |
| 次梁間距s(m) | 0.9 | 次梁外伸長度m(m) | 0 |
| 內側次梁離墻水平距離a(m) | 1.2 | 外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m) | 4.2 |
| 外側鋼絲繩上下固定點垂直距離h1(m) | 7.1 | 內側鋼絲繩離墻水平距離a2(m) | 3.7 |
| 內側鋼絲繩上部上下固定點垂直距離h2(m) | 7.1 | 外側鋼絲繩上下固定點水平距離s1(m) | 4.2 |
| 內側鋼絲繩上下固定點水平距離s2(m) | 3.7 | 計算內側鋼絲繩 | 否 |
| 鋼絲繩夾個數 | 4 |
二、荷載參數
| 面板自重Gk1(kN/m2) | 0.39 | 次梁自重Gk2(kN/m) | 0.112 |
| 主梁自重Gk3(kN/m) | 0.205 | 欄桿、擋腳板類型 | 欄桿、覆面木膠合板擋板 |
| 欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m) | 0.15 | 安全網設置 | 設置密目安全網 |
| 安全網自重Gk5(kN/m) | 0.01 | 施工活荷載Qk1(kN/m2) | 2.5 |
| 堆放荷載Pk(kN) | 10 | 堆放荷載作用面積S(m2) | 2 |
| 施工活荷載動力系數 | 1.3 |
三、設計簡圖
型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖
型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖
節點一
四、面板驗算
| 面板類型 | 覆面木膠合板 | 面板厚度t(mm) | 50 |
| 截面抵抗矩W(cm3) | 416.67 | 抗彎強度設計值[f](N/mm2) | 15 |
面板受力簡圖如下：
計算簡圖
取單位寬度1m進行驗算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2.5+10/2)×1=12.018kN/m
q靜=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/m
q活=1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.4×(1.3×2.5+10/2)×1=11.55kN/m
抗彎驗算：
Mmax=0.1×q靜×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×0.92+0.117×11.55×0.92=1.133kN·m
σ=Mmax/ W=1.133×106/(416.67×103)=2.718N/mm2<[f]=15N/mm2
面板強度滿足要求!
五、次梁驗算
| 次梁類型 | 工字鋼 | 次梁型鋼型號 | 10號工字鋼 |
| 截面慣性矩Ix(cm4) | 245 | 截面抵抗矩Wx (cm3) | 49 |
| 抗彎強度設計值[f](N/mm2) | 205 | 彈性模量E(N/mm2) | 206000 |
次梁內力按以兩側主梁為支承點的簡支梁計算：
承載能力極限狀態：
q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2.5)×0.9+1.2×0.112=4.651kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×10=14kN
正常使用極限狀態：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2.5)×0.9+0.112=2.713kN/m
p2=Pk=10kN
1、抗彎強度
計算簡圖
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=4.651(1.82/8-02/2)+14×1.8/4=8.183kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=8.183×106/(1.05×49×103)=159.057N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁強度滿足要求!
2、撓度驗算
計算簡圖
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.713×18004/(384×206000×245×104)×(5-24(0/1.8)2)+10×18003/(48×206000×245×104)=0.737mm<[ν]=L1/250=1800/250=7.2mm
次梁撓度滿足要求!
3、支座反力計算
承載能力極限狀態：
R1=q1×B/2=4.651×1.8/2=4.186kN
正常使用極限狀態：
R2=q2×B/2=2.713×1.8/2=2.442kN
六、主梁驗算
| 主梁類型 | 工字鋼 | 主梁型鋼型號 | 16號工字鋼 |
| 截面面積A(cm2) | 26.1 | 截面回轉半徑ix(cm) | 6.58 |
| 截面慣性矩Ix(cm4) | 1130 | 截面抵抗矩Wx (cm3) | 141 |
| 抗彎強度設計值[f](N/mm2) | 205 | 彈性模量E(N/mm2) | 206000 |
根據《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-2016)，主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算(不考慮內側鋼絲繩支點作用)：
承載能力極限狀態：
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.205+0.150+0.010)=0.438kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×10/2=7kN
R1=4.186kN
正常使用極限狀態：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.205+0.150+0.010=0.365kN/m
p2=Pk/2=5kN
R2=2.442kN
1、強度驗算
計算簡圖
彎矩圖(kN·m)
剪力圖(kN)
R外=9.982kN
Mmax=12.165kN·m
N=R外/tanα=R外/(h1/s1)= 9.982/(7.100/4.200)=5.905kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=12.165×106/(1.05×141.000×103)+5.905×103/(26.10×102)=84.429 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁強度滿足要求!
2、撓度驗算
計算簡圖
變形圖(mm)
νmax=4.917mm<[ν]=(a1+c)/250.00=(4200.00+200)/250.00=17.600mm
主梁撓度滿足要求!
3、支座反力計算
剪力圖(kN)
設計值：R外=9.982kN
剪力圖(kN)
標準值：R'外=6.394kN
七、鋼絲繩驗算
| 鋼絲繩型號 | 6×37 | 鋼絲繩直徑 | 21.5 |
| 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力Fg(kN) | 322 | 抗拉強度為(N/mm2) | 1850 |
| 不均勻系數α | 0.82 | 安全系數K | 10 |
外側鋼絲繩與主梁夾角α=arctan(h1/s1)=59.394°
sinα=sin59.394°=0.861
標準值：T'=R'外/sinα=6.394/0.861=7.429kN
設計值：T=R外/sinα=9.982/0.861=11.597kN
由于腳手架所使用的鋼絲繩應采用荷載標準值按容許應力法進行設計計算
[Fg]=aFg/K=0.820×322.000/10.000=26.404kN>T'=7.429kN
鋼絲繩強度滿足要求!
八、拉環驗算
| 拉環直徑d(mm) | 20 | 抗拉強度(N/mm2) | 65 |
節點二
σ=T/(2A)=11.597×103/[2×3.14×(20/2)2]=18.467 N/mm2 < [f]= 65N/mm2
拉環強度滿足要求!
九、焊縫驗算
| 鋼絲繩下節點拉環焊縫厚度he(mm) | 6 | 鋼絲繩下節點拉環焊縫長度lw(mm) | 120 |
| 角焊縫強度設計值ffw(N/mm2) | 160 |
節點三
外側鋼筋拉環焊縫：σf=R外/(he×lw)=9.982×103/(6.000×120.000)=13.864N/mm2≤βfffw=1.22×160=195.2N/mm2
拉環焊縫正應力強度滿足要求!
τf= R外/tanα/(he×lw)=9.982×103/1.69/(6×120)=8.201N/mm2≤160N/mm2
拉環焊縫剪應力強度滿足要求!
[(σf/βf)2+τf2]0.5=[(13.864/1.22)2+8.2012]0.5=14.014≤ffw=160N/mm2
拉環焊縫強度滿足要求!
附加計算：如面板采用40*80方木@150上鋪15厚木板安全計算
面板驗算
(面板采用次梁上設置40*80木方上部鋪設膠合板)
本計算模型參照模板支撐系統中的面板及木方次梁計算模型進行計算。計算如下：面板堆積荷載重量折算為500mm厚現澆板，
| 模板類型 | 木腳手板 | 模板厚度t(mm) | 15 |
| 截面抵抗矩W(cm3) | 37.5 | 抗彎強度設計值[f](N/mm2) | 15 |
1、荷載設計
設計簡圖如下：
卸料平臺面板及方木計算示意圖
2、面板驗算
| 面板類型 | 覆面木膠合板 | 面板厚度(mm) | 15 |
| 面板抗彎強度設計值[f](N/mm2) | 15 | 面板彈性模量E(N/mm2) | 10000 |
根據《建筑施工模板安全技術規范》5.2.1"面板可按簡支跨計算"的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下：
W=bh2/6=1000×15×15/6=37500mm3，I=bh3/12=1000×15×15×15/12=281250mm4
1、強度驗算
q1=0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.5)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.5)+1.4×0.7×2.5] ×1=17.575kN/m
q2=0.9×1.35×G1K×b=0.9×1.35×0.1×1=0.122kN/m
p=0.9×1.4×0.7×Q1K=0.9×1.4×0.7×2.5=2.205kN
Mmax=max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[17.575×0.152/8，0.122×0.152/8+2.205×0.15/4]= 0.083kN·m
σ=Mmax/W=0.083×106/37500=2.214N/mm2≤[f]=15N/mm2
滿足要求!
2、撓度驗算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.5)×1=12.65kN/m
ν=5ql4/(384EI)=5×12.65×1504/(384×10000×281250)=0.03mm≤[ν]=l/250=150/250=0.6mm
滿足要求!
方木小梁驗算
| 小梁類型 | 方木 | 小梁材料規格(mm) | 40×80 |
| 小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2) | 15.44 | 小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2) | 1.78 |
| 小梁彈性模量E(N/mm2) | 9350 | 小梁截面抵抗矩W(cm3) | 42.67 |
| 小梁截面慣性矩I(cm4) | 170.67 |
因[L/la]取整=[4000/900]取整=4，按四等跨連續梁計算，又因小梁較大懸挑長度為100mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下：
1、強度驗算
q1=0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.5)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.5)+1.4×0.7×2.5]×0.15=2.673kN/m
因此，q1靜=0.9×1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.3+(1.1+24)×0.5)×0.15=2.342kN/m
q1活=0.9×1.4×0.7×Q1k×b=0.9×1.4×0.7×2.5×0.15=0.331kN/m
M1=0.107q1靜L2+0.121q1活L2=0.107×2.342×0.92+0.121×0.331×0.92=0.235kN·m
q2=0.9×1.35×G1k×b=0.9×1.35×0.3×0.15=0.055kN/m
p=0.9×1.4×0.7×Q1k=0.9×1.4×0.7×2.5=2.205kN
M2=max[0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pL]=max[0.077×0.055×0.92+0.21×2.205×0.9，0.107×0.055×0.92+0.181×2.205×0.9]=0.42kN·m
M3=max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[2.673×0.12/2，0.055×0.12/2+2.205×0.1]=0.221kN·m
Mmax=max[M1，M2，M3]=max[0.235，0.42，0.221]=0.42kN·m
σ=Mmax/W=0.42×106/42670=9.847N/mm2≤[f]=15.44N/mm2
滿足要求!
2、抗剪驗算
V1=0.607q1靜L+0.62q1活L=0.607×2.342×0.9+0.62×0.331×0.9=1.464kN
V2=0.607q2L+0.681p=0.607×0.055×0.9+0.681×2.205=1.531kN
V3=max[q1L1，q2L1+p]=max[2.673×0.1，0.055×0.1+2.205]=2.21kN
Vmax=max[V1，V2，V3]=max[1.464，1.531，2.21]=2.21kN
τmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.21×1000/(2×80×40)=1.036N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2
滿足要求!
3、撓度驗算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.5)×0.15=1.928kN/m
跨中νmax=0.632qL4/(100EI)=0.632×1.928×9004/(100×9350×1706700)=0.501mm≤[ν]=l/250=900/250=3.6mm
滿足要求!
施工詳圖
附圖一：加工平面立面圖
附圖二：安裝立面圖
附圖三：預埋u型環、鋼絲繩安裝節點圖
附圖四：U型卡壞連接詳圖
U型卡環樣式
U型卡壞連接鋼絲繩及結構吊點。所有安裝材料必須滿足規范要求。鋼絲繩繩卡做法詳見下圖。
附圖五：安裝完成后三維示意圖
下圖僅為安裝完效果示意圖，具體做法按照附圖一、二、三進行施工。
篇2：卸料平臺鋼管架設計書
卸料平臺鋼管架設計書
1、工程簡介：
該工程將搭設27m高度的鋼管卸料平臺架。
已知立桿縱向距為L=3m，橫向距b=1.8m，內立桿距墻體b1=0.35m，鋪設2.5cm厚模板9層。假設施工層為9層，每層施工荷載為3.0KN/m2，豎向間距為H1=3m，鋼管為φ48×3.5，截面積A1=489mm2，強度設計f=205N/mm2，回轉半徑為V=15.78m，大橫桿步距為1.8m，n=9。
2、卸料平臺計算簡化及規定：
?、倨脚_整體穩定計算簡化為對立桿整體穩定計算，而立桿的整體穩定計算按計算軸心受力格構式壓桿計算，其格構壓桿由內、外排立柱及橫向水平拉桿組成。
?、趯π读掀脚_連墻桿均勻設置且覆蓋面積10m2左右，基本風壓又小于0.35KN/m2，可以不考慮風荷載作用。
3、施工荷載值的規定：
卸料平臺的施工荷載不得超過3.0KN/m2。
?、俸爿d：包括立桿、大小橫桿、剪刀撐、腳手板、扣件、封閉式安全立網等各構件的重量，這部分荷載在進行強度核算時應乘以1.2的分項系數。
?、诨钶d：包括物料、推車、作業人員，這部分荷載在進行強度核算時應乘以1.4的分項系數。
4、驗算搭設平臺的允許高度：
H=KA∮Af=1.3(NGK2+1.4NQK)/1.2NGK1×h（搭設高度計算）
Hma*=H/1+0.01H（最大允許搭設高度計算公式）。
KA：與立桿截面有關的調整系數。
KA：內外排立柱為單管時KA=0.85
∮：格構成壓桿整體穩定系數。
∮Af：立桿穩定承載力。
A：內外排立柱毛截面面積之和A=2×A1
f：鋼材抗壓、抗拉、抗彎強度設計值。
1.3：恒載+活載乘以各自分項系數之和后附加的系數。
NGK1：一步一縱間距的鋼管、扣件重量（KN）。
NGK2：一個縱間距附件、物品重量（KN）。
NQK：一個立縱距的施工荷載標準值產生的軸力。
?、儆蒱=1.8m，b=1.8m查表得∮Af=48.89KN；
?、谟蒪=1.8m，L=3m，腳手板鋪設共9層，查表得NGK2=4.185KN；
?、塾蒪=1.8，L=3m，gK=4KN/m2，查表得NgK=8.4KN；
?、苡蒱=1.8m，L=3m,NGK1=0.411KN；
?、萦捎谠撈脚_為單立柱，故KA=0.85；
H=0.85×48.89-1.3（1.2×4.185+1.4×8.4）/1.2×0.411×1.8
=71.3m；
Hma*=H/1+0.01H=71.3/1+0.01×71.3=41.8m>27m；
滿足要求。
5、驗算平臺結構的整體穩定：
?、偾驨值：
卸料平臺最底部的壓桿軸力為最大，故
N=1.2（n×NGK1+NGK2 ）+1.4NQK
=1.2（9×0.411+4.185）+1.4×8.4
=21.22KN
?、谇蟆又担河搔?μ. λ*，查∮值表λ*=5.71，μ=25，
則λ=μ. λ*=5.71×25=143，∮=0.336
?、矍蟾叨日{整系數KH，搭設高度為27m,
故 KH=1/1+0.01H=1/(1+0.01×27)=0.78
整體穩定驗算：
N/∮A≤KH.KA.f
N/∮A=21220/0.336×2×489=64.57N/mm2
故KH.KA.f=0.78×0.85×205=135.9N/mm2>64.57N/mm2
經驗算后滿足要求。
6、驗算卸料平臺立柱的局部穩定：
立柱的局部穩定最不利是底層里排立柱段。
已知h=1.8m，I=15.78m，b1=0.35m，b=1.8m，σm=35N/mm2
試驗算立柱的局部穩定σ：
?、倬植糠€定驗算：
N/∮1A1+σm≤KA.KHf
QK=3.0KN/m2時，σm=55N/mm2，I=15.78mm
?、谇驨值：
N=N1+N2
N1=（1/2）×1.2(N×NGK1)
=（1/2）×1.2(9×0.411)
=2.22KN；
N2=0.5×b+b1/1.4×(1.2NGK2+1.4NQK)
=0.5×1.8+0.35/1.4×(1.2×4.185+1.4×8.4)
=14.96KN
N=N1+N2=2.2+14.96=17.16KN
?、矍蟆又担?/p>
由λ=h/I=1800/15.78=114，查表∮1=0.626
?、芮螃襪：
由于gk=3.0KN/m2，所以σm=55N/mm2。
(N/∮1A1)+ σm=17164/0.626×489+55=111.09N/mm2
KA.KHf=135.9N/mm2>111.09N/mm2
驗算結果滿足要求。
7、安裝和拆除的安全注意事項：
?、?、施工中不允許超過設計荷載，平臺剪刀撐、連墻桿的設置要能保證整體的剛度和穩定性。
?、?、每一樓層設有3個連墻點，樓板預埋48×35鋼管，并采取同規格鋼管連接（用扣件扣牢）。
?、?、剪刀撐自下而上連續設置，搭接長度≥50cm。
?、?、基底要平整且夯實，鋪設通長墊板，并有良好排水措施，還要設置掃地桿。
?、?、鋼管卸料平臺架頂端設避雷針，外側用安全網全封閉。
?、?、由專業班組持上崗證搭設，身體尚要適應高處作業的要求。搭設班組要正確使用本工種所需的個人安全防護用品。
?、?、裝拆時均要劃出作業區，地面有專人監護。
?、?、如遇雨天或大風等惡劣氣候環境時應立即停止作業。
篇3：卸料平臺制作技術交底
卸料平臺制作技術交底
1、按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。
2、焊接
1）持證上崗。安排持證上崗的焊工擔任焊接工作，且焊工的技術水平應與焊接要求相適應，并有一年以上經驗。
3）焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方可施焊。焊前應對所焊桿件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側不少于20mm范圍內露出金屬光澤。
3、焊接工藝：
1）焊條直徑為3.2mm。
2）根據槽鋼的厚度和以往施工經驗，焊接電流暫定為160~200A，現場焊工進行試焊后可自行調整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩定，不易焊透和發生夾渣，焊接效率低，應在現場由焊工進行焊接試驗，得出最佳焊接電流。
3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2~4mm）為宜。
4）焊接電弧長度：根據所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以2~3mm為宜。
5）焊條角度：根據兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為600~750；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況：當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角為450，當兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。
6）起焊：在焊縫起焊點前方15~20mm處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長4~5mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖笗r，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。
7）收?。好織l焊縫焊到末尾時應將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。
8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢確無問題后方可轉移地點繼續焊接。
4、焊接質量標準：
1）主控項目
a、焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。
b、焊工必須經考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。
2）一般項目
a、焊縫外觀應全部檢查，普通碳素鋼結構鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度后進行。
b、焊縫表面焊波應均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區還不得有飛濺物。
c、焊縫外觀標準滿足《鋼結構施工質量驗收規范》（GB50205-20**）Ⅱ級焊縫質量標準要求。
5、焊接注意事項：
1）嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。
2）防止焊接質量通病發生：
裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合理的焊接工藝參數和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發現有裂紋應鏟除重新焊接。
咬邊：應選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。
氣孔：焊條按規定溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意焊渣的流動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使焊渣留在熔池后面。