懸挑式卸料鋼平臺設計安全防護措施

　　1、設計依據

　?。?《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）

　?。?《鋼結構設計計算》（GBJ5-88）

　?。?《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）

　　2、鋼平臺設計

　　1）次梁設計

　　次梁選用10號槽鋼制作。4.0ｍ長的鋼平臺設五道次梁，焊接在主梁凹槽內（柱兩側加100×60×8墊板）其間距為1.0ｍ10號槽鋼截面特性：重量0.1KN/M，W*＝39.7㎝3，ｈ＝100㎜，ｂ＝48㎜，ｔ＝8.5㎜。主梁、次梁、吊環的強度及穩定計算公式和附表，依據JGJ17-88規范。

　　a.荷載計算

　　依據JGJ80-91規范，永久荷載中的自重，鋪板以0.4ＫＮ／Ｍ2計；施工活荷載（均布）以105ＫＮ／Ｍ2計。另外，本設計考慮增加集中施工荷載的永久荷載分項系數1.2，可變荷載分項系數1.4。

　　竹架板：0.4×1.1.2＝0.48KN/M

　　10號槽鋼：0.1×1.2＝0.12KN/M

　　施工荷載：1.5×1×1.4＝2.1ＫＮ／Ｍ

　　施工荷載（集中）:p=5×1.4=7.0KN

　　b.內力計算

　　計算簡圖見圖1

　　集中荷載處于最不利位置（在次梁跨中）

　　M=1／8ql2+1/4pl

　　=1/8×2.7×2.22+1/4×7×2.2=5.48KN.M

　　c.抗彎強度計算：

　?。糵=215N/㎜2

　　滿足要求。

　　d.整體穩定計算

　　故得：

　　當 大于0.6時，按GBJ17-88附表1.2查處相應的 W*代替 ，查表得的值＝0.777

　　M／W* ＝5.48×106／（0.777×39.7×103）＝178N/mm2 ＜f=215N/mm2

　　2）主梁設計

　　選用12.6號槽鋼其截面特性為：重量0.123KN／M，

　　Wｘ＝61.7×103

　?。瑁?26㎜ｂ＝53㎜ｔ＝9㎜

　　荷載及內力計算

　　主梁均布荷載：

　　12.6號槽鋼　　　0.123×1.2＝0.148

　　欄桿、密目網　　　0.115×1.2＝0.138

　　300×300的木擋板　　0.072×1.2＝0.086

　　∑ｐ＝0.37KN/M

　　次梁傳遞荷載，計算簡圖見圖2，圖3

　　P1(L1)=1/2×(0.48+2.1)／2×2.2+1／2×0.12×2.2＝1.55KN

　　P1（L1）＝1／2×2.7×2.2＝2.97KN

　?。?處于主梁最不利位置，在L3上，且在Ｌ3邊緣0.6m處（砼料斗距主梁0.6m）

　　P3（L3）＝1／2×2.7×2.2+7×1.6／2.2＝8.06KN

　　M=1／8×0.37×4×4+2.97×1+1／4×8.06×4＝11.77KN.M

　　RA=RB＝1／2×0.37×4+1.55+2.97+1／2×8.06＝9.29KN

　　強度計算

　　M*/Y*W*=11.77×106/0.925×61.7×10＝206N/MM<215N/MM2

　　滿足要求

　　式中

　　L1為受壓翼緣側向支撐點的距離

　?。?.6，查附表1.2， ＝0.925代替

　　3）鋪板設計

　　選用4m長，50㎜厚的落葉松板，板寬不小于250㎜并與螺栓與槽鋼向固定。計算簡圖見圖4

　　鋪板自重及施工荷載：

　　q＝0.4×1×1.2+1.5×1×1.4＝2.58KN/M

　　集中荷載p＝5×1.4KN

　　M=1/8ql2+1/4pl=1/8×l2+1/4×7×1=2.07

　　依據GBJ5-88規范，木結構受彎構件的抗彎承載能力，按下式驗算：

　　滿足要求

　　4）鋼絲繩驗算

　　規范JGJ80-91規定：鋼平臺構造上宜兩邊各設前后兩道鋼絲繩，兩道中的每一道應作單道受力計算。前后兩道均選用6×37ф17.5㎜鋼絲繩，查表，破斷拉力Fg＝260KN

　　a.內力計算

　　計算簡圖見圖5、圖6

　?。?＝ＲＢ＝9.29KN（見主梁計算）

　?。?＝ｐＢ／＝12.39KN（由圖5計算）

　　T1=P1/sina1=9.29/0.7Ｔ2＝Ｐ2/ sina2＝12.39/0.8＝15.49KN

　　b.安全系數計算

　　查表：6×37鋼絲繩破斷拉力換算系數ａ＝0.82。作調所用的鋼絲繩的安全系數K＝10

　?。疲纾?.82×206＝168.92ＫＮ

　　前道鋼絲繩

　　K＝F/T1＝168.92／13.14＝12.9＞10

　　后道鋼絲繩

　　K＝F/T2＝168.92／15.49＝10.9＞10

　　兩道鋼絲繩均滿足要求，計算公式略。

　　3、鋼平臺安裝

　　1)鋼平臺的擱支點與上部拉結點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上，支撐系統不得與腳手架連接。

　　2)鋼平臺的擱支點的砼梁（板）應預埋鐵件，宜于與平臺次梁螺栓連接，以利于平臺多次周轉使用。

　　3)鋼絲繩與鋼平臺的水平夾角宜45?！?0。。

　　4)鋼平臺上部拉結點的梁（柱）應驗算抗拉強度，以保證建筑物與平臺的安全。

　　5)吊運平臺時應使用卡環，不得使用吊鉤直接鉤掛平臺吊環。

　　6)鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應高于內口。

　　7)鋼平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿和密目安全網。

　　8)搭設腳手架時應預留鋼平臺位置；平臺兩側腳手架的立桿應用雙立桿加強。

篇2：懸挑式鋼平臺作業安全技術措施

　　懸挑式鋼平臺作業的安全技術措施

　　1)進入現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。

　　2)懸空作業處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護網、欄桿或其他安全設施。

　　3)懸空作業所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或檢證方可使用。

　　4)懸挑式鋼平臺，必須符合下列規定：

　?、賾姨羰戒撈脚_應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動，計算書及圖紙應編入施工組織設計。

　?、趹姨羰戒撈脚_的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。

　?、坌崩瓧U或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的每一道均應作單道受力計算。

　?、軕O置4個經過驗算的吊環。吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。吊環應用Q235-AF鋼制作。

　?、蒌撈脚_安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。

　?、掬撈脚_左右兩側必須裝置固定的防護欄桿。

　?、咪撈脚_吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。

　?、噤撈脚_使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。

　　5)操作平臺上應顯著地標明允許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的允許荷載。應配備專人加以監督。

篇3：懸挑式卸料鋼平臺設計安全防護措施

　　懸挑式卸料鋼平臺設計安全防護措施

　　1、設計依據

　?。?《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）

　?。?《鋼結構設計計算》（GBJ5-88）

　?。?《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）

　　2、鋼平臺設計

　　1）次梁設計

　　次梁選用10號槽鋼制作。4.0ｍ長的鋼平臺設五道次梁，焊接在主梁凹槽內（柱兩側加100×60×8墊板）其間距為1.0ｍ10號槽鋼截面特性：重量0.1KN/M，W*＝39.7㎝3，ｈ＝100㎜，ｂ＝48㎜，ｔ＝8.5㎜。主梁、次梁、吊環的強度及穩定計算公式和附表，依據JGJ17-88規范。

　　a.荷載計算

　　依據JGJ80-91規范，永久荷載中的自重，鋪板以0.4ＫＮ／Ｍ2計；施工活荷載（均布）以105ＫＮ／Ｍ2計。另外，本設計考慮增加集中施工荷載的永久荷載分項系數1.2，可變荷載分項系數1.4。

　　竹架板：0.4×1.1.2＝0.48KN/M

　　10號槽鋼：0.1×1.2＝0.12KN/M

　　施工荷載：1.5×1×1.4＝2.1ＫＮ／Ｍ

　　施工荷載（集中）:p=5×1.4=7.0KN

　　b.內力計算

　　計算簡圖見圖1

　　集中荷載處于最不利位置（在次梁跨中）

　　M=1／8ql2+1/4pl

　　=1/8×2.7×2.22+1/4×7×2.2=5.48KN.M

　　c.抗彎強度計算：

　?。糵=215N/㎜2

　　滿足要求。

　　d.整體穩定計算

　　故得：

　　當 大于0.6時，按GBJ17-88附表1.2查處相應的 W*代替 ，查表得的值＝0.777

　　M／W* ＝5.48×106／（0.777×39.7×103）＝178N/mm2 ＜f=215N/mm2

　　2）主梁設計

　　選用12.6號槽鋼其截面特性為：重量0.123KN／M，

　　Wｘ＝61.7×103

　?。瑁?26㎜ｂ＝53㎜ｔ＝9㎜

　　荷載及內力計算

　　主梁均布荷載：

　　12.6號槽鋼　　　0.123×1.2＝0.148

　　欄桿、密目網　　　0.115×1.2＝0.138

　　300×300的木擋板　　0.072×1.2＝0.086

　　∑ｐ＝0.37KN/M

　　次梁傳遞荷載，計算簡圖見圖2，圖3

　　P1(L1)=1/2×(0.48+2.1)／2×2.2+1／2×0.12×2.2＝1.55KN

　　P1（L1）＝1／2×2.7×2.2＝2.97KN

　?。?處于主梁最不利位置，在L3上，且在Ｌ3邊緣0.6m處（砼料斗距主梁0.6m）

　　P3（L3）＝1／2×2.7×2.2+7×1.6／2.2＝8.06KN

　　M=1／8×0.37×4×4+2.97×1+1／4×8.06×4＝11.77KN.M

　　RA=RB＝1／2×0.37×4+1.55+2.97+1／2×8.06＝9.29KN

　　強度計算

　　M*/Y*W*=11.77×106/0.925×61.7×10＝206N/MM<215N/MM2

　　滿足要求

　　式中

　　L1為受壓翼緣側向支撐點的距離

　?。?.6，查附表1.2， ＝0.925代替

　　3）鋪板設計

　　選用4m長，50㎜厚的落葉松板，板寬不小于250㎜并與螺栓與槽鋼向固定。計算簡圖見圖4

　　鋪板自重及施工荷載：

　　q＝0.4×1×1.2+1.5×1×1.4＝2.58KN/M

　　集中荷載p＝5×1.4KN

　　M=1/8ql2+1/4pl=1/8×l2+1/4×7×1=2.07

　　依據GBJ5-88規范，木結構受彎構件的抗彎承載能力，按下式驗算：

　　滿足要求

　　4）鋼絲繩驗算

　　規范JGJ80-91規定：鋼平臺構造上宜兩邊各設前后兩道鋼絲繩，兩道中的每一道應作單道受力計算。前后兩道均選用6×37ф17.5㎜鋼絲繩，查表，破斷拉力Fg＝260KN

　　a.內力計算

　　計算簡圖見圖5、圖6

　?。?＝ＲＢ＝9.29KN（見主梁計算）

　?。?＝ｐＢ／＝12.39KN（由圖5計算）

　　T1=P1/sina1=9.29/0.7Ｔ2＝Ｐ2/ sina2＝12.39/0.8＝15.49KN

　　b.安全系數計算

　　查表：6×37鋼絲繩破斷拉力換算系數ａ＝0.82。作調所用的鋼絲繩的安全系數K＝10

　?。疲纾?.82×206＝168.92ＫＮ

　　前道鋼絲繩

　　K＝F/T1＝168.92／13.14＝12.9＞10

　　后道鋼絲繩

　　K＝F/T2＝168.92／15.49＝10.9＞10

　　兩道鋼絲繩均滿足要求，計算公式略。

　　3、鋼平臺安裝

　　1)鋼平臺的擱支點與上部拉結點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上，支撐系統不得與腳手架連接。

　　2)鋼平臺的擱支點的砼梁（板）應預埋鐵件，宜于與平臺次梁螺栓連接，以利于平臺多次周轉使用。

　　3)鋼絲繩與鋼平臺的水平夾角宜45?！?0。。

　　4)鋼平臺上部拉結點的梁（柱）應驗算抗拉強度，以保證建筑物與平臺的安全。

　　5)吊運平臺時應使用卡環，不得使用吊鉤直接鉤掛平臺吊環。

　　6)鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應高于內口。

　　7)鋼平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿和密目安全網。

　　8)搭設腳手架時應預留鋼平臺位置；平臺兩側腳手架的立桿應用雙立桿加強。