化工集團施工與檢修安全管理制度

　　第一節 施工組織

　　企業新建、改建、擴建、技改、大修等工程施工，必須加強施工組織管理，按審核批準的施工圖紙，編制施工方案(施工組織設計)，報請企業主管領導或總工程師批準。

　　(一)凡在廠區及已建工程區域內進行動火、入罐、動土、斷路(占道)等施工，必須向有關部門申請辦理有關許可證。

　　(二)所有建筑安裝工程項目的施工方案(施工組織設計)中，都必須有安全施工技術措施內容。爆破、大型吊裝、水下及深坑作業，拆除等特殊工程，都要編制單項安全施工技術方案，批準后方可開工。

　　每項工程施工前，施工部門的負責人、工程技術人員、施工員、工長等，在逐級布置生產任務和技術交底的同時，必須逐級進行安全指令和安全措施的交底，不經安全措施交底工程項目不得施工，員工有權拒絕施工。

　　有兩個以上單位聯合施工時，應由建設單位和總承包單位統一組織管理現場安全工作，分包單位必須服從建設單位和總包單位的指揮，對分包給建筑安裝隊施工的工程項目，工作承包合同要明確安全責任和要求，發包單位要有專人檢查其安全工作。對不具備安全施工條件的施工單位，不得對其發包工程。

　　參加施工的人員，必須熟知本系統、本工種、本崗位的安全技術規程，施工單位必須同時遵守生產建設單位的有關安全制度，并接受監督。

　　新建、改建、擴建、技措、大修等工程施工中，有關動火作業、設備內作業、盲板抽堵作業、高處作業、吊裝作業、斷路作業、動土作業及設備、電器檢修等，分別按本制度的有關規定及廠有關安全規程執行。

　　第二節 施工現場管理

　　施工現場，按施工總平面和分部、分項工程施工平面布置，應符合安全要求，安排施工臨建設施及機具、材料如水、電、氣(汽)管網等，都要符合安全、防火和工業衛生要求。

　　施工現場內的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設備、易燃、易爆場所等，必須設置圍欄、蓋板、危險標志、夜間要設信號燈，必要時指定專人負責看守，各種防護設施，安全標志，未經施工負責人批準，不得移動或拆除。

　　施工現場的道路必須保持暢通，道路寬度、轉彎半徑必須保持行車安全要求，場地狹小、行人來往和運輸頻繁地點，應設臨時交通指揮和交通標志。

　　施工現場必須做好季節性防護工作，夏季要防暑降溫;冬季要防寒防凍、防煤氣中毒;雨季和臺風來到之前應對排水系統、臨時設施、電氣設備和大型施工機械進行檢查;沿河流域的工地要做好防洪搶險準備;雨雪過后要采取防滑措施。

　　陰暗場所和夜間施工現場應有足夠的照明。

　　施工現場不得存放易燃、易爆、有毒物質。

　　施工現場要按規定設置消火栓和消防器材。

　　第三節 施工機械和電氣設備

　　各種機械必須專人管理，按該機械安全規程操作，定期維護檢修，保持機械設備完好。

　　特種機械設備必須定期檢驗，取得安全使用合格證。

　　各種施工機械以及電機的轉動和危險部位，都要裝防護裝置。

　　起重機械，木工機械、焊接設備上的各種安全裝置必須齊全完好。

　　施工現場的電氣設備、工具、線路必須配有專職電工維護管理。

　　(一)所有電氣設備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。

　　(二)架設的高、低壓線路必須符合有關電氣安全工作規程的要求。

　　(三)塔吊、龍門吊及鉚焊平臺等必須保持接地良好，其接地電阻小于10?。

　　手動式電動工具和移動式電氣設備，必須絕緣良好，并按規定配備相應的漏電保護裝置。

　　第四節 拆除工程

　　施工單位在拆除工程施工前，應對全部拆除建筑物、構筑物及化工裝置的周圍場所進行全面檢查，制訂拆除方案，拆除方案要有安全措施，并經安全技術等部門審查確認，企業主管領導批準后方可施工。

　　拆除工程方案經批準后，工程負責人在施工前要向參加施工的人員詳細交底，進行施工前的安全教育，并組織落實方案中的安全措施。

　　拆除工程的施工必須在工程負責人的統一指揮、監督下進行。

　　拆除工程，對危險部位應先消除危險后再拆除，拆除時按自上而下、先外后內的順序進行，禁止數層同時拆除，不準用挖、掏或推倒的方法拆除，未拆除的部分應保持穩固。

　　拆除的物件不準由上部向下部拋擲，要采用吊運和順槽溜放的方法，并及時清理現場。

　　第五節 爆破工程

　　爆破工程必須在施工前提出爆破方案，經保衛等有關部門批準后方可實施，必要時報當地方公安部門審批。

　　(一)爆破方案審定后，不準任意變動方案或隨意加大藥量，否則必須重新辦理審批手續。

　　(二)爆破作業人員必須經保衛部門審查，并持有特種作業人員證，方可從事爆破作業。

　　(三)必須根據爆破施工方案確定安全警戒距離，對警戒線以內的人、畜、生產設施和建筑物、構筑物等，必須進行安全防護，對人的安全警戒距離不少于200米。

　　(四)放炮后，要經過20分鐘后方可檢查，遇有啞炮時，嚴禁掏挖或在原炮眼內重新裝藥，必須在距原炮眼60厘米以外的地方另打炮眼。

　　(五)同一工地必須由專人統一掌握放炮時間，放炮前必須使全體人員退至安全地帶，危險區四周應設崗哨和危險標志，禁止人、車通行。使用電炮時，必須專人掌握電爆機，在電線完全接好后，方可通電點炮。

　　(六)在生產區內進行爆破作業，嚴禁使用敏感性大的硝化甘油等烈性炸藥。在生產允許的情況下，爆破時要停止爆破區附近的設備運轉，并切斷電源。

　　(七)霧天、雷雨、六級以上大風和有礙警戒視線的情況下，禁止進行爆破作業。

　　第六節 檢修組織與管理

　　一切檢修項目均應在檢修前辦理檢修任務書，明確檢修項目負責人，并履行審批手續。

　　檢修項目負責人必須按檢修任務書要求，親自或組織有關人員到現場向檢修人員交底，落實檢修安全措施。

　　檢修項目負責人對檢修工作安全負全面責任，對檢修工作實行統一指揮、調度，確保檢修過程的安全。

　　第七節 檢修安全通則

　　檢修前，檢修項目負責人應詳細檢查并確認工藝處理合格、盲板加堵準確等情況。每次作業前，按要求對現場進行檢查，經檢修分管負責人簽字后方可作業。

　　從事動火作業，應按防火、防爆有關規定辦理動火證，經批準后方可作業。

　　高處作業人員必須遵守化工企業《廠區高處作業安全規程》的有關規定。

　　一切檢修應嚴格執行企業檢修安全技術規程，檢修人員要認真遵守本工種安全技術操作規程的各項規定。

　　檢修的設備、管道與在生活區域的設施、管道有連通時，中間必須隔絕。

　　在生產車間臨時檢修時，遇有易燃、易爆物料的設備，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴防產生火花。

　　在檢修區域內，對各種機動車輛要進行嚴格管理。

　　在生產危險化學物品的場所檢修時，要經常與操作工人聯系，當化工生產發生故障，出現突然排放危險物或緊急停車等情況時，應停止作業，迅速撤離現場。

　　第八節 檢修準備

　　根據檢修任務書的要求，生產單位要為檢修單位創造安全檢修條件。沒有辦完交接手續的檢修單位，不得任意拆卸設備、管道。

　　對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查，保證安全可靠。

　　檢修傳動設備、傳動設備上的電氣設備，必須切斷電源(拔掉電源熔斷器)，并經兩次起動復查證明無誤后，在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。

　　檢修單位要檢查動火證、設備內作業許可證、高處作業許可證和電氣工作票的審批內容與落實情況。

　　檢修單位應檢查檢修中需用防護器具、消防器材準備情況。

　　第九節 焊接作業

　　焊接作業要注意防火、防爆工作，嚴格按有關規定辦理“動火作業證”。對動火周圍易燃、易爆物品應清理干凈，如附近溝池可能存在可燃氣體、液體，應采取有效的安全措施。

　　氧-乙炔焰焊(割)作業安全必須做到：

　　(一)焊接作業工具要符合質量標準，焊具控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈敏有效，氣體軟管耐壓合格、無破損。

　　(二)氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源、不準在烈日下直曬、禁止倒置，溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放，鋼瓶內氣體用后必須留有余壓。

　　(三)中壓乙炔發生器的安全附件要靈敏可靠。

　　(四)禁止使用浮筒式乙炔發生器。

　　(五)乙炔發生器(或溶解乙炔氣瓶)和氧氣瓶之間應有不小于5m的安全距離，與明火點應保持10m以上的距離。

　　(六)高壓電源線及管線下禁止放置乙炔發生器和溶解乙炔氣鋼瓶。

　　電弧焊割必須做到：

　　(一)電焊機要設立獨立的電源開關。

　　(二)電焊機二次線圈及外殼必須妥善接地或接零進行保護，其接地電阻不大于4歐姆。

　　(三)一次線路與二次線路絕緣良好，易辨認。

　　(四)在特殊環境和條件下進行焊接(焊割)作業時，要采取相應的安全措施。

　　焊工在操作中要遵守焊工安全操作規程。

　　在多人作業或交叉作業場所從事電焊作業要設有防護遮板，以防止電弧光刺傷他人眼睛。

　　等離子切割、氬弧焊接等特種作業，應采取有關安全防護措施。

　　第十節 設備內作業

　　進入化工區域內的各類槽、罐、塔、釜、球、爐膛、煙道、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內進行的作業為設備內作業，必須辦理“設備內作業許可證”。

　　進入設備內之前，必須將該設備與其它設備隔絕(加盲板或拆除一段管道，不允許采用其它方法代替)，并清洗、置換等有效處理。 進入設備內作業前30分鐘內，要取樣分析有毒、有害物質濃度、氧含量，經檢驗合格后方可進入作業。在作業過程中至少每隔2小時分析一次，如發現超標，立即停止作業，迅速撤出人員。

　　進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業時，必須穿戴適用的個人勞動防護用品、防毒器具。

　　在檢修作業條件發生變化，并可能危害檢修作業人員人身安全時，必須立即撤出設備。若要繼續再進入設備內作業時，必須重新辦理進入設備內作業手續。

　　設備內作業必須設作業監護人，監護人應由有經驗的人員擔任，監護人必須認真負責，堅守崗位，并與作業人員保持有效的聯絡。

　　設備內作業應根據設備具體情況搭設安全梯及架臺，并配備救護繩索，確保應急撤離需要。

　　設備內應有足夠的照明，照明電源必須是安全電壓，燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。

　　嚴禁在作業設備內外投擲工具及器料，禁止用氧氣或富氧空氣吹風。

　　在設備內動火作業，除執行本制度七章中有關動火的規定外，動焊人員離開時，不得將焊(割)具留在設備內。

　　作業完工后，經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查，確認無誤，并由檢修負責人與使用部門負責人在進入設備內作業證上簽字后，檢修人員方可封閉設備。

　　第十一節 抽加盲板作業

　　盲板管理基本要求：

　　(一)要選用符合安全要求的盲板。

　　(二)要建立盲板檔案卡片，并進行編號。

　　(三)盲板由各生產車間及設備動力車間分別保管、使用。

　　要指定專人負責抽加盲板工作，指定專人負責監護。

　　抽加盲板必須確認部位，并掛牌做記號，對較大系統抽加盲板的工作，應繪制盲板分布圖，防止因誤抽加盲板造成事故。

　　在易燃、易爆系統抽加盲板，應在系統卸壓時保持微正壓，以防空氣吸入造成事故。

　　盲板抽堵作業必須辦理“盲板抽堵作業證”。

　　第十二節 檢修完工后處理

　　檢修完畢必須做到：

　　(一)一切安全設施恢復正常狀態。

　　(二)根據生產工藝要求抽加盲板，檢查設備管道內有無異物及封閉情況，按規定進行水壓或氣密試驗，并做好記錄備案。

　　(三)檢修任務書歸檔保存。

　　(四)清理現場。

　　檢修后的設備，必須按規定進行水壓或氣密試驗，合格后，生產和檢修雙方辦理交接手續。

　　第十三節 高處作業

　　凡距墜落高度基準面2m以上(含2m)，有可能墜落的高處進行作業，必須按照化工行業《廠區高處作業安全規程》執行。

　　高處作業的級別和種類，以及特殊高處作業的類別，按國家《高處作業分級標準》執行，化工企業高處作業按《廠區高處作業安全規程》執行。

　　高處作業前，必須辦理“高處安全作業許可證”，采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監護，并嚴格履行審批手續，“高處安全作業許可證”的審批手續及審批權限按《廠區高處作業安全規程》執行。

　　高處作業人員必須經體檢合格，凡不適于高處作業的人員不得從事高處作業。

　　高處作業用的腳手架、吊藍、吊架、手拉葫蘆等，必須按有關規定架設，吊裝升降機嚴禁載人。

　　高處作業人員必須系好安全帶、戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。

　　高處作業一般不應交叉進行，因工序原因必須在同一垂直線下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準作業，在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業，必須采取鋪設踏腳板等安全措施。

　　遇六級以上的風力或其它惡劣氣候時，應停止高處作業。

　　在易散發有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業時，應進行現場環境監測，并設專人監護。

　　高處作業人員在鄰近有帶電導線的場所作業時，必須按《電氣安全工作規程》中的有關規定執行。

　　第十四節 起重吊裝

　　從事起重吊裝作業人員必須經安全技術培訓考核，持有特殊工種作業證。起重吊裝作業必須辦理“吊裝安全作業證”。

　　對20噸以上重物和土建工程主體結構的吊裝，或吊物雖不足20噸，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重、施工條件特殊的情況下，都應編制吊裝方案。吊裝方案經施工主管部門和安全技術等部門審查，總工程師批準后方可實施。

　　起重吊裝工作必須分工明確，并按《起重吊運指揮信號》規定的統一聯絡信號，統一指揮。

　　不得利用廠區管道、管架、電桿、機電設備的基礎等做吊裝錨點。未經確認、認可，不得將生產性建筑、構筑物等做吊裝錨點。

　　使用各種起重機械、吊具和索具時，必須遵守以下規定：

　　(一)起重作業前必須對起重機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細檢查，吊裝前必須進行試吊檢查。

　　(二)各種起重機械必須按規定負荷進行吊裝。嚴禁超負荷吊裝，吊具、索具必須經過計算選擇使用。

　　第十五節 斷路作業

　　斷路作業必須按照化工行業《廠區斷路作業安全規程》執行，并辦理“斷路安全作業證”。

　　斷路申請單位負責現場管理，應在斷路路口設立斷路標志，并為來往車輛明顯提示改行的路線。

　　斷路后，施工單位應在施工現場設置圍攔、警示牌，夜間應懸掛紅燈。

　　斷路作業結束后，施工單位應負責清理現場，撤除所有警示及標志，報廠交通部門恢復交通。

　　第十六節 動土作業

　　動土作業應執行化工行業《廠區動土作業安全規程》，并辦理“動土安全作業證”。

　　動土前必須搞清地下情況，向施工人員作好安全交底。動土中如暴露出電纜、管線以及不能辯認的物品時，應立即停止作業，報告動土審批單位處理。

　　動土臨近地下隱蔽設施時，嚴禁使用鐵棒、鐵稿或抓斗等機械工具。

　　在化工危險場所動土時，當化工生產突然出現異常情況或排放有害物質時，化工操作人員應立即通知動土作業人員停止作業，迅速撤離現場。

　　動土現場應設置護攔、蓋板和警告標志，夜間應懸掛紅燈。施工結束后應及時回填。

　　挖土應自上而下進行，禁止采用挖空底腳的方法。使用機械挖土，要先發信號，挖土機回轉范圍內不準進行其它作業。

　　挖土施工應視土壤性質，濕度和挖掘深度留有安全邊坡或放置固定支撐。如發現邊坡有裂逢、疏松或支撐有滑動、折斷等危險征兆應立即停止作業，采取有效措施。拆除固壁支撐時，必須按回填自下而上進行。

　　挖出土方堆放距溝邊不得少于0.8米，在溝道轉彎拐角處不得少于1.5米，土方堆放高度不得超過1.5米。

　　在坑、溝作業時，還應注意對有毒、有害氣體的檢測，保持通風良好，發現有毒氣體時，應立即撤出施工人員，查明原因，采取措施，及時消除。

　　在靠近建筑物及構筑物地點動土時，應按挖掘深度采取必要的安全措施。

篇2：公司設備檢修安全管理制度(2)

　　公司設備檢修安全管理制度（二）

　　1.目的

　　建立檢修組織、準備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗收等工作程序。

　　2.范圍

　　適用于公司所有檢修過程中的職業健康和安全管理。

　　3.責任者

　　安全部、工程部、檢修單位

　　4.程序

　　4.1檢修組織

　　4.1.1較大項目檢修，全公司或車間大修必須成立大修指揮部，需有安全部門參加。

　　4.1.2做好檢修計劃的編制工作，各車間（部門）大修計劃由車間提出補充方案，工程部進行審核平衡，報分管付總經理批準。

　　4.1.3檢修計劃編制，項目要齊全，內容要詳細，責任要明確，措施要具體，凡二人以上的項目要指定一人負責安全。

　　4.1.4工程部、檢修部門負責人，要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任，向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施，做到思想落實、組織落實、手續落實、安全措施落實。

　　4.2檢修準備

　　4.2.1各車間（部門）的大、中修，對有關檢修項目安全措施，必須嚴格執行，不能馬虎。

　　4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機具準備，做到機具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗，確保整個檢修過程的安全。

　　4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備，檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。

　　4.2.4清洗置換的設備要視具體情況選定，對易燃易爆物質必須采用惰性氣體，蒸汽、水進行清洗置換。

　　4.2.5清洗置換的設備，清洗后，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗達到標準。

　　4.2.6清洗置換標準，按有關規定執行，對進入設備檢修時，除按規定清洗外，尚須用空氣進行置換，其氧氣含量在18－21％，有毒氣體和粉塵不得超過有關規定。

　　4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設備所屬車間加盲板。

　　4.2.8檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時，中間必須加盲板隔離。

　　4.2.9設備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。

　　4.2.10生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責，移交前要查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認合格后方可辦理移交手續。

　　4.3檢修安全規定

　　4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對，由崗位和班組長介紹情況，全部符合要求，才可進行施工。

　　4.3.2檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守檢修規程和各種安全技術規程。（高空作業、土方工程、吊裝作業等）。

　　4.3.3凡對機電傳動部份的設備檢修，必須切斷電源，拆除傳動皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

　　4.3.4凡貯罐、設備管道檢修，要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。

　　4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏，絕緣要良好，使用電動工具要可靠接地。

　　4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮，做到 “四不施工”：

　　4.3.6.1檢修安全措施不落實不施工；

　　4.3.6.2起重設備工具不合格不施工；

　　4.3.6.3高空作業和多層次交叉作業無防護措施不施工；

　　4.3.6.4沒有明確檢修任務不施工。

　　4.3.7做到“四不拆”：

　　4.3.7.1設備帶壓不拆；

　　4.3.7.2傳動設備電源未斷不折；

　　4.3.7.3設備高溫過冷不拆；

　　4.3.7.4工具不合格不拆。

　　4.3.8 從事有毒有害系統檢修和事故搶修，要備好防護器具和急救藥品，以備急用，并要有專門的監護人員。

　　4.3.9 檢修現場的器材物品要放置整齊、穩固、保持通道暢通；預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板；因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。

　　4.4電氣焊安全規定

　　4.4.1焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責，在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業，要指派監護人。電、氣焊工必須持證上崗，無證人員不得進行動火作業。

　　4.4.2在焊接作業中，焊接工具要符合標準，焊槍的風、氣門要嚴密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣軟管應耐壓20個大氣壓，乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

　　4.4.3乙炔器和焊槍之間，必須裝有阻火器。

　　4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離，否則要采取隔離措施。

　　4.4.5高壓線下，管道下禁止放置乙炔瓶。

　　4.4.6電弧焊接工具設備要符合以下標準：

　　4.4.6.1每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。

　　4.4.6.2焊機二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆。

　　4.4.6.3一次線路與二次線路必須完整，并且易辨認，絕緣要良好，一次線的長度不應超過5m。

　　4.4.6.4焊夾把絕緣要良好，必要時應有護手檔板。

　　4.4.7電焊工作業時，不得任意移動防護接地的設備。

　　4.4.8電焊作業在地面施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋，并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業。

　　4.4.9焊接作業中，要配帶好個人勞保防護用品，在有毒有害氣體車間檢修作業應備好防毒面具和口罩，對從事等離子切割，氬弧焊等作業應采取防護措施。

　　4.4.10電焊作業在多人交叉作業場所，要設有防護遮板：以防電弧刺傷他人。

　　4.5拆除工作

　　4.5.1拆除工作應制訂拆除方案。

　　4.5.2施工前要向作

業人員進行交底教育，施工中實行統一指揮、監督。

　　4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲，及時清理運走。

　　4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設跳板。

　　4.6檢修完工安全驗收

　　4.6.1檢修結束后，檢修單位要清理好場地，對搭設的作業架臺、接設的電源全部拆除，做到工完實凈，場地清后，方可辦理移交驗收。

　　4.6.2檢修移交前，不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

　　4.6.3經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準，驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電，有物料，檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。

　　4.6.4檢修驗收結束，對檢修計劃和檢修工作票等，應由承辦單位保存，其保存期限不應少于三個月。

篇3：設備檢修作業安全管理制度

　　設備檢修作業安全管理制度

　　1參加檢修作業的人應穿戴好勞動防護用品。

　　2檢修作業的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規程的規定。

　　3電氣設備檢修作業應遵守電氣安全工作規定。

　　4在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時，檢修項目負責人應與當班班長聯系，如生產出現異常情況或突然排放物料，危及檢修人員的人身安全時，生產當班班長應立即通知檢修人員停止作業，迅速撤離作業場所，待上述情況排除完畢，確認安全后，檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入工作現場。

　　5嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業證》、變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業地方。

　　6對《設備檢修安全作業證》審批手續不全、安全措施不落實、職業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。

　　附：設備檢修安全作業證：