制劑生產前處理車間混合崗位職責

　　編制部門：生產部 編號： 復制數：1

　　起 草 人 日 期 審 核 人 日 期 批 準 人 批準日期 執行日期

　　頒發部門 GMP管理辦公室 分發部門 生產部

　　1.目的

　　建立前處理車間混合崗位工作人員的工作條例，保證其生產操作能正確和順利進行。

　　2.依據

　　國家藥品監督管理局《藥品生產質量管理規范》(1998年修訂)。

　　3.范圍

　　前處理車間混合崗位生產人員

　　4.責任

　　生產部經理、前處理車間主任、前處理二工段班長

　　5.內容

　　5.1 按照前處理二工段班長安排的工作計劃進行生產，并保證生產是在GMP條件下進行，在生產過程中防止一切可能發生的差錯、混藥和交叉污染。

　　5.2 生產中嚴格按照混合崗位SOP執行，當生產中出現不能按照GMP要求進行的異常情況，應立即停止生產，并通知本工段班長，請求處理。

　　5.3 生產中要保持本崗位的環境及個人衛生，嚴格執行一般生產區更衣制度，確保文明衛生制度的實施。

　　5.4 生產過程中對設備和工器具的使用要做到有效、愛護、安全，生產中嚴格執行安全生產SOP。

　　5.5 服從質監員的管理，確保產品質量;認真執行各項質量管理規程和工藝規程。

　　5.6 生產結束后，按照混合崗位清場SOP進行清場。

　　5.7 嚴格執行本公司的各項管理規定和獎懲制度。

篇2：住宅天棚內墻抹水泥(混合)砂漿面施工方法

　　住宅天棚、內墻抹水泥（混合）砂漿面施工方法

　?。?）施工準備

　?、僭谀ɑ仪皯骱梅罎B漏措施，同時檢查暗設的管線、預埋件是否符合要求，預留孔洞位置是否正確。

　?、谙鳂I面的施工障礙，保證連續作業，并應選擇合適的房間作樣板間。

　?、劢Y構及基層經質量檢查已符合驗收條件，門、窗框已安裝固定，所需材料、工具、機具均已備齊后方可插入抹灰。

　?。?）工藝流程及操作

　?、倩鶎颖砻嫣幚?→打巴出柱-→做護角-→抹底層砂漿-→抹中層砂漿-→抹面層-→質量檢查

　?、诟鶕γ娲怪倍惹闆r打巴，巴子應在距墻面頂角兩邊15－20cm處做道巴子，然后吊線做下巴子，然后上下拉線做中間巴子，巴子間距一般以1.2-1.5m為宜，待巴子砂漿吸水后根據巴子出柱子。

　?、勰ǖ讓由皾{完成24小時后，抹中層砂漿前應對底層砂漿墻面進行處理，待中層砂漿抹完后應適當進行養護，以滿足水泥硬化過程避免空殼。

　?、茼搸r磚、加氣砼砌塊砌塊基層在抹底層灰前應先將表面松散顆粒清掃干凈，對立縫和缺楞、掉角及不飽滿的水平縫先刷108膠泥漿，然后用砂漿堵抹密實，48小時調制好108膠水泥漿，用羊毛滾子對基層表面滾涂一道形成拉毛狀，以利底層砂漿與基層的粘結。

　?、輰呕鶎幽ɑ仪?，應先用鋼絲刷或清理液清除隔離劑、浮漿，然后刷108膠水泥漿一道后再抹底層砂漿。

　?、薮凉褡鳂I基本完成后，即可插入表面膩子刮面，第一道膩子刮完后，應對墻面陰陽角進行檢查，如有不符合要求處應用砂漿進行填補處理，然后方可進行二道膩子。

　?。?）質量要求

　?、偈覂戎屑壞ɑ覒獫M足平整度＜4mm,垂直度＜5mm，并不得有空殼。

　?、陉庩柦琼樦?、表面無裂紋。

篇3：混合結構工程抹灰施工工藝標準

　　混合結構工程的抹灰施工工藝標準

　　1．適用范圍：本節適用于普通磚混結構以及混凝土空心砌塊混合結構工程室內頂板及內墻抹灰工程。

　　2．材料要求：

　　2.1石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，必須用孔經不大于3mm×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。

　　2.2磨細生石灰粉：其細度應通過4900孔/cm2篩，用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應為7d以上。

　　2.3水泥：32.5強度等級的礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明和進場復驗單，當出廠超過三個月，按試驗結果使用。

　　2.4砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前應過5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質。

　　2.5紙筋：使用前應用水浸透、搗爛，并應保持潔凈；罩面紙筋宜用機碾磨細。稻草、麥秸應堅韌、干燥，不含雜質，其長度不應大于30mm。稻草、麥秸應經石灰漿浸泡處理。

　　2.6麻刀：要求柔軟，干燥，敲打松散，不含雜質，長度10-30mm，在使用前4-5d用石灰膏調好(也可用合成纖維)。

　　3．主要機具（工具）：

　　3.1主要機具：砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機。

　　3.2主要工具：平鍬、篩子(孔徑5mm)、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平尺、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鏨子(尖、扁頭)、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。

　　4．作業條件：

　　4.1必須經過有關部門進行結構工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。

　　4.2抹灰前應檢查門窗框安裝位置、標高是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層做嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實；木門框需設鐵皮保護。

　　4.3將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平，對蜂窩、麻面、露筋等缺陷應剔到實處，刷素水泥漿一道(內摻水重10%的108膠)，緊跟用1：3水泥砂漿分層補平；腳手眼應堵嚴，外露鋼筋頭，鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應補齊；內隔墻與頂板、梁底交接處應用斜磚砌嚴。

　　4.4管道穿越墻洞、樓板洞應及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后的露明部分釘好鉛絲網；接線盒用紙堵嚴。

　　4.5壁柜門框及其它木制配件安裝完畢；窗簾鉤、通風篦子、吊柜及其它預埋鐵件位置和標高準確無誤，并做好防腐、防銹處理。

　　4.6基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈。若為砼基層，應將混凝土柱、頂板等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，然后用1：3水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭或鉛絲頭等事先清除掉。

　　4.7根據室內高度和抹灰現場的具體情況，提前準備好抹灰高凳或腳手架，架子應離開墻面及墻角200-250mm，以利于操作。

　　4.8室內大面積施工前應制定施工方案，先做樣板間，經鑒定合格方可大面積施工。

　　4.9屋面防水工程完工前進行室內抹灰時，必須采取防護措施。

　　5．操作工藝：

　　5.1工藝流程：

　　5.1.1頂棚抹灰工藝流程：

搭腳手架--基層處理--彈線、套方、找規矩--抹底灰--抹中層灰--抹罩面灰

　　5.1.2內墻面抹灰工藝流程：

墻面澆水--基層處理--貼灰餅--做護角--抹水泥窗臺板--抹水泥踢腳板--墻面充筋--抹底灰--修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒--抹罩面灰

　　5.2砼頂棚抹灰：

　　5.2.1搭腳手架：頂棚抹灰之前提前搭設腳手架， 鋪好腳手板后，距頂板約1.8m左右。

　　5.2.2.基層處理：砼頂棚基層處理應使用砼專用界面處理劑進行處理，砼專用界面處理劑一般有濕作法和干作法兩種工藝：

　　一、濕作法：在將基層表面浮灰清理干凈以后，直接涂刷砼專用界面處理劑，隨即進行頂棚抹灰。

　　二、干作法：先將基層表面浮灰清理干凈，把界面處理劑與水泥和細砂按一定比例拌合成漿，然后用刷子或笤帚將其甩在基層表面，待干后即可抹灰。

　　5.2.3 彈線、套方、找規矩：根據50mm水平線找出靠近頂板四周的平線，作為頂板抹灰的水平控制線。

　　5.2.4 抹灰：做法以98J標準圖集為例，操作中應注意以下要點：

　　5.2.4.1頂棚抹混合砂漿打底紙筋罩面灰：

　　一、抹底灰：在頂板混凝土基層處理完畢的情況下，采用7mm厚1：0.3：3水泥石灰砂漿進行打底，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中，每遍灰用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。

　　二、抹紙筋、麻刀罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰采用3mm厚紙筋（麻刀）石灰膏，抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢（第一遍越薄越好），跟著抹第二遍，橫豎均順平，待罩面灰稍干，再用塑料抹子順抹紋壓實、壓光。

　　5.2.4.2頂棚抹水泥砂漿：

　　一、抹底灰：在頂板混凝土基層處理完畢的情況下，進行打底抹灰，底灰采用1：3水泥砂漿打底，厚度為5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中，用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。

　　二、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹罩面灰（若頂棚表面干燥應澆水濕潤）；罩面灰采用1：2.5水泥砂漿，厚度為5mm。先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，跟著抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓實、壓光。

　　5.3 內墻面抹灰：

　　5.3.1基層澆水：基層應在抹灰前澆水濕潤。

　　5.3.2基層處理：

　　5.3.2.1砼基層處理：同砼頂棚基層處理。

　　5.3.2.2粘土磚及砼空心砌塊基層處理：將基層表面殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉。

　　5.3.3吊垂直、套方、找規矩：根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規矩，經檢查后確定抹灰厚度。墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據室內抹灰的要求(分清是踢腳板還是墻裙)，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。

　　5.3.4做水泥護角：室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角的作法應符合設計要求，當設計無要求時，應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥砂漿。

　　5.3.5抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用1：2：3豆石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%的108膠素水泥漿一道，緊跟抹1：2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養護2-3d。窗臺板下口抹灰要平直光滑，不得有毛刺。

　　5.3.6抹水泥踢腳（墻裙）：若為抹水泥踢腳板，先用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據已抹好的灰餅充筋(此筋應沖得寬一些，8-10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據)，填檔子，抹底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應凸出墻面5-7mm，但也有的做法與抹灰墻面一平或凹進抹灰墻面的，應按設計要求施工(水泥砂漿墻裙同此作法)。

　　5.3.7墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間的寬度或高度決定，一般沖筋間距不大于1.5m，筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據施工操作習慣而定。

　　5.3.8抹紙筋（麻刀）灰墻面：以98J做法為例。

　　5.3.8.1抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，底灰采用1：3石灰膏砂漿，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平（上一層灰六、七成干后再進行下一層抹灰，每層厚度為7-9mm），再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處抹灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。

　　5.3.8.2修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當底灰抹平后，應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉并清理干凈，改抹1：1：6水泥混合砂漿，按以上抹灰做法分層修抹，將洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。

　　5.3.8.3抹罩面灰：當底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰(如底灰過干應澆水濕潤)。 罩面灰采用2mm厚紙筋（麻刀）灰，罩面灰應二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，抹完后趕光壓實，先用鐵抹子壓一遍，然后用塑料抹子壓光，最后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。

　　5.3.9抹水泥砂漿墻面：以98J做法為例。

　　5.3.9.1抹底灰：底灰采用13mm厚1：3水泥砂漿，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平（上一層灰六、七成干后再進行下一層抹灰，每層厚度為5--7mm），再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處抹灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。

　　5.3.9.2抹罩面灰：當底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰(如底灰過干應澆水濕潤)。罩面灰采用5mm厚1：2.5水泥砂漿，應二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，抹完后用鐵抹子趕光壓實。

　　5.3.10冬期施工應符合下列規定：

　　5.3.10.1冬期施工時，室內抹灰應采取保溫措施，拌合砂漿所用的材料不得受凍。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5℃。

　　5.3.10.2室內抹灰工程施工的環境溫度不應低于+5℃。故需提前做好室內的采暖保溫和防寒工作。

　　5.3.10.3用凍結法砌筑的墻體，應待其解凍后，且室內溫度保持在+5℃以上，方可進行室內抹灰。不得在負溫度和凍結的墻上抹灰。

　　5.3.10.4冬期施工要注意室內通風換氣排除濕氣，應設專人負責定時開關門窗和測溫，抹灰層不得受凍。

　　6．應注意的質量問題：

　　6.1門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫：

　　6.1.1門窗框兩邊塞灰不嚴，墻 體預埋木磚間距過大或木磚松動，經門窗反復開關振動，將門窗框兩邊的灰振裂、振空。故應重視門窗框塞縫工序，宜設專人負責。

　　6.1.2基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結力。應當認真清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面達8-10mm即可達到要求。

　　6.1.3基層平整度偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產生裂縫，應分層襯平，白灰砂漿每層厚度為7-9mm，水泥砂漿每層厚度為5-7mm；若抹灰厚度超過35mm時，應先用專用基層界面處理劑進行基層處理并掛鋼絲網，然后分層襯平并每層用界面處理劑進行界面處理。

　　6.1.4配制的砂漿或原材料質量不符合要求：應根據不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強對原材料質量的管理。

　　6.2抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花：

　　6.2.1抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產生起泡現象。

　　6.2.2底灰過分干燥時要澆透水，不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現抹紋。

　　6.2.3使用磨細生石灰粉時，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質沒徹底過濾，灰粉熟化時間不夠，灰膏中存有未熟化的顆粒，抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續熟化、體積膨脹，造成抹灰層的爆裂，出現開花。

　　6.3抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規矩。

　　6.4踢腳板、水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛剌，陽角不方正；操作時應認真，按規范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應待大面抹完后，及時返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抹子，將角抹成小圓角。

　　6.5暖氣槽兩側、上下窗口墻角抹灰不通順：應按規范要求吊直，上下窗口墻角應使用通長靠尺，上下層同時操作，一次做好不顯接槎。

　　6.6管道口抹灰不平、不光，管根空裂：應按規范安放過墻套管，管口抹灰應采用專用工具(長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等)進行操作。

　　6.7接頂、接地陰角處不順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

　　7．成品保護

　　7.1抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(鋁合金門窗框應留出一定間隙填塞嵌縫材料，嵌縫材料由設計確定)；門口釘設鐵皮或木板保護。

　　7.2要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護膜，并保持到竣工清擦玻璃時為止。

　　7.3推小車或搬運東西時，要注意不要損壞陽角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在剛抹完灰的墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。

　　7.4拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻角和陽角。

　　7.5要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、通風篦子等。墻上的電線槽、盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。

　　7.6抹灰層凝結前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，才能保證灰層有足夠的強度。

　　7.7要保護好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰、堆灰。

　　8．質量驗收標準：

　　8.1一般規定：

　　8.1.1抹灰工程驗收時應檢查下列文件和記錄：

　　8.1.1.1抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。

　　8.1.1.2材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。

　　8.1.1.3隱蔽工程驗收記錄。

　　8.1.1.4施工記錄。

　　8.1.2抹灰工程應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗。

　　8.1.1.3抹灰工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：

　　8.1.3.1抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強措施。

　　8.1.3.2不同材料基體交接處的加強措施。

　　8.1.4本分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：

　　相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰工程每50個自然間（大面積房間和走廊按抹灰面積30米2為一間）應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。

　　8.1.5檢查數量應符合下列規定：室內每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于3間；不足3間時應全數檢查。

　　8.1.6抹灰用的石灰膏的熟化時間不應少于15d；罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應少于7d。

　　8.1.7室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。設計無要求時，應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應底于2m，每側寬度不應小于50mm。

　　8.1.8當抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。

　　8.1.9各種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結后應采取措施防止玷污和破壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護。

　　8.1.10頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。

　　8.2主控項目：

　　8.2.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。

　　檢驗方法：檢查施工記錄。

　　8.2.2一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格，砂漿的配合比應符合設計要求。

　　檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。

　　8.2.3抹灰工程應分層進行，當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采用防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。

　　檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

　　8.2.4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。

　　檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。

　　8.3一般項目：

　　8.3.1一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：

　　8.3.1.1普通抹灰表現應光滑、潔凈、接槎平整 ，分格縫應清晰。

　　8.3.1.2高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。

　　檢驗方法：觀察；手摸檢查。

　　8.3.2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。

　　檢驗方法：觀察。

　　8.3.3抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。

　　檢驗方法：檢查施工記錄。

　　8.3.4抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。

　　檢驗方法：觀察；盡量檢查。

　　8.3.5一般抹灰工程質量的允許偏差和檢查方法應符合下表的規定。

　　允許偏差和檢查方法

　　注：普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查，頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應平順。

　　9安全措施：

　　9.1施工現場“四口”應進行防護，防止跌落和墜物傷人。

　　9.2腳手架應由專人檢查，搭設應牢固，堅決避免探頭板，嚴禁將腳手板支搭在門窗、暖氣管道上。

　　9.3室內抹灰電氣照明使用低壓安全電源，防止觸電。

　　9.4室內抹灰使用的木凳、腳手架應搭設牢固，架子上堆放材料不得過于集中，存放砂漿的灰斗、灰桶等要放穩。

　　9.5在室內推小車時應注意防止小車擠手。

　　9.6嚴禁從窗口向外拋擲物品。

　　9.7井架吊籃起吊或放下時，應關好井架安全門，頭手不得伸入井架內，待吊籃停穩后，方能進入吊籃內工作。