5S培訓教材之5S管理(5)
第五節 5S 實施的技巧
1.紅牌作戰
在5S 活動展開的過程中，紅牌作戰是個很重要的活動工具之一。
紅牌目的：
運用醒目的[紅色]標志標明問題之所在。
實施方法：
(1) 整理：清楚地區分要與不要的東西。
找出需要改善的事、地、物。
(2) 整頓：將不要的東西貼上[紅牌]。
將需要改善的事、地、物以[紅牌]標示。
(3) 清掃：有油污、不清潔的設備貼上[紅牌]。
藏污納后的辦公室死角貼上[紅牌]。
(4) 清潔：減少[紅牌]數量。
(5) 修養：有人繼續增加[紅牌]。
有人努力減少[紅牌]。
附記：1. 看到[ 紅牌] 時不可生氣。
2. 掛紅牌的對象可以是材料、產品、機器、設備、空間、辦公桌、文件、檔案、但是[ 人]
不要掛上[ 紅牌] 。
2.目視管理
目視管理為方法很簡單又很有效果的一種管理方法。
其定義為：
[一看便知]。
假如每個人均能[一看便知]，最起碼方便太多了，不必浪費時間找尋，當然工作效率自會提高。
舉幾下例子：
(1) 馬路上的行車線
假如馬路上沒有劃上車線，那就不方便多了。
(2)郵筒
綠色的郵筒代表可以投遞普通信件
郵筒+顏色
紅色的郵筒代表可以投遞特急信件
(3)公告欄
表示有事情傳達的地方。
(4)看板或標示牌
如有個平面示意圖，或標示牌標示著××部。
(5)銀行柜臺窗口之標示。
如標示著3 號窗口，職掌是定期存款。
(6)餐廳經理與服務生之制服。
餐廳經理與服務生穿著不同的制服，并掛上識別證，方便顧客。
目視管理，配合5S 運動來進行， 能達到更好的效果。
3. 查檢表
推行任何活動，除了要有一個詳盡的計劃表作為行動計劃外，在推行的過程中，每一個要項均要定期檢查，加以控制。
通過查檢表之定期查核，能得到進展情況，若有偏差，則可隨即采取修正措施。
推行5S 活動，同樣地要導入PDCA 管理循環。
Plan:擬訂活動目標，進行活動計劃及準備。
Do: 執行階段，如文宣、訓練、實際執行工作。
Check:過程中進行查核，如查檢表、紅牌子。
Action:采取必要的改進措施。
查檢表的使用有兩種。一種是點檢用，只記入好、不好的符號;另一種是記錄用，記錄評鑒的數據。
下面介紹查檢的項目及重點，前面五表適用于部門內自我評價，后面的兩表為對各部門診斷用之查檢表。
(1). 整理
項次 查檢項目 得分 查 檢 狀 況
0 有很多東西，或臟亂
1 雖能通行，但要避開，臺車不能通行
2 擺放的物品超出通道
3 超出通道，但有警示牌
1 通道狀況
4 很暢通，又整潔
0 一個月以上未用的物品雜放著
1 角落放置不必要的東西
2 放半個月以后要用的東西，且紊亂
3 一周內要用，且整理好
2 工作場所的設備、材料
4 3日內使用，且整理很好
0 不使用的物品雜亂
1 半個月才用一次的也有
2 一周內要用，但過量
3 當日使用，但雜亂
3 辦公桌(作業臺)上、下及抽屜
4 桌面及抽屜內均最低限度，且整齊
0 雜亂存放不使用的物品
1 料架破舊，缺乏整理
2 擺放不使用但整齊
3 料架上的物品整齊擺放
4 料架狀況
4 擺放為近日用，很整齊
0 塞滿東西，人不易行走
1 東西雜亂擺放
2 有定位規定，沒被嚴格遵守
3 有定位也在管理狀態，但進出不方便
5 倉庫
4 任何人均易了解，退還也簡單
小計 分
( 2) .整頓
項次 查檢項目 得分 查 檢 狀 況
0 破損不堪，不能使用，雜亂放置
1 不能使用的集中在一起
2 能使用但臟亂
3 能使用，有保養，但不整齊
1 設備、機器、儀器
4 擺放整齊、干凈、最佳狀態
0 不能用的工具雜放
1 勉強可用的工具多
2 均為可用的工具多
3 工具有保養，有定位位置
2 工具
4 工具采用目視管理
0 不良品與良品雜放在一起
1 不良品雖沒即時處理，但有區分及標示
2 只有良品，但保管方法不好
3 保管有定位標示
3 零件
4 保管有定位，有圖示，任何人均很清楚
0 過期與使用中的雜在一起
1 不是最新的，但隨意擺放
2 是最新的，但隨意擺放
3 有卷宗夾保管，但無次序
4 圖紙、作業標示書
4 有目錄，有次序，且整齊，任何人很快能使用
0 零亂放置，使用時間沒法找
1 雖顯零亂，但可以找得著
2 共同文件被定位，集中保管
3 以事務機器處理而容易檢索
5 文件檔案
4 明確定位，使用目視管理任何人能隨時使用
小 計 分
( 3). 清掃
項次 查檢項目 得分 查 檢 狀 況
0 有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物
1 雖無臟物，但地面不平整
2 水漬、灰塵不干凈
3 早上有清掃
1 通道
4 使有拖把，并定期打臘，很光亮
0 有煙蒂、紙屑、鐵屑、其他雜物
1 雖無臟物，但地面不平整
2 水漬、灰塵不干凈
3 零件、材料、包裝材存放不妥，掉地上
2 作業場所
4 使有拖把，并定期打臘，很光亮
0 文件、工具、零件很臟亂
1 桌面、作業臺而滿布灰塵
2 桌面、作業臺面雖干凈，但破損未修理
3 桌面、臺面很干凈整齊
3 辦公桌作業臺
4 除桌面外，椅子及四周均干凈整齊
0 任憑破爛
1 破爛但僅應急簡單處理
2 亂貼掛不必要的東西
3 還算干凈
4 窗、墻板天花板
4 干凈亮麗，很是舒爽
0 有生銹
1 雖無生銹，但油垢
2 有輕微灰塵
3 保持干凈
5 設備工具儀器
4 使用中有防止不干凈措施，并隨時清理
小 計 分
( 4) 清潔
項次 查檢項目 得分 查 檢 狀 況
0 沒有劃分
1 有劃分，但不流暢
2 劃線感覺還可
3 劃線清楚，地面有清掃
1 通道和作業區
4 通道及作業區感覺很舒暢
0 有油或水
1 油漬或水漬顯得不干凈
2 不是很平
3 經常清理，沒有臟物
2 地 面
4 地面干凈亮麗，感覺舒服
0 很臟亂
1 偶爾清理
2 雖有清理，但還有異味
3 經常清理，沒異味
3 辦公桌
作業臺
椅 子
架 子
會議室
4 干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服
0 容器或設備臟亂
1 破損未修補
2 有清理，但還有異味
3 經常清理，沒異味
4 洗手臺 廁所等
4 干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服
0 陰暗潮濕
1 雖陰濕，但加有通風
2 照明不足
3 照明適度，通風好，感覺清爽
5 儲物室
4 干干凈凈，整整齊齊，感覺舒服
小 計 分
( 5 ) 教養
項次 查檢項目 得分 查 檢 狀 況
0 沒有活動
1 雖有清潔清掃工作，但非5S 計劃性工作
2 開會有對5S 宣導
3 平常做能夠做得到的
1 日常
5S活動
4 活動熱烈，大家均有感受
0 穿著臟，破損未修補
1 不整潔
2 紐扣或鞋帶未弄好
3 廠服、識別證依規定
2 服 裝
4 穿著依規定，并感覺有活力
0 不修邊幅又臟
1 頭發、胡須過長
2 上兩項，其中一項有缺點
3 均依規定整理
3 儀 容
4 感覺精神有活力
0 舉止粗暴，口出臟言
1 衣衫不整，不守衛生
2 自己的事可做好，但缺乏公德心
3 公司規則均能遵守
4 行為 規范
4 主動精神，團隊精神
0 大部分人缺乏時間觀念
1 稍有時間觀念，開會遲到的很多
2 不愿時間約束，但會盡力去做
3 約定時間會全力去完成
5 時間 觀念
4 約定的時間會提早去做好
小 計 分
6. 5S 查檢表( 工廠現場診斷用)
項目 查 檢 內 容 配分得分 缺點事項
?、?是否定期實施紅牌作戰(清除不必要品)/ 5
?、?有無不用或不急用的夾治具、工具? 4
?、?有無剩料等近期不用的物品? 4
?、?是否“不必要的隔間”影響現場視野? 4
?、?作業場所是否明確地區別清楚? 3
(一) 整 理
小計 20
?、賯}庫、儲物室是否有規定? 4
?、诹霞苁欠穸ㄎ换?，物品是否依規定放置? 4
?、壑喂ぞ呤欠褚子谌∮?，不用找尋? 5
?、苤喂ぞ呤欠耦伾珔^分? 4
?、莶牧嫌袩o配置放置區，并加以管理? 5
?、迯U棄品或不良品放置有否規定，并加以管理? 3
(二)整 頓
小計 25
?、僮鳂I場所是否雜亂? 3
?、谧鳂I臺上是否雜亂? 3
?、郛a品、設備有無臟污，附著灰塵? 3
?、芘渲脜^劃分線是否明確? 3
?、葑鳂I段落下班前有無清掃? 3
(三) 清 掃
小計 15
?、?S 是否規則化? 5
?、跈C械設備是否定期點檢? 2
?、凼欠褡裾找幎ǖ姆b穿著? 3
?、芄ぷ鲌鏊袩o放置私人物品? 3
?、菸鼰焾鏊袩o規定，并被遵守? 2
(四) 清 潔
小計 15
?、儆袩o日程管理表? 5
?、谛枰淖o具有無使用? 4
?、塾袩o遵照標準作業? 5
?、苡袩o異常發生時的對應規定? 3
?、莩坎偈欠穹e極參加? 3
(五) 教 養
?、奘欠褡袷亻_始，停止的規定? 5
小計 25
合計 100
評 語
( 7 ).5S 查檢表( 辦公場所診斷用)
項目 查 檢 內 容 配分得分 缺點事項
?、?是否定期實施紅牌作戰(清除不要品)? 4
?、?有無檔案規定，并被清楚了解? 6
?、?桌子、文件架是否為必要最低限度? 4
?、?是否沒有必要的隔間影響現場視野? 3
?、?桌子、文件架、通路是否有劃分隔間? 3
(一) 整 理
小計 20
?、?建檔規定是否確定被執行? 5
?、?文件等有無實施定位化(顏色、斜線)? 4
?、?磁碟片管理? 4
?、?需要的文件、碟片能否馬上取出? 5
?、?書柜、書架管理責任者? 3
?、?購置品有無規定放置處，并做補充規定? 4
(二) 整 頓
小計 25
?、?地上、桌上是否雜亂? 3
?、?垃圾桶是否積得滿滿? 3
?、?管路、配線是否雜亂? 3
?、?供應開水處有無管理者表示? 3
?、?墻壁、玻璃是否保持干凈? 3
(三) 清 掃
小計 15
?、?QA 機器有否保持干凈? 3
?、?抽屜內是否雜亂? 3
?、?私有物品有無依規定放置? 3
?、?下班時桌上是否整齊? 3
?、?是否遵照穿著服裝規定? 3
(四) 清 潔
小計 15
?、?是否有每周工作計劃表來管理? 4
?、?部門的重點目標，目標管理是否被目視化? 4
?、?公告處有無規定，有無過期公告? 4
?、?接電許人不在，是否有留話備忘? 3
?、?是否活用目的表示板? 3
?、?有無文件分發及傳閱規則? 4
?、?晨操是否積極參加? 3
(五) 教 養
小計 25
合計 100
評 語
篇2：5S培訓講座
【本講重點】
5S的含義
5S是企業管理的基礎
5S的說明書
5S的起源
1.5S的沿革
5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為"安全始于整理，終于整理整頓"。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
2.5S的發展
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了"7S";也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了"10S".但是萬變不離其宗，所謂"7S"、"10S"都是從"5S"里衍生出來的。
5S的含義
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是"S"，所以統稱為"5S"。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。
■整理
就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品：
△將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態
△5S管理是為了改善企業的體質
△整理也是為了改善企業的體質
■整頓就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零：
△能迅速取出
△能立即使用
△處于能節約的狀態
■清掃
將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態，
清掃的對象：
△地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等
△機器、工具、測量用具等
■清潔
將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化;管理公開化，透明化。
■修養
對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。
△典型例子就是要求嚴守標準，強調的是團隊精神
△養成良好的5S管理的習慣
具體的內容見下表
表1-1 5S含義表
中文日文英文典型例子
整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫
整頓SEITONNeatness30秒內就可找到要找的東西
清掃SEISOCleaning誰使用誰負責清潔(管理)
清潔SEIKETSUStangardisation管理的公開化、透明化
修養SHITSUKEDiscipline and training嚴守標準、團隊精神
5S活動不僅能改善生活環境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，將整理、整頓、清掃進行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。
在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規范或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間;重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。
員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。
對于這樣的工廠，即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法也不見得會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始，從基礎抓起。
前面闡述了5S的基本含義，可是在實際推行的過程中，很多人卻常?；煜苏?、整頓，清掃和清潔等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速地推廣傳播，很多推行者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜或看板等。
為了方便大家記憶，可以用下面幾句順口溜來描述：
●整理：要與不要，一留一棄;
●整頓：科學布局，取用快捷;
●清掃：清除垃圾，美化環境;
●清潔：潔凈環境，貫徹到底;
●修養：形成制度，養成習慣。
【自檢】
當今社會，無論在公司 ，還是在社會生活中，"教養"越來越受到重視，"文化教養"往往成為評價一個人層次如何的最重要的一個標準。你認為從業人員應該具備哪些良好的教養呢?
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5S是企業管理的基礎
作為企業，實行優質管理，創造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。而優質管理具體說來，在以下這些方面有獨到之處：
Q(quality：品質)、C(cost：成本)
D(delivery：交期)、S(service：服務)
T(technology：技術)、M(management：管理)
Q(quality)品質品質是指產品的性能、價格比的高低，是產品本身所固有的特性，好的品質是贏得顧客信賴的基礎，5S能確保生產過程的迅速化，規范化，能十分有效地為好的品質打下堅實的基礎。
C(cost)成本隨著產品的成熟、成本趨向的穩定，在相同的品質之下，誰的成本越低，誰的產品競爭力相應地也就越強，誰就有生存下去的可能。5S可以減少各種浪費，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達到成本的最優化。
D(delivery)交貨的期限，簡稱為交期為了適應社會的需要，大批量生產已成為個性化生產，多品種而又少批量地生產，只有彈性的機動靈活的生產才能適應交期的需要，交期體現了公司的適應能力的高低。5S是一種有效的預防方法，能及時地發現異常，減少問題的發生，保證準時交貨。
S(service)服務眾所周知，服務是贏得客源的重要的手段，通過5S可以大大地提高員工的敬業精神和工作樂趣，使他們更樂于為客人提供優質的服務。另外通過5S還可以提高行政效率，減少無謂的"確診"，可以讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿意度。
T(technology)簡稱技術未來的競爭是科技的競爭，誰能夠掌握高新技術，誰就更具備競爭力，而5S通過標準化來優化、累計技術并減少開發成本，能加快開發的速度。
M(management)管理管理是一個廣義的范疇。狹義可分為對人員、來源自 物業經理人
設備、材料、方法等四方面的管理。只有通過科學化、效能化的管理，才能夠達到人員、設備、材料、方法的最優化，綜合利潤最大化，5S是實行科學管理的最基本的要求。一個企業通過推進5S活動，就可以有效地將品質、成本、交期、服務、技術、管理等六大要素都達到最佳的狀態，最終能實現企業的競爭方針與目標。所以說5S是現代企業管理的關鍵和基礎。
圖1-1 現代企業之屋
5S的說明書
1.5S的性能
5S很像是一種廣譜抗菌藥，它能十分有效地治療企業里的各種不良狀況的"疾病"，長期服用 ，能極大地提高免疫力，預防疾病的發生。本品無任何副作用。
主要成分
整理
整頓
清掃
清潔
修養
●適用范圍：
△生產車間、宿舍房間、倉庫、辦公室、公共場所;
△公共事務、供水、供電、道路交通管理等;
△社會道德、人員思想意識的管理。
●作用：(消除各種問題(隱患)，強壯企業的 "體魄"，提高免疫力。
●用法：內外兼服。
●用量：遵醫囑。
●注意事項： 一旦開始服藥，請不要中途停止。
一個企業，如何讓它不下滑，必須要有一個支撐點，而這個支撐點稱為止動力，另外一種力量叫拉力，如何讓一個企業能逐步地向前進，后面應有一種止動力，而前面必須有一種拉力，這個企業才會往上走。那怎樣正確地使用止動力，又如何最有效地運用這種拉力，是這個企業管理中的最重要的一個基礎要素，5S的作用就是能徹底消除各種問題的隱患，強壯企業的"體魄"，提高免疫力。它的主要作用有下列6種：
2.5S的主要功用
(1) 讓客戶留下深刻的印象;
(2) 節約成本，實施了5S的場所就是節約的場所;
(3) 縮短交貨期;
(4) 可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大;
(5) 可以推進標準化的建立;
(6) 通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。
【自檢】
檢查一下在我們的企業中，是否存在以下現象，它所造成的后果是什么，應采取什么對策?
存在現象產生后果規避辦法
(1)作業流程不暢，搬運距離過長且通道被阻
(2)工裝夾具隨地亂放
(3)物品堆放雜亂，良品與不良品混雜，成品與半成品很難區分
(4)私人物品隨意擺放，員工頻繁走動
(5)機器設備保養不良，故障多
(6)地面臟污，設施破舊，燈光灰暗
(7)物品因沒有標識而時常誤送誤用
(8)管理氣氛緊張，員工都無所適從
【本講總結】
企業在未來的激烈競爭過程中，不進則退，要想使企業不走下坡路，少走彎路，必須通過一種力量，這種力量就是止動力，還有拉力。有了止動力，再加上拉力，才能使企業卓有成效地逐步提升。另外就是要讓企業貫徹到底實施標準化，即整理、整頓、清掃、清潔、修養，增加了這五種力量，事業才能更上一層樓。
5S是現場管理的基礎，但5S并非僅僅是在企業或工廠才要做的活動。事實上，個人、家庭 、企業或工廠以及社會等多種層面都可以實施5S活動。
【心得體會】
5S的主要功用
(1) 讓客戶留下深刻的印象;
(2) 節約成本，實施了5S的場所就是節約的場所;
(3) 縮短交貨期;
(4) 可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大;
(5) 可以推進標準化的建立;
(6) 通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。來源自 物業經理人
篇3：5s、6s全面推行培訓課程
基本信息
課題名稱：
全面推行
課題時間：
天
授課講師：
寶庫網專家團隊
適合企業：
生產制造型企業、服務業(運營、金融機構、物流、醫療機構)。
授課對象：
各部門主管、經理、公司推行6S負責人、企業推行6S委員會成員、擬推行6S企業負責人、歡迎其他希望了解6S的相關人仕
授課形式：
專題演示 案例教學 實際操作 互動
課題簡介
為了提供一套務實的推行方法和工具，中國知名的6S管理專家，《如何推進5S》、《6S實戰手冊》作者--聶云楚老師將其多年成功推行6S的經驗通過培訓，讓更多的企業分享成功推行 6S 的喜悅。
內訓目標
※ 全面了解6S是什么
※ 掌握實施6S的各類工具
※ 掌握6S的實施步驟、方法和技巧
※ 走出推行6S的七大誤區
※ 推行6S成功案例分享
課題綱要
■ 基礎篇
※ 6S:人員品質提升之利器
※ 6S的應用發展和推行原則
※ 6S之基礎知識
※ 整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全之要點、實施要領
※ 整理整頓的技術
※ 布局規劃及三原則
※ 3定--定點、定類、定量
※ 3要素--場所、方法、標識
※ 辦公室推行6S的八大原則
■ 應用篇
※ 6S推行步驟
※ 導入四大階段(PDCA)
※ 實施八大步驟
※ 6S推進技巧
※ 破冰行動
※ 定點攝影
※ 紅牌作戰
※ 評分表及結果競賽
■ 實戰：做享其成
※ 6S實施的心態調整
※ 態度決定一切--為什么員工把6S當成大掃除
※ 先從小事做起--日常工作的小差異會造成整體效果的大差異
※ 6S整體推行的要點
※ 領導重視，全員參與，持續維護
※ 員工士氣的激勵
※ 6S各過程的推行要點
※ 實戰技巧
※ 樣板觀摩的組織技巧
※ 36計(孫子兵法)應用
※ 工具的使用介紹