安全技術交底記錄 編號
工程名稱 ×××工程
施工單位 ×××建筑工程公司
交底提要 拆除工程安全交底 交底日期 ×年×月×日
交底內容：
拆除工程安全交底
1.拆除工程在開工前，要領會針對該拆除工程特點而編制的施工組織設計和施工方案及相關的技術交底。
2.拆除工程的施工，必須在工程負責人的統一指揮和監督下進行。工程負責人要根據施工組織設計和安全技術規程向參加拆除的工作人員進行詳細的交底和組織學習、領會安全操作規程。
3.拆除工程在施工前，應該將電線、瓦斯煤氣管道、上下水管道、供熱設備管道等干線及通往該建筑的支線切斷或遷移。
4.拆除工程施工前，應檢查周圍危房，必要時進行臨時加固。
5.工人從事拆除工作的時候，應該站在專門搭設的腳手架上或者其他穩固的結構部分上操作。
6.拆除區周圍應設立圍欄，掛警告牌，并派專人監護，嚴禁無關人員進八或逗留。
7.拆除建筑物，應該自上而下順序進行，禁止數層同時拆除。當拆除某一部分的時候應該防止其他部分的倒塌。
8.拆除過程中，現場照明不得使用被拆除建筑物中的配電線，應另外設置配電線路。
9.拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，應該和整體拆除程度相配合，不得先行拆除。建筑物的承重支柱和橫梁，要等待它所承擔的全部結構和荷重拆除后才町以拆除。
10.拆除建筑物一般不得采用推倒方法，遇有特殊情況必須采用推倒方法的時候，必須遵守下列要求：
(1)砍切墻根的深度不能超過墻厚的l/3，墻的厚度小于兩塊半磚的時候，不準進行掏掘。
(2)為防止墻壁向掏掘方向傾倒，在掏掘前，要用支撐撐牢。
(3)建筑物推倒前，應發出信號，待所有人員遠離建筑物高度2倍以匕的安全距離后，方可進行。
(4)在建筑物推到倒塌范圍內，有其他建筑物時，嚴禁采用推倒方法。
11.拆除建筑物時，樓板上不準有多人聚集和堆放材料，以免樓蓋結構超載發生倒塌。
12.在高處進行拆除工程，要設置流放槽，以便散碎廢料順槽流下，拆下較大的或者沉重的材料，要用吊繩或者起重機械及時吊下和運走，禁止向下拋擲。拆卸下來的各種材料要及時清理，分別堆放在一定位置。
13.拆除石棉瓦及輕型結構屋面工程時，嚴禁施工人員直接踩踏在石棉瓦及其他輕型板上進行工作，必須使用移動板梯，板梯上端必須掛牢，防止高處墜落。
14.采用控制爆破方法進行拆除工程應符合下列要求：
(1)在人口稠密、交通要道等地區爆破拆除建筑物，應采用電力或導爆索引爆，不得采用火花起爆。當采用分段起爆時，應采用毫秒雷管起爆。
(2)采用微量炸藥的控制爆破，可大大減少飛石，但不能絕對控制飛石，仍應采用適當保護措施，如對低矮建筑物采用適當護蓋，對高大建筑物爆破設一定安全醫，避免對周圍建筑和人身的危害。
(3)爆破時·對原有蒸汽鍋爐和空壓機房等高壓設備，應將其壓力降到l～2個大氣壓。
(4)爆破各道工序要認真細致操作、檢查和處理。杜絕各種不安全事故發生。
(5)控制爆破時，應有臨時指揮機構。以便分別負責爆破施工和起爆等有關安全工作。
(6)爆破時對依靠自身重量傾倒的建筑物，要經過嚴格的計算，以保證安全。
計算時除應考慮自重外，還應考慮最不利方向上最大風力(按O 5kPa計)作用時，不爆部分的失穩程度。
(7)用爆破方法拆除建筑物部分結構時，應保證其他結構部分的良好狀態。爆破后，如發現保留的結構部分有危險征兆，應采取安全措施，再進行工作。
審核人 ××× 交底人 ××× 接受交底人 ×××
本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。
篇2：密肋樓板模殼安裝拆除工程技術交底
工程名稱:密肋樓板模殼的安裝與拆除
交底部位
工程編號
日期
交底內容:
1、范圍
本工藝標準適用于工業與民用建筑的密肋樓板和屋面板模殼的安裝與拆除。
2、施工準備
2.1材料與主要機具:
2.1.1塑料或玻璃鋼模殼:塑料模亮以改性聚丙烯塑料為基材注塑而成。雙向密肋樓板用M型模殼,目前采用較多的規格為120cm×90cm×30~45cm和120cm×120cm×30~45cm,十字肋高 9cm,助厚1. 4cm,四拼而成,并在模殼四周增加L36×3角鋼,以便于連接。單向密肋樓板用T型模殼,目前采用較多的規格為112cm×525cm×35~43cm。
玻璃鋼模殼剛度大,不需型鋼加固,較多采用的規格為120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模殼的幾何尺寸、外觀質量和力學性能,均應符合國家和行業有關標準以及設計的需要,并應有產品出廠合格證。
2.l.2支架系統:
2.l.2.1WDJ碗扣或多功能腳手架或門式架。
2.1.2.2模板配料:L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘等。
2.1.3主要機具:錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。
2.2作業條件:
2.2.1模板及支架系統設計:根據工程結構類型和特點,確定流水段劃分;確定模殼的平面布置,縱橫木楞的規格、數量和排列尺寸;確定模殼與次木楞及其它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩定性。繪制全套模殼模極及支架系統的設計圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖。
2.2.2柱(角筒)、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規范要求的再施強度。
2.2.3樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上,并辦完預檢手續。
3、模殼模板安裝的操作工藝,(以主次木楞支撐體系為例)
3.1工藝流程:
安裝支架→安裝主次木楞→調整密肋梁底標高及起拱→安裝模殼→質量檢驗
3.2支架系統可采用WDJ碗扣式多功能架或門架,可預組拼成定型飛模支架,吊運組合和分解,亦可單件用鋼支柱、鋼(木)龍骨、角鋼組成支撐體系,散裝散拆。由模板設計確定,并在施工中執行。凡設計高度超過3.5m時,每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接,并與結構柱連接牢靠。
3.3頂托粗調標高后,安裝10cm×10cm主木楞,其間距大約為60~120cm。之后在主木楞上安裝7.5cm×10cm次木楞,其間距為40~60cm。次木楞的間距要根據密肋的間距確定。次木楞的兩側安裝∠ 50×5的角鐵(可預裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線,即準確地放出密肋的位置線,以使次木楞(即密肋)軸線位置準確。
3.4次木楞安裝完畢后,要認真調整頂托升降,使次木楞頂面符合設計標高(即密肋底標高符合設計要求)。并根據設計要求起拱。設計無要求時,起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。
3.5按模板組裝設計圖的平面布置,按型號將模殼安裝在次木楞兩側的支撐角鋼上。模殼底腳加設頂桿以保證模殼底部的剛度。模殼表面噴刷水質隔離劑。節點大樣見圖4-1。單向模殼長向連接的搭接長度不得小于10cm,以免接口處側向剛度不足。雙向模殼安裝,要在一個柱網內由中間向兩端排放,切忌由一端向另一端排放,以免出現兩端邊肋不等的現象。凡不能使用模殼的地方,可用木模補嵌。
圖4-1模殼安裝節點示意圖
3.6按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節點的嚴密性。辦理預檢。
4、模殼模板拆除的操作工藝
4.1操作工藝流程:
拆除角鋼→拆起模殼→拆除支架
4.2模殼拆除時,混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除,然后用小撬棍將模殼撬起相對兩側面中點,模殼即可拆下。密肋梁較高時,模殼不易拆除,可采用氣動拆模工藝。
拆模不可用力過猛,不亂扔亂撬,要輕拿輕放,防止損壞。
4.3拆除支架:混凝土的強度必須達到規定的拆模強度,才允許拆除支架。
4.3.1預組拼定型飛模支架,先將連接每個單元飛模支架的水平拉桿和剪刀撐拆除,下調上頂托,使之與肋脫離。然后將單元飛模支架平移到懸挑平臺,吊運到新作業面。
4.3.2散拆支架時,先拆去水平欄桿、剪刀撐,從跨中向兩端下調支柱頂托,使之與密肋底脫離,逐根拆除支柱。
5、質量標準
5.1保證項目:樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性;其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對濕陷性黃土,必須有防水措施;對凍脹性上,必須有防凍融措施。
檢查方法:對照模板設計,現場觀察或尺量檢查。
5.2基本項目:
5.2.1模板接縫寬度不得大于1.5mm。
檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。
5.2.2模板接觸面清理干凈,并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2。
允許偏差項目,見表4-5。
檢查方法 | 允許偏差 (mm) |
| |
| 單層、多層 | 高層框架 |
|
梁軸線位移 | 5 | 3 | 尺量檢查 |
梁板截面尺寸 | +4-5 | +2-5 | 尺量檢查 |
標高 | ±5 | +2-5 | 用水準儀或拉線和尺量檢查 |
相鄰兩板表面高低差 | 2 | 2 | 用直線或尺量檢查 |
表面平整度 | 5 | 5 | 用2m靠尺和塞尺檢查 |
預留鋼板中心線位移 | 3 | 3 | 尺量檢查 |
預留管、預留孔中心線位移 | 3 | 3 | 尺量檢查 |
6、成品保護
6.1在層高1/2處左右的支架系統的水平欄桿上宜固定一層水平安全網,用于防止人員墜落,同時,拆模殼時,使之墜入安全網,以保護模殼。
6.2拆除模殼要用小撬棍,以木楞為支點,先撬模殼相對兩側邦中點,模殼松動后,依然以木楞為支點,撬模殼底腳的內肋,輕向下撬掉模殼。切忌硬撬或用鐵錘硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動,以保護模殼和密肋混凝土。
6.3吊運模殼、木鋼楞、或鋼筋時,不得碰撞已安裝好的模殼,以防模板變形。
6.4要嚴格遵循混凝土強度達到10MPa時方可拆模殼;混凝土強度達到7.5%,肋跨<8m時,可拆除支柱;但肋跨>8m時,混凝土強度必須達100%可方拆除支柱。
7、應注意的質量問題
7.1密肋梁側面脹出,梁身不順直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系統應有足夠的強度、剛度和穩定;支柱底腳應墊通長腳手板,并應支撐在堅實的地面上;模殼下端和側面應設水平和側向支撐,以補足模殼的剛度;密肋梁底楞應按設計和施工規范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝,并銷固牢靠。
7.2單向密肋板底部局部下撓;防治的方法是,模殼安裝應由跨中向兩邊安裝,以減少模殼搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調整模殼搭接長度,使其不得小于10cm,以保證接口處的剛度。
7.3密肋梁軸線位移,兩端邊肋不等:防治的方法是,主楞安裝調平后,要放出次楞邊線再安裝次楞,并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線,并與主楞連接牢靠。
7.4模殼安裝不嚴密:這是模殼加工的負公差所致。認真檢查模殼安裝縫隙,釘塑料條或橡膠條補嚴。
8、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
8.1模板分項工程技術交底記錄。
8.2模板分項工程預檢記錄。
8.3模板分項工程質量評定。
技術負責人:交底人:接交人:
篇3：現澆剪力墻結構大模板安裝拆除工程技術交底
工程名稱:現澆剪力墻結構大模板安裝與拆除
交底部位
工程編號
日期
交底內容:
1、范圍
本工藝標準主要適用于工業與民用建筑外板內模、外磚內模、全現澆剪力墻結構大模板的安裝與拆除。
2、施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地腳螺栓及墊板,穿墻螺栓及套管,護身欄,爬梯及作業平臺板等。
2.1.2隔離劑:甲基硅樹脂、水性脫模劑。
2.1.3一般應各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。
2.2作業條件:
2.2.1按工程結構設計圖進行模板設計,確保強度、剛度及穩定性。
2.2.2彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。
2.2.3墻身鋼筋綁扎完畢,水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢,檢查保護層厚度應滿足要求,辦完隱蔽工程驗收手續。
2.2.4為防止大模板下口跑漿,安裝大模板前抹好砂漿找平層,但找平層不能伸入墻身內。
2.2.5外磚內模結構在安裝大模板前,把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈,全現澆結構掛好供外墻模板操作的架子。
2.2.6安裝大模板前應把大模板板面清理干凈,刷好隔離劑(不允許在模板就位后刷隔離劑,防止污染鋼筋及混凝土接觸面,涂刷均勻,不得漏刷)。
3、操作工藝
3.1外板內模結構安裝大模板:
3.1.1工藝流程:
準備工作→安正號模板→安裝外墻板→安反號模板→固定模板上口→預檢
3.1.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序,將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棍按墻位線調整模板位置,對稱調整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高,使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求,立即擰緊螺栓。
3.1.3安裝外墻板,用花籃螺栓或卡具將上下端拉結固定。
3.1.4合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏,位置是否準確,安裝是否牢固,是否削弱斷面過多等,合反號模板前將墻內雜物清理干凈。
3.1.5安裝反號模板,經校正垂直后,用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。
3.1.6正反模板安裝完后,檢查角模與墻模,模板與樓板,樓梯間墻面間隙必須嚴密,防止有漏漿、錯臺現象。檢查每道墻上口是否平直,用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢驗收,方準澆筑混凝土。
3.2外磚內模結構安裝大模板:
3.2.1工藝流程:
外墻砌磚→安裝正、反號大模板→安裝角?！A檢
3.2.3安裝正反號大模板,其方法與外板內模結構相同。
3.2.4在混凝土內外墻交接處安裝角模,為防止澆內墻混凝土時組合柱處的外磚墻鼓脹,應在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶,通過與內墻鋼模拉結,增加磚墻剛度。
3.3全現澆結構安裝大模板:
3.3.1工藝流程:
準備工作→掛外架子→安內橫墻模板→安內縱墻模板→安堵頭模板→安外墻內側模板→合模前鋼筋隱檢→安外墻外側模板→預檢
3.3.2在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時,利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。
3.3.3安裝內橫墻、內縱墻模板(安裝方法與外板內模結構的大模板安裝相同)。
3.3.4在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板,它可以用木板或用鐵板根據墻厚制作,模板要嚴密,防止澆筑內墻混凝土時,混凝土從外端頭部位流出。
3.3.5先安裝外墻內側模板,按樓板上的位置線將大模板就位找正,然后安裝門窗洞口模板。
3.3.6合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。
3.3.7安裝外墻外側模板,模板放在金屬三角平臺架上,將模板就位,穿螺栓緊固校正,注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠,防止出現錯臺和漏漿現象。
3.4拆除大模板
3.4.l在常溫條件下,墻體混凝土強度必須達1MPa,冬期施工外板內模結構、外磚內模結構,墻體混凝土強度達4MPa才準拆模,全現澆結構外墻混凝土強度在7.5MPa,內墻混凝土強度在5MPa才準拆模,拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。
3.4.2拆除模板順序與安裝模板順序相反,先拆縱墻模板后拆橫墻模板,首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時,可用撬棍撬動模板下口,不得在墻上口撬模板,或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。
3.4.3拆除全現澆結構模板時,應先拆外墻外側模板,再拆除內側模板。
3.4.4清除模板平臺上的雜物,檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方,調整塔臂至被拆除的模板上方,將模板吊出。
3.4.5大模板吊至存放地點時,必須一次放穩,保持自穩角為75°~80°,及時進行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘連灰漿。
3.4.6大模板應定期進行檢查與維修,保證使用質量。
4、質量標準
4.1保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。
4.2基本項目:大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實,不得漏漿。模板接縫處,接縫的最大寬度不應超過規定,模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。
4.3允許偏差項目見表4-4。
現澆剪力墻結構大模板允許偏差表4-4
| 允許偏差 (mm) |
| ||
| 多層大模 | 高層大模 |
| |
墻、軸線位移 | 5 | 3 | 尺量檢查 | |
標高 | ±5 | ±5 | 用水準儀或拉線和尺量檢查 | |
墻、截面尺寸 | ±2 | ±2 | 尺量檢查 | |
每層垂直度 | 3 | 3 | 用2m托線板檢查 | |
相鄰兩板表面高低差 | 2 | 2 | 用直尺和尺量檢查 | |
表面平整度 | 2 | 2 | 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 | |
預埋鋼板中心線位移 | 3 | 3 |
| |
預埋管、預留孔中心線位移 | 3 | 3 |
| |
| 中心線位移 | 2 | 2 |
|
| 外露長度 | +100 | +100 |
|
| 中心線位移 | 10 | 10 |
|
| 截面內部尺寸 | +100 | +100 |
|
5、成品保護
5.1保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全,吊運應防止碰撞墻體,堆放合理,保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。
5.2大模板吊運就位時要平穩、準確,不得碰砸樓板及其他已施工完的部位,不得兜掛鋼筋。用撬根調整大模板時,要注意保護模板下面的砂漿找平層。
5.3拆除模板時按程序進行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋。
5.4模板與墻面粘結時,禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂。
5.5冬期施工防止混凝土受凍,當混凝土達到規范規定拆模強度后方準拆模,否則會影響混凝土質量。
6、應注意的質量問題
6.1墻身超厚:墻身放線時誤差過大,模板就位調整不認真,穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。
6.2墻體上口過大:支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。
6.3混凝土墻體表面粘連:由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過早所造成。
6.4角模與大模板縫隙過大跑漿:模板拼裝時縫隙過大,連接固定措施不牢靠,應加強檢查,及時處理。
6.5角模入墻過深:支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。
6.6門窗洞口混凝土變形;門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計,能夠保證尺寸,便于裝拆。
6.7嚴格控制模板上口標高。
7、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1模板分項工程預檢記錄。
7.2模板分項工程質量評定資料。
技術負責人:交底人:接交人: