安全技術交底記錄 編號

　　工程名稱 ×××工程

　　施工單位 ×××建筑工程公司

　　交底提要 人工挖孔灌注樁施工安全交底 交底日期 ×年×月×日

　　交底內容：

人工挖孔港注樁施工安全交底

　　1.人工挖孔灌注樁(簡稱挖孔樁，下同)適用于工程地質和水文地質條件較好且持力層埋藏較淺、單樁承載力較大的工程。如沒有可靠的技術和安全措施，不得在地下水位高(特別是存在承壓水時)的沙土、厚度較大的淤泥質土層中進行挖孔樁施工。

　　2.挖孔樁的fL深一般不宜超過40m。當樁長L≤8m時，樁身直徑(不含護壁，下同)不應小于0.8m;當樁長為8m

　　3.挖孔樁護壁混凝士強度等級應不低于C15，護壁每節高度視土質情況而定，一般可用O.3～1m。

　　4.在巖溶地區或風化不均、有夾層、軟硬變化較大的巖層中采用挖孔樁時，宜在每樁或每柱位處鉆一個勘探鉆孔，鉆孔深度一般應達到挖孔樁孔底以下3倍樁徑，以判別該深度范圍內的基巖中有無孔洞、破碎帶和軟弱夾層存在。

　　5.場地鄰近的建(構)筑物，施工前應會同有關單位和業主進行詳細檢查，并將建(構)筑物原有裂縫及特殊情況紀錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。

　　6.場地及四周應設置排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現場的出土路線應暢通。

　　7.從事挖孔樁作業的工人咀健壯男性青年為宜，并需經健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業培訓且考核合格后，方可進入施工現場。

　　8.在施工圖會審和樁孔挖掘前，都應認真研究鉆探資料，分析地質情況，對可能出現流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況應予重視，并應制定有針對性的安全防護措施。如對安全施工存在疑慮，應在事前向有關單位提出。

　　9.為防止孔壁坍塌，應根據樁徑大小和地質條件采取可靠的支護扎壁的施工方法。

　　10.孔口操作平臺應自成穩定體系，防止在護壁下沉時被拉垮。

　　11.施工現場所有設備、設、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品·等必須經常進行檢查，確保完好和安全使用。

　　使用的電動葫蘆、吊籠等必須是合格的機械設備，同時應配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。電動葫蘆宜用按鈕式開關，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑滑，保證開關靈活、準確，鐵鏈無損、有保險扣且不打死結，鋼絲繩無斷絲。支撐架應牢固穩定。使用前必須檢查其安全起吊能力

　　12.工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯，不得用人工拉繩子運送工作人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內壁設置尼龍保險繩，并隨挖孔深度放長至工作面，作為救急之備用。

　　13.樁孔開挖后，現場人員應注意觀察地面和建(構)筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況，及時采取處理措施.

　　14.挖出的土石方應及時運走，孔口四周2m范圍內不得堆放淤泥雜物。機動車輛通行時，應作出預防措施和暫?？變茸鳂I，以防擠壓塌孔。

　　15.當樁孔開挖深度超過5m時.每天開工前應用氣體檢測儀進行有毒氣體的檢測，確認孔內氣體正常后，方可下孔作業。

　　16.每天開工前，應將孔內的積水抽干，并用鼓風機或大風扇向孔內送風5rain，使孔內混濁空氣排出，才準下人?？咨畛^lOm時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不宜少于25L/s?？椎阻弾r時尚應加大送風量。

　　17.為防止地面人員和物體墜落樁孔內，孔口四周必須設置護欄。護壁要高出地表面200mm左右，以防雜物滾人孔內。

　　18.樁孔內的作業人員要遵守下列要求：

　　(1)作業人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋;

　　(2)嚴禁酒后作業，不準在孔內吸煙，不準在孔底使用明火;

　　(3)作業人員每工作4h應輪換一次;

　　(4)開挖復雜的土層結構時，每挖深0 5-1m應用手鉆或不小于@16鋼筋對孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續進行挖掘;

　　(5)認真留意孔內一切動態，如發現流沙、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業并迅速撤離;

　　(6)當樁孔挖至5m以下時，應在孔底面以上3.0m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網做成;在吊桶上下時，作業人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全;若遇起吊大塊石時.孔內作業人員應全部撤離至地面后才能起吊;

　　(7)孔內鑿巖時應采用濕式作業法，并加強通風防塵和個人防護;

　　(8)如在孔內爆破，孔內作業人員必須全部撤離至地面后方可引爆;爆破時，孔口應加蓋;爆破后.必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內廢氣排除，方可繼續下孔作業。

　　19.口配合人員應集中精力，密切監視孔內的情況，并積極配合孔內作業人員進行工作，不得擅離崗位。在孔內上下遞送工具物品時，嚴禁用拋擲的方法。嚴防孔口的物件落入樁孔內。

　　20.施工現場的一切電源、電路的安裴和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中?？變入娎|、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施?？變茸鳂I照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。

　　21.在灌注樁身混凝土時，相鄰lOm范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。

　　22.暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口，并加O.8～lm高的圍欄圍蔽。

　　23.現場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查，發現問題及時處理,待消除隱患后再行作業。

　　審核人 ××× 交底人 ××× 接受交底人 ×××

　　本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

篇2：人工挖孔灌注樁工程施工安全技術交底

　　人工挖孔灌注樁工程施工安全技術交底

　　施工單位名稱：

　　單位工程名稱：

　　施工部位：

　　施工內容：

　　安全技術交底內容

　　1、參加挖孔的工人、事先必須檢查身體，凡患精神病、高血壓、心臟病、癲癇病菌及時性聾啞人等有能參加施工。

　　2、非機電人員，不允許操作機電設備。如翻斗車、攪拌車、和電葫蘆等應由專人負責。

　　3、現場旗鼓相當員必須帶安全帽，井下人員工作時，井上配合人員不能擅離職守?？卓谶?M范圍內不得有任何雜物，堆土應離孔口國1.5M以外。

　　4、井孔上、下應設可靠的通話聯絡，如對講機等。

　　5、挖孔作業進行中，當人員下班休息時，必須蓋好孔口，或設800mm高以上的護身欄。

　　6、正在開挖的井孔，每天工作前，應對井壁、混凝土上支護，以及井中空氣等進行檢查，出現異常情況，應采取安全措施后，方可繼續施工。

　　7、井底需抽水時，應在挖孔作業人員上地面以后再進行。抽水后必須切斷電源方可繼續挖樁作業。

　　8、每天上班前及施工過程中，應隨時注意檢查轆轤軸、支腳、繩、掛鉤、保險裝置和吊桷等設備的完好程度，發現有破損的現象，應及時修復或更換。

　　9、夜間一般禁止挖孔作業，如遇特殊情況需要夜班作業時，必須經現場負責人同意，并必須要有領導和安全人員在現場指揮和進行安全檢查與監督。

　　10、井下作業人員連續工作時間，不宜超過4小時，應勤輪換井下作業人員。

　　施工現場針對性安全交底

　　1、挖井至4M以下時，需用可燃氣體測定儀，檢查孔內作業面是否有沼氣，若發現有沼氣應妥善處理后方可作業。

　　2、下井前，應對井內氣體進行抽樣檢查，發現有毒氣體含量超過允許值，應將毒氣清除后，并不致毒氣再產生時，方可下井工作。

　　3、上班前，就先用鼓風機向孔底通風，必要時應送氧氣，然后再下井作業。

　　4、井孔內設100W防水帶罩燈泡照明，并彩12V的低電壓用防水絕緣電纜引下。井上現場可用24V低壓照明，現場用電均應安裝漏電裝置。

　　5、雨季施工，應設磚砌井口保護圈，高出地面150mm，以防地面水流入。

　　6、最上一節混凝土護壁，在井口處混凝土應高出井口400 mm，厚度同護壁，以便保護井口。

　　交底人簽名：接受交底：

　　負責人簽名

　　交底時間：年月日

　　作業人員簽名

　　本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份。

篇3：人工成孔灌注樁分項工程質量技術交底

　　人工成孔灌注樁分項工程質量技術交底

　　施工單位：

　　工程名稱：分部工程：

　　交底部位：日期： 年月日

　　交底內容

　　一、施工準備

　?。ㄒ唬┳鳂I條件

　　1、人工成孔樁孔，井壁支護要根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，迸行井壁支護的計算和設計。

　　2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。

　　3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。

　　4、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準點。放線工序完成后，辦理驗收手續。

　　5、按設計要求分段做好鋼筋籠。

　　6、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。

　　7、在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。

　　8、人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。

　?。ǘ┎牧弦?/p>

　　1、水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。

　　2、砂：中砂或粗砂，有進場復驗報告。

　　3、石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，有進場復驗報告。

　　4、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

　　5、鋼筋：鋼筋的品種、級別或規格必須符 合設計要求，有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。

　　6、墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提前預制或用塑料卡。

　　7、火燒絲：規格18～20#鐵絲燒成。

　　8、外加劑、摻合料：根據施工需要通過試驗確定，有出廠質量證明、檢測報告、復試報告。

　?。ㄈ┦┕C具

　　三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈 (低壓36Ⅴ、100W)、電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#槽鋼等。

　　二、質量要求

　?。ㄒ唬┗炷凉嘧?鋼筋籠)質量要求

　?。ǘ┗炷凉嘀鶚顿|量要求

　　注：(一)、(二)項請參照本書第十二節《泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁工程》章節相應部分。

　　三、工藝流程

　　放線定樁位及高程→開挖第一節樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤) →安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)→先拆第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環作業→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。

　　四、操作工藝

　?。ㄒ唬┓啪€定樁位及高程

　　在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。

　?。ǘ╅_挖第一節樁孔土方

　　開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度要根據土質好壞、操作條件而定，一般0.9～1.2m為宜。

　?。ㄈ┲ёo壁模板(放附加鋼筋)

　　1、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好、地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度要根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。

　　2、護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。

　　3、第一節護壁高出地坪150～200mm，便于擋±、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100～150mm。

　?。ㄋ模仓谝还澴o壁混凝土

　　樁孔護壁混凝土每挖完一節以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在80～100mm，確?？妆诘姆€定性。

　?。ㄎ澹z查樁位(中心)軸線及標高

　　每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設結果在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。

　?。┘茉O垂直運輸架

　　第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩定、牢固。

　?。ㄆ撸┌惭b電動葫蘆或卷揚機

　　在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。

　?。ò耍┌惭b吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機

　　1、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。

　　2、井底照明必須用低壓電源(36Ⅴ、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。

　　3、當樁孔深大于20m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。

　　4、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊捅運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集

水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，要先采用統一降水的措施，再進行開挖。

　　5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。

　?。ň牛╅_挖

　　開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)，從第二節開始，利用提升設備運±，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。

　　樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。

　?。ㄊ┫炔鸪谝还澲У诙澴o壁模板(放附加鋼筋)

　　護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100mnh的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1MPa時拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。

　?。ㄊ唬仓诙澴o壁混凝土

　　混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。

　?。ㄊz查樁位中心軸線及標高

　　以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。

　?。ㄊ┲饘油卵h作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底要支承在設計所規定的持力層上。

　?。ㄊ模╅_挖擴底部分

　　樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.5～3.0d，擴底部位的變徑尺寸為1:4。

　?。ㄊ澹z查驗收

　　成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。

　?。ㄊ┑醴配摻罨\

　　鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設一竹φ20耳環，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。

　?。ㄊ撸仓渡砘炷?/p>

　　樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m時，要采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時要連續進行。

　?。ㄊ耍仓俄敾炷?/p>

　　混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為50～70mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。

　　五、成品保護

　　1、己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。

　　2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。

　　3、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。

　　4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。

　　5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。

　　6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。

　　7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。

　　六、應注意的質量問題

　　1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規范要求。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

　　2、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。

　　3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。

　　4、孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質量。

　　5、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。

　　6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放人樁孔中，保持骨架完好。

　　專業技術負責人：交底人：接受人：