電子公司檢驗手冊

　　電子公司首件及制程檢驗辦法

　　一：目的

　　提早發現不良品，避免不良品產生，并且杜絕不良品流出。

　　二：范圍

　　工廠內所有制程，包括壓鑄，折料，切邊，刪選，研掃，加工，組裝，包裝及返工返修。

　　三：內容

　　首件

　　1.首件經作業員自檢OK后，填寫首末件確認單，并在首件確認臺上放合格品一模。

　　2.作業員把首末件確認單和首件樣品交給IPQC人員。

　　3.首末件確認單須填寫完整。在新產品試模/新產品試生產和模具整修時，應于調整/改善記 錄欄里填入變更位置。

　　4.IPQC接到單子和首件后，依照格式，外觀和功能對產品進行判斷和確認。

　　5.判斷主要依檢驗指導書和壓鑄件外觀通則。其中功能一項里要確認材質和是否真空壓鑄。

　　6.須SQA人員測量的壓鑄首件尺寸及其它制程須用三次元或投影儀的尺寸，IPQC送至品保室首件確認臺待量測籃。SQA依檢驗指導書進行尺寸量測。

　　7.量測人員應注意檢查方式一欄，問清修模尺寸和規格變更的尺寸。

　　8.其它制程的尺寸，由IPQC量測。量測結果記錄于實驗(檢驗)報告。

　　9.需量測人員量尺寸的，IPQC可于1小時后到品保室首件確認臺OK籃里拿QE確認過后的首件確認單。其它首末件確認單可隨時要QE確認。

　　10.IPQC把最終確認結果反應給作業員。

　　制程

　　1.IPQC人員依檢驗指導書中規定的管制項目和檢驗頻率進行品質確認。

　　2.IPQC須于檢驗過后的產品上作標記。并填寫巡檢記錄表。

　　3.檢驗OK的，在巡檢記錄表上打√;如有不良項目，在巡檢記錄表上打×;如為可接受的缺陷，可劃○。但應通知現場即刻改善。

　　4.其中標準作業項里要確認作業員是否依作業指導書作業，各項記錄是否完整。

　　5.如有特殊檢查項目或為返工返修，可于下面空格內填上須檢查項目，執行巡檢。

　　6.發生品質異常時按品質異常處理辦法處理。備注一欄可填上開出的不可格品單號。

　　6.巡回檢驗和重點工序質量控制點，由檢驗人員進行監督，發現異常立即通知操作者停止生產并向工程部門和生產部門報告.

　　7.QC組長應對首件和巡檢的執行情況作稽核，稽核結果填寫于備注欄。頻率至少1PCS/4H。

　　末件

　　1.批量加工完成后,對最后一件或和幾件進行檢驗,并填寫《首(末)件確認書》.

　　2.末件檢驗不合格時，由出現末件檢驗責任部門或崗位，應對前面加工的產品進行追蹤復核，分析原因，并及時將信息反饋至有關部門，制訂糾正措施，其原因分析和糾正措施可填寫在《糾正預防措施實施表》.

　　工序入庫檢驗

　　1.檢驗人員按檢驗作業指導書要求對工序完工的產品進行檢驗,檢驗合格在《批量管制卡》上本道工序欄內簽名,包裝箱上貼上標識,方可流入下道工序.

　　2.檢驗不合格的產品由生產員工重新自檢自分再提交檢驗.

　　3.在過程出現不合格的產品控制見《不合格控制程序》和《糾正和預防措施控制程序》.

　　四：附件

　　1.首末件確認單

　　2.巡檢記錄表

篇2：電子公司首件制程檢驗辦法

　　電子有限公司首件及制程檢驗辦法

　　一：目的

　　提早發現不良品，避免不良品產生，并且杜絕不良品流出。

　　二：范圍

　　工廠內所有制程，包括壓鑄，折料，切邊，刪選，研掃，加工，組裝，包裝及返工返修。

　　三：內容

　　首件

　　1.首件經作業員自檢OK后，填寫首末件確認單，并在首件確認臺上放合格品一模。

　　2.作業員把首末件確認單和首件樣品交給IPQC人員。

　　3.首末件確認單須填寫完整。在新產品試模/新產品試生產和模具整修時，應于調整/改善記錄欄里填入變更位置。

　　4.IPQC接到單子和首件后，依照格式，外觀和功能對產品進行判斷和確認。

　　5.判斷主要依檢驗指導書和壓鑄件外觀通則。其中功能一項里要確認材質和是否真空壓鑄。

　　6.須SQA人員測量的壓鑄首件尺寸及其它制程須用三次元或投影儀的尺寸，IPQC送至品保室首件確認臺待量測籃。SQA依檢驗指導書進行尺寸量測。

　　7.量測人員應注意檢查方式一欄，問清修模尺寸和規格變更的尺寸。

　　8.其它制程的尺寸，由IPQC量測。量測結果記錄于實驗（檢驗）報告。

　　9.需量測人員量尺寸的，IPQC可于1小時后到品保室首件確認臺OK籃里拿QE確認過后的首件確認單。其它首末件確認單可隨時要QE確認。

　　10.IPQC把最終確認結果反應給作業員。

　　制程

　　1.IPQC人員依檢驗指導書中規定的管制項目和檢驗頻率進行品質確認。

　　2.IPQC須于檢驗過后的產品上作標記。并填寫巡檢記錄表。

　　3.檢驗OK的，在巡檢記錄表上打√；如有不良項目，在巡檢記錄表上打×；如為可接受的缺陷，可劃○。但應通知現場即刻改善。

　　4.其中標準作業項里要確認作業員是否依作業指導書作業，各項記錄是否完整。

　　5.如有特殊檢查項目或為返工返修，可于下面空格內填上須檢查項目，執行巡檢。

　　6.發生品質異常時按品質異常處理辦法處理。備注一欄可填上開出的不可格品單號。

　　6.巡回檢驗和重點工序質量控制點，由檢驗人員進行監督，發現異常立即通知操作者停止生產并向工程部門和生產部門報告.

　　7.QC組長應對首件和巡檢的執行情況作稽核，稽核結果填寫于備注欄。頻率至少1PCS/4H。

　　末件

　　1.批量加工完成后,對最后一件或和幾件進行檢驗,并填寫《首（末）件確認書》.

　　2.末件檢驗不合格時，由出現末件檢驗責任部門或崗位，應對前面加工的產品進行追蹤復核，分析原因，并及時將信息反饋至有關部門，制訂糾正措施，其原因分析和糾正措施可填寫在《糾正預防措施實施表》.

　　工序入庫檢驗

　　1.檢驗人員按檢驗作業指導書要求對工序完工的產品進行檢驗,檢驗合格在《批量管制卡》上本道工序欄內簽名,包裝箱上貼上標識,方可流入下道工序.

　　2.檢驗不合格的產品由生產員工重新自檢自分再提交檢驗.

　　3.在過程出現不合格的產品控制見《不合格控制程序》和《糾正和預防措施控制程序》.

　　四：附件

　　1.首末件確認單

　　2.巡檢記錄表