樁基工程主要工藝技術措施

　　本樁基工程主要采用CZ30-60型鉆機沖擊鉆進，泥漿護壁，二次清孔，并采用φ250(φ219)油輪式導管灌注水下砼，詳見《鉆孔灌注樁施工流程圖》。

　　(一)測量定位

　　測量定位選用高精度的經緯儀和鋼卷尺，工程測量基準點用混凝土澆筑固定，并安裝防護標志，防止重車輾壓和重物碰撞而產生的移位，基準方位安設在視線范圍內的不產生變形物上，或設點加以混凝土保護。

　　在測定樁位前，先復校建筑物基點，閉合測量。搞清基點與紅線關系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。

　　測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，在埋設護筒后復測一次使護筒中心與樁位偏差不大50㎜，拉好十字線，在護筒邊上用油漆做好標記。然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，第三次測量，在鉆機就位前進行，并檢查鉆機是否對準樁心標記。

　　(二)埋設護筒

　　工程樁的孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標高控制的基準點。因此，每根工程樁施工前必須埋設護筒。護筒選用大于樁徑10㎝的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準，護筒外周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩定牢靠。

　　(三)鉆機就位時，轉盤中心對準樁位中心標志，偏差應小于15mm，用水平尺對轉盤水平進行校核，并做到天車中心、轉盤中心與樁位中心(三心)成一垂線。

　　鉆孔灌注樁施工流程圖

　　(四)成孔

　　1.成孔

　　本工程成孔采用沖抓造孔鉆進的方法，沖抓造孔，機上安裝導向鋼絲繩，并設扶正器，以增加沖錘在孔中落錘時的穩定性，使鉆進平穩，孔壁完整，沖孔垂直。

　　沖進參數控制范圍如下：

　　沖壓錘2.70KN，落錘力27-20KN

　　施工中應根據地層情況，合理選擇鉆進參數，本工程要求以6-3巖土(中風化凝灰巖)為持力層，一般開孔時宜輕壓，正常鉆進時沖擊高度控制在2-3m以內，能滿足成孔要求。

　　2.護壁

　　孔形成時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產生變形，泥漿使用得當可以抑制變形的產生。根據本工程地質巖土物理性能，選用原地層自然造漿由地表調節泥漿性能易出現露漿現象。我們采用在鉆進過程中摻入粘土，以保證泥漿正常護壁。

　　根據不同的地質情況，選用不同的泥漿性能參數，來平衡地層的側壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。

　　泥漿性能參數指標控制范圍如下：

　　漏斗粘度：18-25S

　　泥漿比重：1.15-1.30

　　含砂率：≤8%

　　根據設計要求，樁端6-3巖土(中風化凝灰巖)0.8米。故因在鉆入該層時應控制泥漿比重為大值，加放一些膨潤土改善泥漿性能。

　　3.持力層的確定：

　　根據設計孔深要求對照工程地質報告、上返巖樣和沖擊速度情況確定入持力層深度。進入持力層后,每隔一小時記錄一次進尺,以判定是否有夾層。若沖進突然加快，則應及時通知現場監理、業主，重新分析地層。

　　(五)清孔

　　清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質量的好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質量與承載力的大小。為了保證清孔質量，本工程主要采用分二次清孔。在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準備。第一次清孔利用成孔結束時不提鉆慢轉清孔，調制性能好的泥漿替換孔內稠泥漿與鉆屑，時間一般控制在30分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后進行，利用導管進行第二次清孔，清孔時，經常上下竄動導管，同時調好泥漿性能,，以清干凈孔底沉渣。每次清孔后沉渣均達到100㎜之內，孔底500mm以內比重應小于1.25,含砂率小于8%,粘度小于28S.并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。為保證清孔質量，在鉆進至持力層到終孔這段時間，應派專人清除泥漿池及排漿溝中的鉆渣，并做到每成樁一根清理一次泥漿池。

　　(六)水下砼灌注

　　1.澆注前準備工作

　　(1)對商品砼坍落度進行隨時驗收，并制作試塊進行28天后測試。

　　(2)清孔開始之前準備好澆注前的各項準備工作，如砼運輸車是否運轉正常，供水、供電是否正常，人員有無到位，砼運輸道路有無鋪好、是否可行;儲料斗有無破損、是否滿足初灌要求等。

　　(3)清孔結束后，立即卸去清孔器具、裝好儲料斗，商品砼進料。

　　2.導管

　　導管采用φ250㎜×3.5㎜×2.5m油輪式導管。該導管密封性好、剛性強，不易變形。使用前必須檢查管內是否有殘留物;導管是否變形，滲

　　漏。使用后將導管清洗干凈，在指定位置排放整齊。

　　3.水下砼灌注

　　根據孔深的不同配置導管長度，導管下口距孔底0.4-0.6米。當二次清孔結束后，立即灌入足夠的初灌量，滿足導管埋入深度超過1000㎜的要求。灌注時應做到連續施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間進行控制。

　　4.樁頂

　　因該工程空打部分稍長(約3米)，為確保鉆孔樁樁頂部分質量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重及含砂率，另一方面經常檢測混凝土灌注的上升速度，準確地掌握上升數據并及時拔管，同時須保證導管有2米以上的埋深之外，應合理地控制混凝土最后一次的灌入量。樁頂預留長度工程樁不少于1.5米，澆注結束后,每樁應由現場施工員、監理確認后方可拆除導管。樁頂空孔部分采用道渣回填，以確保場地平整，同時也可防止安全事故的發生。

　　5.試塊制作和養護

　　現場隨機對攪拌機出料取樣，每樁一組，采用150×150×150標準試模,按規定要求制作，隔日拆模后現場水中養護，五天內送規定的試驗室進行標準養護。28天后做抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的統計評定工作。

　　(七)鋼筋籠

　　1.鋼筋應具有質量保證書、并通過抽樣復檢合格的鋼筋(不得使用小廠生產的鋼筋)。鋼筋籠由持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊接頭抽樣送檢，抽樣數量為每200個焊接接頭一組試驗。

　　鋼筋籠在預制模中焊接成型，做到主筋成型直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。

　　鋼筋籠的制作偏差范圍如下：

　　主筋間距：±10㎜箍筋間距：±20㎜

　　鋼籠長度：±100㎜鋼籠直徑：±10㎜

　　焊接長度：(單面焊)≥10d雙面焊≥5d

　　相鄰兩接頭錯開：≥700㎜,且≥36d(主筋直徑)

　　主筋保護層：±20㎜

　　2.鋼筋籠保護層

　　為了保證鋼筋籠主筋不產生露筋現象，Φ600、Φ800工程樁采用4φ100×50砼塊(Φ800樁采用3個)在鋼筋籠上設置，每3米一組，對稱設置，詳見《鋼筋籠保護措施圖》(附圖二)

　　3.鋼筋籠下放

　　鋼筋籠下放時應保證其足夠的垂直度，下放困難時應左右或上下旋轉，不可強壓，以免破壞孔壁和鋼筋籠。每3米設置一道保護層，特別在上部應多設幾道，同時下放時應保證二根吊筋長短一致，確保鋼筋籠中心與樁中心一致。應鋼筋籠較長，吊筋采用二根Φ12鋼筋，長度計算準確，保證籠頂標高誤差在100mm以內。

　　鋼筋籠保護層保護措施圖

　　附圖二

　　Ф16

　　Φ140

　　50

　　砼墊塊結構圖

　　Ф14

　　說明

　　1、單位為毫米(mm)

　　2、砼墊塊以1：3水泥

　　砼墊塊與黃砂拌制而成，三天后方可使用。

篇2：保障房項目樁基施工工藝

　　保障房項目樁基施工工藝

　　1、施工方法

　　根據前期試樁情況，基樁進入持力層后，貫入度明顯變小，故對于本工程，我公司為了能達到設計樁頂標高，對于Φ600樁擬采用DD10.3錘擊樁機進行施工，對于Φ500樁擬采用DD8.3錘擊樁機進行施工。

　　2、施工工藝流程

　　3、操作方法

　?、?放線、放樁位、訂立控制軸線樁，并經驗收合格。軸線誤差1cm，樁位誤差2cm。在測定樁位前，應對基準點進行校核，符合誤差要求后，先引測樁位放樣控制點，然后根據樁位放樣控制點測放樁位。樁位放樣控制點應設置在施工裝置區附近且與施工現場通視良好，不易產生變形的位置，并安裝防護標志。

　?、?在打樁現場或附近設置水準點，數量不少于兩個，用以抄平場地和控制樁頂標高。所有引進的水準點都要請質檢科先校核，后再請監理校核，無誤后才能使用。

　?、?移動樁機找正樁位，樁身垂直度用經緯儀控制。當樁吊起就位后，要緩慢放下，插入土中，進行樁位和垂直度校正后，并在樁身側面或樁架上設置標尺，做好記錄，才能開始施工。

　?、?錘擊第一節樁至離地表1.0m左右。

　?、?起吊第二節樁段，找正，并控制誤差在允許范圍。

　?、?點焊四點，檢查無誤后，再用直徑為4mm（或5mm）的E4300-E4313焊條滿焊至規范要求，經現場監督人員驗收后，錘擊第二節樁至離地表1.0m左右。

　?、?起吊第三節樁段，找正，并控制垂直度誤差在允許范圍。

　?、?起吊送樁器，找正。

　?、?用送樁器將樁頂送至設計標高，用水平儀控制標高，樁頂標高控制在設計標高-50mm--+50mm以內。

　?、?打樁時若發現樁身突然傾斜、樁身或樁頂嚴重裂縫或破碎、地面顯著隆起或沉陷、難以沉樁至設計標高等時，應立即停止沉樁，報告監理，待設計、勘察等部門研究處理后再繼續施工。

　　.沉樁全過程現場應有完整記錄，應包括入土深度、樁頂標高，最終貫入度。

　　.最終貫入度要滿足設計要求。如達不到設計承載力或樁頂標高達不到設計要求時，應停打聽候處理方案。

篇3：樁基礎施工工藝流程

　　樁基礎施工工藝流程

　　1、樁機就位→起吊預制樁→穩樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位

　　2、樁機就位：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩定，在施工中不發生傾斜、移動。

　　3、起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

　　4、穩樁：樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。

　　5、打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。打樁順序根據基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。

　　6、接樁：在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續焊滿。接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于10mm，節點折曲矢高不得大于l‰樁長。接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。

　　7、送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

　　8、檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規定的數值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。