大橋樁基施工方法及工藝

　　本橋設計基礎均為鉆孔灌注樁群樁基礎，主墩下一共設12 根直徑1.8m 的鉆孔樁，樁長95m；其余橋墩均采用直徑1.5m 或1.2m 的鉆孔灌注樁，最大樁長74m 左右。

　　本橋地質情況比較復雜，樁身穿透的地層除表層為雜填土外，余均為交替的亞粘土和粉砂層，地下水較豐富。

　　為防止坍孔并提高成樁效率，并適應大樁徑的需要，采用TS-20 型轉盤式鉆機成孔，利用正反循環法成孔，清孔為二次清孔。鋼筋籠的鋼筋集中加工，現場分節綁扎焊接，每節長度8-10m，人工配合汽車吊分節吊放，導管法灌注水下混凝土。

　　施工中對泥漿進行循環利用，通過泥漿回收池、沉淀池及時回收廢棄泥漿和鉆渣，并運至指定地點，防止對江陰市環境造成污染，并避免對灌渠的造成破壞。

　　施工工藝見圖5.1-1 轉盤式鉆機施工工藝框圖。

　　1 圍堰施工

　　采用草袋圍堰，為減少下沉，圍堰內分層填筑粘土和小砂卵土的混合物。為減少對河水的污染，草袋內套塑料袋保護層，防止土滲漏。草袋按上游到下游的順序碼設，每層錯縫布置，草袋分兩層碼設，中間利用砂卵石擠壓淤泥。為減少沖刷，圍堰外側利用片石籠加固。圍堰平面布置及施工順序見圖5.1-2 和圖5.1-3 所示。

　　2 施工準備

　　2.1 場地布置

　　施工前，調查地下管線和電力線情況，搭設堅固穩定的工作平臺。合理布置施工現場的機械設備、沉淀池、儲漿池位置及施工方向和順序。

　　2.2 護筒的加工和埋設

　　由6mm 鋼板卷制，長度為2m，直徑大于鉆頭直徑20～40cm，采用挖孔埋設。

　　2.3 泥漿池設置及泥漿制備

　　為節約用水并減少污染，在泥漿池坑底鋪設五彩布兩道，施工完畢全部拆除并恢復地貌。泥漿采用合格的粘土利用泥漿攪拌機造 漿，可摻入適量的純堿來改善泥漿的性能，或購進優質粘土、膨潤土配制泥漿。

　　3 成孔施工

　　3.1 鉆機就位

　　汽車吊配合鉆機就位， 中心偏差應小于50mm，鉆桿的垂直度誤差小于1%。

　　3.2 鉆孔

　　在首段0～3m 內應為慢速鉆進，泵量應適中，防止坍孔或護筒下部漏水，鉆機啟動形成正常正循環后再開始正式鉆進。

　　圖5.1-1 轉盤式鉆機施工工藝框圖

　　成孔過程中隨鉆進利用反循環抽排渣土，從孔口及時補充優質泥漿，根據地層情況調整鉆進工藝和泥漿指標。由于地層主要為亞粘土和粉砂層，為避免坍孔，亞粘土部分主要采用‘低鉆壓、快轉速、大泵量“的鉆進規程；粉砂層控制鉆具下降速度和適當降低回轉速度，為防止坍孔、埋鉆，采用較大的密度、粘度和靜切力的泥漿，并經常清理積砂。

　　3.3 清孔及成孔檢查

　　第一次清孔是在終孔后利用鉆機自身清孔，第一次清孔后進行終孔檢查用重錘檢查孔深，采用檢孔器檢查孔徑、孔形和傾斜度等指標，檢驗合格后安好鋼筋籠和導管，由泥漿泵通過導管壓入泥漿進行二次清孔，清孔過程中不斷計算出孔底沉渣厚度，直到孔底沉渣及泥漿含砂率和容重符合設計及技術規范的要求。二次清孔檢驗合格后，經監理工程師簽證即進行水下混凝土澆筑。

　　4 成樁施工

　　4.1 鋼筋籠制作安裝及水下混凝土配制

　　鋼筋籠在現場分節預制，節長8-10m，利用汽車吊分節吊裝焊接?；炷涟丛O計標號高一級選配，塌落度不小于20cm，并具有良好的和易性和冷凝性，其初凝時間不小于8 小時，以確?；炷脸跄巴瓿扇珮痘炷恋臐仓?，防止混凝土澆筑不下或后澆混凝土頂破已澆混凝土的斷樁事故發生。

　　4.2 泥漿指標

　　灌注前盡量保證泥漿比重介于1.03～1.10 間，含砂率不大于2%，粘度不大于17～20pa.s，膠體率大于98％。

　　4.3 灌注設備安裝

　　導管法灌注水下混凝土，采用φ250mm 無縫鋼管作為導管，導管采用絲扣連接，避免導管漏水，減小拉阻力。導管底口距孔底的距離控制在25～40cm 之內，導管分節編號并做好詳細的記錄。首批混凝土的隔水措施采用球閥法。

　　4.4 水下混凝土灌注步驟：

　　先制備0.1 ～0.2m3 水泥砂漿置于球閥上部，然后向漏斗內泵入混凝土，漏斗內的混凝土量滿足孔內埋置深度要求并在后臺儲備一定數量后，剪斷導管口球閥掛索，將首批混凝土灌入孔中，與此同時向漏斗內泵送混凝土，以保證連續灌注的質量。

　　澆筑過程中,進行對孔內混凝土標高連續監測,核對澆筑數量,根據埋置深度, 由人工配合汽車吊及時拉升及拆除導管，保證導管埋深一般在2～6m 之間即可,施工中應防止拉升導管過度或埋深過深導致斷樁事故發生。

　　4.5 樁頭處理

　　樁頭超灌部分在基坑開挖時用風鎬鑿除，樁頂預留10～30cm 由人工鑿除。

　　4.6 樁基檢測

　　樁基質量檢驗除通過對澆筑過程混凝土的用量與澆樁長度進行核檢,對混凝土澆筑的連續性進行核查以及時對混凝土試件進行測定均合格外,還對所有樁進行小應變無損檢測,以檢驗樁的連續性、均勻性及核實樁的實際強度，無損檢驗必須合格，對不合格樁要報監理工程師及設計部門，要進行補強或補樁處理。

篇2：沖孔灌注樁基主要各工序施工方法

　　沖孔灌注樁基主要各工序施工方法

　　1 樁位放樣

　　本工程的樁位是屬于單樁單柱，在放樁位時要特別細心，隨時校對，以防止發生放樣時樁位偏差。

　　樁位是根據軸線控制網進行放樣，由于橫向的樁位間距較大，所以需要利用經緯儀并結合50m長尺進行樁位放樣。

　　2 泥漿池和沉淀池分布原則

　　泥漿池和沉淀池的布置應根據樁位的分布情況，在場地空閑并不影響施工的地方挖設，使泥漿循環池，沉淀池的布置能夠滿足整個工程施工要求且不再需要重新填挖泥漿循環池和沉淀池。

　　3 成孔施工方法

　　3.1泥漿制備： 沖擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護壁和浮渣，也可直接向孔內投入粘土或泥球護壁。泥漿性能主要參數為：

　　項目比重粘度PH值膠體率含砂率

　　選用

　　參數1.1518~28s7~9>95%成孔時

　　<2%清孔時

　　<0.5%

　　本場地粘土層比較厚所以可采用自然造漿的辦法，在自然造漿不夠用的情況下可以從外拉進較粘的黃土進行造漿，并定期檢測泥漿的性能，認真做好泥漿性能的維護調整，及時清理泥漿循環系統的沉渣和廢漿。

　　3.2 沖擊成孔

　?、?開孔階段：成孔中心必須對準樁位中心，鉆機必須保持平穩，不能發生位移，傾斜和沉陷。開始時用小沖程密擊，錘高0.4~0.6m，并及時加片石，砂礫石和 粘土泥漿護壁，孔深不足3～4m時，不宜撈渣，應盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%～70%。

　?、?鉆進過程：孔深達護筒下3~4m后，加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5~2.0m以上，每鉆進0.5～1.0m應撈渣一次，每次撈渣4～5筒為宜。在卵石、漂石層進尺小于5cm/h，在松散地層進尺小于15 cm/h時，應及時撈渣，減少鉆頭的重復破碎現象。

　?、?每次撈渣后，應及時向孔內補充泥漿或粘土，保持孔內水位高于地下水位1.5～2.0m。

　　泥漿循環系統示意圖

　?、?終孔條件；

　　a：孔底進入持力層深度應符合設計要求，實際鉆孔深度應與設計深度基本相符，若相差太大應征得設計部門認可方可終孔。

　　b：所確定的持力層最終進尺速度應符合要求，且進尺速度應對應于一定的錘重和標高。

　　c：孔底巖樣應鑒別其巖性和風化程度，粗巖顆粒含量應大于70%，巖性應與地質質料相符。

　　3.3清孔

　　撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法，清孔過程應邊撈渣邊向孔內注水，并保持孔內水頭高度1.5～2.0m，防止發生塌孔事故，并應隨時觀測孔底沉渣厚度和觀測沖洗液含渣量，當沖洗液含渣量小于4%時，孔底沉渣符和規定即可停止清孔。

　　3.4 測沉渣

　?、贉y沉渣使用的工具：測錘（直徑130~150mm，高度180~200m,質量3~5㎏），水紋測繩.

　?、跍y沉渣方法：沉渣厚度以鉆頭或圓錐底部中點標高為測量起點。

　　造漿粘土的性能指標造漿膠體率>95%

　　造漿含砂率<6%

　　泥漿性能指標泥漿比重1.15～1.20

　　粘度10～25S

　　失水量＜30ml/30min

　　PH值7～9

　　以上泥漿性能的指標參數可用泥漿比重計、泥漿測試儀檢測。

　　4安放鋼筋籠

　　4.1鋼筋籠的制作：

　　鋼筋籠制作合格必須做到：電焊工要有特殊工種（焊工證）操作證并有過硬的技術本領，鋼材必須是合格產品（有出廠合格證，檢測報告合格的），焊條也應采用合格產品（本工程采用E43型及E50型）。

　　A：鋼筋籠長度為20m，由于施工機械吊裝限制分兩段吊裝,安裝時焊接完成。

　　B：在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。

　　C：將支承架按2～3m的間距擺放同一水平面（地面平實）上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。

　　D：將主筋按設計要求套入箍筋，加勁箍設在主筋內側，且保持與主筋垂直，進行點焊。

　　F：鋼筋籠保護層素砼墊塊采用綁扎。素砼墊塊是用在制作時把扎絲嵌入素砼內。綁扎時應牢固。

　　H：將制作好的鋼筋籠放在平實的地面上，防止變形，鋼筋籠制作的允許偏差應符合下列規定。

　　主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度縱向垂直度偏差主筋保護層

　　±10mm±20mm±10mm±50mm＜ 1/300±20mm

　　吊筋應該采用兩根主筋直接焊接牢固（固定在護筒邊上），以防止鋼筋籠產生浮籠或掉入孔中。起吊掛鋼絲繩的地方應焊接牢固，防止在起吊過程中發生脫落導致變形。

　　4.2 鋼筋籠的吊放

　　本工程的鋼筋吊放是采用樁機自帶的卷揚機分兩段進行吊裝。

　　用卷揚機的鋼絲繩掛住鋼筋籠，緩慢的起吊，先放下第一節鋼筋籠并固定在護筒上，再進行第二節鋼筋籠吊裝，用電焊把鋼筋籠按設計要求焊好（對焊時特別注意焊縫及垂直度要求），冷卻后，將鋼筋籠對中緩慢放到設計標高和中心位置，采取固定措施，待樁身砼灌注完畢，砼達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。

　　5下灌注導管

　　5.1 導管的選用和連接

　　A．導管的選用：

　　導管直徑（mm）初灌埋深（m）連續灌注埋深（m）樁頂部灌注埋深（m）

　　φ2501.261.2

　　B．導管用法藍連接；法藍連接需裝密封膠墊和"0"型 密封圈，膠墊厚度為5mm，"0"型密封圈直徑為5mm，法盤與導管連接應加焊三角形加勁板，防止法藍盤掛住鋼筋籠。

　　6.2導管的下放：

　　導管的下放是利用樁機自帶的卷揚機進行吊裝。

　　鋼筋籠安裝完成后必須進行二次清孔，其原理和方法與第一次相同。直至經施工員，監理或甲方檢測孔深和沉渣均達到設計要求并同意灌注后再進行下一道工序施工。

　　6水下砼灌注

　　6.1 砼配制：

　　A．水泥 ：采用普通硅酸鹽水泥。

　　B．粗骨料：選用堅硬卵石 ，堆放于干凈處，骨料的質量要求：

　　粒徑（mm）含泥量針片狀顆粒含量超徑含量遜徑含量

　　20～40< 1.5%15%零< 2%

　　C．細骨料：選用級配合，質地堅硬，顆粒潔凈的天然中、粗河沙，砂中含泥量<3%。

　　D

　　6.2混凝土配合比選擇：

　　砼配合比嚴格按照經有資質試驗單位，試配的配合比報告單。

　　6.3混凝土的拌制

　　現場拌制混凝土的材料配合比誤差應符合下列規定：

　　水泥和干燥狀態的外摻劑按重量計< 2%

　　砂，石料按重量計5%

　　水量外摻劑的水溶液2%

　　6.4 混凝土灌注

　　A：砼后臺采用自拌式砼攪拌機，前臺采用斗車將砼推到導管孔口，將砼倒入接料斗內進行。

　　B：開始灌注時，導管下到距孔底40～80ｃｍ左右。

　　C：隔水球用8#鐵絲懸掛于導管內泥漿面上約5～30ｃｍ，在導管中的隔水球的上部先灌入同設計砼標號的水泥砂漿0.2～0.3m3和約2m3的砼，使管內的隔水球上方所受的重力較大，以便剪斷鐵絲后隔水球在導管下行順暢，不易被卡住。

　　D：砼班組長或砼后臺操作人員在砼灌過程中要連續不斷測量導管外砼的頂面高度，并算出埋管深度，確定拆導管的長度，嚴禁導管提離砼上頂面，要求保持至少埋管2米，最大不超過6米，以防卡埋導管事故的發生。開管時的初次導管埋深一般不應少于1米。

　　E:灌注砼要連續不斷進行，中途不得停止。拆導管要求快拆、快接 ，一般不超過15分鐘 。

　　F：當導管內未灌滿砼時，后續的砼應徐徐地灌入，如猛灌會導管內形成較高氣壓，后面的砼將無法再進入導管內，嚴重的會發生堵管現象或將導管節膠墊擠出而使導管漏水。

　　G：灌注砼樁頂標高應比設計標高≥0.5米。

　　H：采用重5kg，底徑為15cm的測錘探 測樁頂標高。并適時提升拆卸導管 ，拆除的導管應用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當。

　　7施工可能發生的異常情況和處理防治措施

　　項目產生原因預防措施和處理方法

　　塌孔1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時碰撞孔壁。1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時保持垂直上下。

　　2：護筒周圍未用粘土填封密實而漏水或護筒埋置太淺。2：護筒周圍用粘土填封密實，護筒埋置深度>1m。

　　3：未及時向孔內加泥漿，孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現承壓水低于靜水壓力，或泥漿密度不夠。3：鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。

　　4：在流沙，軟淤泥，破碎地面，松散砂層中鉆進。4：遇流砂，松散土層等. 適

　　當加大泥漿密度，不要使

　　進尺過快或空轉時間過長。

　　梅花孔1：沖孔時轉向環失靈，沖錘不能自由轉動。1：經常檢查轉向吊環，保持靈活，勤掏渣。

　　2：泥漿太稠，阻力太大。2：適當降低泥漿稠度。

　　3：提錘太低，沖錘得不到轉動時間，換不了方向。3：保持適當的提錘高度，必要時輔以人工轉動，用低沖程時隔一段時間更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉動時間。

　　卡錘1：沖錘在孔內遇到大的探石頭（上卡）。1：上卡時，一個半截沖錘沖打幾下，使錘脫落卡頭，錘落孔底，然后吊出。

　　2：沖錘摩損過甚，孔徑成梅花型，提錘時，錘的大徑被錘的小徑卡?。ㄏ驴ǎ?。2：下卡時，可用鋼軌焊成T字型鉤，將錘拉緊后吊起。

　　3：石塊落入孔內，卡在錘與孔壁之間。3：被石塊卡住時可用"2"方法。

　　堵管1：灌注過程中砼不能順利下落，塌落度過小，拌制不均勻1：拌制砼時應嚴格控制塌落度，保證塌落度控制在16-22cm，并保證攪拌時間控制在90秒以上，縮短運輸上料時間

　　2：拌制砼的粗骨料粒徑過大。2：控制粗骨料粒徑在4cm以內

　　斷樁1、施工提管時速度過快，導致將管拔出砼面保持提管的連續性，每次提管控制在1m左右，避免將管拔出砼面

　?、撇鸸軙r計算不準確，將導管提出砼面。拆管時應用測繩測量完后仔細計算拆管長度，保證埋管2m以上。

篇3：錘擊管樁基礎施工方法

　　錘擊管樁基礎施工方法

　　1、樁機就位：樁機就位使錘中心對齊樁位中心。

　　2、上樁：樁機就位后在管樁上焊好鋼樁尖，用一臺卷揚機喂樁到樁機旁，上兩個鋼繩箍并蓋上樁帽，用兩臺卷揚機把樁管提升到適當高度，套入樁帽。

　　3、樁位：在未上樁前以原樁位為中心，在相互垂直的兩個方向用鋼尺定出兩個定點；在上好樁后以兩垂直的定點到樁身兩側距離確定樁管是否對正中心；以錘輕擊幾下，并復核樁位，確定樁管沒有移位。

　　4、高校垂直：在相互垂直的兩個方向架設吊垂線，用來觀測樁管和樁架的垂直度；機架可用前后、左右移動及前后的液壓桿調校垂直，樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%。

　　5、沉樁：開始沉樁應起錘輕壓并輕擊數錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致時，除下吊鉤，提錘施打。

　　6記錄：當沉樁到接近設計要求的樁持力層時（以地質資料作考）或觀測當時樁貫入度一陣錘在7-4cm時，開始在樁管或送樁器上刻畫橫線標記，最后以樁貫入度達到設計要求后收錘。

　　7、移樁機到下一個樁位繼續施打，見錘擊管樁施工工藝流程圖（附圖1）。