樁基施工方法如下：

　　1）、鉆孔平臺搭設：對陸地鉆孔樁只需平整場地，用枕木支墊鉆機平臺。對位于淺水處的樁基盡量安排在枯水季節，草袋圍堰筑島，在其上鋪設橫梁木和軌道組成鉆機平臺。

　　2）、護筒埋設：首先在平臺上精確測量，定出樁的縱橫向軸線，然后將護筒吊起，下放著床，并懸掛錘球測量其傾斜度，以保證不大于1％，護筒要座在硬土面上并臨時聯結到平臺，護筒周圍回填粘土并搗實。護筒用人工開挖埋設護筒并回填粘土，其頂端要高出地面不少于0.5m。深水中護筒采用振動機械下沉，入土視地質情況而定；下部必須牢固，頂端高出最高洪水位0.5m以上。

　　3）、鉆孔

　?、傩阢@機成孔施工方法

　　準備工作：先進行測量放樣，準確測設出所鉆樁的位置并在樁中心周圍埋設護樁，依據護筒直徑挖至地面以下0.5～1M，就位后再次校核其位置。采用穩定液(泥漿)護壁，旋挖作業時，保持液面高程，保持足夠的泥漿柱壓力，并隨時向孔內補充泥漿。

　　鉆孔工具：根據地勘報告及所需成孔地層的地質條件選擇鉆具。若地層較硬或需干孔施工時則需使用短螺旋鉆頭。工地現場應預備一巖心鉆頭以便遇到堅硬地層時使用。所有鉆具應配備足夠的鉆齒。鉆齒的質量和磨損需定期檢查，當發現鉆齒的磨損較大或缺失時，應加以更換以確保正常的施工進度。

　　旋挖鉆孔：根據地層情況選擇鉆斗類型結構，軟土層選擇楔形齒、小切削角、小刃角、齒寬稍大的類型；硬土層選用較大切削角、較窄彎曲齒套；粘土層的齒間距宜大些，防止糊鉆。鉆進前先調整鉆機的水平、垂直儀，氣泡居中，然后伸縮鉆塔，使鉆頭底部導向尖對準孔位中心，鉆頭自然放松，再根據護樁到鉆頭外壁的距離進行對位校核，嚴格控制孔位偏差在允許誤差范圍內。鉆進時，緩慢旋轉下放鉆桿，當進尺在護筒頂以下一定深度(約2米)，再進行孔內注漿，防止鉆入過深影響成孔質量。

　　鉆進時，鉆斗取出的原狀土直接用自卸式翻斗車運至場外或場內指定地點儲放。鉆進至砂層時要變擋換速，利用液壓縮進裝置加壓，要求輕壓慢轉，這樣能維護孔壁穩定減少鉆頭的磨損。每鉆進3～5回次后應調整一次水平、垂直儀器，使氣泡居中，能有效保證成孔的垂直度小于1/100。

　　鉆進硬層后，進尺深度太小，斗內鉆渣太少時，換用小直徑筒形齒狀鉆斗。先鉆進一小孔。然后擴孔鉆進。也可換用短螺旋鉆鉆進松動硬巖土層，然后再用鉆斗撈渣鉆進。

　　鉆進砂礫層后，為保證孔壁穩定先行向孔內投入適量粘土，鉆斗裝閉合閥門板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落。

　　在鉆進過程中由于進尺快，可能造成泥漿滲漏，須及時補漿，以防塌孔，并檢查鉆頭直徑，尤其在中粗砂或卵礫石層，更要加大檢查力度及頻率，對于磨損較嚴重的鉆頭刃腳要及時予以更換，確保鉆孔直徑。

　　當鉆至離樁底設計標高約2～3M時由技術人員進行驗孔，孔深控制以測繩測出的樁底周邊四點平均值為準，鉆進至設計孔深時，鉆頭底部應加裝擋砂板，撈取殘存散落的原狀土及砂和卵石，并做好下鋼筋籠和安裝導管的準備工作。

　　在鉆孔過程中，樁孔內應不斷注入專門制備的泥漿。

　　在整個施工過程中泥漿液面高度應一直保持在高于地下水位1米以上位置。

　　鉆孔作業必須連續進行，不得中斷，因故必須停鉆時，將鉆頭提出孔外，孔口加蓋防護。鉆進過程中，根據出渣情況繪制地質圖，以供對不同土層選擇合適的鉆頭、鉆壓、鉆進速度及泥漿稠度等參考。

　?、诨匦@機鉆孔施工方法

　　根據測量定位的準確位置安設鉆機，鉆機安設要安全穩固。

　　開鉆前檢查是否有彎曲鉆桿，彎曲的鉆桿不得使用。

　　連接好循環系統，開動泥漿泵循環2-3分鐘，然后開動鉆機，在循環溝內放置細砂篩，使泥漿經過篩子后漏回孔中。

　　施工中，按照抽檢頻率檢查泥漿指標情況，確保不塌孔；

　　經常檢查鉆頭直徑，發現磨損小于設計樁徑時及時修補；檢查旋轉鉆機頂端的起吊滑輪緣、鉆盤中心和樁中心在同一鉛垂線上，鉆機底座是否水平，以保證樁身垂直度；

　　鉆孔過程中應注意觀察地質情況并做好原始記錄，如果發現地質情況與地質勘探報告不一致，應及時報告，以便采取措施。

　　對于容易縮徑的粘土層、淤泥層，要采取中等鉆速，大泵量，稀泥漿的鉆進方法。對于容易塌孔的砂土層要采取較大密度和粘度的泥漿，以提高泥漿懸浮、攜帶砂粒的能力，同時控制進尺，輕壓、慢速、大泵梁、稠泥漿鉆進，成孔后要減少孔口作業時間，盡快澆筑混凝土。

　　施工作業分三班連續進行，不允許中途停頓。如因故必須停止鉆進時，不允許將鉆頭停在孔底，以免沉渣埋住鉆頭。

　　施工若出現漏漿現象的處理方法：產生漏漿，不能保持孔內水頭時，首先向孔內加水，保持水頭不下降，然后改進泥漿指標，漏漿嚴重時返工重埋護筒。

　?、蹧_擊鉆成孔施工方法

　　開孔前在護筒內多放一些粘土，鉆進0.5～1.0m時，再回填粘土或注泥漿繼續以低沖程鉆孔，如此反復二、三次，必要時，多重復幾次。待鉆至護筒下3～4m后，方可進行正常沖擊。根據碴樣判別土層地質，砂卵石土采用中等沖程，基巖、漂石和堅硬密實的卵石層，采用高沖程。

　　沖擊成孔采用高質量粘土泥漿護壁，根據地層地質變化調整泥漿比重，保證鉆進過程中孔壁穩定，保持孔內水頭高度。不同的地質采取不同的沖程，沖擊過程中要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況。

　　沖擊一定時間后，提出沖擊鉆頭，換上掏碴筒，掏取鉆碴。掏碴后及時向孔內添加泥漿，以維護水頭高度。鉆進中，用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制作成鋼筋籠，其外徑等于設計孔徑，長度為孔徑的4～6倍。每鉆進5～8m及通過易縮孔的土層時，都必須檢孔。

　　4）、清孔

　　終孔檢查后，要立即清孔，不得停歇過久。

　　旋挖鉆機施工時，根據不同地質條件，采用換漿法清孔，用旋挖斗掏渣，同時注入凈漿進行泥漿置換。清孔后及時用測繩測量孔深，用鉆孔樁測定儀檢測孔徑、孔的傾斜度等各項指標。下放鋼筋籠及灌注混凝土前重新測量孔深，檢查是否有塌孔現象。遇塌孔或沉渣過厚時，及時用旋挖斗進行二次清孔。

　　旋轉鉆機成孔施工時，清孔用換漿法和泵吸法兩種方法配合進行。當鉆至設計標高后進行泥漿循環，清孔過程中不斷加水降低泥漿比重，直至孔內泥漿的各項指標達到規范要求后停止清孔。待鋼筋籠安裝完畢后，檢查孔底沉淀厚度，如不符合要求，采用空氣吸泥機重新清孔，直至符合規范要求。在清孔過程中，要保持孔內水頭，防止坍孔。

　　泥漿經循環后，下部含鉆砟的濃泥漿抽至排污車外運，上部稀泥漿抽回循環系統繼續使用。

　　沖擊鉆孔施工時，采用抽碴法清孔，抽碴到用手摸泥漿無2～3mm大的顆粒且其比重在規定指標內時為止。清孔時，及時向孔內注漿。灌筑混凝土前用吸泥法進行二次清孔，利用簡易吸泥機將高壓

空氣經風管射入孔底，使沉淀物隨強大的氣流經吸泥管排出孔外，沉碴厚度滿足設計要求。

　　鉆碴在沉淀后用抓斗吊到翻斗車上外運，泥漿經循環后，下部含鉆碴的濃泥漿抽至排污車外運，上部稀泥漿抽回循環系統繼續使用。

　　5）、制作、安裝鋼筋骨架：鋼筋制作時，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據鋼筋骨架設計長度的不同，采用整體或分節制作和安裝。鋼筋骨架用吊車起吊安裝，在運輸和起吊中，要保證鋼筋籠不變形，骨架內設支撐，起吊時采用兩點吊法。

　　6）、灌筑水下混凝土

　　在灌筑混凝土前，要對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，合格后，分段拼接，用吊車吊入孔內拼成整體。鋼筋籠就位經檢查合格后，立即下導管、安裝漏斗、儲料斗及隔水栓。導管底部離孔底0.3～0.4m，儲料斗的容積要滿足首批灌筑下的混凝土埋置導管深度的要求(不小于1m)。

　　灌筑混凝土時，隨時用測繩檢查混凝土面高度和導管埋置深度，嚴格控制導管埋深，防止導管提漏或埋管過深拔不出而出現斷樁。導管埋深要考慮混凝土表面的浮渣厚度，事先用鋼管取樣盒檢測其厚度。導管埋入混凝土的深度一般控制在2～4m。灌筑混凝土過程中要做好詳細記錄。

　　7）、截除樁頭和樁基檢驗：混凝土灌筑頂面要高出設計樁頂約0.8～1m，在澆筑完3～5天后將混凝土鑿除至設計標高。然后按要求逐樁對樁基進行檢驗，采用超聲波檢測時，應按要求提前預埋聲測管，檢驗合格后進入下道工序。

篇2：沖孔灌注樁基主要各工序施工方法

　　沖孔灌注樁基主要各工序施工方法

　　1 樁位放樣

　　本工程的樁位是屬于單樁單柱，在放樁位時要特別細心，隨時校對，以防止發生放樣時樁位偏差。

　　樁位是根據軸線控制網進行放樣，由于橫向的樁位間距較大，所以需要利用經緯儀并結合50m長尺進行樁位放樣。

　　2 泥漿池和沉淀池分布原則

　　泥漿池和沉淀池的布置應根據樁位的分布情況，在場地空閑并不影響施工的地方挖設，使泥漿循環池，沉淀池的布置能夠滿足整個工程施工要求且不再需要重新填挖泥漿循環池和沉淀池。

　　3 成孔施工方法

　　3.1泥漿制備： 沖擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護壁和浮渣，也可直接向孔內投入粘土或泥球護壁。泥漿性能主要參數為：

　　項目比重粘度PH值膠體率含砂率

　　選用

　　參數1.1518~28s7~9>95%成孔時

　　<2%清孔時

　　<0.5%

　　本場地粘土層比較厚所以可采用自然造漿的辦法，在自然造漿不夠用的情況下可以從外拉進較粘的黃土進行造漿，并定期檢測泥漿的性能，認真做好泥漿性能的維護調整，及時清理泥漿循環系統的沉渣和廢漿。

　　3.2 沖擊成孔

　?、?開孔階段：成孔中心必須對準樁位中心，鉆機必須保持平穩，不能發生位移，傾斜和沉陷。開始時用小沖程密擊，錘高0.4~0.6m，并及時加片石，砂礫石和 粘土泥漿護壁，孔深不足3～4m時，不宜撈渣，應盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%～70%。

　?、?鉆進過程：孔深達護筒下3~4m后，加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5~2.0m以上，每鉆進0.5～1.0m應撈渣一次，每次撈渣4～5筒為宜。在卵石、漂石層進尺小于5cm/h，在松散地層進尺小于15 cm/h時，應及時撈渣，減少鉆頭的重復破碎現象。

　?、?每次撈渣后，應及時向孔內補充泥漿或粘土，保持孔內水位高于地下水位1.5～2.0m。

　　泥漿循環系統示意圖

　?、?終孔條件；

　　a：孔底進入持力層深度應符合設計要求，實際鉆孔深度應與設計深度基本相符，若相差太大應征得設計部門認可方可終孔。

　　b：所確定的持力層最終進尺速度應符合要求，且進尺速度應對應于一定的錘重和標高。

　　c：孔底巖樣應鑒別其巖性和風化程度，粗巖顆粒含量應大于70%，巖性應與地質質料相符。

　　3.3清孔

　　撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法，清孔過程應邊撈渣邊向孔內注水，并保持孔內水頭高度1.5～2.0m，防止發生塌孔事故，并應隨時觀測孔底沉渣厚度和觀測沖洗液含渣量，當沖洗液含渣量小于4%時，孔底沉渣符和規定即可停止清孔。

　　3.4 測沉渣

　?、贉y沉渣使用的工具：測錘（直徑130~150mm，高度180~200m,質量3~5㎏），水紋測繩.

　?、跍y沉渣方法：沉渣厚度以鉆頭或圓錐底部中點標高為測量起點。

　　造漿粘土的性能指標造漿膠體率>95%

　　造漿含砂率<6%

　　泥漿性能指標泥漿比重1.15～1.20

　　粘度10～25S

　　失水量＜30ml/30min

　　PH值7～9

　　以上泥漿性能的指標參數可用泥漿比重計、泥漿測試儀檢測。

　　4安放鋼筋籠

　　4.1鋼筋籠的制作：

　　鋼筋籠制作合格必須做到：電焊工要有特殊工種（焊工證）操作證并有過硬的技術本領，鋼材必須是合格產品（有出廠合格證，檢測報告合格的），焊條也應采用合格產品（本工程采用E43型及E50型）。

　　A：鋼筋籠長度為20m，由于施工機械吊裝限制分兩段吊裝,安裝時焊接完成。

　　B：在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。

　　C：將支承架按2～3m的間距擺放同一水平面（地面平實）上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。

　　D：將主筋按設計要求套入箍筋，加勁箍設在主筋內側，且保持與主筋垂直，進行點焊。

　　F：鋼筋籠保護層素砼墊塊采用綁扎。素砼墊塊是用在制作時把扎絲嵌入素砼內。綁扎時應牢固。

　　H：將制作好的鋼筋籠放在平實的地面上，防止變形，鋼筋籠制作的允許偏差應符合下列規定。

　　主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度縱向垂直度偏差主筋保護層

　　±10mm±20mm±10mm±50mm＜ 1/300±20mm

　　吊筋應該采用兩根主筋直接焊接牢固（固定在護筒邊上），以防止鋼筋籠產生浮籠或掉入孔中。起吊掛鋼絲繩的地方應焊接牢固，防止在起吊過程中發生脫落導致變形。

　　4.2 鋼筋籠的吊放

　　本工程的鋼筋吊放是采用樁機自帶的卷揚機分兩段進行吊裝。

　　用卷揚機的鋼絲繩掛住鋼筋籠，緩慢的起吊，先放下第一節鋼筋籠并固定在護筒上，再進行第二節鋼筋籠吊裝，用電焊把鋼筋籠按設計要求焊好（對焊時特別注意焊縫及垂直度要求），冷卻后，將鋼筋籠對中緩慢放到設計標高和中心位置，采取固定措施，待樁身砼灌注完畢，砼達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。

　　5下灌注導管

　　5.1 導管的選用和連接

　　A．導管的選用：

　　導管直徑（mm）初灌埋深（m）連續灌注埋深（m）樁頂部灌注埋深（m）

　　φ2501.261.2

　　B．導管用法藍連接；法藍連接需裝密封膠墊和"0"型 密封圈，膠墊厚度為5mm，"0"型密封圈直徑為5mm，法盤與導管連接應加焊三角形加勁板，防止法藍盤掛住鋼筋籠。

　　6.2導管的下放：

　　導管的下放是利用樁機自帶的卷揚機進行吊裝。

　　鋼筋籠安裝完成后必須進行二次清孔，其原理和方法與第一次相同。直至經施工員，監理或甲方檢測孔深和沉渣均達到設計要求并同意灌注后再進行下一道工序施工。

　　6水下砼灌注

　　6.1 砼配制：

　　A．水泥 ：采用普通硅酸鹽水泥。

　　B．粗骨料：選用堅硬卵石 ，堆放于干凈處，骨料的質量要求：

　　粒徑（mm）含泥量針片狀顆粒含量超徑含量遜徑含量

　　20～40< 1.5%15%零< 2%

　　C．細骨料：選用級配合，質地堅硬，顆粒潔凈的天然中、粗河沙，砂中含泥量<3%。

　　D

．水： 使用現場提供的自來水。

　　6.2混凝土配合比選擇：

　　砼配合比嚴格按照經有資質試驗單位，試配的配合比報告單。

　　6.3混凝土的拌制

　　現場拌制混凝土的材料配合比誤差應符合下列規定：

　　水泥和干燥狀態的外摻劑按重量計< 2%

　　砂，石料按重量計5%

　　水量外摻劑的水溶液2%

　　6.4 混凝土灌注

　　A：砼后臺采用自拌式砼攪拌機，前臺采用斗車將砼推到導管孔口，將砼倒入接料斗內進行。

　　B：開始灌注時，導管下到距孔底40～80ｃｍ左右。

　　C：隔水球用8#鐵絲懸掛于導管內泥漿面上約5～30ｃｍ，在導管中的隔水球的上部先灌入同設計砼標號的水泥砂漿0.2～0.3m3和約2m3的砼，使管內的隔水球上方所受的重力較大，以便剪斷鐵絲后隔水球在導管下行順暢，不易被卡住。

　　D：砼班組長或砼后臺操作人員在砼灌過程中要連續不斷測量導管外砼的頂面高度，并算出埋管深度，確定拆導管的長度，嚴禁導管提離砼上頂面，要求保持至少埋管2米，最大不超過6米，以防卡埋導管事故的發生。開管時的初次導管埋深一般不應少于1米。

　　E:灌注砼要連續不斷進行，中途不得停止。拆導管要求快拆、快接 ，一般不超過15分鐘 。

　　F：當導管內未灌滿砼時，后續的砼應徐徐地灌入，如猛灌會導管內形成較高氣壓，后面的砼將無法再進入導管內，嚴重的會發生堵管現象或將導管節膠墊擠出而使導管漏水。

　　G：灌注砼樁頂標高應比設計標高≥0.5米。

　　H：采用重5kg，底徑為15cm的測錘探 測樁頂標高。并適時提升拆卸導管 ，拆除的導管應用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當。

　　7施工可能發生的異常情況和處理防治措施

　　項目產生原因預防措施和處理方法

　　塌孔1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時碰撞孔壁。1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時保持垂直上下。

　　2：護筒周圍未用粘土填封密實而漏水或護筒埋置太淺。2：護筒周圍用粘土填封密實，護筒埋置深度>1m。

　　3：未及時向孔內加泥漿，孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現承壓水低于靜水壓力，或泥漿密度不夠。3：鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。

　　4：在流沙，軟淤泥，破碎地面，松散砂層中鉆進。4：遇流砂，松散土層等. 適

　　當加大泥漿密度，不要使

　　進尺過快或空轉時間過長。

　　梅花孔1：沖孔時轉向環失靈，沖錘不能自由轉動。1：經常檢查轉向吊環，保持靈活，勤掏渣。

　　2：泥漿太稠，阻力太大。2：適當降低泥漿稠度。

　　3：提錘太低，沖錘得不到轉動時間，換不了方向。3：保持適當的提錘高度，必要時輔以人工轉動，用低沖程時隔一段時間更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉動時間。

　　卡錘1：沖錘在孔內遇到大的探石頭（上卡）。1：上卡時，一個半截沖錘沖打幾下，使錘脫落卡頭，錘落孔底，然后吊出。

　　2：沖錘摩損過甚，孔徑成梅花型，提錘時，錘的大徑被錘的小徑卡?。ㄏ驴ǎ?。2：下卡時，可用鋼軌焊成T字型鉤，將錘拉緊后吊起。

　　3：石塊落入孔內，卡在錘與孔壁之間。3：被石塊卡住時可用"2"方法。

　　堵管1：灌注過程中砼不能順利下落，塌落度過小，拌制不均勻1：拌制砼時應嚴格控制塌落度，保證塌落度控制在16-22cm，并保證攪拌時間控制在90秒以上，縮短運輸上料時間

　　2：拌制砼的粗骨料粒徑過大。2：控制粗骨料粒徑在4cm以內

　　斷樁1、施工提管時速度過快，導致將管拔出砼面保持提管的連續性，每次提管控制在1m左右，避免將管拔出砼面

　?、撇鸸軙r計算不準確，將導管提出砼面。拆管時應用測繩測量完后仔細計算拆管長度，保證埋管2m以上。

篇3：錘擊管樁基礎施工方法

　　錘擊管樁基礎施工方法

　　1、樁機就位：樁機就位使錘中心對齊樁位中心。

　　2、上樁：樁機就位后在管樁上焊好鋼樁尖，用一臺卷揚機喂樁到樁機旁，上兩個鋼繩箍并蓋上樁帽，用兩臺卷揚機把樁管提升到適當高度，套入樁帽。

　　3、樁位：在未上樁前以原樁位為中心，在相互垂直的兩個方向用鋼尺定出兩個定點；在上好樁后以兩垂直的定點到樁身兩側距離確定樁管是否對正中心；以錘輕擊幾下，并復核樁位，確定樁管沒有移位。

　　4、高校垂直：在相互垂直的兩個方向架設吊垂線，用來觀測樁管和樁架的垂直度；機架可用前后、左右移動及前后的液壓桿調校垂直，樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%。

　　5、沉樁：開始沉樁應起錘輕壓并輕擊數錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致時，除下吊鉤，提錘施打。

　　6記錄：當沉樁到接近設計要求的樁持力層時（以地質資料作考）或觀測當時樁貫入度一陣錘在7-4cm時，開始在樁管或送樁器上刻畫橫線標記，最后以樁貫入度達到設計要求后收錘。

　　7、移樁機到下一個樁位繼續施打，見錘擊管樁施工工藝流程圖（附圖1）。