制造公司產品涂裝管理規定

　　(文件編號)

　　第一條 為了滿足用戶對產品涂裝的要求，進一步提高產品質量和在市場上的競爭能力，結合實際，特制定本規定。

　　第二條 各部門應把產品涂裝作為一項十分重要的工作，在與用戶簽訂供貨合同時就明確涂裝要求，納入產品工藝技術準備或生產計劃，并按計劃和標準進行嚴格管理。

　　第三條 本規定適用于產品生產過程涂裝工作的管理與控制。

　　第四條 技術科負責對產品涂裝，即選用涂料、產品涂裝工藝紀律等組織進行質量驗證、監督、檢查，對違反規定造成經濟損失或廠的信譽造成不良影響的部門和個人提出處罰意見，并在工資考核中兌現。

　　第五條 技術準備工作的涂裝管理：

　　1、在制定產品工藝技術準備計劃或有關的工藝規程時應詳細明確產品涂裝要求。

　　2、用戶對產品涂裝有具體要求時，應在產品總圖上標注涂裝要求，若對部件有特殊要求時，應在部件圖樣上標注涂裝要求，在技術條件、產品檢驗試驗大綱等技術文件中詳細注明，并按規定及時將產品涂裝文件發送各有關單位。若用戶對產品涂裝沒有具體要求時，產品圖樣及技術文件中不再標注和寫明涂裝要求，原則上按原有涂裝要求執行。若需更改涂裝時，應書面通知各有關單位。

　　3、根據產品圖樣及技術文件、工藝標準選用涂料，編制涂裝工藝及消耗定額，并發至生產科組織執行。

　　第六條 涂裝用涂料的管理

　　1、在采購產品涂裝用涂料時，應嚴格按照招標采購管理規定，遵循“貨比三家、擇優選購”的原則，與列入合格分供方名錄的生產廠家訂貨。

　　2、遇特殊情況，需超“涂裝標準”選購新品種涂料時，應事先經工藝部門或工藝人員審查同意，否則，不得采購，仍應按“涂裝標準”規定執行。

　　3、涂料購回入庫時，應嚴格按照進貨檢驗管理規定，由檢驗人員進行驗證或檢驗，合格后方可辦理入庫手續。

　　4、有關部門應責成專(兼)人員對涂料實行有效管理，建立健全管理臺帳和領用記錄，并嚴格按材料定額發放、控制使用涂料。

　　第七條 涂裝實施過程控制

　　1、鋼材預處理涂裝控制：

　　(1)所有產品使用的鋼材均應進行拋丸等預處理，經質量檢驗人員確認合格后，方可噴涂底漆。

　　(2)噴涂底漆后，也應經檢驗人員檢驗，合格后，方可轉入下道工序。

　　2、焊接結構件的涂裝控制,焊接結構件有涂裝工序時，應首先完成對該件的清渣、修磨等工序，遇有需退火、噴砂的還應進行退火處理，無論進行何種工序，均應在完成該工序后進行交檢，合格后，方可預刷或噴涂。

　　3、所有焊接件完成涂裝工序后，均應由檢驗人員在醒目位置張貼“焊接件合格證”后，方可轉入下道工序。

　　第八條 鑄鐵、鑄鋼件的涂裝，必須嚴格按照工藝文件規定，應在進行拋丸、熱處理后，再進行徹底的清砂處理，再對非加工表面進行精整，經檢驗人員檢驗，確認合格后，方可完成涂刷油漆或其他涂裝工序;涂刷或油漆工序完成，經檢驗人員檢驗合格后，方可轉入下道工序。

　　第九條 冷加工件的涂裝，也應作為一道工序嚴格進行控制，即按工藝文件規定，在涂刷最后一道面漆前，經檢驗人員檢驗，確認無誤后，方可涂刷最后一道面漆并經檢驗人員檢驗認可。

　　第十一條 本規定由技術科負責解釋。

　　第十二條 本規定自實施之日起執行。

篇2：幕墻安裝工程涂裝質量保證措施

　　幕墻安裝工程涂裝質量保證措施

　　1 噴涂前的構件檢驗

　?。?）鋼構件應無嚴重的機械損傷，變形。

　?。?）對焊件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛測物。

　?。?）鋼構件所需噴涂的表面不允許有油污。若鋼構件所需噴涂的表面局部存在油污時，應用有機溶劑清洗，除卻油污。對水分、磁粉層、塵埃等用揩布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理。

　?。?）除銹質量達不到工藝要求應重新除銹。

　?。?）除銹在自檢合格后，應報請甲方和業主監理予以驗收，驗收合格后并在報檢單上簽字，方可進行下道工序的施工。

　　2 作業應在晴天進行。雨、雪、霧、露等天氣時，涂裝作業應在工棚內在進行，且應以自動溫濕記錄儀或溫濕度儀為準，濕度超過85%，不得進行涂裝操作。

　　3 作業前填寫"涂裝作業申請單"，經批準后方可進行涂裝作業。同時填寫"涂裝作業施工安全監護通知單"。

　　4 涂裝質量要求

　　1）涂裝環境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料規定進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現場以溫濕度儀為準進行操作。

　　2）安裝焊縫處留出100mm 用膠帶貼封，暫不涂裝。

　　3）涂層質量要求

　　噴涂應均勻，經常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚度應達到2 個85%，漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現象不允許存在。

　?、俾┩?、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在；

　?、谀ず駲z測方法：

　　A.用干膜測厚儀，對平面、超寬度的型材表面以每5m2-10m2 間測一點，允許偏差-10μm；

　　B.小三角板、自由邊的周圍15mm 等不作檢測區域。

　　5 經常檢查噴涂機、噴漆輪、噴咀、高壓膠管之間的連結情況，當天作業后，清洗噴涂設備，以供明天使用。

篇3：家庭裝修常見涂裝缺陷對策

　　家庭裝修常見涂裝缺陷及對策

　　1、垂流：

　　在垂直面涂裝時，涂膜向下流呈，凸部的現象，涂裝效果不佳。

　　產生原因：可能一次涂裝過厚或涮涂料濃度過高，噴槍氣過大，出漆量過多，噴嘴離涂裝特過近。

　　對策：稀釋過當粘度，調整噴槍氣，壓力3.5-4.5kg/m2，壓適當及出量，距離適宜（15cm-20cm）。

　　2、刷痕：

　　涂刷后，涂膜呈條狀凹凸不平的現象。

　　產生原因：施工時，粘度過高，濕膜再涂。

　　對策：將漆料調至適當粘度，再涂時，底膜需基本干燥，刷子用力不要過大。

　　3、針孔：

　　涂膜干燥后，涂面呈現小孔狀，該小孔由基材于表面的現象。

　　產生原因：涂膜施噴太厚，干燥溫度過高，被涂物有濕氣，塵漆等。

　　對策：一次施噴厚度不得太厚，控制適當的干燥溫度，保持被涂物無污塵等。

　　4、干噴現象：

　　涂料噴涂時經霧化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附著時形成粗糙的涂面。

　　產生原因：噴涂時噴槍口與被涂物距離過遠，噴槍氣壓過高等原因造成。

　　對策：調整噴槍口與被涂物距離，約15cm-20cm，壓力調整為3.5-4.5kg/m2.

　　5、白化現象：

　　涂膜表面蒼白，無預期光澤。

　　產生原因：濕度過高（80％以上），稀釋劑菡發過快，被涂物太冷。

　　對策：涂裝濕度應80％以上，或可加5-10％的防白水，要用過快干的稀釋劑，被涂物不要太冷。

　　6、剝離脫落：

　　涂膜從被涂物表面成片掉下。

　　產生原因：基材有蠟、油、水等，下涂未干而再涂，底材過于平滑，墻面已粉化或采用低劣補土，附著力不夠。

　　對策：將底材徹底除干凈，確保無蠟、油、水等雜物，已粉化的舊墻必須鏟除干凈；用油性批土，或水性批土批平，完全干燥后再涂膜。

　　7、桔皮現象：

　　涂膜不平滑，象桔皮狀凹凸涂膜。

　　產生原因：稀釋劑蒸發太快，噴壓力不定或壓力過大，吹附距離太遠，一次噴涂太厚，底層未干再涂

　　。

　　對策：使用適當的稀釋液，控制噴槍壓力，距離要適中，不要一次厚涂，底層完全干燥再涂。

　　8、褪色現象：

　　涂膜數日后，顏色部分褪掉，色澤不均一。

　　產生原因：新增未完全干燥，堿性太重，造成色澤退掉。

　　對策：新墻應一個月后涂裝，用環氧底漆對底。