大米工廠生產過程管理制度

　　為了對產品的加工、放行、交付和服務等進行控制，確保向顧客提供的產品各服務符合要求。特制訂本制度：

　　1、生產技術部負責生產過程控制的歸口管理，負責生產設備的使用、維護、保養。

　　2、工廠生產工藝流程：

　　3、生產部于每月底根據顧客訂貨及庫存情況制定下一個月份的生產計劃，經廠長批準后交生產車間執行。

　　4、生產的成品經檢驗合格后方可入庫或發貨。

　　5、生產過程中，車間質量監督員負責各工藝過程的質量控制，并不定期對中間產品進行抽樣檢驗，并及時將檢驗結果反饋到生產車間，以便及時對生產進行調整。

　　6、在生產過程中，操作人員嚴格按要求進行生產。

　　7、對供銷部反饋的信息，生產部要對生產進行恰當調整。

篇2：奶業公司生產過程的管理與考核制度

　　奶業科技有限公司生產過程的管理與考核制度

　　本公司對生產進行全過程的管理和控制，對所發生的不合格及時進行糾正和預防，避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面積的不合格和損失。

　　1、工作人員進入車間前，進到更衣室更換工作服、工作帽、水鞋，然后把換下的衣物放置到規定位置，戴好防護手套并洗手消毒，雙腳通過消毒池，進行車間。

　　2、根據各自分工，首先應檢查電源、氣源、及所在崗位主要設備工作是否正常，安全可靠。并且檢查各管道連接處閥門開啟狀態，活接、連接狀況是否正常，以免造成不必要的損失。

　　3、配料員要將配料完畢的乳取樣拿到化驗室化驗，達標后方可進行下一步的生產。

　　4、經檢驗合格的標準化乳(配料完畢的乳)經巴氏殺菌冷卻打到巴氏奶儲罐暫存。暫存溫度為25℃以下，并且保存時間不易太長，應低于4小時。如果時間稍長，需做蛋白變性試驗，或煮沸試驗，如不變性，即可生產，否則停止生產。

　　5、超高溫滅菌機、均質機、無菌包裝機及管線、閥門等要經過徹底清洗、滅菌后方可投入生產。

　　6、每臺包裝機前30袋奶都要毀掉，隨后取6袋奶，其中3袋做蛋白質、脂肪化驗用，并做好記錄;其余3袋做好標記用于保溫試驗。并且在生產過程中每100袋取出1袋做好標記，用于保溫試驗。在包裝過程中，隨時抽樣檢查包裝容量，不合格隨時檢出，并對這段時間的奶進行復檢。同時，調整罐裝機的罐裝容量，直到達標為止。

　　7、裝箱工逐袋檢查包裝物圖案的好壞，是否有漏包、打碼是否清晰，如有問題及時通知操作人員調整。

　　8、包裝機操作人員在生產前一定要對本工作區域進行空間消毒，并檢查雙氧水的濃度，如低于30%一定要更換，不足要及時補充。

　　9、在生產過程中,嚴格執行各項規章制度和操作規程，并有檢查、有記錄、有考核。要對各生產過程中各工作崗位的運行程序操作狀況及機械設備的運轉情況，明確到人。殺菌消毒過程要對消毒液的配制比例及消毒時間單獨記錄。質量是企業命脈，在生產過程中要對關鍵質量控制點進行檢查記錄，設備要做到專人負責，專人保養。

　　考核辦法：

　　1、以上9條與本《質量手冊》所規定的各項管理制度和操作規程共同組成過程管理的考核體系。

　　2、質檢科負責過程管理的考核工作。

　　3、考核的方式：質檢科對于生產過程不合格的管理與控制，同時也是對生產過程的考核。對于發現的不合格，記入《不合格登記臺帳》，作為年終評價各車間和班組工作業績的依據。

　　4、由經理每季度組織過程管理考核會議，綜合評議各項不合格的危害及糾正和預防措施是否合理有效，對各班組進行綜合評價和獎罰。

篇3：鞋廠生產過程控制管理制度

　　鞋廠生產過程控制管理制度

　　1 目的：確保產品質量，提高工作效率，特制訂本制度。

　　2 范圍：適用于生產部所屬各班組、部門和個人。

　　3 職責：

　　3.1 生產部經理負責該項工作的制訂及研究。

　　3.2車間主任對生產過程控制負責并推廣執行，并對車間員工進行監督。

　　4 制度：

　　4.1人員管理

　　4.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門，各生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。

　　4.1.2生產經理負責檢查監督車間的整體工作情況，統一進行班組間的協調和出現問題的解決

　　4.1.3各生產經理負責組織進行作業人員的崗位訓練，并確保培訓合格才能上崗作業。生產經理助理負責指導作業人員按規定作業。

　　4.1.4生產經理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執行情況，發現問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時上報，由上級進行協調解決

　　4.1.5生產經理助理應在每天工作結束后填寫生產經理助理日志，并于當天上報生產經理。

　　5方法管理

　　5.1生產經理、生產經理助理在進行生產作業前應對生產作業所需的工藝條件、技術文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產。

　　5.2車間主任依規定的加工流程安排生產作業，并依據作業人員的數量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。

　　5.3車間主任應指導生產工人按工藝文件操作并進行監督檢查。

　　5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執行情況，發現違反工藝文件者應及時制止，并立即將情況反饋給生產經理處理。

　　6儀器、設備管理

　　6.1按操作規程使用計量儀器、生產設備，按規定定期進行日常潤滑保養，保證設備的正常運行。

　　6.2設備發生故障，操作工人不能解決時，應立即按規定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。

　　7 材料管理

　　7.1車間主任須依據生產指令材料定額開具領料單，經理批準后，依據倉儲管理規定到倉庫辦理領料手續，領料者核對品名規格、數量是否正確并簽章確認。

　　7.2中間制品的檢驗

　　7.2.1各工序作業人員按規定的頻率、項目與方法進行自主檢查，自檢合格方可轉移到下一工序。

　　7.2.2質量管理部的質量管理人員依據相關質量標準及檢測規程對產品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。

　　7.3不合格品處理

　　7.3.1生產過程中產生的不合格品，生產車間、質量管理部應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

　　7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規定進行評審和處理，生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。

　　7.4入庫

　　檢驗合格的產品才可繳庫，由經理助理填寫入庫單,組織作業人員入庫，并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續,并按庫管人員的要求存放在指定地點。

　　8例會

　　每周召開一次，主要內容為：

　　8.1 進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。

　　8.2 目前存在的質量問題及其解決辦法。

　　8.3 通報設備運轉狀況及維護保養情況。

　　8.4 工藝操作方法改進意見。

　　8.5 進行生產設備和人員的調度。

　　8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。